Dokładny pomiar geometrii narzędzia wymaga nie tylko odpowiedniej maszyny pomiarowej, lecz także stabilnego i powtarzalnego sposobu mocowania.

Jeżeli narzędzie zostanie zamocowane nieprawidłowo, wynik kontroli może uwzględniać błędy pochodzące z uchwytu, adaptera, zabrudzonych powierzchni, zbyt małej głębokości mocowania albo zmiennego położenia chwytu.

Problem ma szczególne znaczenie, gdy na jednym stanowisku mierzone są narzędzia:

• o wielu średnicach chwytu;
• nowe i regenerowane;
• jednostkowe i seryjne;
• o różnych długościach;
• często zmieniane w ciągu dnia;
• wymagające szybkiego przygotowania do pomiaru.

W systemie tulejowym dla każdej średnicy trzeba zastosować odpowiednią tuleję albo element redukcyjny. Przy dużej liczbie wymiarów oznacza to konieczność dobierania, wymieniania, czyszczenia i magazynowania dodatkowego wyposażenia.

Alternatywą jest pięcioszczękowy uchwyt GDS Shark do maszyn Zoller, który mocuje cylindryczny chwyt narzędzia bezpośrednio, bez osobnej tulei dla każdej średnicy.

Instrukcja ustawiania i obsługi

Przed montażem i regulacją należy korzystać z dokumentacji właściwej dla konkretnej wersji adaptera oraz oprogramowania maszyny.

Instrukcja ustawiania i obsługi uchwytu GDS Shark na maszynę pomiarową Zoller Genius

Instrukcja opisuje między innymi:

• montaż adaptera w gnieździe maszyny;
• utworzenie i kalibrację adaptera w oprogramowaniu Zoller;
• ustawienie uchwytu szczękowego względem adaptera;
• regulację współosiowości trzpienia;
• regulację pochylenia osi trzpienia;
• pomiar kontrolny;
• stosowanie osłony ułatwiającej ręczne wprowadzanie narzędzia;
• wymagania dotyczące cylindrycznego chwytu;
• minimalną głębokość mocowania;
• zasady czyszczenia i przechowywania.

Dokładne ustawienia programu, wartości korekcyjne i kolejność obsługi przycisków należy przyjmować bezpośrednio z instrukcji odpowiedniej wersji oprogramowania.

Dlaczego sposób mocowania wpływa na pomiar?

Maszyna określa geometrię narzędzia względem przyjętej osi pomiarowej. Położenie narzędzia zależy jednak również od adaptera, uchwytu i sposobu wykonania zacisku.

Na powtarzalność wpływają między innymi:

• czystość gniazda maszyny;
• czystość powierzchni adaptera;
• stan szczęk;
• cylindryczność chwytu;
• prostoliniowość chwytu;
• głębokość zamocowania;
• ustawiony zakres pracy szczęk;
• współosiowość uchwytu względem adaptera;
• współosiowość narzędzia względem osi pomiarowej;
• pochylenie osi zamocowanego narzędzia;
• powtarzalność po zwolnieniu i ponownym zaciśnięciu.

Instrukcja przewiduje trzy główne etapy ustawienia: współosiowe ustawienie uchwytu szczękowego względem adaptera, regulację współosiowości trzpienia w dolnym punkcie oraz korekcję pochylenia osi w punkcie górnym.

Tuleja redukcyjna czy uchwyt szczękowy?

Oba rozwiązania mogą być stosowane podczas pomiaru, ale różnią się organizacją pracy.

Mocowanie w tulei redukcyjnej

Operator dobiera tuleję odpowiednią do średnicy chwytu, czyści ją, montuje w oprawce i sprawdza osadzenie narzędzia.

Rozwiązanie może być wystarczające, gdy:

• mierzone są stale te same średnice;
• liczba zmian jest niewielka;
• zakład posiada kompletny zestaw tulei;
• czas wymiany nie ogranicza pracy stanowiska;
• procedura pomiarowa jest oparta na określonym standardzie tulei.

Mocowanie w uchwycie szczękowym

Narzędzie jest bezpośrednio chwytane przez szczęki. Zmiana średnicy nie wymaga montażu kolejnej tulei redukcyjnej.

