Precyzyjne uchwyty do prętów, półfabrykatów i narzędzi do szlifierek CNC. Dobór do średnicy, wymaganej dokładności i konkretnego modelu maszyny.

Dobierz uchwyt do swojej szlifierki

Prześlij model maszyny, zakres średnic, sposób załadunku oraz informacje o stosowanych tulejach.

Uchwyty do prętów, półfabrykatów i narzędzi skrawających

Oferujemy mechaniczne, hydrauliczne, tulejowe i szczękowe systemy mocowania stosowane podczas produkcji oraz regeneracji narzędzi skrawających.

Dobieramy uchwyty do:

• prętów z węglika spiekanego,
• prętów ze stali szybkotnącej,
• półfabrykatów narzędzi,
• frezów,
• wierteł,
• rozwiertaków,
• narzędzi stopniowych,
• narzędzi profilowych,
• narzędzi przeznaczonych do ponownego ostrzenia,
• detali i narzędzi mocowanych za otwór.

Oferta obejmuje systemy mechaniczne, hydrauliczne, tulejowe i szczękowe przeznaczone do pracy ręcznej, produkcji seryjnej oraz automatycznego załadunku.

Dostępne są między innymi:

• GDS µGrind HPS 20 i HPS 32,
• GDS Hornet HPS 20 i HPS 32,
• GDS Shark,
• GDS Scorpion W20/W25/Nann,
• GDS Alligator,
• GDS Cobra,
• GDS Viper,
• GDS xGrind HPS 20,
• GDS xGrind Hydro,
• GDS Clamp Stick.

Poszczególne systemy mogą współpracować z tulejami HPS, W20, W25, Nann, tulejami redukcyjnymi oraz bagnetowymi. Wykonanie uchwytu, adapter i mechanizm otwierania dobierane są do konkretnego modelu szlifierki.

System dobieramy nie tylko na podstawie średnicy półfabrykatu, lecz także wymaganej dokładności, częstotliwości przezbrojeń, sposobu załadunku, posiadanych tulei oraz dostępnej przestrzeni roboczej.

Jaki system mocowania wybrać?

Jak dobrać uchwyt do szlifierki narzędziowej?

Zapytaj o dobór do swojej maszyny

Systemy mocowania GDS

Poniżej przedstawiamy konstrukcję, dostępne warianty, zakresy zastosowania oraz najważniejsze różnice pomiędzy systemami GDS. Dokładne wykonanie uchwytu i sposób podłączenia zależą od modelu szlifierki, interfejsu wrzeciona oraz mechanizmu uruchamiającego zacisk.

GDS µGrind — ultraprecyzyjny uchwyt z regulacją bicia promieniowego i osiowego

GDS µGrind jest mechanicznym, samoczynnie zaciskającym systemem mocowania opracowanym specjalnie do produkcji i regeneracji narzędzi skrawających.

Uchwyt wykorzystuje precyzyjne tuleje HPS o kącie stożka mniejszym niż 1°. Płytki stożek zapewnia dużą powierzchnię styku i wysoką siłę mocowania półfabrykatu.

Zacisk następuje bez zewnętrznego źródła siły. Sprężynowy mechanizm utrzymuje stałe napięcie tulei, natomiast zwolnienie półfabrykatu następuje po uruchomieniu popychacza maszyny.

Konstrukcja umożliwia niezależne ustawienie:

• współosiowości półfabrykatu względem wrzeciona;
• pochylenia osi półfabrykatu względem osi maszyny.

Pozwala to ustawić uchwyt zarówno współosiowo, jak i równolegle do osi maszyny.

Mechaniczny uchwyt GDS µGrind z tuleją HPS, umożliwiający niezależną regulację współosiowości oraz pochylenia osi półfabrykatu.

