Tradensa jest polskim dostawcą maszyn CNC, narzędzi, systemów pomiarowych, ściernic, materiałów narzędziowych i technologii dla przemysłu. Współpracujemy z wyspecjalizowanymi producentami z Europy i Azji, łącząc ich kompetencje technologiczne z lokalnym kontaktem, prowadzeniem projektu i magazynem w Polsce.

Naszym celem nie jest sprzedaż najtańszego ani najdroższego produktu. Skupiamy się na ekonomice procesu produkcyjnego klienta i dążymy do uzyskania wymaganej jakości przy możliwie najniższym jednostkowym koszcie jednej prawidłowo wykonanej części.

Dlatego przy doborze rozwiązania analizujemy nie tylko cenę zakupu maszyny, narzędzia lub materiału eksploatacyjnego, lecz również czas cyklu, trwałość, możliwość regeneracji, czas przezbrojenia, przestoje, braki, koszty kontroli, stabilność procesu oraz liczbę prawidłowo wykonanych części.

Specjalizujemy się przede wszystkim w:

• produkcji i kontroli kół zębatych oraz wielowypustów,
• szlifowaniu precyzyjnym,
• produkcji narzędzi skrawających i węgliku spiekanym,
• walcowaniu gwintów, wielowypustów i profili,
• napędach śrubowych,
• automatyzacji i kontroli procesów produkcyjnych.

Nie ograniczamy się do sprzedaży pojedynczego produktu. Analizujemy detal i proces, a następnie pomagamy dobrać odpowiednią technologię, maszynę, narzędzie, mocowanie, materiały eksploatacyjne i sposób kontroli.

Więcej o Tradensa: O nas.

Tradensa – firma, sposób działania i korzyści dla klienta

Czym zajmuje się Tradensa?

Tradensa dostarcza maszyny, narzędzia i technologie dla zakładów zajmujących się obróbką metalu i produkcją części precyzyjnych.

Główne obszary działalności obejmują:

• koła zębate i wielowypusty,
• szlifowanie precyzyjne,
• maszyny i wyposażenie do produkcji narzędzi skrawających,
• pręty i półfabrykaty z węglika spiekanego,
• maszyny i narzędzia do walcowania,
• śruby kulowe i trapezowe,
• pomiar i kontrolę jakości,
• automatyzację procesów.

Realizujemy zarówno dostawy pojedynczych narzędzi i komponentów, jak i projekty obejmujące maszynę, narzędzie, mocowanie, pomiar, uruchomienie oraz optymalizację procesu.

Więcej: O nas

Co odróżnia Tradensa od typowego dostawcy maszyn lub narzędzi?

Nie chcemy ograniczać współpracy do przedstawienia katalogu i wyceny wskazanego produktu.

W pierwszej kolejności staramy się zrozumieć:

• jaki detal ma być produkowany,
• z jakiego materiału,
• w jakiej tolerancji,
• w jakiej wielkości serii,
• jaki jest obecny lub planowany proces,
• jaki jest wymagany czas cyklu,
• jak będzie kontrolowana część,
• jakie są obecne problemy produkcyjne,
• jaki wynik ekonomiczny ma osiągnąć inwestycja.

Dopiero na tej podstawie porównujemy możliwe technologie i rozwiązania.

Naszym celem jest stabilny i rentowny proces produkcyjny, a nie sprzedaż produktu o najwyższej cenie katalogowej.

Czy Tradensa oferuje najtańsze maszyny i narzędzia?

Nie dobieramy rozwiązania wyłącznie według najniższej ceny zakupu.

Najtańsza maszyna, frez, ściernica lub inny element procesu nie musi oznaczać najniższego kosztu produkcji.

Przy porównywaniu rozwiązań analizujemy między innymi:

• wymaganą jakość części,
• stabilność i powtarzalność procesu,
• czas cyklu,
• trwałość narzędzia lub ściernicy,
• możliwość ostrzenia i regeneracji,
• czas przezbrojenia,
• koszt pracy maszyny,
• przestoje,
• liczbę braków i poprawek,
• koszt kontroli jakości,
• koszty materiałów eksploatacyjnych,
• liczbę prawidłowo wykonanych części.

Celem jest rozwiązanie zapewniające wymagany rezultat przy możliwie najniższym koszcie jednej dobrej części.

Nie musi to być rozwiązanie najtańsze ani najdroższe. Powinno być technicznie właściwe i ekonomicznie uzasadnione dla konkretnego procesu.

Dlaczego Tradensa koncentruje się na koszcie jednej dobrej części?

Cena zakupu jest tylko jednym z elementów całkowitego kosztu procesu produkcyjnego.

