Tradensa organizuje programy magazynowe dla klientów przemysłowych, których celem jest zabezpieczenie ciągłości produkcji bez konieczności utrzymywania nadmiernego zapasu bezpośrednio w zakładzie.

Posiadamy biuro i magazyn w Poznaniu, a w zależności od potrzeb klienta możemy organizować również magazyny konsygnacyjne bezpośrednio w jego zakładzie.

Program magazynowy może obejmować praktycznie całe portfolio produktowe Tradensa z wyjątkiem maszyn – od specjalnych narzędzi do produkcji uzębień, przez ściernice, węglik spiekany i systemy mocowania, po sprawdziany, narzędzia do walcowania oraz komponenty napędowe.

W zależności od procesu możemy stosować:

• zapas buforowy w magazynie Tradensa w Polsce,
• magazyn konsygnacyjny w zakładzie klienta,
• dostawy na wywołanie,
• dostawy według harmonogramu,
• model Just in Time,
• rozwiązanie hybrydowe łączące zapas u klienta i dodatkowe zabezpieczenie w magazynie Tradensa.

Celem nie jest samo magazynowanie produktów. Celem jest ograniczenie ryzyka przestoju, poprawa dostępności krytycznych komponentów, ograniczenie kapitału zamrożonego w zapasie i poprawa ekonomiki całego procesu produkcyjnego.

Dowiedz się więcej o Tradensa i naszym podejściu do kosztu jednej dobrej części

Dlaczego dostępność narzędzia lub komponentu ma wpływ na rentowność produkcji?

Cena zakupu produktu jest tylko jednym z elementów rzeczywistego kosztu procesu.

W seryjnej produkcji znacznie większym problemem może być sytuacja, w której:

• ostatnie dostępne narzędzie zostanie uszkodzone,
• zużycie nastąpi szybciej niż zakładano,
• nowa partia nie została zamówiona odpowiednio wcześnie,
• czas produkcji specjalnego narzędzia jest dłuższy niż dostępny zapas,
• nagle zwiększa się plan produkcji,
• komponent krytyczny nie jest dostępny w wymaganym momencie,
• awaria powoduje konieczność natychmiastowego pobrania części zamiennej.

Koszt takiej sytuacji nie ogranicza się do ceny brakującego produktu.

Może obejmować również:

• przestój maszyny,
• zatrzymanie linii,
• pracę operatorów bez produkcji,
• przesunięcie innych zleceń,
• transport ekspresowy,
• awaryjne zakupy,
• dodatkowe przezbrojenia,
• opóźnienie dostawy części do odbiorcy,
• ryzyko kar lub utraty zdolności terminowej realizacji zamówień.

Dlatego zarządzanie zapasem jest elementem ekonomiki procesu produkcyjnego, a nie wyłącznie zagadnieniem magazynowym.

Tradensa przy doborze rozwiązań technologicznych koncentruje się na stabilnej produkcji, wymaganej jakości i możliwie najniższym koszcie jednej prawidłowo wykonanej części. Program magazynowy jest naturalnym rozszerzeniem tego podejścia.

Problem: bezpieczeństwo produkcji czy niski zapas?

Dział produkcji najchętniej posiadałby na miejscu odpowiedni zapas każdego krytycznego produktu.

Dział finansowy zwykle dąży natomiast do ograniczenia wartości magazynu i kapitału zamrożonego w materiałach, narzędziach i częściach.

Oba cele są uzasadnione.

Zbyt mały zapas zwiększa ryzyko przestoju. Zbyt duży zapas powoduje natomiast, że kapitał pozostaje przez wiele miesięcy związany w produktach, które mogą nie zostać wykorzystane.

Dodatkowo pojawia się ryzyko:

• zmiany konstrukcji części,
• zmiany narzędzia,
• zakończenia projektu,
• zmiany technologii,
• zmiany normy lub rewizji rysunku,
• pozostania na magazynie produktów, które nie są już potrzebne.

Dobrze zaprojektowany program magazynowy powinien równoważyć bezpieczeństwo produkcji i wartość zapasu.

Nie chodzi więc o utrzymywanie możliwie największego magazynu. Chodzi o utrzymywanie właściwego produktu, we właściwej ilości i we właściwym miejscu.

