• Frez krążkowy:

  • Liczba zębów w obrabianej części.

  • Tabelka uzębienia lub jego dane wraz z normą lub pełny rysunek części.

  • Materiał obrabianej części.

  • Wymiary freza krążkowego (średnica zewnętrzna oraz średnica otworu) – jeżeli ściśle określone.

  • Materiał freza krążkowego i jego pokrycie – jeżeli ściśle określone.

• Frez ślimakowy:

  • Tabelka uzębienia lub jego dane wraz z normą lub pełny rysunek części.

  • Materiał obrabianej części.

  • Wymiary freza ślimakowego (średnica zewnętrzna, długość oraz średnica otworu) – jeżeli ściśle określone.

  • Materiał freza ślimakowego i jego pokrycie – jeżeli ściśle określone.

• Dłutak Fellowsa:

  • Liczba zębów w obrabianej części.

  • Tabelka uzębienia lub jego dane wraz z normą lub pełny rysunek części.

  • Materiał obrabianej części.

  • Wymiary dłutaka Fellowsa (średnica zewnętrzna oraz średnica otworu) – jeżeli ściśle określone.

  • Materiał dłutaka Fellowsa i jego pokrycie – jeżeli ściśle określone.

• Przeciągacze i przepychacze:

  • Liczba zębów w obrabianej części.

  • Tabelka uzębienia lub jego dane wraz z normą lub pełny rysunek części.

  • Materiał obrabianej części oraz długość przeciągania.

  • Rodzaj posiadanej maszyny, prasa do przepychacza, przeciągarka do przeciągacza wraz z jej parametrami (maksymalna siła oraz skok).

  • Materiał przeciągacza lub przepychacza i jego pokrycie – jeżeli ściśle określony.

• Noże, głowice i segmenty do kół stożkowych:

  • Metoda obróbki.

  • Materiał obrabianych kół stożkowych oraz ich twardość.

  • Dane koła stożkowego, będą atutem.

  • W przypadku zmiennej liczby noży lub segmentów – ich liczbę, średnicę głowicy oraz szerokość wierzchołka.

  • W przypadku różnego typu głowic – określenie posiadanej.

• Sprawdziany do wielowypustów i koła wzorcowe:

  • Tabelka uzębienia lub jego dane wraz z normą lub pełny rysunek części.

• Oferty standardowo przygotowujemy do 2 dni roboczych, ekspresowe wyceny w 24h.

• Tak, podeślij nam proszę to co posiadasz, a my określimy czego brakuje lub zaproponujemy inne rozwiązanie.

Tak. Jest to zależne od wielkości produkcji, materiału części i innych czynników – nasz dział techniczny pomoże ci dobrać narzędzie skontaktuj się tutaj lub zadzwoń na numer +48 697 697 653.

• Stosujemy wyłącznie materiały najlepszych światowych producentów – f. Erasteel i Boehler, a pokrycia zlecamy f. Oerlikon Balzers.
• Frezy krążkowe i frezy ślimakowe -> stal szybkotnąca HSS M2, stal szybkotnąca HSSe M35 (z 5% dodatkiem kobaltu), stale proszkowe ASP2030 (ASP30), S390, ASP2060 (ASP60, Vanadis60), weglik spiekany typu K, pokrycia TiN, Futura Nano Top (TiAlN) oraz Alcrona Pro.
• Dłutaki Fellowsa -> stal szybkotnąca HSS M2, stal szybkotnąca HSSe M35 (z 5% dodatkiem kobaltu), stale proszkowe ASP2030 (ASP30), S390, ASP2060 (ASP60, Vanadis60), pokrycia TiN, Futura Nano Top (TiAlN) oraz Alcrona Pro.
• Noże, segmenty i głowice do kół stożkowych -> stal szybkotnąca HSS M2, stal szybkotnąca HSSe M35 (z 5% dodatkiem kobaltu), stale proszkowe ASP2030 (ASP30), S390, ASP2060 (ASP60, Vanadis60), pokrycia TiN, Futura Nano Top (TiAlN) oraz Alcrona Pro.
• Przeciągacze i przepychacze stal szybkotnąca HSS M2, stal szybkotnąca HSSe M35 (z 5% dodatkiem kobaltu), stale proszkowe ASP2030 (ASP30), S390, ASP2060 (ASP60, Vanadis60), pokrycia TiN, Futura Nano Top (TiAlN) oraz Alcrona Pro.
• Sprawdziany stal chromowa OHNS, stal szybkotnąca HSS-M2, stal proszkowa ASP30.

• W większości przypadków tak, pod warunkiem, że uzębienie nie będzie miało specjalnej modyfikacji zarysu.

• Tak, są to narzędzia specjalne i im większy wolumen produkcyjny tym mniejsza cena jednostkowa.

• Zwiększając zamówioną liczbę sztuk i/lub korzystając z możliwości naszego magazynu.

• Narzędzia pokryte – 11-12 tygodni kalendarzowych, w tym ok. 8 tygodni na produkcję i stworzenie rysunku, 1-2 tygodnie na pokrycie oraz 1-2 tygodnie na dostawę.
• Narzędzia niepokryte – 9-10 tygodni kalendarzowych, w tym ok. 8 tygodni na produkcję i stworzenie rysunku, 1-2 tygodnie na dostawę.

• Tak, zawsze po otrzymaniu zamówienia przygotowujemy pełną dokumentację techniczną narzędzia (rysunek) do Twojej akceptacji.