Przykładowo droższe narzędzie może okazać się rozwiązaniem tańszym w eksploatacji, jeżeli:

• pozwala skrócić czas cyklu,
• wykonuje więcej części między ostrzeniami,
• może być wielokrotnie regenerowane,
• ogranicza liczbę braków,
• stabilizuje proces,
• skraca przestoje,
• zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzia.

Analogicznie droższa maszyna może mieć ekonomiczne uzasadnienie, jeżeli pozwala połączyć operacje, ograniczyć liczbę zamocowań, skrócić takt albo zautomatyzować produkcję.

Dlatego przy porównywaniu rozwiązań staramy się patrzeć na cały koszt procesu i jego wpływ na rentowność produkcji klienta.

Więcej o tej metodzie: Optymalizacja procesu obróbczego – jak analizujemy koszt jednej dobrej części.

Czy Tradensa posiada magazyn w Polsce?

Tak. Tradensa posiada magazyn w Polsce, w rejonie Poznania.

Dla wybranych, regularnie zamawianych produktów możemy organizować dostawy z magazynu oraz indywidualne programy magazynowe.

W przypadku uzgodnionego programu narzędzia mogą być przechowywane po stronie Tradensa i wydawane:

• według harmonogramu,
• na wywołanie,
• zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem produkcji,
• w modelu Just in Time.

Pozwala to ograniczyć zapas utrzymywany bezpośrednio przez klienta, zmniejszyć ryzyko braku narzędzia na produkcji oraz ograniczyć zamrażanie kapitału w magazynie.

Magazyn w Polsce, JIT i konsygnacja

Aktualne dane kontaktowe biura i magazynu

Czy Tradensa organizuje dostawy Just in Time?

Tak. Dla odpowiednich produktów i uzgodnionych warunków współpracy możemy organizować dostawy cykliczne, magazyn buforowy oraz dostawy na wywołanie zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem produkcji.

Model jest szczególnie użyteczny w przypadku powtarzalnie zamawianych narzędzi specjalnych i innych produktów, których brak może powodować kosztowny przestój.

Szczegóły: Magazyn narzędzi w siedzibie dostawcy

Czy Tradensa jest producentem maszyn i narzędzi?

Tradensa jest polskim dostawcą i partnerem technologicznym zakładów produkcyjnych.

Współpracujemy z wyspecjalizowanymi producentami maszyn, narzędzi, systemów pomiarowych, ściernic, węglika spiekanego, systemów mocowania i komponentów przemysłowych.

Naszą rolą jest między innymi:

• analiza aplikacji,
• zebranie i uporządkowanie danych technicznych,
• dobór technologii,
• dobór producenta i rozwiązania,
• prowadzenie projektu w Polsce,
• koordynacja kontaktu technicznego,
• organizacja prób,
• dostawa i uruchomienie,
• pomoc w analizie wyników po wdrożeniu.

Dzięki temu klient ma jeden punkt kontaktu w Polsce, nawet jeśli projekt wykorzystuje technologie zagranicznego producenta.

Z jakich krajów pochodzą producenci współpracujący z Tradensa?

Tradensa współpracuje z wyspecjalizowanymi producentami z Europy i Azji.

Nie traktujemy kraju pochodzenia jako automatycznego wyznacznika jakości produktu. Przy wyborze partnera interesują nas przede wszystkim:

• poziom technologiczny,
• jakość i powtarzalność produktów,
• doświadczenie w danej technologii,
• zaplecze aplikacyjne,
• dokumentacja techniczna,
• możliwość przeprowadzenia prób,
• trwałość rozwiązania,
• koszty eksploatacyjne,
• dostępność części i wsparcia,
• całkowita ekonomika procesu.

Aktualni partnerzy technologiczni Tradensa są przedstawieni na stronie: O nas.

Czy Tradensa oferuje również produkty premium producentów z Azji?

Tak. W portfolio Tradensa znajdują się zarówno wyspecjalizowani producenci europejscy, jak i wybrani azjatyccy producenci zaawansowanych maszyn, narzędzi, systemów pomiarowych, ściernic i materiałów przeznaczonych do wymagającej produkcji przemysłowej.

Rynek azjatycki jest bardzo zróżnicowany. Funkcjonują na nim zarówno produkty ekonomiczne, jak i producenci klasy premium dysponujący zaawansowanym zapleczem projektowym, produkcyjnym i aplikacyjnym.

Dlatego nie dobieramy rozwiązania na podstawie stereotypu związanego z krajem produkcji.

Porównujemy rzeczywiste:

• możliwości technologiczne,
• jakość,
• wydajność,
• trwałość,
• serwis,
• warunki eksploatacji,
• całkowity koszt procesu.

Celem jest wybór rozwiązania, które ma najlepsze uzasadnienie techniczne i ekonomiczne dla konkretnej aplikacji.

