Precyzyjne uchwyty do prętów, półfabrykatów i narzędzi do szlifierek CNC. Dobór do średnicy, wymaganej dokładności i konkretnego modelu maszyny.

Dobierz system mocowania do swojej szlifierki i prześlij model maszyny i zakres średnic

Uchwyty do prętów, półfabrykatów i narzędzi skrawających

Oferujemy mechaniczne, hydrauliczne, tulejowe i szczękowe systemy mocowania stosowane podczas produkcji oraz regeneracji narzędzi skrawających.

Dobieramy uchwyty do:

• prętów z węglika spiekanego,
• prętów ze stali szybkotnącej,
• półfabrykatów narzędzi,
• frezów,
• wierteł,
• rozwiertaków,
• narzędzi stopniowych,
• narzędzi profilowych,
• narzędzi przeznaczonych do ponownego ostrzenia,
• detali i narzędzi mocowanych za otwór.

Oferta obejmuje systemy mechaniczne, hydrauliczne, tulejowe i szczękowe przeznaczone do pracy ręcznej, produkcji seryjnej oraz automatycznego załadunku.

Dostępne są między innymi:

• GDS µGrind HPS 20 i HPS 32,
• GDS Hornet HPS 20 i HPS 32,
• GDS Shark,
• GDS Scorpion,
• GDS Alligator,
• GDS Cobra,
• GDS Viper,
• GDS xGrind HPS 20,
• GDS xGrind Hydro,
• GDS Clamp Stick,
• tuleje HPS,
• systemy do tulei W20, W25 i Nann,
• tuleje redukcyjne,
• tuleje bagnetowe do automatycznej wymiany,
• uchwyty dopasowane do konkretnych modeli szlifierek.

System dobieramy nie tylko na podstawie średnicy półfabrykatu, lecz także wymaganej dokładności, częstotliwości przezbrojeń, sposobu załadunku, posiadanych tulei oraz dostępnej przestrzeni roboczej.

Jaki system mocowania wybrać?

Najwyższa dokładność i pełna regulacja bicia

GDS µGrind umożliwia regulację bicia promieniowego oraz osiowego. System współpracuje z tulejami HPS i zapewnia powtarzalność do 2 µm po zmianie tulei lub średnicy.

Zobacz GDS µGrind

Potrzebujesz prostszego uchwytu do tulei HPS bez regulacji bicia osiowego?

Rozważ GDS Hornet. System wykorzystuje tuleje HPS i stanowi ekonomiczne rozwiązanie do precyzyjnego mocowania półfabrykatów. Regulacja bicia osiowego pozwala skorygować pochylenie osi półfabrykatu względem osi maszyny.

Zobacz GDS Hornet

Hydrauliczny zacisk i automatyczna zmiana średnicy

GDS Alligator jest hydraulicznym systemem mocowania współpracującym z tulejami redukcyjnymi oraz tulejami bagnetowymi przeznaczonymi do automatycznej wymiany.

Zobacz GDS Alligator

Częste zmiany średnic bez wymiany tulei

GDS Shark mocuje półfabrykat bezpośrednio za pomocą pięciu szczęk. Nie wymaga osobnej tulei ani redukcji dla każdej średnicy.

Zobacz GDS Shark

Wykorzystanie tulei W20, W25 lub Nann

Rodzina GDS Scorpion pozwala wykorzystać popularne standardy tulei, jednocześnie oferując możliwość ustawiania współosiowości i bicia osiowego.

Zobacz GDS Scorpion

Zobacz tuleje zaciskowe do szlifierek narzędziowych

Ręczny uchwyt SK50 do tulei HPS

GDS xGrind HPS 20 jest mechanicznym uchwytem SK50 wykorzystującym tuleje HPS 20 w zakresie średnic od 3 do 20 mm.

Zobacz xGrind HPS 20

Ręczny uchwyt hydrauliczny SK50

GDS xGrind Hydro jest hydraulicznym uchwytem SK50 współpracującym z tulejami redukcyjnymi. Dostępne są warianty bazowe 12, 20 i 32 mm.

Zapytaj o xGrind Hydro

Potrzebujesz mocowania narzędzia za otwór?

