Jesteśmy w Polsce przedstawicielem grupy XTC – jednego z największych producentów węglika spiekanego na świecie. W jej skład wchodzi firma GESAC, specjalizująca się w produkcji prętów i półfabrykatów z węglika spiekanego. Nasz partner należy do światowej czołówki producentów węglika spiekanego pod względem jakości, powtarzalności i trwałości oferowanych produktów. Gesac posiada m. in. certyfikaty ISO9001, ISO14001, OHSAS18001. Grupa XTC należy do nielicznych producentów na świecie, którzy realizują cały proces wytwarzania produktów węglikowych – od pozyskania surowca po obróbkę wykańczającą.

Dzięki magazynowi w Niemczech możemy realizować dostawy standardowych pozycji w terminie 2–3 dni roboczych.

Na życzenie możliwe jest także przygotowanie buforu magazynowego w Polsce, co pozwala skrócić czas dostawy do 1–2 dni roboczych lub zorganizować odbiór własny. Oferowany przez nas węglik spiekany cechuje się wysoką jakością, trwałością i stabilnością parametrów, co przekłada się na większą powtarzalność produkcji.

Pomagamy dobrać odpowiedni pręt węglikowy i półfabrykat do konkretnego zastosowania. Doradzamy technicznie i wspieramy klientów zarówno na etapie doboru materiału, jak i organizacji dostaw.

Zastosowanie prętów z węglika spiekanego z kanałami chłodzącymi

Pręty i półfabrykaty z kanałami chłodzącymi

Pręty węglikowe z kanałami chłodzącymi są wykorzystywane przede wszystkim do produkcji wierteł, frezów pełnowęglikowych, rozwiertaków oraz narzędzi specjalnych, które wymagają wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. Odpowiednio dobrane kanały chłodzące poprawiają odprowadzanie ciepła, wspierają usuwanie wiórów i pomagają zwiększyć trwałość gotowego narzędzia, szczególnie w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej, aluminium, żeliwa i materiałów trudnoobrabialnych.

W praktyce pręty z kanałami chłodzącymi są wybierane wszędzie tam, gdzie sama twardość materiału nie wystarcza, a równie ważna staje się stabilność procesu, kontrola temperatury oraz bezpieczna praca przy większych obciążeniach. To dlatego półfabrykaty z kanałami chłodzącymi są tak istotne w produkcji nowoczesnych narzędzi do wiercenia i frezowania. 

Zastosowanie kanałów chłodzących pozwala ograniczyć przegrzewanie narzędzia, poprawić kontrolę wióra i znacząco zwiększyć trwałość pracy w porównaniu do prętów bez kanałów. W porównaniu do prętów bez kanałów chłodzących, pręty z kanałami pozwalają na skuteczniejsze chłodzenie, lepsze odprowadzanie wiórów oraz stabilniejszą pracę narzędzia w trudnych warunkach obróbki.

Jakie pręty z kanałami chłodzącymi wybrać

Pręty premium z kanałami chłodzącymi od GESAC

Dobór pręta z węglika spiekanego z kanałami chłodzącymi zależy od rodzaju narzędzia, materiału obrabianego oraz sposobu doprowadzenia chłodziwa. Pręty z jednym kanałem centralnym są stosowane w wybranych aplikacjach wymagających prostego doprowadzenia chłodziwa, pręty z dwoma prostymi kanałami równoległymi sprawdzają się tam, gdzie ważna jest stabilna geometria i równomierny przepływ chłodziwa, natomiast pręty ze spiralnymi kanałami chłodzącymi są wybierane do bardziej wymagających zastosowań, w których istotne są zarówno chłodzenie, jak i skuteczne odprowadzanie wiórów.

Przy doborze warto uwzględnić nie tylko sam rodzaj kanałów, ale również średnicę pręta, długość, kąt skręcenia, tolerancję oraz gatunek węglika spiekanego. Dobrze dobrany półfabrykat pozwala poprawić trwałość gotowego narzędzia, ograniczyć ryzyko uszkodzeń krawędzi i zwiększyć powtarzalność produkcji.

Dobór pręta z kanałami chłodzącymi jest szczególnie istotny w przypadku narzędzi pracujących w trudnych warunkach, gdzie niewłaściwa geometria kanałów lub dobór gatunku może prowadzić do niestabilnej pracy i skrócenia żywotności narzędzia.