Jak Tradensa wybiera producentów do swojej oferty?

Nie budujemy portfolio wyłącznie na podstawie rozpoznawalności marki ani najniższej ceny zakupu.

Przy ocenie producenta znaczenie mają przede wszystkim:

• specjalizacja technologiczna,
• jakość wykonania,
• stabilność produkcji,
• doświadczenie w danym procesie,
• zaplecze techniczne i aplikacyjne,
• możliwość wykonania rozwiązań specjalnych,
• dostępność dokumentacji,
• komunikacja techniczna,
• możliwość wykonania prób,
• serwis i dostępność części,
• koszt eksploatacji rozwiązania.

W portfolio znajdują się producenci europejscy oraz wybrani producenci wysokiej klasy technologicznej z Azji.

Z jakimi producentami współpracuje Tradensa?

W zależności od obszaru technologicznego współpracujemy między innymi z producentami takimi jak:

• CTI – narzędzia i sprawdziany do kół zębatych i wielowypustów,
• EIFCO – frezarki obwiedniowe CNC i maszyny do Power Skivingu,
• CJMT – dłutownice Fellowsa i duże maszyny do obróbki uzębień,
• BURRI – szlifierki do kół zębatych, gwintów i ślimaków oraz profilarki,
• Micromatic Grinding Technologies – szlifierki CNC,
• CUMI – ściernice do szlifowania precyzyjnego,
• Riegger – ściernice diamentowe i CBN,
• GDS – systemy mocowania do szlifierek narzędziowych,
• GESAC i Premex – węglik spiekany i półfabrykaty,
• Suntech Landriani – maszyny i rozwiązania do przeciągania,
• TTI – systemy pomiarowe do kół zębatych i wielowypustów,
• Tecnomacchine – fazowanie, gratowanie i automatyzacja,
• Korta – śruby kulowe i napędy śrubowe.

Aktualna lista partnerów oraz ich zakres technologiczny: O nas

Rolą Tradensa jest połączenie kompetencji producenta z lokalnym prowadzeniem projektu, kontaktem technicznym i znajomością potrzeb polskich zakładów produkcyjnych.

Dla jakich branż pracuje Tradensa?

Wspieramy zakłady działające między innymi w branży:

• motoryzacyjnej,
• lotniczej,
• obronnej,
• maszynowej,
• narzędziowej,
• hydraulicznej,
• energetycznej,
• górniczej,
• kolejowej,
• medycznej,
• produkcji przekładni i napędów.

Obsługujemy zarówno produkcję jednostkową i narzędziową, jak i procesy seryjne oraz wielkoseryjne.

Koła zębate i wielowypusty

Jakie rozwiązania do produkcji kół zębatych i wielowypustów oferuje Tradensa?

Tradensa dostarcza narzędzia, maszyny CNC, ściernice, systemy pomiarowe oraz wyposażenie do produkcji i kontroli kół zębatych, wielowypustów, wałów uzębionych, ślimaków, ślimacznic i profili specjalnych.

Oferta obejmuje między innymi:

• frezy ślimakowe,
• frezy krążkowe i palcowe,
• dłutaki Fellowsa,
• narzędzia do Power Skivingu,
• przeciągacze i przepychacze,
• wiórkowniki,
• noże, segmenty i głowice do kół stożkowych,
• sprawdziany GO/NOGO,
• frezarki obwiedniowe CNC,
• maszyny do Power Skivingu,
• dłutownice Fellowsa CNC,
• przeciągarki,
• maszyny do fazowania i gratowania,
• szlifierki do kół zębatych,
• ściernice do uzębień,
• maszyny pomiarowe.

Pełna oferta: Narzędzia do kół zębatych i wielowypustów

Jakie technologie produkcji kół zębatych można zastosować?

W zależności od detalu można rozważyć między innymi:

• frezowanie obwiedniowe,
• frezowanie kształtowe,
• dłutowanie Fellowsa,
• Power Skiving,
• przeciąganie i przepychanie,
• wiórkowanie,
• hard skiving,
• szlifowanie profilowe,
• szlifowanie obwiedniowe.

Nie istnieje jedna technologia optymalna dla wszystkich uzębień.

O wyborze decydują między innymi:

• uzębienie zewnętrzne lub wewnętrzne,
• moduł,
• średnica,
• liczba zębów,
• szerokość uzębienia,
• dostęp do narzędzia,
• materiał i twardość,
• obróbka cieplna,
• wymagana dokładność,
• czas cyklu,
• wielkość produkcji,
• koszt narzędzia i maszyny.

Czym różni się frezowanie obwiedniowe od Power Skivingu?

Frezowanie obwiedniowe wykorzystuje frez ślimakowy i jest jedną z podstawowych metod wydajnej produkcji uzębień zewnętrznych.

