Adaptery do ściernic, uchwyty do ściernic, obsady do ściernic, zabieranie ściernic w szlifierkach narzędziowych - produkcja narzędzi skrawających

Adaptery do ściernic do szlifierki ANCA, Adaptery do ściernic do szlifierki Walter, Adaptery do ściernic do szlifierki Reinecker, Adaptery do ściernic do szlifierki Saacke i pozostałych

Adaptery do ściernic — co to jest i dlaczego są tak ważne w szlifowaniu narzędzi skrawających na szlifierkach narzędziowych

Adapter (obsada, uchwyt) do ściernic to element, który łączy ściernicę diamentową lub CBN z wrzecionem szlifierki. To nie tylko część konstrukcyjna — wpływa bezpośrednio na:

• precyzję szlifowania (np. bicie promieniowe, bicie osiowe),
• stabilność i bezpieczeństwo mocowania (unikanie luzów, biegunów niestabilności),
• wydajność — mniejsze wibracje, mniejsze zużycie ściernicy i maszyny, lepsza jakość powierzchni narzędzia,
• powtarzalność — istotne przy regeneracji narzędzi skrawających i produkcji seryjnej.

Oferta GDS GWA — adaptery do ściernic diamentowych i CBN

Typy adapterów do ściernic - szlifierki ANCA, Walter, Reinecker, Saacke i pozostałe

• Standardowe adaptery GWA w różnych średnicach i długościach, pasujące do standardowych gniazd w szlifierkach narzędziowych (HSK, SK, ISO, BT).
• Adaptery specjalne: przedłużane, skrócone, pod ściernice o niestandardowych wymiarach, produkowane na zamówienie.
• Adaptery redukcyjne – np. do tulejek typu ER, by umożliwić montaż ściernic w różnych systemach.

Kompatybilność mocowań do najpopularniejszych szlifierek narzędziowych, ANCA, WALTER, ROLLOMATIC

GDS oferuje adaptery kompatybilne z wieloma popularnymi standardami maszyn:

• Stożki wewnętrzne (np. SK, wewnętrzny stożek standardowy). Tradensa
• HSK (różne typy: HSK-A, HSK-E, HSK-F) Tradensa
• ISO, BT oraz inne standardy często używane w przemyśle szlifierskim. Tradensa

Oferta obejmuje też adaptery dla konkretnych marek / modeli szlifierek: ANCA, EWAG, Walter, Rollomatic, Saacke, Schneeberger, Schütte i inne. 

Technologie i rozwiązania wyróżniające - dlaczego warto wybrać adapter do ściernic (obsadę do ściernicy) od GDS?

• Niskie bicie promieniowe — GDS zapewnia adaptery o bardzo wysokiej precyzji wykonania, co minimalizuje drgania i zużycie narzędzia.
• Wykończenie po toczeniu na twardo — GDS nie tylko toczy adaptery, ale wykonuje też końcową obróbkę szlifierską, co daje lepszą jakość powierzchni i mniejsze wibracje. 
• System wyważania Equi’Z — nakrętki z ciężarkami, które umożliwiają dynamiczne wyważanie adaptera + ściernicy. Dzięki temu można zredukować wibracje i poprawić jakość procesu. 
• System Seculock — system blokujący, zapobiegający przypadkowemu poluzowaniu adaptera i pomagający utrzymać stały moment dokręcania. 

Kluczowe korzyści biznesowe - jak podnieść zwrot z inwestycji i produkować taniej narzędzia skrawający

Zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych: mniej zużytych ściernic, mniejsze obciążenie wrzeciona, rzadsze naprawy. 
Lepsza jakość obrabianych narzędzi: mniej odchyleń, lepsze wykończenie, mniejsza ilość odpadów i braków. 
Wyższa powtarzalność produkcji / regeneracji, co wpływa na zadowolenie klienta i efektywność operacyjną.

Jak dobrać właściwy adapter do ściernicy w szlifowaniu narzędzi skrawających

Aby wybrać odpowiedni adapter (trzpień, obsadę) do ściernic diamentowych i borazonowych CBN od GDS, należy wziąć pod uwagę:

• Typ mocowania maszyny (HSK, SK, ISO, BT, stożek wewnętrzny)
• Wymiar adaptera (średnica, długość, redukcje itp.)
• Czy wymagasz rozwiązań niestandardowych (np. adapter skrócony lub przedłużony)
• Potrzebę wyważenia adaptera + ściernicy — czy system Equi’Z jest potrzebny
• Bezpieczeństwo dokręcania (czy używasz Seculock lub podobnego rozwiązania)
• Przede wszystkim typ i rodzaj posiadanej szlifierki narzędziowej - np. ANCA MX, TX, FX. 

GDS oferuje szeroki wybór uchwytów (adapterów) do ściernic, które są idealnym rozwiązaniem do różnych zastosowań w obróbce skrawaniem. Uchwyty te zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu maksymalnej precyzji oraz stabilności narzędzia podczas pracy.

Adaptery i obsady szlifierskie GDS: priorytetem jest produkcja pod najlepszymi warunkami. Dzięki w pełni klimatyzowanej produkcji, nowoczesnym maszynom i wysoce kompetentnemu zespołowi, zapewniamy produkty o najwyższej precyzji.

Korzyści z wyboru adapterów do ściernic diamentowych i CBN od GDS:

• Maksymalna dokładność stożka dzięki ciągłemu kontrolowaniu i kalibracji sprzętu pomiarowego.
• Absolutna dokładność dopasowania oraz optymalnr promieniowe i osiowe bicie.
• Ekstremalna wytrzymałość dzięki zastosowaniu hartowanych materiałów i optymalnych procesów obróbki cieplnej.
• Optymalna jakość powierzchni oraz związana z tym długoterminowa stabilność wymiarowa i precyzja, a także ochrona wrzeciona dzięki precyzyjnie wykończonym powierzchniom.
• Wyważone zestawy dla lepszych wyników szlifowania i wydłużonej żywotności wrzeciona szlifierki narzędziowej.

Uchwyt szlifierski GDS µGrind HPS20 i HPS32 – Super Chuck - król precyzji i najlepsze rozwiązanie mechanicznie obecnie dostępne na rynku do produkcji narzędzi skrawających

Co to jest uchwyt szlifierski µGrind („Super Chuck”) od GDS - mechaniczna produkcja i regeneracja narzędzi skrawających na ultraprecyzyjnych tulejkach HPS

Uchwyt szlifierski GDS µGrind – Super Chuck to flagowy, mechaniczny system mocowania prętów narzędziowych w oparciu o tulejki HPS, stworzony przez firmę GDS Präzisionszerspanungs GmbH przy współpracy ze specjalistami od szlifowania narzędzi. Jego celem jest maksymalna precyzja mocowania przy minimalnych czasach przezbrojeń, co ma szczególne znaczenie zarówno w produkcji, jak i regeneracji narzędzi skrawających. 

Najważniejsze właściwości techniczne uchwytu szlifierskiego GDS µGrind („Super Chuck”)

• Powtarzalność do 2 µm — nawet po wymianie tulejek i zmianie średnicy pręta.
• Konstrukcja samocentrująca — uchwyt zaciska pręt bez siły zewnętrznej, zwolnienie po aktywacji popychacza pneumatycznego; siła mocowania jest stała i niezależna od maszyny. 
• Mały profil czołowy — stożkowa konstrukcja, co poprawia prześwit dla ściernicy i ogranicza ryzyko kolizji. 
• Dobra stabilność i tłumienie drgań, co przekłada się na lepszą jakość powierzchni, mniejsze zużycie ściernic. 
• Trwałość — system zaprojektowany na wiele cykli mocowania, stabilne parametry w długim czasie. 

Wersje i zakresy wymiarowe uchwytów szlifierskich GDS µGrind („Super Chuck”) do ultraprecyzyjnej produkcji narzędzi skrawających

Zastosowania i kompatybilność - na jakich szlifierkach narzędziowych może pracować uchwyt GDS µGrind („Super Chuck”)

Uchwyty µGrind mogą być stosowane w wielu typach i markach szlifierek narzędziowych, takich jak:

• Walter (Helitronic Vision, Power, Essential, Mini Power, Micro, G200)
• Reinecker, Saacke, Schneeberger, Schütte, Star NXT, Vollmer, Haas Multigrind i inne 

Porównanie µGrind z innymi uchwytami mechanicznymi do szlifowania narzędzi skrawających dostępnych na rynku (Nann, Schaublin)

• Schaublin SRS – standard szwajcarski, tulejki W20/W25/W32; dobra precyzja, ale wolniejsza zmiana średnicy pręta i konieczność regulacji bicia po zmianie tulejek.
• Nann – starszy, używany w wielu maszynach specjalnych; mniejsza powtarzalność zależna od stanu tulejek; mniej wygodny przy dynamicznej produkcji.
• µGrind wyróżnia się szybkością przezbrojeń (zmiana średnicy pręta w kilka sekund, bez narzędzi), wysoką powtarzalnością i trwałością. 