W praktyce spotyka się również określenia takie jak wałek z węglika spiekanego lub wałek węglikowy – odnoszą się one do tych samych półfabrykatów, jednak w branży narzędziowej najczęściej stosuje się nazwę pręt.

Nieprawidłowy dobór geometrii kanałów lub gatunku węglika może prowadzić do niestabilnej pracy narzędzia i jego przedwczesnego zużycia.

Pręty z dwoma spiralnymi kanałami chłodzącymi

Najczęściej wybierane do produkcji wierteł i narzędzi, w których ważne są jednocześnie chłodzenie, stabilność pracy i skuteczne odprowadzanie wiórów. 

Pręty z dwoma spiralnymi kanałami chłodzącymi są najczęściej stosowane do produkcji wierteł, frezów oraz narzędzi pracujących w wymagających warunkach obróbki. Spiralna geometria kanałów umożliwia skuteczne doprowadzenie chłodziwa oraz jednoczesne odprowadzanie wiórów ze strefy skrawania, co przekłada się na większą stabilność pracy narzędzia.

Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w obróbce stali, stali nierdzewnej oraz materiałów trudnoobrabialnych, gdzie kluczowe znaczenie ma kontrola temperatury i ograniczenie ryzyka przegrzewania narzędzia.

Pręty z trzema spiralnymi kanałami chłodzącymi

Rozwiązanie do bardziej zaawansowanych geometrii narzędzi i aplikacji wymagających większej wydajności chłodzenia. 

Pręty z trzema spiralnymi kanałami chłodzącymi są stosowane w bardziej zaawansowanych aplikacjach, w których wymagane jest zwiększenie wydajności chłodzenia oraz jeszcze lepsza kontrola procesu obróbki.

Dodatkowy kanał chłodzący pozwala na bardziej równomierne rozprowadzenie chłodziwa i skuteczniejsze odprowadzanie ciepła, co ma znaczenie przy obróbce materiałów o wysokiej odporności temperaturowej oraz w produkcji narzędzi pracujących przy wyższych parametrach skrawania.

Pręty z prostymi kanałami chłodzącymi

Stosowane tam, gdzie liczy się prostsza geometria kanałów i przewidywalny przepływ chłodziwa w aplikacjach wiercących i rozwiercających. 

Pręty z prostymi kanałami chłodzącymi są stosowane w aplikacjach, w których istotna jest prostsza geometria kanałów oraz przewidywalny przepływ chłodziwa. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie głównie w narzędziach do wiercenia i rozwiercania, gdzie nie jest wymagane intensywne odprowadzanie wiórów charakterystyczne dla kanałów spiralnych.

Proste kanały chłodzące zapewniają stabilny przepływ chłodziwa i są często wybierane w mniej wymagających aplikacjach lub tam, gdzie konstrukcja narzędzia nie wymaga zastosowania kanałów skrętnych.

Pręty z centralnym kanałem chłodzącym

Wariant do wybranych zastosowań, w których potrzebne jest bezpośrednie doprowadzenie chłodziwa osiowo do strefy pracy narzędzia.

Pręty z centralnym kanałem chłodzącym są stosowane w wybranych aplikacjach, w których konieczne jest bezpośrednie doprowadzenie chłodziwa osiowo do strefy skrawania. Tego typu rozwiązanie znajduje zastosowanie w specjalnych konstrukcjach narzędzi oraz w operacjach wymagających precyzyjnego chłodzenia wzdłuż osi narzędzia.

Wariant z kanałem centralnym jest wykorzystywany tam, gdzie geometria narzędzia lub specyfika procesu nie pozwala na zastosowanie kanałów spiralnych lub równoległych.

Rodzaje wykonania prętów z kanałami chłodzącymi: surowe, szlifowane i polerowane

W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy pręty z węglika spiekanego z kanałami chłodzącymi w wykonaniu surowym, szlifowanym oraz w wybranych przypadkach również polerowane. Pręty surowe są przeznaczone do dalszej obróbki i pozostawiają naddatek na szlifowanie, warianty szlifowane pozwalają szybciej wejść w proces produkcyjny dzięki zachowaniu określonych tolerancji, a wersje polerowane są wybierane tam, gdzie istotna jest jakość powierzchni i wysoka powtarzalność parametrów.