Rozwiązanie może być korzystne, gdy:

• na stanowisku występuje wiele średnic;
• średnice zmieniają się często;
• wykonywane są krótkie serie;
• kontrolowane są narzędzia po regeneracji;
• ważne jest ograniczenie liczby elementów pomocniczych;
• istotne jest skrócenie przygotowania pomiaru.

Czym jest GDS Shark do Zoller Genius?

GDS Shark jest mechanicznym, pięcioszczękowym uchwytem do bezpośredniego mocowania cylindrycznych chwytów narzędzi.

Wariant przeznaczony do Zoller Genius montowany jest na adapterze zgodnym z gniazdem maszyny pomiarowej. Dokładna konfiguracja zależy od modelu urządzenia, zastosowanego interfejsu oraz wersji oprogramowania.

Uchwyt umożliwia:

• mocowanie bez osobnej tulei dla każdej średnicy;
• ustawienie nominalnej średnicy zacisku;
• regulację względem osi adaptera;
• regulację współosiowości trzpienia;
• regulację pochylenia osi;
• kontrolę powtarzalności po kolejnych cyklach zacisku;
• ręczny albo zautomatyzowany załadunek, zależnie od konfiguracji stanowiska.

Instrukcja adaptera przewiduje zarówno ręczne wkładanie narzędzia przez operatora, jak i załadunek automatyczny przez robota.

Jak działa pięcioszczękowe mocowanie?

Podczas zacisku pięć szczęk przemieszcza się w kierunku osi narzędzia i obejmuje jego chwyt.

Prawidłowe działanie wymaga:

• czystych powierzchni szczęk;
• prawidłowego ustawienia średnicy zacisku;
• cylindrycznego chwytu na całej powierzchni mocowania;
• odpowiedniej długości chwytu;
• braku zadziorów i uszkodzeń;
• właściwego ustawienia adaptera;
• kontroli współosiowości i pochylenia osi.

Brak tulei upraszcza zmianę średnicy, ale nie eliminuje potrzeby kontroli uchwytu i sposobu bazowania narzędzia.

Jakie narzędzia można mocować?

Powierzchnia chwytana przez szczęki musi być cylindryczna na całej długości zacisku.

Nie należy mocować na powierzchni:

• spłaszczonej;
• frezowanej;
• rowkowanej;
• stożkowej;
• uszkodzonej;
• obejmującej przejście pomiędzy średnicami.

Instrukcja jednoznacznie wskazuje, że chwyt musi być cylindryczny na całej powierzchni obejmowanej przez szczęki. Narzędzia z niecylindryczną powierzchnią w strefie zacisku nie mogą być prawidłowo mocowane.

Dostępne zakresy mocowania

GDS Shark Zoller występuje w dwóch podstawowych zakresach:

Wariant	Zakres średnic	Typowe zastosowanie
Shark Zoller 3–20	Ø3–20 mm	mniejsze wiertła, frezy, rozwiertaki i narzędzia cylindryczne
Shark Zoller 20–40	Ø20–40 mm	narzędzia o większych średnicach chwytu

Dostępność określonego wykonania należy potwierdzić na podstawie modelu maszyny, adaptera i zakresu mierzonych narzędzi.

Wariant powinien obejmować pełny rzeczywisty zakres średnic występujących na stanowisku, a nie wyłącznie jeden najczęściej mierzony wymiar.

Pięcioszczękowy uchwyt GDS Shark Zoller umożliwiający bezpośrednie mocowanie narzędzi cylindrycznych bez wymiany tulei redukcyjnej przy każdej zmianie średnicy.

Jak dobrać zakres uchwytu?

Przed wyborem wariantu przygotuj listę narzędzi i określ:

• najmniejszą średnicę chwytu;
• największą średnicę chwytu;
• najczęściej występujące średnice;
• tolerancje chwytów;
• długości powierzchni cylindrycznych;
• długości całkowite narzędzi;
• masę największych narzędzi;
• częstotliwość zmian średnicy;
• udział narzędzi nowych i regenerowanych;
• planowaną obsługę ręczną albo automatyczną.