Korzyści biznesowe - dlaczego warto wybrać uchwyt do prętów do każdej szlifierki narzędziowej od GDS

Skrócone czasy przezbrojeń → większa wydajność produkcji. 
Lepsza jakość produktów: mniejsze bicie, lepsza powierzchnia, większa przewidywalność procesu i mniejsza ilość odpadów. 
Niższe koszty eksploatacji: ściernice pracują dłużej; uchwyt i tulejki starczają na wiele cykli; mniej interwencji i usterek. 

Wskazówki do wyboru uchwytu µGrind

• Sprawdź, jaką średnicę prętów przeważnie stosujesz – czy wystarczy HPS20, czy potrzebujesz HPS32.
• Zwróć uwagę na długość korpusu – jeśli pręt musi być mocno wysunięty, potrzebna wersja „L”.
• Określ wymagania co do profilu pracy – potrzeba niskiego profilu czołowego, dobrej stabilności i tłumienia drgań.
• Weź pod uwagę kompatybilność maszyny i możliwość zmiany tulejek – czy Twoja szlifierka może pracować z tym systemem (większość zdecydowanie TAK!)

Uchwyty szlifierskie serii GDS µGrind, tzw. Super Chuck – dedykowane do zastosowań wymagających ultra-precyzyjnej obróbki. Dzięki minimalnym błędom współosiowości i innowacyjnej konstrukcji, uchwyty te zapewniają doskonałe wyniki w najbardziej wymagających procesach szlifowania. Precyzyjne ustawienie z dokładnością do mikrometra w ciągu kilku minut przy użyciu dwóch wskaźników, z absolutną powtarzalnością przy zmianie wkładek lub tulei (dla zmiany średnic).

Korzyści ze zastosowania uchwytu do szlifowania narzędzi GDS µGrind (Super Chuck):

• Stożkowy profil zapewniający optymalny prześwit koła.
• Bardzo wysoka koncentryczność i powtarzalność, bicie poniżej 0,002 mm przy 2½ x D.
• Korekta bicia i osiowości.
• Zmiana średnic w kilka sekund poprzez wymianę tulei/wkładek; bez potrzeby regulacji.
• Krótkie długości zacisku na obrabianym elemencie zapewniające stałą siłę trzymania i koncentryczność.
• Doskonałe właściwości tłumiące z minimalnym zużyciem; funkcjonuje przez dziesiątki tysięcy zacisków.
• Odpowiedni zarówno do produkcji masowej, jak i regeneracji narzędzi.

Uchwyt szlifierski GDS Hornet — precyzyjny uchwyt mechaniczny na tulejki HPS. Co to jest GDS Hornet?

Uchwyt szlifierski GDS Hornet to mechaniczny uchwyt do szlifierek narzędziowych, wykorzystujący tulejki HPS. Hornet jest alternatywą dla uchwytów hydraulicznych i droższych systemów mechanicznych takich jak µGrind — oferuje wysoką jakość zacisku i precyzję przy niższych kosztach inwestycji. 

Budowa i zasada działania mechanicznego uchwytu GDS Hornet od GDS, do szlifierek narzędziowych przy produkcji narzędzi skrawających

Hornet korzysta z tulejek HPS — cechują się one dużą siłą zacisku, wysoką stabilnością parametrów pracy i bardzo dobrą odpornością na zużycie.
Konstrukcja mechaniczna, bez mechanizmu regulacji wyboczenia („micro-regulation of deflection”) — uproszczenie, które obniża koszt i zmniejsza liczbę części wymagających konserwacji.
Brak hydrauliki oznacza mniejsze ryzyko wycieków oleju, mniejszą złożoność obsługi i niższe koszty utrzymania. 

Warianty i zakresy - w jakim typoszeregu wymiarowym pracują uchwyty Hornet HPS20 i HPS32 od GDS?

Hornet jest dostępny w dwóch głównych wersjach, różniących się zakresem średnic prętów:

• Hornet HPS20 - fi 3 mm – fi 20 mm — przeznaczony do cieńszych prętów, mniejszych narzędzi. 
• Hornet HPS32 - fi 16 mm – fi 32 mm — dla większych narzędzi, gdzie wymagane jest mocniejsze i solidniejsze mocowanie. 

Zalety mechanicznego uchwytu GDS Hornet - idealny uchwyt mechaniczny "low entry", gdy budżet jest ograniczony, ale szukasz czegoś lepszego od uchwytów hydraulicznych

• Niższy koszt początkowy niż w uchwytach takich jak µGrind, szczególnie ze względu na prostszą konstrukcję. 
• Wysoka precyzja bicia dzięki tulejkom HPS — jako „serce systemu”. To pozwala utrzymać jakość powierzchni i powtarzalność wymiarów narzędzi. 
• Długa żywotność zarówno tulejek jak i korpusu uchwytu, możliwość regeneracji. 
• Stabilność pracy przez lata — bez elementów hydraulicznych, które często ulegają zużyciu lub wymagają konserwacji. 
• Kompatybilność z wieloma typami szlifierek narzędziowych. Hornet może być stosowany na maszynach różnych producentów. 

Ograniczenia / kiedy uchwyt szlifierski GDS Hornet może być mniej optymalny

• Brak regulacji wyboczenia oznacza, że jeśli pręt jest bardzo długi lub cienki, mogą wystąpić drgania lub odchylenia geometryczne, których nie da się łatwo skompensować. 
• Ponieważ Hornet to system mechaniczny wymagający ręcznej wymiany tulejek, nie nadaje się idealnie do automatycznej wymiany średnic prętów w trakcie jednego cyklu (np. w liniach automatycznych). 
• Zakres „otwierania” tulejek HPS może być ograniczony — wymaga precyzji przy pozycjonowaniu robota/opera­tora. 

Zastosowania - kiedy warto zakupić uchwyt szlifierski GDS Hornet HPS20 lub HPS32

• Produkcja i regeneracja narzędzi, gdy pręty mają jednorodne lub rzadko zmieniane średnice.
• Warsztaty, które chcą przejść z uchwytów hydraulicznych na mechaniczne, żeby unikać problemów z utratą siły zacisku, wyciekami, kosztami utrzymania.
• Zakłady, w których liczy się dobry stosunek jakości do ceny — Hornet oferuje wysoką jakość precyzji przy relatywnie niższej inwestycji.

Uchwyt szlifierski GDS Shark — mechaniczny, beztulejkowy uchwyt 5-szczękowy beztulejkowy. Co to jest uchwyt GDS Shark do szlifierek narzędziowych. 

Uchwyt szlifierski GDS Shark to zaawansowany, mechaniczny system mocowania prętów narzędziowych do szlifierek narzędziowych, który eliminuje konieczność używania tulejek redukcyjnych. Dzięki konstrukcji 5-szczękowej i wysokiej precyzji wykonania Shark umożliwia szybkie mocowanie prętów, skracając czas przezbrojeń i upraszczając obsługę. Tradensa

Zakresy i parametry techniczne - w jakich zakresach średnic może pracować uchwyt mechaniczny GDS Shark?

• Zakres mocowania prętów:
  • pręty o średnicy fi 1 do fi 16 mm. 
  • pręty o średnicy fi 3 do fi 20 mm. 
  • pręty o średnicy fi 20 do fi 40 mm. 
• Bicie promieniowe (run-out) do ≤ 5 µm, przy mniejszych zakresach możliwe osiągnięcie 2-3 µm. 
• Konstrukcja wykonana tak, że korpus i szczęki są obrobione jako komplet, co zapewnia lepszą współosiowość i stabilność parametrów w całym zakresie pracy. 