Power Skiving wykorzystuje zsynchronizowany ruch obrotowy detalu i narzędzia przy skrzyżowanych osiach. Technologia jest szczególnie interesująca przy uzębieniach wewnętrznych oraz częściach, w których geometria ogranicza możliwość zastosowania freza ślimakowego.

Frezy ślimakowe

Frezarki obwiedniowe CNC

Narzędzia do Power Skivingu

Maszyny do Power Skivingu

Kiedy stosuje się dłutowanie Fellowsa?

Dłutowanie Fellowsa jest stosowane do uzębień zewnętrznych i wewnętrznych, szczególnie wtedy, gdy geometria części ogranicza możliwość zastosowania freza ślimakowego.

Metoda sprawdza się między innymi przy:

• kołach z uzębieniem wewnętrznym,
• kołach znajdujących się blisko kołnierza,
• częściach zespolonych,
• niewielkim wybiegu narzędzia,
• wielowypustach,
• uzębieniach prostych i skośnych.

Dłutaki Fellowsa

Dłutownice Fellowsa CNC

Jak wykonuje się uzębienia wewnętrzne?

Do wykonywania uzębień wewnętrznych stosuje się między innymi:

• Power Skiving,
• dłutowanie Fellowsa,
• przeciąganie,
• przepychanie,
• obróbkę kształtową,
• w określonych aplikacjach odpowiednią obróbkę wykańczającą.

Wybór technologii zależy między innymi od średnicy, modułu, liczby zębów, szerokości uzębienia, dostępnego wybiegu, materiału, twardości, wymaganej dokładności oraz wielkości produkcji.

Jak wykonuje się wielowypusty?

Wielowypusty mogą być wykonywane między innymi przez:

• frezowanie obwiedniowe,
• Power Skiving,
• dłutowanie Fellowsa,
• przeciąganie,
• przepychanie,
• frezowanie kształtowe,
• walcowanie.

Technologia zależy również od tego, czy wykonywany jest wielowypust:

• zewnętrzny,
• wewnętrzny,
• ewolwentowy,
• równoległy,
• wielokarbowy,
• o profilu specjalnym.

Więcej o rodzajach wielowypustów

Kiedy warto zastosować przeciąganie lub przepychanie?

Przeciąganie i przepychanie są szczególnie interesujące przy seryjnej produkcji:

• wielowypustów wewnętrznych,
• uzębień wewnętrznych,
• rowków wpustowych,
• wielokątów,
• profili specjalnych.

Przy odpowiednio dużej serii dedykowane narzędzie może zapewnić bardzo krótki czas cyklu i wysoką powtarzalność.

Przeciągacze i przepychacze

Maszyny do przeciągania

Czy Tradensa oferuje rozwiązania do produkcji kół stożkowych?

Tak. Dostarczamy narzędzia do produkcji kół stożkowych o różnych geometriach, w tym rozwiązania do kół o zębach prostych, łukowych, spiralnych i hipoidalnych.

Oferta obejmuje między innymi noże, segmenty i głowice stosowane w różnych systemach produkcji kół stożkowych.

Więcej: Noże, segment i głowice do produkcji kół stożkowych

Jaką klasę dokładności można uzyskać przy produkcji koła zębatego?

Nie należy przypisywać jednej gwarantowanej klasy dokładności do samej nazwy procesu.

Końcowy wynik zależy od:

• technologii,
• dokładności obrabiarki,
• jakości narzędzia,
• mocowania,
• geometrii części,
• materiału,
• obróbki cieplnej,
• naddatku,
• stabilności procesu,
• metody pomiaru.

Klasy dokładności należy zawsze analizować w odniesieniu do konkretnej normy i charakterystyki uzębienia.

Szczegółowe omówienie ISO 1328, DIN, AGMA i możliwości poszczególnych metod: Klasy wykonania kół zębatych

Jakie dane są potrzebne do doboru narzędzia do koła zębatego lub wielowypustu?

Najlepszą podstawą jest kompletny rysunek części lub pełna tabela danych uzębienia.

W zależności od projektu warto również podać:

• materiał części,
• twardość,
• wymaganą klasę dokładności,
• wielkość produkcji,
• model posiadanej obrabiarki,
• sposób mocowania,
• ograniczenia geometryczne,
• obróbkę cieplną,
• aktualnie stosowane narzędzie,
• osiągany czas cyklu,
• występujące problemy.

Sama liczba zębów i moduł nie zawsze wystarczają do prawidłowego zaprojektowania narzędzia.

Czy można wykonać zamiennik istniejącego freza, dłutaka lub przeciągacza?

W wielu przypadkach tak.