Nie należy dobierać wariantu wyłącznie według największej średnicy. Trzeba sprawdzić, czy pełny typowy zakres produkcyjny mieści się w obszarze pracy uchwytu.

Minimalna głębokość mocowania

Minimalna głębokość mocowania cylindrycznego chwytu wynosi:

2,5 × D

gdzie D oznacza średnicę chwytu.

Przykłady:

Średnica chwytu	Minimalna głębokość mocowania
4 mm	10 mm
6 mm	15 mm
8 mm	20 mm
10 mm	25 mm
12 mm	30 mm
16 mm	40 mm
20 mm	50 mm

Zasada 2,5 × D została podana w instrukcji adaptera.

Zbyt krótko zamocowane narzędzie może:

• przechylać się podczas obrotu;
• wykazywać zmienną powtarzalność;
• być bardziej podatne na wpływ uszkodzeń chwytu;
• dawać niestabilne wyniki kontroli;
• niewłaściwie obciążać szczęki.

Maksymalna głębokość mocowania

W opisywanym wykonaniu maksymalna głębokość mocowania może wynosić do 100 mm.

Rzeczywista możliwość wsunięcia narzędzia zależy również od:

• geometrii chwytu;
• obecności stopni;
• długości części roboczej;
• konstrukcji adaptera;
• przestrzeni w maszynie;
• wymaganej pozycji części mierzonej.

Przed zamówieniem należy sprawdzić najdłuższe i najkrótsze narzędzia występujące w procesie.

Jak ustawić uchwyt względem adaptera?

Instrukcja dzieli ustawianie na trzy etapy:

• współosiowe ustawienie uchwytu szczękowego względem adaptera;
• ustawienie współosiowości trzpienia kontrolnego w dolnym punkcie;
• ustawienie pochylenia osi trzpienia w górnym punkcie.

Przed rozpoczęciem należy dokładnie oczyścić:

• gniazdo maszyny;
• adapter;
• powierzchnie kontaktowe;
• trzpień kontrolny;
• szczęki;
• powierzchnie kalibracyjne.

Zabrudzone powierzchnie mogą powodować błędny pomiar oraz nieprawidłowe ustawienie.

Krok 1. Ustaw uchwyt współosiowo względem adaptera

Pierwszy etap dotyczy ustawienia całego uchwytu szczękowego względem adaptera zamontowanego w maszynie.

W instrukcji ustawienie wykonuje się na podstawie pomiaru powierzchni kalibracyjnych i korekt wyznaczonych przez oprogramowanie Zoller.

Należy:

• zamontować czysty adapter w czystym gnieździe;
• ustawić i zablokować go zgodnie z mechanizmem indeksującym;
• zamocować trzpień kontrolny;
• uruchomić właściwy moduł pomiarowy;
• wykonać pomiar powierzchni kalibracyjnych;
• obliczyć wymagane wartości korekcji;
• skorygować położenie uchwytu odpowiednimi śrubami;
• ponownie wykonać pomiar kontrolny.

Dokładne ustawienia programu i przyporządkowanie śrub opisuje instrukcja producenta.

Krok 2. Ustaw współosiowość trzpienia

Po ustawieniu uchwytu względem adaptera mierzy się trzpień kontrolny w dolnym punkcie, blisko uchwytu.

Ten etap służy do ograniczenia przesunięcia osi trzpienia względem osi pomiarowej.

Korekcję należy wykonywać niewielkimi krokami, a po każdej zmianie ponownie przeprowadzić pomiar.

Krok 3. Ustaw pochylenie osi

Po uzyskaniu prawidłowego wyniku w dolnym punkcie trzpień mierzy się dalej od uchwytu.

Instrukcja dla adaptera size 1 „ajc” wskazuje pomiar trzpienia około 12 mm poniżej jego górnej krawędzi. Pochylenie osi koryguje się pięcioma śrubami regulacyjnymi.

Po korekcji pochylenia trzeba ponownie sprawdzić współosiowość w dolnym punkcie. Jeżeli wynik nie spełnia wymagań, regulację współosiowości i pochylenia należy powtarzać aż do uzyskania oczekiwanego rezultatu.