Kluczowe zalety szczękowego uchwytu GDS Shark w produkcji narzędzi skrawających

• Eliminacja tulejek — brak potrzeby stosowania tulejek redukcyjnych upraszcza logistykę (mniej części, mniej problemów) i obniża koszty eksploatacji.
• Szybkość przezbrojeń — szybkie mocowanie prętów bez konieczności wymiany tulejek, co oszczędza czas operatora.
• Powtarzalność i precyzja — zachowanie bardzo dobrego bicia po zmianach prętów, co poprawia jakość powierzchni narzędzi i redukuje zużycie ściernic. 
• Trwałość — solidna konstrukcja, mechanizm beztulejkowy zmniejsza ilość zużywających się elementów; korpus i szczęki obrobione razem w jednym zestawie. 
• Kompatybilność z automatyką oraz adaptacja — nadaje się do pracy z robotami, automatycznej wymiany, oraz do różnych typów szlifierek po dopasowaniu do wrzeciona. 

Typowe zastosowania - kiedy warto zastosować uchwyt szczękowy GDS Shark na szlifierkach narzędziowych?

• Produkcja seryjna i regeneracja narzędzi skrawających, szczególnie gdy pręty o zmiennych średnicach są często wymieniane.
• Zakłady, w których czas przezbrojenia ma istotne znaczenie (produkcja małych serii, częste zmiany).
• Automatyzowane linie produkcyjne lub procesy wymagające szybkiego działania bez wielu narzędzi pomocniczych.
• Maszyny, w których zależy na utrzymywaniu stabilnego bicia i jakości powierzchni narzędzi przy jednoczesnej prostocie obsługi.

Systemy mocowania szlifierskiego - uchwyt 5-szczękowy GDS Shark (beztulejkowy), dostępny również na szlifierkę ANCA CPX!

Systemy mocowania narzędzi to innowacyjne rozwiązania zaprojektowane w celu zapewnienia wyjątkowej stabilności oraz bezpieczeństwa narzędzi podczas obróbki.

Uchwyt szlifierski 5-szczękowy GDS Shark – zaawansowany system mocowania narzędzi, który zapewnia szybkie i pewne mocowanie ściernic, minimalizując czas przestoju i zwiększając wydajność produkcji. Dzięki solidnej konstrukcji, uchwyt szlifierskiGDS Shark jest odporny na duże obciążenia oraz zapewnia długą żywotność narzędzi. SHARK to wielozakresowy, precyzyjny system mocowania zbudowany w jakości GDS! To elastyczne rozwiązanie obejmujące zakres mocowania od fi1 do fi40 mm. SHARK – uniwersalny, elastyczny i wysoce precyzyjny.

SHARK – Uchwyt 5-szczękowy: Współczesne procesy szlifowania stają się coraz bardziej złożone, co wymusza osiąganie ekstremalnej precyzji i doskonałej jakości przy jednoczesnym minimalizowaniu czasu ustawiania i zmiany narzędzi w warunkach presji cenowej. SHARK – wielozakresowy system mocowania został specjalnie opracowany do pracy w zmieniających się zakresach mocowania. Specjalne średnice i wymiary pośrednie mogą być mocowane w sposób bezpieczny i stabilny, bez potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi.

Uchwyt szlifierski GDS Scorpion pod tulejki Nann oraz Schaublin W20 / W25 w produkcji narzędzi skrawających. 

Uchwyt szlifierski GDS Scorpion to mechaniczny system mocowania prętów narzędziowych opracowany przez GDS jako alternatywa dla systemu Schaublin SRS. Umożliwia stosowanie tulejek typu Nann, W20 i W25, a jednocześnie wykorzystuje elementy konstrukcyjne z systemu µGrind, by osiągać wysoki poziom precyzji i wygodę użytkowania. Tradensa

Tulejki Schaublin W25 (po lewej) i W20 (po prawej)

Konstrukcja i zasada działania - uchwyt GDS Scorpion na tulejki W20 i W25. 

System mocowania w uchwycie Scorpion jest mechaniczny. Tulejka jest łapana w sposób zapewniający wysoką powtarzalność bicia, nawet po wymianie tulejki. 
Producent gwarantuje bicie na poziomie 5 µm po wymianie tulejki (bez konieczności dokonywania dodatkowej regulacji). 
W zestawie wraz z uchwytem dostarczany jest klucz „cofix” do zakręcania i odkręcania tulejek. 

Główne zalety uchwytu Scorpion od GDS - dlaczego jest to genialna alternatywa dla obecnie popularnych uchwytów do szlifierek narzędziowych innych marek, na tuleki Nann, Schaublin W20 i W25

• Kompatybilność — z tulejkami Nann, W20, W25, czyli użytkownicy posiadający już takie tulejki nie muszą ich wymieniać. 
• Stabilne bicie nawet po zmianie tulejki, co zmniejsza czas ustawiania maszyny i eliminuje przestoje związane z regulacją. 
• Niższy koszt zakupu niż oryginalny system Schaublin SRS, przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania i trwałości.
• Trwała konstrukcja mechaniczna, możliwość regeneracji korpusu uchwytu. 

Zastosowania - kiedy należy zakupić uchwyt do prętów GDS Scorpion?

Dobrze sprawdzi się w produkcji seryjnej narzędzi skrawających i w ich regeneracji, zwłaszcza jeśli w zakładzie są już tulejki W20/W25 lub Nann. 
Użyteczny gdy zależy na oszczędności bez konieczności wymiany nakładów (tulejek), ale jednocześnie potrzebna jest wysoka powtarzalność i jakość. 

Jeśli masz już tulejki W20 / W25 / Nann i chcesz zmniejszyć koszty inwestycji, ale poprawić jakość i zmniejszyć czas „przezbrojeń”.
Gdy liczy się powtarzalność procesu produkcji lub regeneracji narzędzi — mniejsze odchyłki, lepsza powierzchnia, mniej strat.
Tam, gdzie operacje wymiany tulejek występują często, a konieczność regulacji po każdej zmianie wpływa negatywnie na efektywność.

Porównanie topowych systemów szlifierskich na tulejki W20 i W25: GDS Scorpion vs Schaublin SRS

GDS Scorpion – precyzyjny, mechaniczny uchwyt do szlifierek narzędziowych na tulejki Nann, W20 i W25

Uchwyt GDS Scorpion to nowoczesna alternatywa dla systemu Schaublin SRS, stworzona do pracy z tulejkami Nann, Schaublin W20 i W25. Dzięki zastosowaniu technologii z uchwytu µGrind zapewnia stałą precyzję bicia na poziomie 5 μm przy każdej wymianie tulejki – bez konieczności ponownej regulacji jak w systemach Schaublin RS czy SRS.

Najważniejsze zalety:

• pełna kompatybilność z tulejkami Nann, W20 i W25,
• gwarantowana powtarzalność parametrów (5 μm),
• prostsza obsługa i krótszy czas przezbrojenia,
• niższy koszt zakupu w porównaniu z systemem Schaublin SRS, trwała, regenerowalna konstrukcja.

Uchwyt do szlifierek narzędziwowych GDS Scorpion doskonale sprawdza się w produkcji seryjnej i regeneracji narzędzi skrawających, oferując stabilność, wygodę użytkowania i oszczędności. Może pracować na szerokiej gamie szlifierek narzędziowych (m.in. ANCA, Walter, Ewag, Schneeberger, Saacke, Rollomatic, Vollmer i wielu innych).

To idealny wybór dla zakładów posiadających dużą bazę tulejek W20/W25, które szukają rozwiązania bardziej ekonomicznego i niezawodnego niż tradycyjny system Schaublin SRS.

Hydrauliczny uchwyt szlifierski premium GDS Alligator — precyzyjny uchwyt hydrauliczny do szlifierek narzędziowych. Co to jest uchwyt GDS Alligator?

Uchwyt szlifierski GDS Alligator to hydrauliczne urządzenie mocujące pręty narzędziowe (np. węglik spiekany, HSS), opracowane przez GDS jako wysoko wydajna opcja dla produkcji narzędzi skrawających. System zaprojektowano jako alternatywę dla klasycznych uchwytów hydraulicznych (np. Schunk), z dodatkowymi udoskonaleniami konstrukcyjnymi.

Konstrukcja i zasada działania hydraulicznego uchwytu do szlifierek narzędziowych od GDS - GDS Alligator

Standardowe tulejki redukcyjne po lewej i tulejki bagnetowe prawej

• System hydrauliczny – zacisk odbywa się przez ciśnienie oleju na tuleję zaciskową. 
• Obsługuje standardowe tulejki redukcyjne oraz tulejki typu bagnetowego „Bajonett”, co umożliwia automatyczną wymianę i stosowanie w liniach produkcyjnych z automatycznym załadunkiem. 
• Konstrukcja usprawniona pod kątem trwałości elementów uszczelniających oraz odporności na zużycie – dłuższa żywotność wobec typowych hydraulicznych uchwytów. 