• Dzielimy się wiedzą i chcemy abyś miał komplet danych u siebie w firmie.
• Jest to zabezpieczenie zarówno nasze jak i Twoje, w przypadku niezgodności profilu jest to podstawa do reklamacji.
• Eliminujemy w ten sposób wspólnie ryzyko błędu, narzędzie jest zweryfikowane przez obie strony.
• Każde sprzedawane przez nas narzędzie ma nadany swój unikalny kod, w przypadku kolejnych zamówień produkcja trwa ok 1-2 tygodnie krócej, nie ma potrzeby ponownego tworzenia rysunku oraz jego weryfikacji.

• Frezy krążkowe, frezy ślimakowe, dłutaki Fellowsa – przeważnie 3-4 dni robocze.
• Przeciągacze, przepychacze, noże do kół stożkowych i sprawdziany do wielowypustów – przeważnie 1-2 tygodnie robocze.

• Nasze narzędzia produkowane są w Indiach w firmie Capital Tool Industries CTI.

• Tak, każde nasze narzędzie:

  • Frez krążkowy

  • Frez ślimakowy

  • Dłutak Fellowsa

  • Przepychacz i przeciągacz

  • Noże, segmenty i głowica do kół stożkowych

  • Sprawdzian do wielowypustu

ma pełną gwarancję wykonania zgodnego profilu oraz jest wyprodukowane z zaoferowanych i zgodnych materiałów (spełnione kryteria twardości).

Stąd przed produkcją otrzymasz od nas zawsze rysunek narzędzia, jeżeli profil uzębienia nie wychodzi, rozpoczynamy proces reklamacyjny.

• Jeżeli po obróbce występuje niezgodność otrzymanego profilu prosimy o podesłanie pomiarów wykonanej części/uzębienia, zestawimy wyniki z tym co powinno zostać osiągnięte (wyjściowe dane, w tym tabelka uzębienia lub rysunek części) oraz zaakceptowanym rysunkiem narzędzia (freza krążkowego, ślimakowego, dłutaka Fellowsa, przeciągacza, przepychacza, noży, głowic czy segmentów do kół stożkowych oraz sprawdzianów do wielowypustów).
• Jeżeli otrzymany rezultat rzeczywiście nie jest zgodny poprosimy o odesłanie narzędzia oraz jeżeli to możliwe, obrobionej części z niezgodnym uzębieniem.
• W swoim laboratorium wykonamy pomiary i sprawdzimy co poszło nie tak, jeżeli będzie to wina narzędzia, zostanie ono wymienione na sprawne lub wyprodukowane nowe, zgodne z narzuconymi wymaganiami.
• W przypadku przebiegu procesu reklamacyjnego zawsze otrzymasz od nas protokół pomiarowy.

• W przypadku kół zębatych i wielowypustów niemal wszystkie ewolwentowe.
• W przypadku profili specjalnych lub niedających się obrobić metodą obwiedniową, każdorazowo zapewniamy wsparcie techniczne i oceniamy możliwość wykonania.
  Jeżeli nie jesteśmy pewni czy się uda, informujemy o tym wprost.

• Nie, zawsze oferujemy ceny z już uwzględnionymi kosztami cła, opakowania oraz transportu.

• Na bazie dostarczonej dokumentacji (danych uzębienia) oraz dostępnego parku maszynowego sugerujemy lub weryfikujemy parametry obróbcze (np. freza ślimakowego) oraz szacujemy trwałość międzyostrzenową narzędzia.
• Przygotowujemy naszą propozycję cenową i oceniasz jej atrakcyjność.
• Indywidualnie ustalamy bardziej szczegółowe warunki testów (trwałość międzyostrzeniową, liczbę cykli ostrzeniowych itp.)
• Podstawowym warunkiem płatności jest oczywiście nacięcie zgodnego profilu uzębienia w obrabianej części.

• Zamawiasz określoną liczbę narzędzi i po uzgodnieniu wszelkich szczegółów technicznych (akceptacji rysunku narzędzia) czekasz na ich wyprodukowanie.
• Po produkcji trafiają one do siedziby naszej firmy i otrzymujesz od nas informację oraz zestawienie o ich dostępności.
• Narzędzia są fakturowane dopiero w momencie wysyłki, a dostawy mogą odbywać się na wywołanie lub wg narzuconego przez Ciebie harmonogramu.

• Nie, w cenie oferowanych przez nas narzędzi zawsze zawarty jest roczny, darmowy magazyn.
• Koszty rozbitych dostaw (opakowania oraz transport) również leżą po naszej stronie.

• Na bazie dostarczonych danych weryfikujemy możliwość wykonania zgodnego narzędzia do wymaganego koła zębatego / wielowypustu.
• Dobieramy odpowiedni materiał, wymiary narzędzia oraz na życzenie proponujemy sugerowane parametry skrawania oraz szacujemy trwałość międzyostrzeniową narzędzia oraz całkowitą liczbę ostrzeń.
• Pod dany typ produkcji (jednostkowy, małoseryjny, średnioseryjny czy wielkoseryjny/masowy) dobieramy narzędzie zapewniające najniższy koszt na sztukę w relacji do wielkości produkcji.
• Dobierając odpowiednie narzędzie, optymalizujemy koszty produkcji i zwiększamy zyskowność Twojego przedsiębiorstwa.