Podstawą może być:

• rysunek obrabianej części,
• dokumentacja istniejącego narzędzia,
• norma,
• protokół pomiarowy,
• wzorcowa część,
• istniejące narzędzie,
• informacje o działającym procesie.

Przy narzędziach specjalnych przed wykonaniem może zostać przygotowany rysunek do zatwierdzenia.

Pełna oferta narzędzi: Narzędzia do kół zębatych i wielowypustów

Pomiar kół zębatych i wielowypustów

Jak mierzyć dokładność koła zębatego?

Do pełnej analizy geometrii uzębienia stosuje się dedykowane maszyny pomiarowe.

W zależności od części i konfiguracji pomiar może obejmować między innymi:

• profil zęba,
• linię zęba,
• podziałkę,
• bicie,
• grubość zęba,
• wymiar przez wałeczki lub kulki,
• uzębienia zewnętrzne,
• uzębienia wewnętrzne,
• wielowypusty,
• ślimaki i ślimacznice,
• wybrane narzędzia do produkcji uzębień.

Maszyny pomiarowe TTI

Czym różni się pełny pomiar analityczny od testu współpracy?

Pomiar analityczny pozwala oddzielnie ocenić poszczególne charakterystyki geometrii uzębienia, na przykład profil, linię zęba, podziałkę i bicie.

Tester współpracy ocenia natomiast złożone zachowanie uzębienia podczas zazębienia z kołem wzorcowym.

Test współpracy jest bardzo przydatny w szybkiej kontroli produkcyjnej, ale nie zastępuje pełnej diagnostyki analitycznej.

Do czego służą sprawdziany kontrolne GO/NOGO?

Sprawdziany GO/NOGO pozwalają szybko ocenić funkcjonalną zgodność produkowanego profilu.

Dostępne są między innymi:

• sprawdziany trzpieniowe,
• sprawdziany pierścieniowe,
• sprawdziany przechodnie GO,
• sprawdziany nieprzechodnie NOGO,
• sprawdziany do wielowypustów ewolwentowych,
• sprawdziany do wielowypustów równoległych,
• sprawdziany do uzębień,
• sprawdziany do rowków i profili specjalnych,
• koła wzorcowe i mastery.

Oferta: Sprawdziany do wielowypustów przechodnie GO i nieprzechodnie NOGO

Czy sprawdzian GO/NOGO określa klasę dokładności?

Nie. Sprawdzian potwierdza zgodność funkcjonalną z określonymi granicami, ale nie rozdziela poszczególnych odchyłek geometrycznych tak jak pełny pomiar analityczny.

W praktyce sprawdziany bardzo dobrze nadają się do szybkiej kontroli produkcyjnej, natomiast maszyna analityczna jest używana do kwalifikacji procesu, okresowej kontroli i diagnostyki problemów.

Szlifowanie precyzyjne

Jakie technologie szlifowania oferuje Tradensa?

Oferta obejmuje maszyny, ściernice i wyposażenie do wielu procesów szlifowania precyzyjnego.

Dostarczamy między innymi:

• szlifierki do wałków,
• szlifierki do otworów,
• uniwersalne szlifierki do wałków i otworów,
• szlifierki bezkłowe,
• szlifierki do płaszczyzn,
• szlifierki narzędziowe,
• szlifierki do kół zębatych, gwintów i ślimaków,
• ściernice korundowe i ceramiczne,
• ściernice diamentowe i CBN,
• ściernice do uzębień,
• obciągacze i rolki diamentowe,
• systemy mocowania do szlifierek narzędziowych,
• adaptery do ściernic, trzpienie i obsady do szlifierek narzędziowych,
• profilarki do ściernic korundowych i ceramicznych,
• wyważarki do ściernic diamentowych i CBN,
• profilarki do ściernic diamentowych i CBN.

Przy doborze analizujemy cały proces: maszynę, ściernicę, mocowanie, chłodzenie, obciąganie, pomiar i wymaganą wydajność.

Jakie rodzaje szlifierek CNC oferuje Tradensa?

Dobór szlifierki powinien wynikać z geometrii detalu, obrabianych powierzchni, tolerancji, materiału, wielkości produkcji i oczekiwanego poziomu automatyzacji.

Szlifierki do wałków CNC stosowane są przede wszystkim do precyzyjnego szlifowania średnic zewnętrznych, czopów, wałów, osi, barków i powierzchni czołowych.

Szlifierki do otworów CNC służą do obróbki otworów cylindrycznych i stopniowanych, tulei, gniazd, bieżni, czół oraz innych powierzchni wewnętrznych.

Uniwersalne szlifierki do wałków i otworów CNC pozwalają wykonywać powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne tego samego detalu, co może ograniczyć liczbę zamocowań i ułatwić zachowanie wzajemnych zależności geometrycznych.