Zalety uchwytu szlifierskiego hydraulicznego GDS Alligator - produkcja narzędzi skrawających 

• Szybkie mocowanie i demontaż narzędzi, co skraca czas przezbrojeń i pozwala na efektywniejszą pracę przy seriach zmiennej wielkości. 
• Powtarzalność mocowania — dobre parametry podczas kolejnych operacji, istotne przy produkcji narzędzi wymagających zachowania stałych wymiarów.
• Ulepszone uszczelnienia i materiały pomagają zmniejszać zużycie i potencjalne problemy typowe dla hydrauliki (np. wycieki, degradacja). 
• Możliwość stosowania tulejek bagnetowych („Bajonett”) przy produkcji automatycznej – ułatwia integrację z systemami automatyki. 

Wady / ograniczenia - jakie są wady hydraulicznych uchwytów do mocowania prętów podczas szlifowania narzędzi?

• Mniejsza precyzja bicia niż w przypadku systemów mechanicznych takich jak µGrind, Scorpion czy inne rozwiązania mechaniczne GDS. Z czasem może dojść do pogorszenia parametru. 
• Konserwacja hydrauliki – konieczność dbania o uszczelnienia, olej, zapobieganie wyciekom. 
• Żywotność elementów hydraulicznych (uszczelnień, tulejek) może być niższa niż w konstrukcjach mechanicznych, jeśli eksploatacja jest intensywna. 

Zastosowania hydraulicznego uchwytu do szlifowania narzędzi skrawających - GDS Alligator

• Użyteczny zwłaszcza w zakładach, które już pracują z uchwytami hydraulicznymi i potrzebują rozwiązania o lepszym stosunku trwałości do kosztów.
• Produkcja i regeneracja narzędzi w małych i średnich seriach, gdzie zmiany średnic i przezbrojeń występują dość często, a czas setupu ma znaczenie.
• Integracja z liniami automatyzacją – np. automatyczne wymiany tulejek (bagnetowe) lub redukcyjne, automatyczny załadunek obrabianych elementów.

Porównanie uchwyt hydrauliczny GDS Alligator vs alternatywne uchwyty mechaniczne i hydrauliczne

Informacje techniczne / dane produktowe 

• Zakres mocowania: od ≈ 3 mm do 20 mm przy użyciu tulejek pośrednich. 
• Dostępne tulejki pośrednie typu RS (redukcje standardowe) oraz tulejki bagnetowe typu BJ (bayonet) dla automatycznej wymiany.
• Profil konstrukcyjny uchwytu zoptymalizowany — niski kontur (low interference contour) dla lepszego wybiegu ściernicy. 

Systemy mocowania szlifierskiego - uchwyty hydrauliczne GDS Alligator

GDS oferuje również specjalistyczne uchwyty do narzędzi, które charakteryzują się unikalnymi właściwościami technicznymi, dostosowanymi do specyficznych zastosowań.

Uchwyt szlifierski hydrauliczny GDS Alligator – te uchwyty hydrauliczne wyróżniają się dużą siłą zacisku oraz stabilnością, co czyni je idealnymi do obróbki materiałów o dużej twardości oraz w przypadku automatycznej produkcji narzędzi skrawających przy pomocy robota, o zmiennych średnicach narzędzi. Dzięki innowacyjnej konstrukcji, GDS Alligator zapewnia minimalne zużycie narzędzi oraz wysoką jakość obróbki. Seria ALLIGATOR to najnowsza innowacja GDS w dziedzinie precyzyjnych uchwytów hydraulicznych. Specjalnie opracowana do zastosowań w maszynach do szlifowania narzędzi, oferuje doskonałe właściwości tłumiące oraz precyzyjną koncentryczność i powtarzalność. Jest to uchwyt do automatycznej wymiany tulei bagnetowych lub tulei wymienianych ręcznie. Uchwyty z serii Alligator można regenerować, co znacząco obniża koszty użytkowania. 

Korzyści:

• Niskie kontury zakłóceń dla optymalnego wybiegu ściernicy.
• Elastyczny zakres mocowania dzięki ogólnodostępnym tulejkom redukcyjnym i bagnetowym pod automatyczną produkcję.
• Bardzo wysoka koncentryczność i powtarzalność.
• Zrównoważony rozwój poprzez niskokosztowe naprawy i przeglądy generalne.
• Automatyczne ładowanie elementów obrabianych.
• Możliwość automatycznej zmiany uchwytów.

Seria ALLIGATOR: Seria ALLIGATOR została opracowana przez GDS specjalnie do zastosowania w maszynach do szlifowania narzędzi i stanowi innowację w dziedzinie precyzyjnych urządzeń mocujących z hydraulicznym rozszerzeniem. Doskonałe właściwości tłumiące tej serii, w połączeniu z precyzyjną koncentrycznością i powtarzalnością, umożliwiają produkcję najlepszych powierzchni. Narzędzia obrabiane przy użyciu uchwytów serii ALLIGATOR cechują się doskonałą geometrią, stałą jakością, precyzją kształtu oraz wymiarów na krawędziach tnących. Możliwa jest praca ze standardowymi tulejkami redukcyjnymi lub bagnetowymi tulejkami Bajonett pod produkcję automatyczną.

Uchwyty mechaniczne i hydrauliczne SK50 GDS xGrind - uchwyty SK50 do produkcji i regeneracji narzędzi skrawających

Co to są uchwyty SK50 xGrind od GDS?

Uchwyty szlifierskie GDS xGrind SK50 to rozwiązania mocujące do prętów narzędziowych stosowane w szlifierkach narzędziowych z ręcznym załadunkiem. Dostępne są dwie główne wersje:

• hydrauliczna – SK50 xGrind Hydro na standardowe tulejki redukcyjne,
• mechaniczna – SK50 xGrind HPS20 z tulejkami HPS. 

Obie wersje bazują na stożku SK50, co zapewnia wysoką sztywność oraz kompatybilność z szeroką gamą maszyn. 

Główne cechy i zalety uchwytów SK50 od GDS do szlifierek narzędziowych

• Koncentryczność i powtarzalność — uchwyty oferują bardzo dobre parametry zarówno w wersji hydraulicznej, jak i mechanicznej. 
• Doskonałe tłumienie drgań — prowadzi do bardziej jednolitego ścierania materiału, lepszej jakości powierzchni i mniejszego zużycia ściernicy. 
• Zwężony profil czołowy — mniejsza średnica czoła ułatwia dostęp ściernicy i zmniejsza ryzyko kolizji. 
• Ergonomiczne rozwiązania — np. śruba zaciskowa pod kątem, co ułatwia operacje ręczne i zmniejsza ryzyko urazów. 

Warianty i zakresy użytkowania uchwytów SK50 do szlifierek narzędziowych

Prównanie uchwytów SK50 do szlifowania narzędzi skrawających - mechaniczny vs hydrauliczny

Kompatybilność maszynowa - na jakich szlifierkach narzędziowych mogą pracować uchwyty SK50 do prętów HSS i z węglika spiekanego od GDS?

Uchwyty SK50 xGrind stosowane przez GDS pasują do wielu szlifierek narzędziowych różnych producentów, m.in.:

• ANCA (FX, MX, TX) Tradensa
• Ewag, Joerg, Reinecker, Rollomatic
• Walter, Schneeberger, Schütte, Saacke, Vollmer i inni 

Kiedy wybrać który wariant - SK50 w wersji hydraulicznej czy mechanicznej na ultraprecyzyjne tulejki HPS?

• Hydrauliczny uchwyt SK50 — jeśli produkcja wymaga częstych przezbrojeń, krótkich serii, szybkiego zmieniania narzędzi oraz prostoty obsługi.
• Mechaniczny uchwyt SK HPS20 — jeśli kluczowe są precyzja, powtarzalność wymiarów, długoletnia eksploatacja bez utraty parametrów, niższe koszty utrzymania wówczas, gdy zmiany narzędzi nie są bardzo częste.

Uchwyty Serii GDS XGrind SK50– te uchwyty charakteryzują się wyjątkową sztywnością oraz precyzją, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej wydajności i trwałości narzędzi. Uchwyt xGrind HPS20 zapewnia stałą siłę zacisku i koncentryczność nawet przy stosunkowo krótkiej długości zacisku. Tworzy warunki do przewidywalnej i stabilnej operacji szlifowania.