Pomiar kontrolny po ustawieniu

Po zakończeniu regulacji instrukcja przewiduje dodatkową próbę:

• odwrócić trzpień kontrolny;
• zamocować go na części o średnicy 12 mm;
• sprawdzić współosiowość;
• sprawdzić pochylenie osi;
• w razie potrzeby ponownie wykonać regulację;
• zwolnić i ponownie zamocować trzpień od trzech do czterech razy;
• sprawdzić stabilność wyników po kolejnych zaciskach.

Dopiero stabilny wynik po kilku cyklach potwierdza powtarzalność ustawienia.

Widok uchwytu GDS Shark Zoller bez zamocowanego narzędzia.

Jak ręcznie wkładać narzędzie?

Przy ręcznej obsłudze należy stosować osłonę wprowadzającą przeznaczoną do adaptera.

Osłona:

• ogranicza ryzyko przygniecenia palców przez szczęki;
• pomaga wprowadzić narzędzie w środek uchwytu;
• zmniejsza ryzyko uszkodzenia szczęk;
• jest regulowana do średnicy chwytu.

Instrukcja zabrania wkładania palców do obszaru szczęk i wymaga użycia odpowiednio ustawionej osłony przy ręcznym montażu narzędzia.

Montaż osłony wprowadzającej

Osłonę mocuje się na uchwycie za pomocą trzech z pięciu dostępnych punktów gwintowanych.

Po zamontowaniu należy sprawdzić:

• prawidłowe osadzenie elementu;
• płaskie przyleganie dolnej części;
• swobodne działanie regulowanej przysłony;
• brak kontaktu z ruchomymi elementami uchwytu.

Wkładanie narzędzia

• ustaw średnicę szczęk śrubą regulacyjną;
• odczytaj nastawioną średnicę na skali uchwytu;
• dopasuj otwór osłony do średnicy chwytu;
• wprowadź narzędzie przez osłonę;
• zachowaj wymaganą głębokość mocowania;
• uruchom zacisk przyciskiem maszyny;
• sprawdź stabilność narzędzia.

Nie należy przytrzymywać narzędzia palcami pomiędzy szczękami podczas uruchamiania zacisku.

Jak sprawdzić powtarzalność mocowania?

Jednorazowe uzyskanie dobrego wyniku nie potwierdza jeszcze powtarzalności.

Kontrolę należy przeprowadzić w kilku cyklach:

• oczyść trzpień kontrolny;
• zamocuj go na określonej głębokości;
• wykonaj pomiar;
• zapisz wynik;
• zwolnij szczęki;
• wyjmij trzpień;
• ponownie zamocuj go według tej samej procedury;
• powtórz pomiar;
• wykonaj co najmniej trzy lub cztery cykle;
• porównaj wyniki.

Jeżeli wyniki nie są stabilne, sprawdź:

• czystość szczęk;
• czystość chwytu;
• cylindryczność powierzchni;
• ustawienie średnicy zacisku;
• głębokość mocowania;
• adapter;
• powierzchnie bazowe;
• współosiowość;
• pochylenie osi;
• prostoliniowość trzpienia.

Co sprawdzić przed każdym pomiarem?

Przed zamocowaniem narzędzia:

• usuń chłodziwo, olej i pył;
• sprawdź chwyt pod kątem zadziorów;
• upewnij się, że strefa zacisku jest cylindryczna;
• sprawdź, czy średnica mieści się w zakresie uchwytu;
• sprawdź czystość szczęk;
• ustaw odpowiednią średnicę zacisku;
• przy obsłudze ręcznej zamontuj osłonę wprowadzającą;
• zachowaj minimalną głębokość mocowania;
• sprawdź stabilność narzędzia;
• wykonaj obrót kontrolny;
• zweryfikuj brak kolizji z elementami maszyny.

Przy narzędziach regenerowanych trzeba dodatkowo ocenić stan chwytu po wcześniejszej eksploatacji.

Narzędzia nowe i regenerowane

GDS Shark Zoller może być stosowany do pomiaru narzędzi nowych oraz po regeneracji.