Dobór odpowiedniego wykonania zależy od technologii produkcji narzędzia, oczekiwanej dokładności oraz tego, czy półfabrykat ma być dalej obrabiany, czy ma już pełnić rolę gotowej bazy do kolejnych operacji. W praktyce dobrze dobrany stan powierzchni skraca czas przygotowania produkcji, ogranicza straty materiałowe i poprawia przewidywalność całego procesu.

Rodzaje węglika spiekanego i dobór gatunku

Pręty z kanałami chłodzącymi mogą być wykonywane z różnych gatunków węglika spiekanego, dobieranych do rodzaju narzędzia i materiału obrabianego. W zależności od aplikacji stosowane są gatunki do obróbki stali nierdzewnej, stali stopowej, aluminium, kompozytów, materiałów twardych oraz stopów o wysokiej odporności temperaturowej. Odpowiedni dobór gatunku wpływa na trwałość narzędzia, odporność na zużycie, stabilność pracy i bezpieczeństwo procesu skrawania.

W praktyce kluczowe znaczenie ma nie tylko twardość materiału, ale również wielkość ziarna, zawartość spoiwa, odporność na ścieranie i wytrzymałość na obciążenia cieplne oraz mechaniczne. Dlatego poniżej prezentujemy najczęściej wykorzystywane gatunki węglika spiekanego stosowane na pręty z kanałami chłodzącymi do produkcji frezów, wierteł i innych narzędzi skrawających.

Branże, do których dostarczamy pręty i półfabrykaty z kanałami chłodzącymi

Dostarczamy pręty i półfabrykaty z węglika spiekanego z kanałami chłodzącymi przede wszystkim do firm z branży narzędziowej i produkcyjnej. Nasze rozwiązania trafiają do producentów wierteł, frezów i narzędzi specjalnych, a także do zakładów zajmujących się precyzyjną obróbką metalu.

Pręty z kanałami chłodzącymi znajdują zastosowanie w branży automotive, lotniczej, maszynowej, energetycznej oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest wydajna i stabilna obróbka z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa. W zależności od wymagań procesu pomagamy dobrać odpowiedni typ pręta, geometrię kanałów, gatunek materiału i logistykę dostaw do konkretnej produkcji.

W wielu przypadkach pręty z kanałami chłodzącymi są stosowane w produkcji narzędzi do obróbki seryjnej, gdzie kluczowa jest powtarzalność i stabilność procesu.

Dlaczego warto wybrać GESAC i Tradensa

Jesteśmy w Polsce przedstawicielem grupy XTC – jednego z największych producentów węglika spiekanego na świecie. W jej skład wchodzi firma GESAC, specjalizująca się w produkcji prętów i półfabrykatów z węglika spiekanego. Dzięki temu możemy zaoferować materiał o stabilnych parametrach, wysokiej powtarzalności i jakości istotnej w seryjnej produkcji narzędzi.

Dzięki magazynowi w Niemczech realizujemy dostawy standardowych pozycji w terminie 2–3 dni roboczych. Na życzenie możliwe jest również przygotowanie buforu magazynowego w Polsce, co pozwala dodatkowo skrócić czas dostawy do 1–2 dni roboczych lub zorganizować odbiór własny.

Pomagamy dobrać odpowiedni pręt węglikowy, geometrię kanałów oraz gatunek materiału i półfabrykat do konkretnego zastosowania. Doradzamy w zakresie geometrii kanałów, gatunku węglika, wymiaru, tolerancji i logistyki, tak aby materiał był dobrze dopasowany do procesu produkcyjnego klienta.

FAQ – pręty z węglika spiekanego z kanałami chłodzącymi

Do czego stosuje się pręty z kanałami chłodzącymi?

Pręty z kanałami chłodzącymi stosuje się do produkcji wierteł, frezów pełnowęglikowych, rozwiertaków i narzędzi specjalnych, które wymagają wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki.

Czym różnią się pręty z prostymi i spiralnymi kanałami chłodzącymi?