Jakie modele magazynowania oferuje Tradensa?

1. Zapas buforowy w magazynie Tradensa w Poznaniu

Produkty są przygotowywane wcześniej i przechowywane w magazynie Tradensa.

Klient może otrzymywać kolejne partie:

• na wywołanie,
• według ustalonego harmonogramu,
• zgodnie z forecastem,
• w modelu Just in Time.

Największą zaletą jest możliwość szybkiego wykorzystania produktu, który został już wcześniej wyprodukowany i znajduje się w Polsce, bez oczekiwania na rozpoczęcie nowego cyklu produkcyjnego u producenta.

Model jest szczególnie interesujący dla produktów specjalnych oraz pozycji o regularnym i przewidywalnym zużyciu.

Aktualne dane biura i magazynu Tradensa

2. Magazyn konsygnacyjny bezpośrednio u klienta

W przypadku procesów wymagających jeszcze większej dostępności możemy organizować magazyn konsygnacyjny bezpośrednio w zakładzie klienta.

Produkty znajdują się fizycznie tam, gdzie są wykorzystywane w produkcji.

Dzięki temu operator, narzędziownia, utrzymanie ruchu lub magazyn zakładowy nie muszą czekać na transport produktu z innej lokalizacji.

Model ten jest szczególnie atrakcyjny w przypadku:

• produktów krytycznych dla ciągłości produkcji,
• procesów wielkoseryjnych,
• wysokiej częstotliwości zużycia,
• produktów o przewidywalnym poborze,
• procesów, w których koszt przestoju jest wysoki,
• zakładów chcących ograniczyć klasyczny zapas zakupiony na własny magazyn.

Dokładny sposób rozliczania, własności zapasu, raportowania pobrań, uzupełniania stanów i inwentaryzacji jest ustalany indywidualnie w warunkach programu magazynowego.

3. Model hybrydowy – zapas u klienta i dodatkowe zabezpieczenie w Tradensa

W wymagających procesach można połączyć oba rozwiązania.

Przykładowo:

poziom 1 – zapas operacyjny u klienta

Produkty potrzebne do codziennej produkcji są dostępne bezpośrednio w zakładzie.

poziom 2 – zapas bezpieczeństwa w magazynie Tradensa

Dodatkowe produkty pozostają w Polsce i mogą uzupełnić magazyn klienta.

poziom 3 – kolejna partia w produkcji

Jeżeli zużycie jest regularne, kolejne zamówienie może być uruchamiane odpowiednio wcześniej.

Taki układ pozwala zwiększyć bezpieczeństwo dostaw bez konieczności utrzymywania całego możliwego zapotrzebowania bezpośrednio przy linii produkcyjnej.

Magazyn buforowy, magazyn konsygnacyjny i Just in Time – czym się różnią?

Model	Gdzie znajduje się produkt?	Główna funkcja
Zapas bezpieczeństwa	u klienta lub dostawcy	zabezpieczenie przed nieprzewidzianym wzrostem zużycia lub wydłużeniem dostawy
Magazyn buforowy Tradensa	magazyn Tradensa w Polsce	przygotowany wcześniej zapas do kolejnych wydań
Magazyn konsygnacyjny	bezpośrednio u klienta	natychmiastowa fizyczna dostępność produktu
Dostawa na wywołanie	produkt przygotowany wcześniej	wydanie po zgłoszeniu rzeczywistego zapotrzebowania
Dostawy harmonogramowe	zgodnie z ustalonym planem	regularne dostawy określonych ilości
Just in Time – JIT	zależnie od uzgodnionego modelu	dostarczenie produktu możliwie blisko momentu rzeczywistego zapotrzebowania

W praktyce przemysłowej te modele nie muszą się wykluczać.

Przykładowo JIT przy specjalnym narzędziu o długim czasie produkcji nie oznacza, że narzędzie zaczyna być produkowane dopiero po zgłoszeniu potrzeby. Bezpieczniejszym rozwiązaniem może być wcześniejsze przygotowanie zapasu i dostarczenie produktu z bufora dokładnie wtedy, kiedy jest potrzebny.