Szlifierki bezkłowe CNC są przeznaczone przede wszystkim do wydajnej produkcji części cylindrycznych, takich jak wałki, sworznie, trzpienie, rolki i tulejki.

Szlifierki narzędziowe CNC stosuje się do produkcji i regeneracji frezów, wierteł, rozwiertaków oraz narzędzi specjalnych z węglika spiekanego, HSS i PM-HSS.

Szlifierki CNC do kół zębatych, gwintów i ślimaków służą do precyzyjnej obróbki wykańczającej uzębień, wielowypustów, gwintów, ślimaków i profili specjalnych.

Przy doborze maszyny analizujemy nie tylko możliwość wykonania części, ale również czas cyklu, liczbę zamocowań, automatyzację, sposób pomiaru i całkowity koszt jednej prawidłowo wykonanej części.

Czy Tradensa oferuje szlifierki do kół zębatych?

Tak. Dostarczamy rozwiązania do profilowego i obwiedniowego szlifowania kół zębatych oraz szlifowania gwintów i ślimaków.

Maszyny: Szlifierki do kół zębatych, gwintów i ślimaków

Ściernice: Ściernice do kół zębatych

Jakie wyposażenie GDS do szlifierek narzędziowych oferuje Tradensa?

Tradensa oferuje kompletne wyposażenie GDS do produkcji i regeneracji narzędzi skrawających na szlifierkach narzędziowych CNC.

Oferta obejmuje przede wszystkim systemy mocowania GDS do szlifierek narzędziowych, w tym uchwyty mechaniczne, hydrauliczne, tulejowe, szczękowe i rozprężne do prętów, półfabrykatów i gotowych narzędzi.

Drugą grupą są adaptery, trzpienie i obsady GDS do ściernic, przeznaczone do mocowania pojedynczych ściernic oraz kompletnych pakietów ściernic diamentowych i CBN. Adapter dobierany jest do konkretnego modelu szlifierki, interfejsu wrzeciona, średnicy otworu ściernicy, konfiguracji pakietu i sposobu wyważania.

Uzupełnieniem systemu jest wyważarka GDS Equi’Z, służąca do kontroli i korekcji niewyważenia adapterów oraz kompletnych pakietów ściernicowych diamentowych i CBN poza szlifierką.

Dzięki temu możemy dobrać nie tylko samą szlifierkę narzędziową, ale również kompletny układ mocowania półfabrykatu i ściernic oraz wyposażenie potrzebne do przygotowania pakietu ściernicowego.

Kiedy stosuje się ściernice diamentowe, a kiedy CBN?

Ściernice diamentowe stosuje się przede wszystkim do materiałów takich jak:

• węglik spiekany,
• cermet,
• ceramika techniczna.

CBN jest stosowany przede wszystkim do:

• HSS,
• stali szybkotnących kobaltowych,
• stali proszkowych,
• stali narzędziowych,
• stali hartowanych.

Dobór ściernicy wymaga również określenia spoiwa, granulacji, koncentracji, geometrii i parametrów procesu.

Oferta: Ściernice diamentowe do produkcji i regeneracji narzędzi VHM i Ściernice CBN do produkcji i ostrzenia narzędzi HSS

Czy Tradensa oferuje ściernice korundowe i ceramiczne?

Tak. Dostarczamy ściernice konwencjonalne i ceramiczne do szlifowania między innymi:

• wałków,
• otworów,
• płaszczyzn,
• bezkłowego,
• gwintów,
• rowków,
• narzędzi.

Dobór zależy od materiału, twardości, naddatku, maszyny, chłodzenia, sposobu obciągania oraz oczekiwanej jakości powierzchni.

Oferta: Ściernice korundowe i ceramiczne

Czy Tradensa pomaga optymalizować istniejący proces szlifowania?

Tak.

Problemy takie jak:

• przypalenia,
• chatter i drgania,
• niestabilny wymiar,
• niewłaściwa chropowatość,
• szybkie zużycie ściernicy,
• zbyt częste obciąganie,
• niska wydajność
• nie zawsze wynikają z samej ściernicy.

Analizujemy również:

• obrabiarkę,
• mocowanie,
• chłodzenie,
• prędkości,
• naddatek,
• strategię obciągania,
• parametry cyklu,
• sposób pomiaru.

Celem jest trwała poprawa stabilności, jakości i ekonomiki procesu, a nie jedynie zastąpienie jednego produktu drugim.

Węglik spiekany i produkcja narzędzi skrawających

Jakie półfabrykaty z węglika spiekanego oferuje Tradensa?

Oferta obejmuje między innymi:

• pełne pręty z węglika,
• pręty z kanałami chłodzącymi,
• półfabrykaty stopniowane, blanki VHM do produkcji narzędzi skrawających,
• płytki, listwy, bloki i płaskowniki,
• zęby do pił,
• noże przemysłowe do cięcia,
• części specjalne wykonywane według rysunku.