Dokładność GDS µGrind

Parametry systemu:

• powtarzalność po zmianie tulei i średnicy wynosi do 2 µm,
• wynik jest określany przy pomiarze w odległości 2,5 × D,
• podczas normalnego procesu szlifowania TIR może być utrzymywany w granicach 5 µm,
• regulowane jest zarówno bicie promieniowe, jak i osiowe,
• wynik może być zachowywany przez dziesiątki tysięcy cykli mocowania.

D oznacza średnicę mocowanego półfabrykatu. Przykładowo dla pręta o średnicy 10 mm punkt pomiarowy 2,5 × D znajduje się 25 mm od przyjętej powierzchni odniesienia.

Rzeczywisty wynik zależy również od dokładności tulei, pręta wzorcowego, stanu wrzeciona, montażu oraz procedury pomiarowej.

Warianty GDS µGrind

µGrind HPS 20

Zakres średnic: Ø3–20 mm.
System przeznaczony do większości typowych półfabrykatów używanych podczas produkcji frezów, wierteł, rozwiertaków i narzędzi specjalnych.

Dostępne są również warianty przeznaczone do mniejszych narzędzi i określonych wersji maszyn Walter.

µGrind HPS 32

Zakres średnic: Ø16–32 mm.
Rozwiązanie przeznaczone do większych półfabrykatów oraz narzędzi o większych średnicach chwytu.

Pokazowy montaż i regulacja GDS µGrind

GDS µGrind — montaż i regulacja uchwytu

Film przedstawia pokazowy montaż uchwytu, zamocowanie trzpienia kontrolnego oraz regulację współosiowości i pochylenia osi. Dokładną kolejność czynności i momenty dokręcania należy sprawdzić w instrukcji właściwej wersji uchwytu.

Pokazowa regulacja GDS µGrind z wykorzystaniem dwóch punktów pomiarowych: przy uchwycie oraz dalej na trzpieniu kontrolnym.

Zobacz pełny poradnik ustawiania uchwytów

Najważniejsze zalety GDS µGrind

• regulacja współosiowości i pochylenia osi;
• współpraca z tulejami HPS 20 lub HPS 32;
• wysoka powtarzalność po prawidłowej zmianie tulei;
• stała siła zacisku;
• szybka zmiana tulei;
• smukły profil zapewniający dostęp ściernicy;
• możliwość zastosowania w produkcji seryjnej i regeneracji;
• trwała, serwisowalna konstrukcja.

Kiedy warto zastosować µGrind?

• przy wysokich wymaganiach dotyczących bicia,
• podczas produkcji małych narzędzi,
• przy długich i smukłych półfabrykatach,
• gdy często zmieniane są średnice,
• gdy po zmianie tulei wymagane jest zachowanie ustawienia,
• przy produkcji seryjnej,
• podczas regeneracji precyzyjnych narzędzi,
• gdy potrzebny jest dobry dostęp pakietu ściernic.

Dobierz uchwyt µGrind do swojej maszyny

GDS Hornet — mechaniczny uchwyt HPS z regulacją współosiowości

GDS Hornet to mechaniczny uchwyt tulejowy HPS przeznaczony do stabilnego i powtarzalnego mocowania półfabrykatów w szlifierkach narzędziowych.

GDS Hornet jest mechanicznym systemem mocowania wykorzystującym tuleje HPS 20 lub HPS 32. Został przeznaczony do procesów, w których potrzebne są stabilne mocowanie, wysoka powtarzalność oraz regulacja współosiowości, ale nie jest wymagana oddzielna korekcja pochylenia osi.

Hornet wykorzystuje ten sam standard tulei HPS co µGrind, dlatego może być stosowany w zakładach chcących ujednolicić wyposażenie dla kilku maszyn lub procesów.

Warianty GDS Hornet

Hornet HPS 20

Zakres średnic: Ø3–20 mm.

Hornet HPS 32

Zakres średnic: Ø16–32 mm.

Pokazowy montaż i regulacja GDS Hornet

Film pokazuje montaż uchwytu GDS Hornet, przygotowanie tulei HPS, zamocowanie trzpienia kontrolnego oraz regulację współosiowości.