Narzędzia nowe

W produkcji nowych narzędzi ważne są:

• szybka kontrola wielu średnic;
• powtarzalne bazowanie;
• ograniczenie czasu zmiany wyposażenia;
• kontrola jednostkowa i seryjna;
• powiązanie wyników z dokumentacją jakościową.

Narzędzia regenerowane, po ostrzeniu

W przypadku regeneracji typy, średnice i długości narzędzi mogą zmieniać się często.

Brak konieczności dobierania tulei może ułatwić pracę:

• ostrzalni usługowych;
• działów narzędziowych;
• zakładów regenerujących frezy;
• zakładów regenerujących wiertła;
• stanowisk kontrolujących krótkie serie wielu typów narzędzi.

Przed pomiarem należy jednak sprawdzić chwyt. Zużycie, korozja, spłaszczenia albo uszkodzenia mogą wpływać na wynik niezależnie od zastosowanego uchwytu.

Kiedy brak tulei daje największą korzyść?

Rozwiązanie beztulejowe jest szczególnie użyteczne, gdy:

• na stanowisku występuje wiele średnic;
• pomiary są wykonywane w krótkich seriach;
• narzędzia często zmieniają się w ciągu dnia;
• operator musiałby korzystać z dużego zestawu tulei;
• czas przygotowania jest istotną częścią cyklu;
• ważne jest ograniczenie ryzyka zastosowania niewłaściwej tulei;
• mierzone są narzędzia nowe i regenerowane;
• stanowisko ma zostać przygotowane do automatycznego załadunku.

Przy jednej stałej średnicy przewaga wynikająca z braku tulei może mieć mniejsze znaczenie.

Porównanie organizacji pomiaru

Kryterium	System tulejowy	GDS Shark Zoller
Zmiana średnicy	dobór i wymiana tulei	ustawienie średnicy w zakresie uchwytu
Elementy pomocnicze	osobne tuleje dla poszczególnych średnic	brak tulei dla każdej średnicy
Czyszczenie	tuleja, gniazdo i narzędzie	szczęki, adapter i narzędzie
Ryzyko błędnego doboru	możliwość zastosowania niewłaściwej tulei	brak doboru tulei
Krótkie serie mieszane	więcej operacji przygotowawczych	prostsza zmiana średnicy
Jedna stała średnica	rozwiązanie wystarczające	również możliwe
Kontrola po przezbrojeniu	wymagana	wymagana
Obsługa ręczna	bezpośrednia lub z wyposażeniem pomocniczym	wymagana osłona wprowadzająca
Automatyzacja	zależna od systemu	możliwa w odpowiedniej konfiguracji

Co może zawierać zestaw?

Zakres dostawy zależy od uzgodnionej konfiguracji.

Zestaw może obejmować:

• pięcioszczękowy uchwyt GDS Shark;
• adapter do maszyny Zoller;
• trzpień kontrolny;
• osłonę wprowadzającą;
• elementy montażowe;
• narzędzia regulacyjne;
• dokumentację;
• walizkę transportową;
• wsparcie podczas uruchomienia.

Dokładną zawartość należy potwierdzić przed zamówieniem.

Pięcioszczękowy uchwyt GDS Shark zamontowany w maszynie pomiarowej Zoller Genius, przygotowany do bezpośredniego mocowania narzędzi cylindrycznych bez stosowania osobnej tulei redukcyjnej.

Czyszczenie i konserwacja

Adapter i uchwyt powinny być używane i przechowywane w czystości.

Przed każdym montażem należy oczyścić:

• gniazdo maszyny;
• adapter;
• powierzchnie kalibracyjne;
• szczęki;
• trzpień albo chwyt narzędzia;
• osłonę wprowadzającą.

Instrukcja podaje, że adapter nie wymaga regularnych czynności serwisowych, ale powinien być przechowywany w stanie czystym, a nieosłonięte powierzchnie metalowe należy zabezpieczać odpowiednim olejem. Do czyszczenia zalecana jest miękka ściereczka.

Nie należy samodzielnie przenosić zaleceń dotyczących środków smarnych na inne elementy maszyny bez sprawdzenia ich dokumentacji.

Jak wdrożyć uchwyt na stanowisku?