Ultraprecyzyjne tulejki HPS od GDS

Korzyści z korzystania z uchwytów GDS SK50 xGrind na ultraprecyzyjne tulejki HPS:

• Wysoka koncentryczność i powtarzalność.
• Bardzo ekonomiczne rozwiązanie dzięki doskonałej trwałości.
• Smukły profil zapewniający optymalny prześwit koła.
• Szeroki zakres zacisku dla wyjątkowej wszechstronności.
• Łatwa obsługa oszczędzająca czas – o 45% szybciej niż tradycyjne techniki zacisku.
• Klucz zaciskowy gwarantujący bezpieczną obsługę.
• Niskie koszty eksploatacji dzięki znakomitej trwałości oraz przystępnym opcjom przeglądów i napraw.

Doskonałe właściwości tłumiące xGrind HPS20 redukują wibracje podczas szlifowania, co pozwala na uzyskanie jednolitej jakości powierzchni obrabianego elementu oraz dotrzymanie rygorystycznych tolerancji produkcyjnych. Zużycie ściernicy jest również zredukowane, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzia.

Tulejki HPS (High Precision Collets) od GDS do szlifowania narzędzi skrawających — ultraprecyzyjne i trwałe tulejki do szlifierek narzędziowych. Co to są tulejki HPS?

Tulejki HPS posiadają różne kształty - ze stożkami lub na płasko

Tulejki HPS (High Precision Collets) to system tulejek produkowanych przez GDS, zaprojektowany do uchwytów mechanicznych (np. µGrind – Super Chuck, Hornet, xGrind SK50-HPS).

Główne cechy konstrukcyjne HPS: stożek o małym kącie, duża powierzchnia przylegania tulejki do pręta, wysokiej jakości materiał oraz wykończenie.

Zalety tulejek HPS od GDS przy produkcji narzędzi skrawających

• Bardzo wysoka stabilność i powtarzalność procesów szlifowania i regeneracji narzędzi. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu tulejek i uchwytów, rezultaty w kolejnych cyklach są niemal identyczne.
• Dobre tłumienie drgań — mały stożek + duża powierzchnia przylegania powoduje, że pręt jest stabilnie zamocowany, co przekłada się na lepszą jakość powierzchni i mniejszą degradację ściernicy. 
• Brak potrzeby ponownego ustawiania bicia po zmianie tulejki na inny rozmiar — co jest dużą oszczędnością czasu i minimalizuje przestoje produkcyjne.
• Trwałość — tulejki wykonane z dobrych materiałów, co w połączeniu z odpowiednim użytkowaniem i konserwacją daje długi czas użytkowania; możliwość regeneracji tulejek.
• Niskie koszty całkowite utrzymania (TCO) — mimo że początkowy koszt może być wyższy niż w przypadku prostszych tulejek, HPS przynoszą oszczędności w dłuższym okresie dzięki mniejszym stratom, mniej odpadów, dłuższej trwałości i lepszej jakości końcowej.

Ograniczenia tulejek HPS w zastosowaniu w uchwytach szlifierskich 

• Ręczna wymiana tulejek — przy zmianie średnicy pręta, operator musi fizycznie wymienić tulejkę. To oznacza, że w cyklach, gdzie często używa się różnych średnic, HPS może być mniej elastyczny. 
• Brak mieszania średnic w jednym cyklu — jeśli produkcja wymaga, by w jednym cyklu obrabiać pręty o różnych średnicach, użycie HPS może wymagać dodatkowych przestojów.
• Mały zakres „otwierania” (czyli różnicy pomiędzy największą a najmniejszą średnicą, którą tulejka może zacisnąć) — co stawia wymagania co do precyzji działania robota/operatora. 

Zastosowania uchwytów szlifierskich do szlifierek narzędziowych z tulejkami HPS

• Doskonałe do produkcji i regeneracji narzędzi, gdzie przeważnie używa się jednej średnicy pręta lub kilku, ale zmiany nie są częste.
• Gdy priorytetem jest najwyższa jakość powierzchni, bardzo małe bicie (run-out) i maksymalna precyzja.
• W zastosowaniach, gdzie minimalizacja zużycia ściernic i zwiększenie powtarzalności przekładają się bezpośrednio na oszczędności.
• W zakładach, w których operatorzy mogą ręcznie wykonywać wymiany tulejek, bez konieczności automatyzacji wymiany średnic.

Z jakimi uchwytami szlifierskimi od GDS współpracują tulejki HPS?

Tulejki HPS są podstawową częścią systemów uchwytów µGrind-Super Chuck, Hornet, xGrind SK50-HPS. 

GDS w swojej ofercie prezentuje modele uchwytów, które bazują właśnie na tulejkach HPS — co umożliwia użytkownikom korzystanie z ich zalet w pełnym zakresie. 

Precyzyjne tulejki zaciskowe HPS od GDS

GDS oferuje tuleje zaciskowe o wysokiej precyzji, które zapewniają doskonałe trzymanie narzędzi w różnych aplikacjach obróbki skrawaniem. Tuleje te są dostępne w różnych rozmiarach, co umożliwia ich dopasowanie do specyficznych potrzeb klientów. Tuleje HPS zostały specjalnie opracowane przez GDS do użycia w urządzeniach mocujących HPS. Stanowią idealne uzupełnienie dla boosterów µGrind HPS 20, µGrind HPS 20 L oraz xGrind HPS 20 SK50. Dzięki temu uzyskuje się doskonałe dopasowanie uchwytu i tulei, które są idealnie ze sobą zharmonizowane.

Korzyści:

• Szybka wymiana tulei.
• Łatwa obsługa.
• Indywidualne ustawienie elementu obrabianego za pomocą śrub ograniczających długość.
• Wysoka koncentryczność.
• Długa żywotność dzięki niskiemu zużyciu.

Wysokiej Precyzji Tuleje GDS: Dzięki ultraprecyzyjnym tulejkom HPS, elementy obrabiane mogą być mocowane szybko, łatwo i z wysoką precyzją na maszynach do szlifowania narzędzi. Głębokość mocowania elementu obrabianego można indywidualnie dostosować za pomocą śruby ograniczającej długość. Tuleje HPS dostępne są w wersjach od płaskich po stożkowe, w trzech różnych konstrukcjach. Standardowe średnice trzpieniowe blanków wynoszą od 2,35 mm do 32 mm. Na specjalne zamówienie dostępne są również tuleje o niestandardowych wymiarach. Dodatkowo, tuleje HPS charakteryzują się szczególną trwałością, dzięki specjalnej powłoce minimalizującej zużycie.

W swojej ofercie posiadamy również tulejki Nann, tulejki bagnetowe Bajonett (pod szlifowanie narzędzi skrawających w cyklu automatycznym) oraz standardowe tulejki redukcyjne pod uchwyty hydrauliczne GDS i Schunk 

Tulejki do prętów w produkcji narzędzi skrawających - tulejki redukcyjne, tulejki bagnetowe Bajonett i tulejki Nann w ofercie GDS 

Czym są tulejki wykorzystywne w produkcji narzędzi skrawających na szlifierkach narzędziowych

Tulejki mocujące to kluczowe elementy w procesie produkcji i regeneracji narzędzi skrawających. Ich zadaniem jest stabilne zamocowanie pręta narzędziowego w uchwycie, przy możliwie niskim bicia promieniowym i wysokiej powtarzalności. Wybór systemu tulejek wpływa na precyzję, trwałość oraz koszty całkowite procesu. 

Tulejki Schaublin W20 / W25 / W32 (tu mamy w ofercie uchwyty GDS Scorpion po tulejki W20 i W25, ale nie same tulejki).

Tulejki Schaublin W25 po lewej i W20 po prawej

• W20 i W25 to najczęściej spotykane tulejki szwajcarskie, stosowane w systemach typu SRS.
• W32 dedykowane są do większych prętów narzędziowych (większe średnice, cięższe narzędzia).
• Charakteryzują się dobrą precyzją i szeroką dostępnością — to system powszechnie znany w branży.
• Wadą jest konieczność ponownego ustawiania bicia po wymianie tulejki, co wydłuża czasy przezbrojeń.