GDS Hornet — montaż i regulacja współosiowości

Pokazowy montaż i ustawienie mechanicznego uchwytu GDS Hornet współpracującego z tulejami HPS.

Najważniejsze zalety GDS Hornet

• współpraca z tulejami HPS 20 lub HPS 32;
• regulacja współosiowości;
• wysoka powtarzalność mocowania;
• stabilna siła zacisku;
• szybka zmiana średnicy;
• smukły profil i dobry dostęp ściernicy;
• prostsza konstrukcja niż w µGrind;
• zastosowanie w produkcji oraz regeneracji.

Hornet czy µGrind?

GDS µGrind należy wybrać, gdy wymagane jest niezależne ustawianie współosiowości oraz pochylenia osi półfabrykatu.

GDS Hornet może być właściwszy, gdy:

• wystarcza precyzyjne mocowanie w tulejach HPS,
• proces nie wymaga niezależnej regulacji pochylenia osi,
• istotny jest niższy koszt inwestycji,
• zakład chce korzystać z tych samych tulei co w µGrind,
• możliwa jest kompensacja odchylenia w programie maszyny, przy akceptacji dodatkowego czasu obróbki,
• potrzebny jest prostszy system do produkcji lub regeneracji.

Zapytaj, czy do Twojego procesu lepszy będzie Hornet czy µGrind

GDS Shark — pięcioszczękowy uchwyt bez tulei zaciskowych

GDS Shark jest precyzyjnym uchwytem pięcioszczękowym przeznaczonym do procesów, w których często zmieniana jest średnica półfabrykatu.

Pięć szczęk zaciska się bezpośrednio na pręcie. Nie są wymagane osobne tuleje zaciskowe ani tuleje redukcyjne dla poszczególnych średnic mieszczących się w zakresie uchwytu.

Rozwiązanie ogranicza czas przezbrojenia oraz koszty zakupu i magazynowania dużej liczby tulei.

GDS Shark mocuje półfabrykat bezpośrednio za pomocą pięciu szczęk, umożliwiając zmianę średnicy bez stosowania osobnej tulei zaciskowej.

Zakresy mocowania GDS Shark

Dostępne są trzy warianty:

• Ø1–16 mm,
• Ø3–20 mm,
• Ø20–40 mm.

Każdy wariant posiada pięć szczęk.

Minimalna głębokość mocowania wynosi: 2,5 × D.

Pokazowy montaż i regulacja GDS Shark

Film przedstawia montaż uchwytu pięcioszczękowego GDS Shark, ustawienie zakresu pracy szczęk, zamocowanie trzpienia kontrolnego oraz regulację współosiowości i pochylenia osi.

GDS Shark — montaż i regulacja uchwytu pięcioszczękowego

Pokazowa konfiguracja GDS Shark. Rozmieszczenie adapterów i elementów regulacyjnych może zależeć od modelu szlifierki oraz wersji uchwytu.

Dokładność GDS Shark

• bicie wynosi maksymalnie 0,005 mm, czyli 5 µm, w punkcie 2,5 × D,
• powtarzalność wynosi do 5 µm,
• możliwa jest regulacja współosiowości;
• możliwa jest niezależna korekcja pochylenia osi trzpienia;
• pełne ustawienie należy kontrolować w dwóch oddalonych punktach pomiarowych;
• szczęki zachowują stałe położenie osiowe niezależnie od mocowanej średnicy.

Stała pozycja osiowa szczęk ułatwia kontrolę potencjalnych kolizji oraz konfigurację automatycznego załadunku.

Praca automatyczna i ręczna

Shark został opracowany przede wszystkim do pracy automatycznej.

Po zastosowaniu dedykowanego adaptera zabezpieczającego palce operatora może być również wykorzystywany przy ręcznej wymianie półfabrykatów.

Wersja do ręcznej obsługi powinna być zawsze wyposażona w odpowiednie zabezpieczenie i używana zgodnie z instrukcją.