Krok 1. Zidentyfikuj maszynę

Przygotuj:

• pełną nazwę modelu Zoller;
• wersję urządzenia;
• wersję oprogramowania;
• informacje o obecnym interfejsie;
• zdjęcia gniazda;
• dokumentację istniejącego wyposażenia.

Krok 2. Zbierz zakres narzędzi

Określ:

• średnice chwytów;
• tolerancje;
• długości cylindrycznych powierzchni mocowanych;
• długości całkowite;
• masę;
• udział narzędzi regenerowanych;
• liczbę zmian średnicy.

Krok 3. Dobierz wariant

Porównaj zakresy 3–20 mm oraz 20–40 mm z rzeczywistą listą narzędzi.

Krok 4. Potwierdź adapter

Adapter musi być zgodny z konkretną konfiguracją maszyny i oprogramowania.

Krok 5. Zamontuj i skalibruj system

Po montażu należy:

• utworzyć właściwy adapter w oprogramowaniu;
• wykonać pomiar powierzchni kalibracyjnych;
• ustawić uchwyt względem adaptera;
• wyregulować współosiowość;
• wyregulować pochylenie osi;
• przeprowadzić kontrolę po odwróceniu trzpienia;
• wykonać kilka cykli ponownego zacisku;
• zapisać wyniki początkowe.

Krok 6. Opracuj procedurę stanowiskową

Procedura powinna określać:

• sposób czyszczenia;
• dopuszczalne typy chwytów;
• minimalną głębokość mocowania;
• sposób nastawiania średnicy;
• stosowanie osłony wprowadzającej;
• kolejność zacisku;
• sposób kontroli;
• częstotliwość sprawdzania ustawienia;
• postępowanie przy braku powtarzalności.

Najczęstsze błędy

Dobór niewłaściwego zakresu

Należy analizować pełną listę narzędzi, a nie tylko jedną typową średnicę.

Mocowanie niecylindrycznej powierzchni

Spłaszczenia, rowki albo przejścia średnic nie powinny znajdować się w strefie pracy szczęk.

Zbyt mała głębokość mocowania

Może ograniczyć stabilność i powtarzalność pomiaru.

Brak osłony przy ręcznym wkładaniu narzędzia

Stwarza ryzyko przygniecenia palców oraz uszkodzenia szczęk.

Mocowanie na uszkodzonym chwycie

Zadzior, korozja albo nierówność może zmienić położenie osi narzędzia.

Brak czyszczenia szczęk i adaptera

Zanieczyszczenia mogą zmieniać bazowanie i wyniki kalibracji.

Regulacja tylko w jednym punkcie

Małe odchylenie blisko uchwytu nie wyklucza pochylenia osi widocznego wyżej na trzpieniu.

Brak kontroli po korekcji pochylenia

Zmiana pochylenia może wpłynąć na wynik współosiowości w dolnym punkcie.

Ocena powtarzalności na podstawie jednego zacisku

Należy wykonać kilka cykli wyjęcia i ponownego zamocowania.

Przyjęcie jednej głębokości dla wszystkich narzędzi

Minimalna głębokość zależy od średnicy chwytu.

Lista kontrolna przed pomiarem

• Sprawdzono średnicę chwytu.
• Średnica mieści się w zakresie uchwytu.
• Powierzchnia chwytana jest cylindryczna.
• Chwyt jest czysty.
• Chwyt nie ma zadziorów ani uszkodzeń.
• Szczęki są czyste.
• Adapter jest prawidłowo osadzony.
• Ustawiono właściwą średnicę zacisku.
• Przy obsłudze ręcznej zastosowano osłonę wprowadzającą.
• Zachowano minimalną głębokość mocowania.
• Narzędzie jest stabilne.
• Nie występuje kolizja z elementami maszyny.
• Uchwyt został skalibrowany względem osi pomiarowej.
• Sprawdzono współosiowość i pochylenie osi.