Rozważ trzpienie rozprężne GDS Clamp Stick, przeznaczone do narzędzi i detali posiadających dokładny otwór wewnętrzny.

Zapytaj o GDS Clamp Stick

Systemy mocowania GDS

GDS µGrind — ultraprecyzyjny uchwyt z regulacją bicia promieniowego i osiowego

GDS µGrind jest mechanicznym, samoczynnie zaciskającym systemem mocowania opracowanym specjalnie do produkcji i regeneracji narzędzi skrawających.

Uchwyt wykorzystuje precyzyjne tuleje HPS o kącie stożka mniejszym niż 1°. Płytki stożek zapewnia dużą powierzchnię styku i wysoką siłę mocowania półfabrykatu.

Zacisk następuje bez zewnętrznego źródła siły. Sprężynowy mechanizm utrzymuje stałe napięcie tulei, natomiast zwolnienie półfabrykatu następuje po uruchomieniu popychacza maszyny.

Konstrukcja umożliwia niezależne ustawienie:

• bicia promieniowego,
• pochylenia osi półfabrykatu względem osi maszyny,
• wynikającego z tego bicia osiowego.

Pozwala to ustawić uchwyt zarówno współosiowo, jak i równolegle do osi maszyny.

Dokładność GDS µGrind

Parametry systemu:

• powtarzalność po zmianie tulei i średnicy wynosi do 2 µm,
• wynik jest określany przy pomiarze w odległości 2,5 × D,
• podczas normalnego procesu szlifowania TIR może być utrzymywany w granicach 5 µm,
• regulowane jest zarówno bicie promieniowe, jak i osiowe,
• wynik może być zachowywany przez dziesiątki tysięcy cykli mocowania.

D oznacza średnicę mocowanego półfabrykatu. Przykładowo dla pręta o średnicy 10 mm punkt pomiarowy 2,5 × D znajduje się 25 mm od przyjętej powierzchni odniesienia.

Rzeczywisty wynik zależy również od dokładności tulei, pręta wzorcowego, stanu wrzeciona, montażu oraz procedury pomiarowej.

Warianty GDS µGrind

µGrind HPS 20

Zakres średnic: Ø3–20 mm.
System przeznaczony do większości typowych półfabrykatów używanych podczas produkcji frezów, wierteł, rozwiertaków i narzędzi specjalnych.

Dostępne są również warianty przeznaczone do mniejszych narzędzi i określonych wersji maszyn Walter.

µGrind HPS 32

Zakres średnic: Ø16–32 mm.
Rozwiązanie przeznaczone do większych półfabrykatów oraz narzędzi o większych średnicach chwytu.

Najważniejsze zalety GDS µGrind

• powtarzalność do 2 µm po zmianie tulei lub średnicy,
• możliwość regulacji bicia promieniowego,
• możliwość regulacji bicia osiowego,
• TIR do 5 µm podczas szlifowania przy normalnych siłach procesu,
• szybka wymiana tulei bez dodatkowych narzędzi,
• brak konieczności ponownego ustawiania po prawidłowej zmianie tulei,
• krótka wymagana długość mocowania półfabrykatu,
• stała siła zacisku,
• bardzo dobre właściwości tłumiące,
• smukły profil zapewniający dostęp ściernicy,
• ograniczenie zużycia ściernic,
• poprawa stabilności usuwania materiału,
• zastosowanie w produkcji seryjnej i regeneracji,
• trwała konstrukcja z możliwością naprawy.

Kiedy warto zastosować µGrind?

• przy wysokich wymaganiach dotyczących bicia,
• podczas produkcji małych narzędzi,
• przy długich i smukłych półfabrykatach,
• gdy często zmieniane są średnice,
• gdy po zmianie tulei wymagane jest zachowanie ustawienia,
• przy produkcji seryjnej,
• podczas regeneracji precyzyjnych narzędzi,
• gdy potrzebny jest dobry dostęp pakietu ściernic.

Dowiedz się więcej o GDS µGrind

Dobierz uchwyt µGrind do swojej maszyny

GDS Hornet — precyzyjny uchwyt HPS bez regulacji bicia osiowego

GDS Hornet jest mechanicznym systemem mocowania wykorzystującym takie same tuleje HPS jak GDS µGrind.