Najważniejsze zalety GDS Shark

• brak konieczności stosowania tulei,
• mocowanie dowolnej średnicy w zakresie uchwytu,
• trzy zakresy średnic,
• bicie do 5 µm przy 2,5 × D,
• powtarzalność do 5 µm,
• możliwość regulacji współosiowości;
• możliwość regulacji pochylenia osi,
• szybka zmiana średnicy,
• oszczędność czasu przezbrojenia,
• według producenta możliwość ograniczenia kosztów przezbrojenia nawet o 70% w porównaniu z konwencjonalnymi uchwytami,
• możliwość mocowania półfabrykatów z lokalnymi przewymiarowaniami,
• produkcja nowych narzędzi,
• regeneracja narzędzi,
• praca automatyczna,
• możliwość pracy ręcznej z adapterem ochronnym,
• oczyszczanie przedmuchem powietrza, jeżeli maszyna udostępnia taką funkcję,
• dobry dostęp ściernicy.

Kiedy warto zastosować Shark?

• gdy często zmieniane są średnice,
• przy produkcji krótkich i mieszanych serii,
• w ostrzarniach obsługujących wiele typów narzędzi,
• gdy występują średnice nietypowe,
• gdy koszt zestawu tulei byłby wysoki,
• w automatycznej produkcji,
• przy ręcznym załadunku po zastosowaniu adaptera ochronnego,
• gdy ważne jest ograniczenie czasu przezbrojenia.

Dobierz właściwy zakres GDS Shark

Zobacz poradnik ustawiania uchwytów

GDS Shark do maszyny pomiarowej Zoller Genius

Pięcioszczękowy system Shark jest dostępny również w wykonaniu przeznaczonym do bezpośredniego mocowania cylindrycznych narzędzi w maszynie pomiarowej Zoller Genius.

Zobacz uchwyt GDS Shark Zoller bez tulei redukcyjnych

GDS Scorpion — systemy do tulei W20, W25 i Nann

Rodzina GDS Scorpion została opracowana dla użytkowników popularnych tulei stosowanych w szlifierkach narzędziowych.

W zależności od wykonania system może współpracować z tulejami:

• Schaublin W20,
• Schaublin W25,
• Nann.

Pozwala to zachować istniejące wyposażenie zakładu, a jednocześnie uzyskać możliwość regulacji współosiowości oraz pochylenia osi półfabrykatu.

Poszczególne wersje Scorpion są dobierane do standardu tulei, maszyny oraz wymaganego zakresu średnic.

Mechaniczny uchwyt GDS Scorpion umożliwia wykorzystanie tulei W20, W25 lub Nann oraz regulację współosiowości i pochylenia osi półfabrykatu.

Dokładność GDS Scorpion W25

Wersja W25 została opracowana do tulei Schaublin W25.

Zakres średnic dla prezentowanego wariantu W25 wynosi Ø0,3–25 mm.

Parametry wersji W20 i Nann należy potwierdzić dla konkretnego wykonania.

Dokładność GDS Scorpion

• bicie wynosi maksymalnie 0,005 mm, czyli 5 µm,
• powtarzalność przy zmianie średnicy jest znacznie mniejsza niż 5 µm,
• współosiowość może być precyzyjnie ustawiana,
• możliwa jest regulacja pochylenia osi,
• ustawienie kontroluje się w dwóch oddalonych punktach pomiarowy,
• po prawidłowej zmianie tulei nie jest wymagane ponowne ustawianie.

Wersje Scorpion do W20 i Nann zachowują założenia rodziny, natomiast dokładny zakres średnic i parametry należy potwierdzić dla konkretnego wykonania.

Najważniejsze zalety GDS Scorpion

• wykorzystanie tulei W20, W25 lub Nann,
• możliwość zachowania istniejącej bazy tulei,
• regulacja współosiowości,
• regulacja pochylenia osi,
• szybka zmiana średnicy,
• brak konieczności ponownego ustawiania po zmianie tulei w odpowiedniej konfiguracji,
• krótki czas początkowej regulacji,
• ograniczenie kosztów przezbrojenia,
• modernizacja starszych systemów mocowania,
• możliwość dopasowania do wielu szlifierek narzędziowych.