Tulejki Nann

Popularne w starszych uchwytach oraz w niektórych maszynach specjalistycznych.
Oferują poprawną precyzję, ale niższą powtarzalność w porównaniu do systemów nowoczesnych.
W wielu zakładach są nadal w użyciu, bo pozwalają wykorzystać już istniejącą infrastrukturę.
Ich ograniczeniem jest konieczność regulacji bicia i mniejsza stabilność w dłuższym okresie użytkowania.

Tulejki redukcyjne - do uchwytów hydraulicznych i ręcznej wymiany narzędzi

Standardowe tulejki redukcyjne (po lewej) i tulejki bagnetowe (po prawej)

Stosowane wtedy, gdy uchwyt lub tulejka bazowa ma większą średnicę, a chcemy zamocować cieńszy pręt.
Pozwalają elastycznie dopasować średnicę roboczą bez konieczności wymiany całego uchwytu.
Najczęściej stosowane w systemach hydraulicznych (np. Alligator, xGrind Hydro).
Ograniczeniem jest to, że każda dodatkowa tulejka redukcyjna to dodatkowy element mogący generować luz i wpływać na bicie. (tradensa.pl)

Tulejki bagnetowe (Bajonett/Bajonet) - do uchwytów hydraulicznych i pracy w automacie, np. z robotem lub podajnikiem

Specjalne tulejki stosowane w uchwytach hydraulicznych, np. Alligator.
Zaprojektowane z myślą o automatycznej wymianie narzędzi — system „klik-lock” (bagnetowy) pozwala na szybkie zamocowanie lub zwolnienie tulejki bez użycia dodatkowych narzędzi.
Świetnie sprawdzają się w liniach zautomatyzowanych, gdzie liczy się czas i powtarzalność procesu.
Wymagają jednak dobrze dopasowanego systemu uchwytu — nie są uniwersalne. (tradensa.pl)

Podsumowanie - pozostałe tulejki wykorzystywwane w produkcji narzędzi skrawających poza ultrapecyzyjnymi tulejkami HPS od GDS

• Tulejki Schaublin W20 / W25 / W32 — sprawdzone, tradycyjne, ale czasochłonne w obsłudze.
• Tulejki Nann — tańsze i wciąż użyteczne, ale mniej powtarzalne.
• Tulejki redukcyjne — najtańsze o średniej precyzji. 
• Tulejki bagnetowe (Bajonett) — pod automatyczną produkcję małych serii o różnych średnicach

Wyważanie uchwytów (obsad) z pakietami ściernic - urządzenia do wyważania i balansowania adapterów (obsad, uchwytów) ze ściernicami diamentowymi i CBN

Maszyny do wyważania - wyważanie ściernic narzędziowych

Urządzenia do wyważania - maszyny do wyważania ściernic do produkcji narzędzi skrawających

Urządzenie do wyważania ściernic GDS Equi’Z — wyważarka do ściernic diamentowych i CBN. Co to jest GDS Equi’Z

Wyważarka do ściernic GDS Equi’Z to specjalistyczne urządzenie do wyważania adapterów ze ściernicami (diamentowymi i CBN), stworzone we współpracy GDS z firmą MPM. Przeznaczone do stosowania w produkcji i regeneracji narzędzi skrawających, w tym w zakładach, gdzie ściernice są często zmieniane lub pracują z dużą prędkością. Tradensa

Główne parametry techniczne wyważarki do ściernic diamentowych i CBN od GDS

• Prędkość pomiarowa: 1600 obr./min — wyższa niż w niektórych konkurencyjnych urządzeniach (np. Haimer – 1100 obr./min)
• Zgodność z normą DIN ISO 1940 dotycząca klas balansu (np. G 0,4 – G 6,3) 
• Pomiar niewyważenia w gramomilimetrach (g·mm) — miara pozwalająca ocenić ilość bezwładnościowego momentu niewyważenia. 
• Obsługa adapterów do ściernic stosowanych w popularnych typach szlifierek narzędziowych 
• Tryb wskazywania: na ekranie użytkownik widzi, gdzie i ile materiału należy usunąć lub gdzie umieścić ciężarek wyważający 
• Współpraca z nakrętkami z ciężarkami GDS — opcja szybkiego wyważania pakietów ściernic na adapterach z użyciem tych nakrętek 

Jak przebiega proces wyważania ściernic diamentowych i CBN urządzeniem do wyważania GDS Equi’Z

• Montujesz adapter + ściernicę w urządzeniu Equi’Z. 
• Włączasz program: urządzenie pracuje z prędkością 1600 obr./min, wykonuje pomiar niewyważenia. 
• Na ekranie pojawiają się instrukcje: ile i w którym miejscu należy usunąć materiał albo przemieścić ciężarek. 
• Wykonujesz działania (np. dodanie / przesunięcie ciężarka lub usunięcie materiału). 
• Powtarzasz pomiar, aż osiągniesz pożądany poziom wyważenia zgodnie z klasą wymagania. 

Zalety użycia dedykowanej wyważarki do ściernic Equi’Z - wyważone adaptery ze ściernicami kluczem do sukcesu w produkcji narzędzi skrawających

• Redukcja wibracji — dobrze wyważona ściernica oznacza mniejsze drgania, co przekłada się na lepszą jakość obrabianych powierzchni, dłuższą żywotność ściernicy i wrzeciona. 
• Większa produktywność — wyważanie odbywa się niezależnie od maszyny szlifierskiej, co eliminuje konieczność blokowania maszyny podczas tych czynności. 
• Powtarzalność — urządzenie zapewnia stałość pomiarów i rezultatów, co jest istotne przy regularnej wymianie ściernic lub adapterów i dla jakości końcowej narzędzi. 
• Oszczędność — zarówno czasu, jak i kosztów: mniej strat materiału, mniej odpadów (np. mniej ściernic psujących się przez niewyważenie), mniejsze ryzyko uszkodzeń elementów maszyny. 
• Łatwa obsługa i ergonomia — kompaktowa konstrukcja, mobilność (dwie osoby mogą przenieść), intuicyjny interfejs z wyraźnymi komunikatami ekranowymi. 

Zastosowania i kompatybilność - kiedy urządzenie do wyważania ściernic znajduje zastosowanie w produkcji narzędzi skrawających

Wyważarka Equi’Z znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie używa się ściernic diamentowych i CBN w produkcji lub regeneracji narzędzi skrawających, a wysoka jakość powierzchni oraz precyzja są kluczowe. Urządzenie obsługuje adaptery dla wielu marek szlifierek narzędziowych, m.in.:

• ANCA (FX, MX, TX) Tradensa
• Joerg, Ewag, Rollomatic Tradensa
• Walter (Helitronic m.in.) Tradensa
• Schütte, Saacke, Schneeberger, Reinecker, Vollmer i inne

GDS Equi`Z to zaawansowany system do wyważania narzędzi, który pozwala na precyzyjne wyważenie ściernic oraz innych narzędzi obróbczych. System ten minimalizuje wibracje, co przekłada się na wyższą jakość obróbki oraz dłuższą żywotność narzędzi.

System wyważający (balansujący) Equi'Z GDS – ekonomiczna ochrona wrzecion szlifierek narzędziowych i wydłużenie żywotności ściernic

Ochrona wrzecion szlifierskich i ekonomiczne zwiększenie żywotności ściernic dzięki precyzyjnemu balansowaniu. Większa liczba narzędzi szlifowanych na jednej ściernicy oraz poprawa jakości powierzchni przekłada się na zadowolenie klientów i potencjalnie wyższe marże.

Korzyści:

• Łatwe wykrywanie nierównowagi mniejszej niż 0,1 g na małych częściach, niezależnie od wagi elementu – od 50 g do 8 kg.
• Stacja balansująca z miękkim łożyskiem – na tyle lekka, aby można ją było przemieszczać bez specjalistycznego sprzętu.
• Samowystarczalność – nie wymaga dodatkowych komputerów.
• Prosta obsługa – nie wymaga znajomości komputerów ani programowania.
• Pomaga zapobiegać uszkodzeniom łożysk wrzeciona, co obniża koszty eksploatacji.
• Urządzenie wyważy każde narzędzie lub zestaw ściernic.

System wyważający Equi'Z: System balansujący Equi'Z GDS (urządzenie do wyważania) nie tylko pomoże Ci w szlifowaniu lepszych narzędzi, ale także zmniejszy zużycie ściernicy i koszty napraw maszyn. Wyważanie Equi'Z poprawia stabilność mechaniczną Twojej maszyny szlifierskiej oraz redukuje obciążenia wrzeciona szlifierskiego.