Został opracowany jako bardziej ekonomiczne rozwiązanie dla procesów, które wymagają wysokiej dokładności oraz szybkiej zmiany średnicy, ale nie potrzebują regulacji bicia osiowego.

Hornet zachowuje większość zalet systemu µGrind, ale nie posiada regulacji bicia osiowego.

Warianty GDS Hornet

Hornet HPS 20

Zakres średnic: Ø3–20 mm.

Hornet HPS 32

Zakres średnic: Ø16–32 mm.

Najważniejsze zalety GDS Hornet

• powtarzalność do 2 µm,
• TIR do 5 µm podczas normalnego procesu szlifowania,
• współpraca z tulejami HPS,
• szybka zmiana średnicy,
• brak konieczności ponownej regulacji po prawidłowej zmianie tulei,
• tuleje o stożku mniejszym niż 1°,
• wysoka i stabilna siła mocowania,
• bardzo dobre tłumienie drgań,
• równomierne usuwanie materiału,
• możliwość optymalizacji posuwów,
• poprawa jakości powierzchni,
• ograniczenie zużycia ściernic,
• smukły profil i dobry dostęp ściernicy,
• mniejsza inwestycja niż w przypadku µGrind,
• szybka amortyzacja.

Hornet czy µGrind?

GDS µGrind należy wybrać, gdy wymagane jest ustawianie zarówno bicia promieniowego, jak i osiowego.

GDS Hornet może być właściwszy, gdy:

• wystarcza precyzyjne mocowanie w tulejach HPS,
• wymagania procesu nie uzasadniają zastosowania regulacji bicia osiowego,
• istotny jest niższy koszt inwestycji,
• zakład chce korzystać z tych samych tulei co w µGrind,
• możliwa jest kompensacja odchylenia w programie maszyny, przy akceptacji dodatkowego czasu obróbki,
• potrzebny jest prostszy system do produkcji lub regeneracji.

Dowiedz się więcej o GDS Hornet

Porównaj Hornet i µGrind

GDS Shark — pięcioszczękowy uchwyt bez tulei zaciskowych

GDS Shark jest precyzyjnym uchwytem pięcioszczękowym przeznaczonym do procesów, w których często zmieniana jest średnica półfabrykatu.

Pięć szczęk zaciska się bezpośrednio na pręcie. Nie są wymagane osobne tuleje zaciskowe ani tuleje redukcyjne dla poszczególnych średnic mieszczących się w zakresie uchwytu.

Rozwiązanie ogranicza czas przezbrojenia oraz koszty zakupu i magazynowania dużej liczby tulei.

Zakresy mocowania GDS Shark

Dostępne są trzy warianty:

• Ø1–16 mm,
• Ø3–20 mm,
• Ø20–40 mm.

Każdy wariant posiada pięć szczęk.

Minimalna głębokość mocowania wynosi: 2,5 × D.

Dokładność GDS Shark

• bicie wynosi maksymalnie 0,005 mm, czyli 5 µm, w punkcie 2,5 × D,
• powtarzalność wynosi do 5 µm,
• współosiowość może być precyzyjnie ustawiana,
• prowadzenie szczęk ogranicza bicie osiowe,
• szczęki zachowują stałe położenie osiowe niezależnie od mocowanej średnicy.

Stała pozycja osiowa szczęk ułatwia kontrolę potencjalnych kolizji oraz konfigurację automatycznego załadunku.

Praca automatyczna i ręczna

Shark został opracowany przede wszystkim do pracy automatycznej.

Po zastosowaniu dedykowanego adaptera zabezpieczającego palce operatora może być również wykorzystywany przy ręcznej wymianie półfabrykatów.

Wersja do ręcznej obsługi powinna być zawsze wyposażona w odpowiednie zabezpieczenie i używana zgodnie z instrukcją.