Kiedy warto zastosować Scorpion?

• gdy zakład posiada dużą liczbę tulei W20,
• gdy stosowane są tuleje W25,
• gdy wykorzystywane są tuleje Nann,
• przy wymianie zużytego uchwytu,
• podczas modernizacji maszyny,
• gdy nie ma uzasadnienia do zmiany całego standardu tulei,
• gdy potrzebna jest regulacja współosiowości i pochylenia osi.

Kontrola posiadanych tulei

Przed wykorzystaniem używanych tulei należy sprawdzić:

• stan powierzchni stożkowych,
• zużycie powierzchni mocującej,
• uszkodzenia szczelin,
• korozję,
• średnicę nominalną,
• bicie pręta wzorcowego,
• powtarzalność ponownego mocowania.

Nowy uchwyt nie skompensuje wszystkich błędów zużytej lub uszkodzonej tulei.

Dobierz Scorpion do posiadanych tulei

GDS Alligator — hydrauliczny system mocowania do produkcji ręcznej i automatycznej

GDS Alligator jest hydrauliczno-rozprężnym systemem mocowania zaprojektowanym specjalnie do szlifierek narzędziowych.

Alligator umożliwia regulację współosiowości oraz pochylenia osi półfabrykatu. Pełne ustawienie kontroluje się w dwóch oddalonych punktach na trzpieniu kontrolnym.

Hydrauliczny uchwyt GDS Alligator współpracujący z tulejami redukcyjnymi lub bagnetowymi, umożliwiający regulację współosiowości i pochylenia osi.

Zakres mocowania GDS Alligator

System umożliwia mocowanie półfabrykatów w zakresie Ø3–20 mm przy zastosowaniu odpowiednio dobranych tulei redukcyjnych.

Dokładność GDS Alligator

System został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu:

• wysokiej współosiowości,
• wysokiej powtarzalności,
• stabilnej jakości powierzchni,
• powtarzalnej jakości krawędzi,
• stabilności wymiarowej,
• możliwość regulacji współosiowości;
• możliwość regulacji pochylenia osi.

Tuleje redukcyjne i bagnetowe

Uchwyt może współpracować z dostępnymi tulejami pośrednimi. Jest to korzystne szczególnie dla użytkowników posiadających już odpowiedni system tulei redukcyjnych.

Automatyczna zmiana średnicy

W odpowiedniej konfiguracji możliwa jest automatyczna wymiana tulei za pomocą systemu bagnetowego.

Pozwala to zmieniać średnicę produkowanych narzędzi bez ręcznej ingerencji operatora.

Pokazowy montaż i regulacja GDS Alligator

Film przedstawia przygotowanie hydraulicznego uchwytu GDS Alligator, montaż elementów mocujących oraz regulację współosiowości i pochylenia osi trzpienia kontrolnego.

GDS Alligator — montaż i regulacja uchwytu hydraulicznego

Pokazowy montaż i ustawienie GDS Alligator. W systemie hydraulicznym należy dodatkowo sprawdzić ciśnienie, skok mechanizmu zaciskowego oraz powtarzalność po kilku cyklach otwarcia i zamknięcia.

Najważniejsze zalety GDS Alligator

• hydrauliczny sposób zacisku,
• równomierne przenoszenie siły,
• regulacja współosiowości i pochylenia osi,
• wysoka powtarzalność,
• dobre właściwości tłumiące,
• smukły profil zapewniający dostęp ściernicy,
• elastyczny zakres dzięki tulejom redukcyjnym,
• przygotowanie do automatycznego załadunku,
• możliwość automatycznej zmiany tulei,
• zastosowanie w produkcji seryjnej,
• możliwość wykorzystania posiadanych tulei pośrednich.