Wyważanie narzędzi, w tym ściernic diamentowych i CBN premium, zwiększa ich żywotność i poprawia wydajność. Proce wyważania ściernic wydłuża ich żywotność i poprawia jakość powierzchni oraz krawędzi tnącej narzędzi, które szlifujesz.

W ofercie GDS występują następujące systemy wyważające / urządzenia do wyważania pakietów ściernic dla szlifierek narzędziowych:

Systemy wyważające pakiety obsad szlifierskich (adapterów do ściernic) - urządzenie do wyważania ściernic, model GDS Equi'Z Competition

• Urządzenie do wyważania ściernic, system wyważający pakiety obsad szlifierskich - 400006001 Equi’Z Competition do HSK63 oraz SK40 - Tablet // Notebook // PC
• Urządzenie do wyważania ściernic, system wyważający pakiety obsad szlifierskich - 400006004 Equi’Z Competition wolnostojący 1 płaszczyzna, do HSK63 / SK40 / PSC 5, BMT200-1.OP40
• Urządzenie do wyważania ściernic, system wyważający pakiety obsad szlifierskich - 400006005 Equi’Z Competition wolnostojący 1 ub 2 płaszczyzny, do HSK63 / SK40 / PSC 5, BMT200-2.OP40

Systemy wyważające pakiety obsad szlifierskich (adapterów do ściernic)- urządzenie do wyważania ściernic, model GDS Equi'Z Ultimate

Urządzenie do wyważania ściernic, system wyważający pakiety obsad szlifierskich - 400006003 Equi’Z Ultimate to HSK100 or SK50 for Tablet // Notebook // PC
Urządzenie do wyważania ściernic, system wyważający pakiety obsad szlifierskich - 400006006 Equi’Z Ultimate wolnostojący 1 płaszczyzna, to HSK125 / SK50 / PSC 8, BMT200-1.OP100
Urządzenie do wyważania ściernic, system wyważający pakiety obsad szlifierskich - 400006007 Equi’Z Ultimate wolnostojący 1 ub 2 płaszczyzny, to HSK125 / SK50 / PSC 8, BMT200-2.OP100

Akcesoria do systemów wyważających pakiety obsad szlifierskich, adapterów do ściernic, tarcz szlifierskich - wyważanie ściernic z GDS!

Pierścienie wyważające do naszych urządzeń wyważających Equi’Z, dostępne w średnicach ø60 i ø45, każdy z oznaczeniem skali lub bez.

Systemy paletowe firetiger GDS - palety narzędziowe do szlifierek narzędziowych ANCA i Walter w produkcji i regeneracji narzędzi skrawających

Systemy paletowe GDS Firetiger to rozwiązanie zaprojektowane z myślą o optymalizacji procesów produkcyjnych. Palety te umożliwiają szybkie i precyzyjne mocowanie narzędzi oraz ściernic, co znacznie skraca czas ustawiania maszyn i zwiększa wydajność produkcji. Palety narzędziowe FIRETIGER od GDS to wymienne, uniwersalne palety robotyczne, zaprojektowane do współpracy z załadunkami robotów FANUC i top loaderami.

Palety narzędziowe FIRETIGER: Palety FIRETIGER od GDS zostały opracowane z myślą o standardowej automatyzacji narzędzi przy użyciu robota FANUC. Umożliwiają one wykorzystanie w pełni zautomatyzowanego i wysoko wydajnego systemu załadunku robotycznego, który zapewnia płynny, zautomatyzowany i elastyczny przepływ produkcji. Oferujemy różne palety FIRETIGER w konfiguracji 3-warstwowej, przeznaczone dla średnic elementów obrabianych od 3 do 25 mm. Jeśli potrzebujesz indywidualnego rozwiązania, z przyjemnością wykonamy paletę narzędziową FIRETIGER w konfiguracji 1-warstwowej na specjalne zamówienie, dostosowaną do Twojego procesu.

Korzyści z zastosowania palet do narzędzi skrawających w produkcji od GDS:

• Interoperacyjność z robotami FANUC – zapewnia łatwe i efektywne integrowanie z systemami automatyzacji.
• Elastyczność produkcji – umożliwia płynny i elastyczny przepływ pracy w zautomatyzowanych procesach.
• Dostępność różnych konfiguracji – palety 3-warstwowe dla standardowych średnic, oraz możliwość wykonania palet indywidualnych na specjalne zamówienie.
• Wysoka wydajność – zapewnia efektywne zarządzanie narzędziami i elementami obrabianymi.

Palety FIRETIGER GDS są idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych, które dążą do zwiększenia efektywności i elastyczności swoich procesów automatyzacji.

Pręty zaciskowe Clamp-stick GDS

Pręty zaciskowe Clamp-Stick oferowane przez GDS to innowacyjne rozwiązanie umożliwiające szybkie i pewne mocowanie narzędzi oraz ściernic. Dzięki swojej konstrukcji, pręty te zapewniają stabilność oraz precyzję w trakcie obróbki, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnych wyników.

Clamp Stick zapewnia ekstremalną koncentryczność i tolerancje bicia, umożliwiając precyzyjne wytwarzanie i ostrzenie narzędzi. Szybka i łatwa obsługa Clamp Stick zapewnia ogromną elastyczność.

Korzyści:

• Smukły profil dla optymalnego prześwitu ściernicy i elastyczności w doborze narzędzi.
• Doskonale właściwości koncentryczności i bicia.
• Różnorodność średnic mocowania dostępnych.
• Dostępny z trzpieniem cylindrycznym lub zintegrowany z uchwytem SK50.

Uchwyt Clamp Stick: Clamp Stick to efektywne rozwiązanie do mocowania narzędzi z wewnętrznym otworem. Seria Clamp Stick GDS zapewnia najlepsze geometrie, najwyższą precyzję produkcji oraz spójną jakość. To idealne narzędzie do precyzyjnego mocowania i ostrzenia narzędzi, które wymaga wyjątkowej dokładności.

Szlifierskie trzpienie testowe, kontrolne, ustawcze od GDS

Trzpienie testowe i ustawcze od GDS to narzędzia przeznaczone do precyzyjnego ustawiania oraz kalibracji maszyn szlifierskich. Trzpienie te są niezbędne w procesach, gdzie wymagana jest najwyższa dokładność, pozwalając na optymalne ustawienie maszyn przed rozpoczęciem pracy. Przyrządy testowe i mandrele ustawiające GDS są przede wszystkim wykorzystywane do testów dokładności. Służą również do ustawiania osi maszyny oraz urządzenia do wstępnego ustawiania. Tylko idealnie wyregulowana maszyna zapewni doskonałe rezultaty produkcji.

Trzpienie testowe i ustawcze GDS: Dzięki precyzyjnemu procesowi produkcji w GDS, bezpośrednie odchylenie koncentryczności między częścią przednią a stożkiem wynosi maksymalnie 2 µm. Dołączona karta danych i raport z testu zawierają wartości pomiarowe. Wymiary długości i średnice są wygrawerowane na przyrządach. Sprzęt pomiarowy dostarczany jest w wysokiej jakości drewnianej skrzynce.

Korzyści:

• Precyzyjne testowanie i ustawianie – maksymalne odchylenie koncentryczności wynoszące 2 µm zapewnia wysoką dokładność.
• Dokumentacja pomiarowa – karta danych i raport testowy zawierają szczegółowe wartości pomiarowe.
• Trwałe wykonanie – przyrządy dostarczane w eleganckiej drewnianej skrzynce ochronnej.
• Wygrawerowane wymiary – łatwy dostęp do kluczowych informacji o wymiarach i średnicach.

Trzpienie testowe i ustawcze GDS są niezastąpionym narzędziem dla każdej maszyny, zapewniającym, że Twoje urządzenia są perfekcyjnie wyregulowane, co jest kluczowe dla uzyskania doskonałych rezultatów produkcyjnych.

Systemy mocowania szlifierskiego - uchwyty GDS Cobra

Korzyści:

• Stożkowy profil zapewniający optymalny prześwit koła.
• Dobra koncentryczność i powtarzalność.
• Regulowana koncentryczność promieniowa.
• Obsługuje zakres średnic przy użyciu szeroko dostępnych tulei Nann i Schaublin, tulejki Nann mamy również w swojej ofercie!
• Bardzo trwały.