Czy można zamówić półfabrykat z węglika według rysunku?

Tak.

W przypadku produkcji seryjnej zastosowanie półfabrykatu zbliżonego do końcowej geometrii narzędzia może ograniczyć:

• ilość szlifowanego węglika,
• zużycie ściernicy,
• czas szlifowania,
• całkowity koszt wykonania narzędzia.

Dobór stopnia przygotowania półfabrykatu powinien wynikać z geometrii, wolumenu i ekonomiki dalszego procesu.

Jak dobrać gatunek węglika spiekanego?

Nie należy dobierać gatunku wyłącznie na podstawie twardości.

Znaczenie mają między innymi:

• zastosowanie,
• materiał obrabiany,
• wielkość ziarna,
• zawartość spoiwa,
• odporność na ścieranie,
• odporność na wykruszenia,
• geometria narzędzia,
• obciążenia,
• warunki skrawania.

Dobór jest zawsze kompromisem pomiędzy odpornością na zużycie a odpornością mechaniczną.

Walcowanie gwintów, wielowypustów i profili

Co można wykonywać przez walcowanie?

Walcowanie może służyć do plastycznego wykonywania między innymi:

• gwintów,
• wielowypustów,
• wielokarbów,
• wybranych uzębień,
• profili specjalnych.

Technologia nie polega na klasycznym usuwaniu materiału, lecz na jego kontrolowanym odkształceniu.

Maszyny do walcowania

Narzędzia do walcowania

Jak dobrać maszynę i narzędzie do walcowania?

Do analizy potrzebujemy przede wszystkim:

• rysunku gotowej części,
• profilu,
• materiału,
• twardości materiału przed walcowaniem,
• średnicy półfabrykatu,
• długości walcowanego profilu,
• wielkości produkcji,
• wymaganej wydajności.

W przypadku istniejącego procesu warto również przekazać dane posiadanej walcarki oraz informacje o aktualnie stosowanych walcach.

Śruby kulowe i trapezowe - precyzyjne rozwiązania szlifowane i łuszczone

Jakie śruby kulowe oferuje Tradensa?

Oferujemy:

• nowe śruby kulowe,
• nowe nakrętki,
• wykonania specjalne,
• zamienniki istniejących zespołów,
• rozwiązania do modernizacji maszyn,
• regenerację wybranych śrub kulowych.

Oferta: Śruby kulowe i trapezowe

Czy Tradensa oferuje śruby trapezowe?

Tak. Oferta napędów śrubowych obejmuje również śruby pociągowe trapezowe i odpowiednie nakrętki.

Czym różni się śruba kulowa od trapezowej?

W śrubie kulowej obciążenie pomiędzy śrubą a nakrętką jest przenoszone przez toczące się kulki. Rozwiązanie zapewnia wysoką sprawność i może być stosowane w precyzyjnych i dynamicznych osiach maszyn.

W śrubie trapezowej współpracujące powierzchnie gwintu przesuwają się względem siebie. Konstrukcja jest prostsza i może być właściwym rozwiązaniem w mniej dynamicznych mechanizmach regulacyjnych i pozycjonujących.

Dobór zależy między innymi od:

• obciążenia,
• prędkości,
• dokładności,
• luzu,
• cyklu pracy,
• sprawności,
• sposobu podparcia,
• warunków otoczenia.

Czy można wykonać zamiennik istniejącej śruby kulowej?

Tak. W zależności od przypadku podstawą może być:

• rysunek,
• dokumentacja maszyny,
• oznaczenie,
• istniejąca śruba i nakrętka.

Należy określić między innymi średnicę, skok, długość, geometrię końcówek, klasę dokładności, rodzaj nakrętki i wymagane napięcie wstępne.

Czy śrubę kulową można regenerować?

W wielu przypadkach tak, ale najpierw trzeba sprawdzić stan zespołu i ekonomiczne uzasadnienie regeneracji.

Analizie podlegają między innymi:

• śruba,
• nakrętka,
• bieżnie,
• kulki,
• końcówki,
• stopień zużycia.

Regeneracja i napraw śrub kulowych

Przygotowanie zapytania i współpraca z Tradensa

Co najlepiej przesłać do przygotowania oferty?

Najlepszym punktem wyjścia jest rysunek części lub kompletna dokumentacja techniczna.

Warto również podać:

• materiał,
• twardość,
• wymagane tolerancje,
• wymaganą klasę dokładności,
• planowaną wielkość produkcji,
• roczne zapotrzebowanie,
• model posiadanej maszyny,
• obecny sposób produkcji,
• występujące problemy,
• obecny czas cyklu,
• oczekiwany czas cyklu,
• wymagany poziom automatyzacji.