Pręty z prostymi kanałami chłodzącymi są stosowane w aplikacjach wymagających prostego przepływu chłodziwa, natomiast pręty ze spiralnymi kanałami częściej wybiera się tam, gdzie ważne są jednocześnie chłodzenie i skuteczne odprowadzanie wiórów.

Czy oferujecie pręty z jednym kanałem centralnym i z dwoma kanałami?

Tak, oferujemy pręty z jednym centralnym kanałem chłodzącym, z dwoma prostymi kanałami równoległymi oraz z dwoma lub trzema spiralnymi kanałami chłodzącymi.

Czy pręty z kanałami chłodzącymi są dostępne jako surowe i szlifowane?

Tak, w ofercie dostępne są pręty surowe, szlifowane w tolerancjach h5 i h6 oraz wybrane warianty polerowane.

Jak dobrać odpowiedni gatunek węglika spiekanego?

Dobór gatunku zależy od materiału obrabianego, rodzaju narzędzia, parametrów pracy oraz oczekiwanej trwałości. W praktyce dobiera się go indywidualnie do aplikacji.

Czy oferujecie cięcie prętów na wymiar?

Tak, na życzenie dostosowujemy długość prętów do wymaganego wymiaru.

Czy pręty z kanałami chłodzącymi są lepsze od prętów pełnych?

W wielu zastosowaniach tak, ponieważ umożliwiają doprowadzenie chłodziwa bezpośrednio do strefy skrawania, co poprawia chłodzenie, odprowadzanie wiórów i trwałość narzędzia.

Jakie kanały chłodzące wybrać – proste czy spiralne?

Kanały proste są stosowane w prostszych aplikacjach, natomiast kanały spiralne zapewniają lepsze odprowadzanie wiórów i są częściej stosowane w bardziej wymagających narzędziach.

Czy pręty z kanałami chłodzącymi są lepsze od prętów pełnych?

W wielu zastosowaniach tak, ponieważ umożliwiają doprowadzenie chłodziwa bezpośrednio do strefy skrawania, co poprawia chłodzenie, odprowadzanie wiórów i trwałość narzędzia

Czy pręt i wałek z węglika spiekanego to to samo?

W praktyce tak – określenia pręt z węglika spiekanego oraz wałek węglikowy są stosowane zamiennie i odnoszą się do tych samych półfabrykatów wykorzystywanych do produkcji narzędzi.

Zapraszamy również do zapoznania się z naszą pozostałą ofertą w zakresie prętów i półfabrykatów z węglika spiekanego:

Pręty i półfabrykaty z węglika spiekanego bez kanałów chłodzących - tutaj.

Półfabrykaty i wstępnie obrobione blanki VHM z węglika spiekanego na narzędzia skrawające - tutaj. 

Półfabrykaty i części z węglika spiekanego (pozostałe) - tutaj.

Zapraszamy również do zapoznania się z naszymi artykułami na blogu w zakresie tematyki węglika spiekanego:

• Co to jest węglik spiekany i jak powstaje? - tutaj.
• Rodzaje, zastosowania oraz właściwości węglika spiekanego - tutaj.
• Jakie są metody obróbki węglika spiekanego? - tutaj.  
• Rodzaje połączeń stosowane w węglikach spiekanych - tutaj.
• Tolerancje prętów z węglika spiekanego z firmy Gesac - tutaj.  

W ofercie pod kątem produkcji narzędzi skrawających posiadamy również:

• Ściernice diamentowe, ściernice borazonowe CBN, również do produkcji narzędzi skrawających - tutaj. 
• Rolki do obciągania i obciągacze diamentowe - tutaj.
• Jednostki filtracji chłodziwa do szlifierek narzędziowych (węglik i HSS) - tutaj. 
• Szlifierki narzędziowe CNC - szlifierki CNC do produkcji i ostrzenia narzędzi skrawających - tutaj. 
• Szlifierki do cięcia, fazowania, obróbki czół i Weldona w prętach i półfabrykatach z węlika spiekanego, ceramiki, HSS - tutaj. 
• Systemy mocowań ściernic i prętów podczas szlifowania - uchwyty do prętów i obsady, adaptery do ściernic w produkcji narzędzi skrawających; trzpienie, adaptery i akcesoria do uchwytów w produkcji narzędzi skrawających; urządzenia do wyważania pakietów ściernic do narzędzi skrawających - tutaj.