Seria uchwytów szlifierskich COBRA: Współczesne procesy szlifowania stają się coraz bardziej złożone, co wymusza osiąganie ekstremalnej precyzji i doskonałej jakości przy jednoczesnym minimalizowaniu czasu ustawiania i zmiany narzędzi z uwagi na presję cenową. COBRA, dwuczęściowy system mocowania, został szczególnie opracowany z myślą o centrach szlifowania wysokiej wydajności.

Doskonale sprawdzająca się powtarzalność przy zmianie wkładek lub tulei jest kluczowym czynnikiem dla uzyskania optymalnych wyników szlifowania. Tuleje można wymieniać szybko i w kilku prostych krokach, a regulację koncentryczności promieniowej można przeprowadzić w zaledwie kilka minut. COBRA – ekonomiczny system mocowania od GDS.

GDS Viper – to system mocowania zaprojektowany z myślą o zwiększeniu precyzji oraz redukcji wibracji. Doskonale sprawdza się w aplikacjach wymagających najwyższej dokładności, zapewniając optymalne wyniki obróbki. VIPER to siłacz wśród systemów mocowania GDS. Precyzyjny, szybki, wszechstronny i mocny – idealnie wyposażony do wszelkich zastosowań. Dzięki ogromnym siłom trzymania, wszechstronności oraz wysokiej powtarzalności przy minimalnych czasach ustawienia, VIPER spełnia podstawowe wymagania ekonomicznej i efektywnej kosztowo produkcji.

Korzyści:

• Ekstremalne siły trzymania.
• Bardzo wytrzymała konstrukcja.
• Wysoka koncentryczność i powtarzalność.
• Regulowane bicie promieniowe.
• Zmienne zakresy mocowania dzięki zastosowaniu standardowych tulejek Nann.
• Niskie zużycie.
• Bezpieczna i łatwa wymiana tulei w ciągu kilku sekund przy użyciu klucza GDS CoFix.

Technologia VIPER została opracowana z myślą o wykorzystaniu w centrach szlifowania wysokiej wydajności. Dzięki intensywnym siłom trzymania oferuje ona stabilny i spójny proces szlifowania. Wszechstronność zastosowania oraz wysoka powtarzalność doskonale odpowiadają na potrzeby ekonomicznie zoptymalizowanej produkcji lub ostrzenia narzędzi o symetrycznych kształtach obrotowych. Szybkie ustawienie na maszynie do szlifowania narzędzi sprawia, że technologia VIPER jest natychmiast gotowa do użycia.

W połączeniu z kluczem CoFix, technologia VIPER pozwala na zminimalizowanie czasów ustawienia poprzez łatwiejszą, szybszą i bezpieczniejszą wymianę tulei niż kiedykolwiek wcześniej.

Adaptery do ściernic GDS i adaptery pod określone gniazda - produkcja narzędzi skrawających na szlifierkach narzędziowych

GDS oferuje szeroką gamę adapterów do ściernic, które umożliwiają ich łatwe i szybkie mocowanie w różnych maszynach. Adaptery te są dostępne w różnych rozmiarach i typach, co umożliwia ich dostosowanie do indywidualnych potrzeb klienta. Adaptery GDS to uniwersalne akcesoria przeznaczone do szlifierek narzędziowych, maszyn do obciągania i profilowania ściernic, urządzeń do przygotowania narzędzi, maszyn do wstępnego ustawiania oraz maszyn balansujących. Zapewniają one wszechstronność i kompatybilność w różnych procesach obróbczych i testowych.

Systemy mocowania i uchwyty szlifierskie GDS – kompatybilność z wiodącymi producentami maszyn do produkcji narzędzi skrawajacych

GDS – ekspert w systemach mocowania i uchwytach szlifierskich, obsadach i zabierakach tarcz szlifierskich

Firma GDS jest liderem w dostarczaniu innowacyjnych systemów mocowania, uchwytów szlifierskich, tulei zaciskowych i trzpieni do maszyn szlifierskich. Nasze zaawansowane technologie są zaprojektowane, aby sprostać najwyższym standardom precyzji i wydajności, współpracując z wiodącymi producentami maszyn szlifierskich na rynku.

Nasze systemy mocowania i uchwyty szlifierskie współpracują z następującymi producentami szlifierek narzędziowych:

• Szlifierki narzędziowe Joerg: uchwyty do szlifierki Joerg, trzpienie do szlifierki Joerg, adaptery do szlifierki Joerg, obsady do szlifierki Joerg - tutaj. 

• Szlifierki narzędziowe Anca: uchwyty do szlifierki Anca, trzpienie do szlifierki Anca, adaptery do szlifierki Anca, obsady do szlifierki Anca, w tym ANCA FX, ANCA MX7, ANCA TX

• Szlifierki narzędziowe Deckel / ISOG: uchwyty do szlifierki Deckel / ISOG, trzpienie do szlifierki Deckel / ISOG, adaptery do szlifierki Deckel / ISOG, obsady do szlifierki Deckel / ISOG

• Szlifierki narzędziowe Ewag: uchwyty do szlifierki Ewag, trzpienie do szlifierki Ewag, adaptery do szlifierki Ewag, obsady do szlifierki Ewag

• Szlifierki narzędziowe Haas: uchwyty do szlifierki Haas, trzpienie do szlifierki Haas, adaptery do szlifierki Haas, obsady do szlifierki Haas

• Szlifierki narzędziowe Hawema: uchwyty do szlifierki Hawema, trzpienie do szlifierki Hawema, adaptery do szlifierki Hawema, obsady do szlifierki Hawema

• Szlifierki narzędziowe Reinecker: uchwyty do szlifierki Reinecker, trzpienie do szlifierki Reinecker, adaptery do szlifierki Reinecker, obsady do szlifierki Reinecker

• Szlifierki narzędziowe Rollomatic: uchwyty do szlifierki Rollomatic, trzpienie do szlifierki Rollomatic, adaptery do szlifierki Rollomatic, obsady do szlifierki Rollomatic

• Szlifierki narzędziowe Saacke: uchwyty do szlifierki Saacke, trzpienie do szlifierki Saacke, adaptery do szlifierki Saacke, obsady do szlifierki Saacke, w tym SAACKE UW1D (UWID), SAACKE UW2D (UWIID), SAACKE UW1F (UWIF)

• Szlifierki narzędziowe Schneeberger: uchwyty do szlifierki Schneeberger, trzpienie do szlifierki Schneeberger, adaptery do szlifierki Schneeberger, obsady do szlifierki Schneeberger

• Szlifierki narzędziowe Schütte: uchwyty do szlifierki Schütte, trzpienie do szlifierki Schütte, adaptery do szlifierki Schütte, obsady do szlifierki Schütte

• Szlifierki narzędziowe SMP: uchwyty do szlifierki SMP, trzpienie do szlifierki SMP, adaptery do szlifierki SMP, obsady do szlifierki SMP

• Szlifierki narzędziowe Strausak: uchwyty do szlifierki Strausak, trzpienie do szlifierki Strausak, adaptery do szlifierki Strausak, obsady do szlifierki Strausak

• Szlifierki narzędziowe TTB: uchwyty do szlifierki TTB, trzpienie do szlifierki TTB, adaptery do szlifierki TTB, obsady do szlifierki TTB

• Szlifierki narzędziowe Walter: uchwyty do szlifierki Walter, trzpienie do szlifierki Walter, adaptery do szlifierki Walter, obsady do szlifierki Walter, w tym szlifierka Walter Helitronic Mini Power, szlifierka Walter Helitronic Mini Automation, szlifierka Walter Helitronic Power, szlifierka Walter Helitronic Vision, szlifierka Walter Helitronic Micro, szlifierka Walter Helitronic Essential, maszyna pomiarowa Walter Helicheck

• Szlifierki narzędziowe Zaro: uchwyty do szlifierki Zaro, trzpienie do szlifierki Zaro, adaptery do szlifierki Zaro, obsady do szlifierki Zaro

• Adapter do szlifierki SAACKE, Adapter do szlifierki Rollomatic, Adapter do szlifierki Walter, Adapter do szlifierki ANCA, Adapter do szlifierki Deckel ISOG, Adapter do szlifierki Schutte, Adapter do szlifierki HAAS

• Trzpień do szlifierki SAACKE, Trzpień do szlifierki Rollomatic, Trzpień do szlifierki Walter, Trzpień do szlifierki ANCA, Trzpień do szlifierki Deckel ISOG, Trzpień do szlifierki Schutte, Trzpień do szlifierki HAAS