Im więcej informacji otrzymamy na początku, tym lepiej możemy porównać możliwe technologie.

Nie wiem, jakiej maszyny lub narzędzia potrzebuję. Czy mogę wysłać sam rysunek części?

Tak. W wielu przypadkach jest to nawet lepszy punkt wyjścia niż wskazywanie z góry konkretnego modelu maszyny.

Na podstawie rysunku, materiału, tolerancji i wielkości produkcji możemy przeanalizować:

• możliwe technologie,
• rodzaj maszyny,
• rodzaj narzędzia,
• sposób mocowania,
• sposób kontroli,
• potencjalne ograniczenia,
• możliwą automatyzację.

Dzięki temu decyzja może zostać oparta na wymaganiach procesu, a nie wyłącznie na nazwie produktu.

Nie mam kompletnej dokumentacji. Czy Tradensa może pomóc?

Tak. Brak kompletnego rysunku nie zawsze uniemożliwia rozpoczęcie projektu.

Można przesłać między innymi:

• dostępną dokumentację,
• zdjęcia,
• oznaczenie części,
• stare rysunki,
• dane maszyny,
• obecnie stosowane narzędzie,
• wzorcową część,
• zużytą śrubę lub komponent.

Na tej podstawie określimy, jakich informacji brakuje i czy można je uzyskać przez pomiar, analizę wzorca lub konsultację z producentem.

Czy Tradensa organizuje próby technologiczne?

W uzasadnionych projektach tak.

Przed próbą warto ustalić kryteria oceny, takie jak:

• czas cyklu,
• jakość części,
• osiągane tolerancje,
• chropowatość,
• trwałość narzędzia,
• liczba prawidłowo wykonanych części,
• stabilność procesu.

Dzięki temu wynik próby może być rzeczywistą podstawą decyzji technologicznej lub inwestycyjnej.

Czy Tradensa pomaga przy dostawie i uruchomieniu maszyny?

Tak. W zależności od projektu możemy koordynować:

• transport,
• instalację,
• uruchomienie,
• odbiór,
• szkolenie,
• próby produkcyjne,
• pomiar wykonanych części,
• dalszą optymalizację procesu.

Dokładny zakres ustalany jest indywidualnie dla danej maszyny i projektu.

Czy Tradensa zapewnia wsparcie po wdrożeniu?

Tak.

Po rozpoczęciu produkcji możemy wspierać analizę:

• jakości części,
• wyników pomiarowych,
• trwałości narzędzia,
• zużycia ściernicy,
• czasu cyklu,
• parametrów procesu,
• problemów technologicznych.

W razie potrzeby koordynujemy również kontakt z producentem danego rozwiązania.

Jak długo trwa przygotowanie oferty?

Czas przygotowania oferty zależy od rodzaju zapytania.

Standardowe zapytania narzędziowe mogą być przygotowane szybko, natomiast maszyny CNC, narzędzia specjalne i kompletne procesy wymagające obliczeń, doboru konfiguracji albo konsultacji z producentem mogą wymagać dodatkowej analizy.

Termin realizacji konkretnego produktu jest każdorazowo określany w ofercie.

Ile trwa produkcja narzędzia lub dostawa maszyny?

Nie istnieje jeden termin właściwy dla całej oferty Tradensa.

Termin zależy między innymi od:

• rodzaju produktu,
• stopnia indywidualizacji,
• materiału,
• wymaganych operacji,
• konfiguracji,
• producenta,
• testów,
• aktualnego obciążenia produkcji,
• transportu,
• zakresu uruchomienia.

Aktualny termin zawsze podajemy w konkretnej ofercie.

Gdzie znajduje się Tradensa?

Tradensa Sp. z o.o. działa w rejonie Poznania.

Aktualne adresy siedziby, biura i magazynu, numery telefonów oraz adresy e-mail znajdują się na naszej stronie www.

Nie wiesz, jaka technologia będzie najlepsza dla Twojej części?

Nie musisz rozpoczynać zapytania od wskazania konkretnej maszyny, producenta ani narzędzia.

Prześlij nam:

• rysunek części,
• materiał,
• wymagania jakościowe,
• planowaną wielkość produkcji,
• informacje o aktualnym lub planowanym procesie.

Na tej podstawie przeanalizujemy możliwe technologie i pomożemy dobrać rozwiązanie pod względem technicznym oraz ekonomicznym.

Naszym celem jest nie tylko wykonanie części zgodnej z rysunkiem, ale stworzenie stabilnego procesu zapewniającego wymagany rezultat przy możliwie najniższym jednostkowym koszcie jednej dobrej części.

Kontakt

Pełna oferta

O Tradensa i naszych partnerach