Kiedy warto zastosować Alligator?

• w automatycznej produkcji,
• przy długich seriach,
• gdy wymagany jest hydrauliczny zacisk,
• gdy ważne są właściwości tłumiące,
• przy częstym automatycznym podawaniu półfabrykatów,
• gdy planowana jest automatyczna zmiana średnicy,
• gdy zakład posiada kompatybilne tuleje redukcyjne.

Zapytaj o GDS Alligator

GDS xGrind HPS 20 — ręczny uchwyt SK50 do tulei HPS

GDS xGrind HPS 20 jest mechanicznym uchwytem z interfejsem SK50, wykorzystującym precyzyjne tuleje HPS 20.

Został przeznaczony głównie do ręcznej obsługi, produkcji jednostkowej, regeneracji i wykonywania narzędzi specjalnych.

Zakres mocowania xGrind HPS 20: Ø3–20 mm.

Uchwyty GDS xGrind z interfejsem SK50: mechaniczny wariant HPS oraz hydrauliczny wariant Hydro do obsługi ręcznej i pomiaru narzędzi poza szlifierką.

Dokładność xGrind HPS 20 SK50

xGrind HPS 20 wykorzystuje tuleje HPS znane z systemu µGrind. Producent wskazuje wysoką współosiowość i powtarzalność systemu. Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla wybranej konfiguracji, tulei i warunków pomiaru.

Wartość należy potwierdzić dla konkretnej konfiguracji i sposobu pomiaru.

Najważniejsze zalety xGrind HPS 20 SK50

• tuleje HPS 20,
• zakres Ø3–20 mm,
• standardowy interfejs SK50,
• mechaniczny sposób zacisku,
• smukły profil,
• dobry dostęp ściernicy,
• bardzo dobre właściwości tłumiące,
• odporność na ugięcie podczas szlifowania,
• trwała konstrukcja,
• prosta obsługa,
• do 45% krótszy czas obsługi w porównaniu z konwencjonalnymi technikami mocowania,
• możliwość przejścia na µGrind przy zachowaniu tulei HPS,
• możliwość przenoszenia narzędzia w uchwycie do urządzenia pomiarowego.

Kiedy warto zastosować xGrind HPS 20?

• przy ręcznym załadunku,
• w produkcji jednostkowej,
• podczas regeneracji narzędzi,
• przy wykonywaniu narzędzi specjalnych,
• gdy wykorzystywany jest standard SK50,
• gdy zakład chce stosować tuleje HPS,
• gdy narzędzie jest mierzone poza szlifierką bez wyjmowania z uchwytu.

Zapytaj o xGrind HPS 20

GDS xGrind Hydro — hydrauliczny uchwyt SK50 na tuleje redukcyjne

GDS xGrind Hydro jest hydraulicznym uchwytem z interfejsem SK50, przeznaczonym do ręcznej obsługi i współpracy z tulejami redukcyjnymi.

System łączy hydrauliczny sposób zacisku z możliwością przenoszenia zamocowanego narzędzia pomiędzy szlifierką a kompatybilnym urządzeniem pomiarowym.

Hydrauliczny uchwyt GDS xGrind z interfejsem SK50, przeznaczony do ręcznej obsługi i współpracy z tulejami redukcyjnymi.

Warianty xGrind Hydro

Wariant bazowy 12 mm

Zakres z tulejami redukcyjnymi: Ø3–8 mm.

Wariant bazowy 20 mm

Zakres z tulejami redukcyjnymi: Ø3–18 mm.

Wariant bazowy 32 mm

Zakres z tulejami redukcyjnymi: Ø6–25 mm.

Każdy uchwyt może również mocować bez tulei redukcyjnej średnicę odpowiadającą jego nominalnemu wymiarowi.

Dokładność xGrind Hydro

Konstrukcja systemu zapewnia:

• wysoką współosiowość,
• wysoką powtarzalność,
• równomierny zacisk,
• dobre właściwości tłumiące.

Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla wybranego wariantu uchwytu, tulei redukcyjnej i warunków pomiaru.

Najważniejsze zalety xGrind Hydro

• hydrauliczny sposób zacisku,
• interfejs SK50,
• trzy warianty bazowe,
• szeroki zakres dzięki tulejom redukcyjnym,
• równomierne przenoszenie siły,
• dobre właściwości tłumiące,
• wysoka współosiowość,
• wysoka powtarzalność,
• ręczna i ergonomiczna obsługa,
• możliwość pomiaru narzędzia poza szlifierką,
• brak konieczności wyjmowania narzędzia z uchwytu podczas kontroli.

Kiedy warto zastosować xGrind Hydro?

• gdy preferowany jest hydrauliczny zacisk,
• w produkcji jednostkowej,
• przy ręcznym załadunku,
• gdy zakład posiada tuleje redukcyjne,
• przy częstych pomiarach poza maszyną,
• gdy wymagany jest interfejs SK50,
• podczas produkcji i regeneracji narzędzi specjalnych.

Zapytaj o xGrind Hydro

GDS Cobra — ekonomiczny system SK50 do tulei Schaublin i Nann

GDS Cobra jest dwuczęściowym, mechanicznym systemem mocowania opracowanym przede wszystkim do szlifierek wyposażonych w interfejs SK50.

System współpracuje z popularnymi tulejami Schaublin i Nann, zależnie od wybranego wykonania.

Dostępne są między innymi warianty na tuleje:

• W20,
• W25,
• W15,
• 3409E,
• 3718E,
• 3148E,
• 3851E,
• inne warianty dobierane do konkretnej tulei.

Dokładność GDS Cobra

• dobrą współosiowość,
• dobrą powtarzalność,
• możliwość regulacji współosiowości promieniowej.

Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla wybranego wariantu uchwytu, tulei i warunków pomiaru.

Najważniejsze zalety GDS Cobra

• wykorzystanie popularnych tulei,
• dwuczęściowa konstrukcja,
• możliwość regulacji współosiowości,
• szybka zmiana tulei,
• smukły, stożkowy profil,
• dobry dostęp ściernicy,
• trwała konstrukcja,
• ekonomiczna modernizacja systemu,
• szeroka liczba dostępnych wariantów.

Zapytaj o GDS Cobra

GDS Viper — mechaniczny system mocowania do tulei Nann

GDS Viper jest mechanicznym systemem mocowania przeznaczonym do produkcji i regeneracji narzędzi obrotowych.

System współpracuje ze standardowymi tulejami Nann i jest dobierany do konkretnej maszyny oraz zakresu średnic.

Najważniejsze zalety GDS Viper

• współpraca z popularnymi tulejami Nann,
• wysoka siła zacisku,
• stabilne mocowanie,
• dobra współosiowość,
• dobra powtarzalność,
• szybka wymiana tulei,
• trwała konstrukcja,
• zastosowanie w produkcji nowych narzędzi,
• zastosowanie podczas regeneracji.

Dokładny parametr bicia należy potwierdzić dla konkretnego wykonania systemu, tulei i maszyny.

Zapytaj o GDS Viper

GDS Clamp Stick — mocowanie narzędzi za otwór

GDS Clamp Stick jest trzpieniem rozprężnym przeznaczonym do mocowania narzędzi i detali posiadających dokładny otwór wewnętrzny.

Element rozprężny zaciska się wewnątrz otworu, pozostawiając zewnętrzną część narzędzia dostępną dla ściernicy.

GDS Clamp Stick umożliwia centrowanie i mocowanie narzędzia lub detalu za dokładnie wykonany otwór, pozostawiając dostępną powierzchnię zewnętrzną.

Zastosowania

• frezy nasadzane,
• narzędzia pierścieniowe,
• rozwiertaki nasadzane,
• głowice z otworem,
• elementy wymagające obróbki powierzchni zewnętrznej,
• detale, których nie można mocować klasyczną tuleją.