Najważniejsze zalety GDS Shark

• brak konieczności stosowania tulei,
• mocowanie dowolnej średnicy w zakresie uchwytu,
• trzy zakresy średnic,
• bicie do 5 µm przy 2,5 × D,
• powtarzalność do 5 µm,
• możliwość precyzyjnego ustawienia współosiowości,
• szybka zmiana średnicy,
• oszczędność czasu przezbrojenia,
• według producenta możliwość ograniczenia kosztów przezbrojenia nawet o 70% w porównaniu z konwencjonalnymi uchwytami,
• możliwość mocowania półfabrykatów z lokalnymi przewymiarowaniami,
• produkcja nowych narzędzi,
• regeneracja narzędzi,
• praca automatyczna,
• możliwość pracy ręcznej z adapterem ochronnym,
• oczyszczanie przedmuchem powietrza, jeżeli maszyna udostępnia taką funkcję,
• dobry dostęp ściernicy.

Kiedy warto zastosować Shark?

• gdy często zmieniane są średnice,
• przy produkcji krótkich i mieszanych serii,
• w ostrzarniach obsługujących wiele typów narzędzi,
• gdy występują średnice nietypowe,
• gdy koszt zestawu tulei byłby wysoki,
• w automatycznej produkcji,
• przy ręcznym załadunku po zastosowaniu adaptera ochronnego,
• gdy ważne jest ograniczenie czasu przezbrojenia.

Dowiedz się więcej o GDS Shark

Dobierz właściwy zakres GDS Shark

GDS Scorpion — systemy do tulei W20, W25 i Nann

Rodzina GDS Scorpion została opracowana dla użytkowników popularnych tulei stosowanych w szlifierkach narzędziowych.

W zależności od wykonania system może współpracować z tulejami:

• Schaublin W20,
• Schaublin W25,
• Nann.

Pozwala to zachować istniejące wyposażenie zakładu i jednocześnie wykorzystać rozwiązania GDS w zakresie ustawiania współosiowości i ograniczania bicia.

Poszczególne wersje Scorpion są dobierane do standardu tulei, maszyny oraz wymaganego zakresu średnic.

Dokładność GDS Scorpion W25

Wersja W25 została opracowana do tulei Schaublin W25.

Zakres średnic dla prezentowanego wariantu W25 wynosi Ø0,3–25 mm.

Parametry wersji W20 i Nann należy potwierdzić dla konkretnego wykonania.

Dokładność GDS Scorpion

• bicie wynosi maksymalnie 0,005 mm, czyli 5 µm,
• powtarzalność przy zmianie średnicy jest znacznie mniejsza niż 5 µm,
• współosiowość może być precyzyjnie ustawiana,
• możliwa jest regulacja bicia osiowego,
• uchwyt może być ustawiany w dwóch płaszczyznach,
• po prawidłowej zmianie tulei nie jest wymagane ponowne ustawianie.

Wersje Scorpion do W20 i Nann zachowują założenia rodziny, natomiast dokładny zakres średnic i parametry należy potwierdzić dla konkretnego wykonania.

Najważniejsze zalety GDS Scorpion

• wykorzystanie tulei W20, W25 lub Nann,
• możliwość zachowania istniejącej bazy tulei,
• regulacja współosiowości,
• regulacja bicia osiowego,
• szybka zmiana średnicy,
• brak konieczności ponownego ustawiania po zmianie tulei w odpowiedniej konfiguracji,
• krótki czas początkowej regulacji,
• ograniczenie kosztów przezbrojenia,
• modernizacja starszych systemów mocowania,
• możliwość dopasowania do wielu szlifierek narzędziowych.

Kiedy warto zastosować Scorpion?

• gdy zakład posiada dużą liczbę tulei W20,
• gdy stosowane są tuleje W25,
• gdy wykorzystywane są tuleje Nann,
• przy wymianie zużytego uchwytu,
• podczas modernizacji maszyny,
• gdy nie ma uzasadnienia do zmiany całego standardu tulei,
• gdy potrzebna jest regulacja bicia i współosiowości.

Kontrola posiadanych tulei

Przed wykorzystaniem używanych tulei należy sprawdzić:

• stan powierzchni stożkowych,
• zużycie powierzchni mocującej,
• uszkodzenia szczelin,
• korozję,
• średnicę nominalną,
• bicie pręta wzorcowego,
• powtarzalność ponownego mocowania.

Nowy uchwyt nie skompensuje wszystkich błędów zużytej lub uszkodzonej tulei.