Lista kontrolna przy doborze uchwytu

• Sprawdzono model Zoller Genius.
• Sprawdzono wersję oprogramowania.
• Zidentyfikowano interfejs maszyny.
• Ustalono minimalną średnicę chwytu.
• Ustalono maksymalną średnicę chwytu.
• Sprawdzono długości cylindrycznych powierzchni mocowanych.
• Sprawdzono długości całkowite narzędzi.
• Sprawdzono masę największych narzędzi.
• Określono częstotliwość zmian średnicy.
• Określono udział narzędzi regenerowanych.
• Określono obsługę ręczną albo automatyczną.
• Potwierdzono wymagany adapter.
• Uzgodniono zakres dostawy.
• Zaplanowano procedurę kalibracji.

Najczęściej zadawane pytania

Czy GDS Shark Zoller wymaga tulei redukcyjnych?

Nie. Cylindryczny chwyt jest mocowany bezpośrednio przez pięć szczęk.

Jakie średnice można mocować?

Podstawowe warianty obejmują zakresy Ø3–20 mm oraz Ø20–40 mm. Dokładne wykonanie należy potwierdzić przed zamówieniem.

Czy można mocować chwyt z płaszczyzną?

Nie w strefie zacisku. Powierzchnia obejmowana przez szczęki musi być cylindryczna na całej długości mocowania.

Jaka jest minimalna głębokość mocowania?

Co najmniej 2,5-krotność średnicy chwytu.

Jaka jest maksymalna głębokość mocowania?

W opisywanym wykonaniu może wynosić do 100 mm. Wartość trzeba potwierdzić dla konkretnej konfiguracji.

Czy uchwyt trzeba ustawić po montażu?

Tak. Należy ustawić go względem adaptera, a następnie sprawdzić współosiowość i pochylenie osi trzpienia.

Czy po ustawieniu wystarcza jeden pomiar?

Nie. Instrukcja przewiduje pomiar kontrolny po odwróceniu trzpienia oraz kilka cykli zwolnienia i ponownego zacisku.

Czy przy ręcznym wkładaniu potrzebna jest osłona?

Tak. Osłona wprowadzająca chroni palce operatora, pomaga wycentrować narzędzie i ogranicza ryzyko uszkodzenia szczęk.

Czy uchwyt nadaje się do narzędzi regenerowanych?

Tak, jeżeli ich chwyt ma odpowiednią średnicę, cylindryczną powierzchnię i wymagany stan techniczny.

Czy brak tulei oznacza brak konserwacji?

Nie. Szczęki, adapter, powierzchnie bazowe i chwyt nadal wymagają czyszczenia oraz kontroli.

Czy narzędzie może być ładowane automatycznie?

Tak, instrukcja przewiduje możliwość załadunku ręcznego albo przez robota. Automatyzacja wymaga jednak właściwej konfiguracji stanowiska.

Kiedy system szczękowy ma przewagę nad tulejowym?

Przede wszystkim wtedy, gdy często zmieniają się średnice i stosowanie osobnej tulei dla każdego wymiaru wydłuża przygotowanie pomiaru.

Podsumowanie

GDS Shark Zoller umożliwia bezpośrednie mocowanie cylindrycznych chwytów narzędzi w maszynie pomiarowej Zoller Genius bez stosowania osobnej tulei redukcyjnej dla każdej średnicy.

Najważniejsze cechy rozwiązania to:

• pięcioszczękowy mechanizm mocujący;
• zakresy Ø3–20 mm oraz Ø20–40 mm;
• możliwość obsługi wielu średnic;
• regulacja współosiowości;
• regulacja pochylenia osi;
• kontrola za pomocą trzpienia w dwóch punktach;
• pomiar kontrolny po odwróceniu trzpienia;
• kontrola powtarzalności po kilku cyklach zacisku;
• ręczny albo automatyczny załadunek;
• osłona chroniąca operatora przy obsłudze ręcznej;
• zastosowanie do narzędzi nowych i regenerowanych.

Przed doborem należy sprawdzić model maszyny, interfejs, wersję oprogramowania, zakres średnic, długości cylindrycznych powierzchni chwytu, częstotliwość zmian oraz planowany sposób załadunku.

Prześlij model maszyny Zoller i zakres mierzonych narzędzi

Zobacz poradnik doboru tulei zaciskowych

Zobacz, jak ustawić uchwyt względem osi maszyny

Zobacz systemy mocowania GDS