Najważniejsze zalety

• mocowanie od wewnątrz,
• smukły profil,
• dobry dostęp ściernicy,
• wysoka współosiowość,
• dobre właściwości dotyczące bicia,
• różne średnice mocowania,
• wersje z chwytem cylindrycznym,
• wersje z interfejsem SK50.

Do doboru potrzebne są średnica i tolerancja otworu, długość powierzchni mocowania oraz sposób bazowania osiowego.

Zapytaj o GDS Clamp Stick

Porównanie systemów mocowania GDS

Podane wartości odnoszą się do określonych systemów i warunków przedstawionych przez producenta. Ostateczne parametry należy potwierdzić dla wybranego wariantu, tulei, maszyny i metody pomiaru.

Dobierz właściwy system mocowania

Po montażu uchwytu należy sprawdzić współosiowość, pochylenie osi oraz powtarzalność po ponownym zacisku.

Sprawdź, jak ustawić uchwyt w szlifierce narzędziowej

Tuleje zaciskowe do systemów GDS

Dostępne są między innymi:

• tuleje HPS 20,
• tuleje HPS 32,
• tuleje W20,
• tuleje W25,
• tuleje Nann,
• tuleje redukcyjne do uchwytów hydraulicznych,
• tuleje bagnetowe,
• tuleje specjalne.

Stan tulei ma bezpośredni wpływ na rzeczywiste bicie i powtarzalność mocowania. Przed ponownym wykorzystaniem tulei należy skontrolować powierzchnie stożkowe, szczeliny, średnicę mocowania oraz bicie zmierzone na pręcie wzorcowym.

Przeczytaj porównanie tulei HPS, W20, W25, W32 i Nann

Uchwyty do szlifierek narzędziowych różnych producentów

Systemy mocowania mogą być dobierane do wybranych modeli maszyn:

• ANCA,
• Walter,
• Rollomatic,
• Schneeberger,
• Saacke,
• Reinecker,
• Schütte,
• Vollmer,
• Haas,
• Strausak,
• TTB,
• Hawema,
• Star,
• TGT,
• Joerg S-tech,
• innych producentów szlifierek narzędziowych.

Kompatybilność należy potwierdzić dla konkretnego modelu i wersji wrzeciona. W obrębie jednej rodziny maszyn mogą występować różne interfejsy, długości zabudowy i systemy otwierania uchwytu.

Sprawdź kompatybilność z maszyną

Dobierz system mocowania do swojej szlifierki narzędziowej

Prześlij model maszyny, zakres średnic, zdjęcia obecnego wyposażenia i informacje o sposobie produkcji. Pomożemy porównać dostępne uchwyty oraz dobrać odpowiedni system, tuleje i wyposażenie dodatkowe.

Dobierz uchwyt do swojej szlifierki

Powiązane wyposażenie

Szukasz systemów służących do mocowania ściernic?

Zobacz adaptery, trzpienie, obsady i oprawki do ściernic do szlifierek narzędziowych.

Zobacz adaptery i trzpienie do ściernic

Informacja o parametrach i kompatybilności

Wartości bicia i powtarzalności odnoszą się do określonych wariantów produktów i warunków pomiarowych przedstawionych przez producenta. Rzeczywisty wynik zależy także od stanu maszyny, interfejsu, tulei, półfabrykatu, sposobu montażu i punktu pomiarowego.

Nazwy producentów i modeli maszyn zostały użyte wyłącznie w celu identyfikacji możliwego przeznaczenia lub kompatybilności. Są znakami towarowymi należącymi do ich właścicieli.

Ściernice do produkcji i regeneracji narzędzi

Do kompletnych układów szlifierskich dobieramy również pakiety ściernic odpowiednie do materiału narzędzia:

• ściernice diamentowe Riegger do produkcji i regeneracji narzędzi VHM,
• ściernice CBN Riegger do produkcji, ostrzenia i regeneracji narzędzi HSS.