Dowiedz się więcej o GDS Scorpion

Dobierz Scorpion do posiadanych tulei

GDS Alligator — hydrauliczny system mocowania do produkcji ręcznej i automatycznej

GDS Alligator jest hydrauliczno-rozprężnym systemem mocowania zaprojektowanym specjalnie do szlifierek narzędziowych.

Hydrauliczna komora wywiera równomierny nacisk na tuleję pośrednią i zamocowany półfabrykat. Konstrukcja zapewnia stabilne mocowanie oraz dobre właściwości tłumiące.

Zakres mocowania GDS Alligator

System umożliwia mocowanie półfabrykatów w zakresie Ø3–20 mm przy zastosowaniu odpowiednio dobranych tulei redukcyjnych.

Dokładność GDS Alligator

System został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu:

• wysokiej współosiowości,
• wysokiej powtarzalności,
• stabilnej jakości powierzchni,
• powtarzalnej jakości krawędzi,
• stabilności wymiarowej.

Tuleje redukcyjne i bagnetowe

Uchwyt może współpracować z dostępnymi tulejami pośrednimi. Jest to korzystne szczególnie dla użytkowników posiadających już odpowiedni system tulei redukcyjnych.

Automatyczna zmiana średnicy

W odpowiedniej konfiguracji możliwa jest automatyczna wymiana tulei za pomocą systemu bagnetowego.

Pozwala to zmieniać średnicę produkowanych narzędzi bez ręcznej ingerencji operatora.

Najważniejsze zalety GDS Alligator

• hydrauliczny sposób zacisku,
• równomierne przenoszenie siły,
• wysoka współosiowość,
• wysoka powtarzalność,
• dobre właściwości tłumiące,
• smukły profil zapewniający dostęp ściernicy,
• elastyczny zakres dzięki tulejom redukcyjnym,
• przygotowanie do automatycznego załadunku,
• możliwość automatycznej zmiany tulei,
• zastosowanie w produkcji seryjnej,
• możliwość wykorzystania posiadanych tulei pośrednich.

Kiedy warto zastosować Alligator?

• w automatycznej produkcji,
• przy długich seriach,
• gdy wymagany jest hydrauliczny zacisk,
• gdy ważne są właściwości tłumiące,
• przy częstym automatycznym podawaniu półfabrykatów,
• gdy planowana jest automatyczna zmiana średnicy,
• gdy zakład posiada kompatybilne tuleje redukcyjne.

Dowiedz się więcej o GDS Alligator

Zapytaj o GDS Alligator

GDS xGrind HPS 20 — ręczny uchwyt SK50 do tulei HPS

GDS xGrind HPS 20 jest mechanicznym uchwytem z interfejsem SK50, wykorzystującym precyzyjne tuleje HPS 20.

Został przeznaczony głównie do ręcznej obsługi, produkcji jednostkowej, regeneracji i wykonywania narzędzi specjalnych.

Zakres mocowania xGrind HPS 20: Ø3–20 mm.

Dokładność xGrind HPS 20 SK50

xGrind HPS 20 wykorzystuje tuleje HPS znane z systemu µGrind. Producent wskazuje wysoką współosiowość i powtarzalność systemu. Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla wybranej konfiguracji, tulei i warunków pomiaru.

Wartość należy potwierdzić dla konkretnej konfiguracji i sposobu pomiaru.

Najważniejsze zalety xGrind HPS 20 SK50

• tuleje HPS 20,
• zakres Ø3–20 mm,
• standardowy interfejs SK50,
• mechaniczny sposób zacisku,
• smukły profil,
• dobry dostęp ściernicy,
• bardzo dobre właściwości tłumiące,
• odporność na ugięcie podczas szlifowania,
• trwała konstrukcja,
• prosta obsługa,
• do 45% krótszy czas obsługi w porównaniu z konwencjonalnymi technikami mocowania,
• możliwość przejścia na µGrind przy zachowaniu tulei HPS,
• możliwość przenoszenia narzędzia w uchwycie do urządzenia pomiarowego.

Kiedy warto zastosować xGrind HPS 20?

• przy ręcznym załadunku,
• w produkcji jednostkowej,
• podczas regeneracji narzędzi,
• przy wykonywaniu narzędzi specjalnych,
• gdy wykorzystywany jest standard SK50,
• gdy zakład chce stosować tuleje HPS,
• gdy narzędzie jest mierzone poza szlifierką bez wyjmowania z uchwytu.

Dowiedz się więcej o xGrind HPS20

Zapytaj o xGrind HPS 20

GDS xGrind Hydro — hydrauliczny uchwyt SK50 na tuleje redukcyjne

GDS xGrind Hydro jest hydraulicznym uchwytem z interfejsem SK50, przeznaczonym do ręcznej obsługi i współpracy z tulejami redukcyjnymi.

System łączy hydrauliczny sposób zacisku z możliwością przenoszenia zamocowanego narzędzia pomiędzy szlifierką a kompatybilnym urządzeniem pomiarowym.

Warianty xGrind Hydro

Wariant bazowy 12 mm

Zakres z tulejami redukcyjnymi: Ø3–8 mm.

Wariant bazowy 20 mm

Zakres z tulejami redukcyjnymi: Ø3–18 mm.

Wariant bazowy 32 mm

Zakres z tulejami redukcyjnymi: Ø6–25 mm.

Każdy uchwyt może również mocować bez tulei redukcyjnej średnicę odpowiadającą jego nominalnemu wymiarowi.

Dokładność xGrind Hydro

Konstrukcja systemu zapewnia:

• wysoką współosiowość,
• wysoką powtarzalność,
• równomierny zacisk,
• dobre właściwości tłumiące.

Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla wybranego wariantu uchwytu, tulei redukcyjnej i warunków pomiaru.

Najważniejsze zalety xGrind Hydro

• hydrauliczny sposób zacisku,
• interfejs SK50,
• trzy warianty bazowe,
• szeroki zakres dzięki tulejom redukcyjnym,
• równomierne przenoszenie siły,
• dobre właściwości tłumiące,
• wysoka współosiowość,
• wysoka powtarzalność,
• ręczna i ergonomiczna obsługa,
• możliwość pomiaru narzędzia poza szlifierką,
• brak konieczności wyjmowania narzędzia z uchwytu podczas kontroli.

Kiedy warto zastosować xGrind Hydro?

• gdy preferowany jest hydrauliczny zacisk,
• w produkcji jednostkowej,
• przy ręcznym załadunku,
• gdy zakład posiada tuleje redukcyjne,
• przy częstych pomiarach poza maszyną,
• gdy wymagany jest interfejs SK50,
• podczas produkcji i regeneracji narzędzi specjalnych.

Dowiedz się więcej o xGrind Hydro SK50

Zapytaj o xGrind Hydro

GDS Cobra — ekonomiczny system SK50 do tulei Schaublin i Nann

GDS Cobra jest dwuczęściowym, mechanicznym systemem mocowania opracowanym przede wszystkim do szlifierek wyposażonych w interfejs SK50.

System współpracuje z popularnymi tulejami Schaublin i Nann, zależnie od wybranego wykonania.

Dostępne są między innymi warianty na tuleje:

• W20,
• W25,
• W15,
• 3409E,
• 3718E,
• 3148E,
• 3851E,
• inne warianty dobierane do konkretnej tulei.

Dokładność GDS Cobra

• dobrą współosiowość,
• dobrą powtarzalność,
• możliwość regulacji współosiowości promieniowej.

Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla wybranego wariantu uchwytu, tulei i warunków pomiaru.

Najważniejsze zalety GDS Cobra

• wykorzystanie popularnych tulei,
• dwuczęściowa konstrukcja,
• możliwość regulacji współosiowości,
• szybka zmiana tulei,
• smukły, stożkowy profil,
• dobry dostęp ściernicy,
• trwała konstrukcja,
• ekonomiczna modernizacja systemu,
• szeroka liczba dostępnych wariantów.

Zapytaj o GDS Cobra

GDS Viper — mechaniczny system mocowania do tulei Nann

GDS Viper jest mechanicznym systemem mocowania przeznaczonym do produkcji i regeneracji narzędzi obrotowych.

System współpracuje ze standardowymi tulejami Nann i jest dobierany do konkretnej maszyny oraz zakresu średnic.

Najważniejsze zalety GDS Viper

• współpraca z popularnymi tulejami Nann,
• wysoka siła zacisku,
• stabilne mocowanie,
• dobra współosiowość,
• dobra powtarzalność,
• szybka wymiana tulei,
• trwała konstrukcja,
• zastosowanie w produkcji nowych narzędzi,
• zastosowanie podczas regeneracji.

Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla konkretnego wykonania systemu, tulei i maszyny.

Zapytaj o GDS Viper

GDS Clamp Stick — mocowanie narzędzi za otwór

GDS Clamp Stick jest trzpieniem rozprężnym przeznaczonym do mocowania narzędzi i detali posiadających dokładny otwór wewnętrzny.

Element rozprężny zaciska się wewnątrz otworu, pozostawiając zewnętrzną część narzędzia dostępną dla ściernicy.

Zastosowania

• frezy nasadzane,
• narzędzia pierścieniowe,
• rozwiertaki nasadzane,
• głowice z otworem,
• elementy wymagające obróbki powierzchni zewnętrznej,
• detale, których nie można mocować klasyczną tuleją.

Najważniejsze zalety

• mocowanie od wewnątrz,
• smukły profil,
• dobry dostęp ściernicy,
• wysoka współosiowość,
• dobre właściwości dotyczące bicia,
• różne średnice mocowania,
• wersje z chwytem cylindrycznym,
• wersje z interfejsem SK50.

Do doboru potrzebne są średnica i tolerancja otworu, długość powierzchni mocowania oraz sposób bazowania osiowego.

Zapytaj o GDS Clamp Stick

Porównanie systemów mocowania GDS

Podane wartości odnoszą się do określonych systemów i warunków przedstawionych przez producenta. Ostateczne parametry należy potwierdzić dla wybranego wariantu, tulei, maszyny i metody pomiaru.

Dobierz właściwy system mocowania

Tuleje zaciskowe do systemów GDS

Dostępne są między innymi:

• tuleje HPS 20,
• tuleje HPS 32,
• tuleje W20,
• tuleje W25,
• tuleje Nann,
• tuleje redukcyjne do uchwytów hydraulicznych,
• tuleje bagnetowe,
• tuleje specjalne.

Stan tulei ma bezpośredni wpływ na rzeczywiste bicie i powtarzalność mocowania. Przed ponownym wykorzystaniem tulei należy skontrolować powierzchnie stożkowe, szczeliny, średnicę mocowania oraz bicie zmierzone na pręcie wzorcowym.

Przeczytaj porównanie tulei HPS, W20, W25, W32 i Nann

Uchwyty do szlifierek narzędziowych różnych producentów

Systemy mocowania mogą być dobierane do wybranych modeli maszyn:

• ANCA,
• Walter,
• Rollomatic,
• Schneeberger,
• Saacke,
• Reinecker,
• Schütte,
• Vollmer,
• Haas,
• Strausak,
• TTB,
• Hawema,
• Star,
• TGT,
• Joerg S-tech,
• innych producentów szlifierek narzędziowych.

Kompatybilność należy potwierdzić dla konkretnego modelu i wersji wrzeciona. W obrębie jednej rodziny maszyn mogą występować różne interfejsy, długości zabudowy i systemy otwierania uchwytu.

Sprawdź kompatybilność z maszyną

Dobierz system mocowania do swojej szlifierki narzędziowej

Prześlij model maszyny, zakres średnic, zdjęcia obecnego wyposażenia i informacje o sposobie produkcji. Pomożemy porównać dostępne uchwyty oraz dobrać odpowiedni system, tuleje i wyposażenie dodatkowe.

Dobierz uchwyt do swojej szlifierki

Powiązane wyposażenie

Szukasz systemów służących do mocowania ściernic?

Zobacz adaptery, trzpienie, obsady i oprawki do ściernic do szlifierek narzędziowych.

Zobacz adaptery i trzpienie do ściernic

Informacja o parametrach i kompatybilności

Wartości bicia i powtarzalności odnoszą się do określonych wariantów produktów i warunków pomiarowych przedstawionych przez producenta. Rzeczywisty wynik zależy także od stanu maszyny, interfejsu, tulei, półfabrykatu, sposobu montażu i punktu pomiarowego.

Nazwy producentów i modeli maszyn zostały użyte wyłącznie w celu identyfikacji możliwego przeznaczenia lub kompatybilności. Są znakami towarowymi należącymi do ich właścicieli.