Jak wdrażamy program magazynowy?

1. Identyfikujemy produkty krytyczne

Nie każda pozycja wymaga magazynu.

Na początku warto określić produkty, których brak:

• może zatrzymać maszynę,
• może ograniczyć wydajność linii,
• wymaga długiego czasu ponownej produkcji,
• generuje kosztowne zamówienia awaryjne,
• występuje regularnie w produkcji.

2. Analizujemy rzeczywiste zużycie

Najlepszą podstawą jest rzeczywista historia pobrań lub wiarygodny forecast.

Analizujemy między innymi:

• średnie zużycie miesięczne,
• maksymalne zużycie,
• wahania zapotrzebowania,
• sezonowość,
• planowane zwiększenie produkcji,
• częstotliwość wymiany,
• czas potrzebny na ponowną produkcję i dostawę.

3. Ustalamy minimalny i maksymalny poziom zapasu

Nie ma jednego właściwego poziomu dla wszystkich produktów.

Zapas powinien wynikać przede wszystkim z:

zużycia w czasie potrzebnym na jego odtworzenie + odpowiedniego bufora bezpieczeństwa.

Produkt krytyczny o długim czasie wykonania może wymagać większego zabezpieczenia niż standardowy produkt dostępny w krótkim terminie.

4. Wybieramy miejsce magazynowania

W zależności od potrzeb może to być:

• magazyn Tradensa w Poznaniu,
• magazyn konsygnacyjny klienta,
• połączenie obu lokalizacji.

5. Ustalamy sposób pobierania i uzupełniania

Program może opierać się na:

• indywidualnych wywołaniach,
• stałym harmonogramie,
• poziomie minimalnym,
• okresowym forecastowaniu,
• informacjach o rzeczywistym zużyciu.

6. Regularnie weryfikujemy zapotrzebowanie

Program magazynowy nie powinien zostać ustawiony raz na kilka lat i pozostać bez kontroli.

Zmieniają się:

• wolumeny produkcji,
• trwałość narzędzia,
• technologie,
• konstrukcja części,
• forecast,
• czasy dostaw,
• zapotrzebowanie klienta.

Dlatego poziom zapasu powinien być okresowo porównywany z rzeczywistym zużyciem.

Jak ustalamy właściwy poziom zapasu?

Najważniejsze parametry to:

Średnie zużycie

Ile sztuk produktu jest realnie zużywanych w określonym czasie?

Zmienność zużycia

Czy zużycie jest bardzo stabilne, czy zdarzają się nagłe wzrosty?

Lead time

Ile czasu potrzeba od decyzji o uzupełnieniu do rzeczywistego otrzymania kolejnej partii?

Krytyczność produktu

Czy brak produktu zatrzyma produkcję, czy można zastosować alternatywę?

Możliwość regeneracji

W przypadku części narzędzi okres pomiędzy nowymi zakupami może zależeć również od możliwości ostrzenia, regeneracji lub ponownego wykorzystania.

Minimalna ekonomiczna partia

Przy produktach wykonywanych specjalnie koszt jednostkowy może być zależny od wielkości produkowanej partii.

Ryzyko zmiany dokumentacji

Im większe prawdopodobieństwo zmiany konstrukcji lub zakończenia projektu, tym ostrożniej należy budować duży zapas.

Jakie produkty może obejmować program magazynowy Tradensa?

Program nie ogranicza się do narzędzi do kół zębatych.

Możemy analizować magazynowanie wszystkich produktów z portfolio Tradensa z wyjątkiem maszyn.

Narzędzia do kół zębatych i wielowypustów

Magazyn może być szczególnie korzystny dla specjalnych narzędzi wykonywanych pod konkretny detal, których brak może zatrzymać produkcję.

Obejmuje to między innymi:

• frezy ślimakowe do kół zębatych i wielowypustów,
• dłutaki Fellowsa,
• narzędzia do Power Skivingu,
• przeciągacze i przepychacze,
• noże, segmenty i głowice do produkcji kół stożkowych,
• wiórkowniki,
• frezy kształtowe,
• sprawdziany do wielowypustów GO/NOGO – trzpieniowe i pierścieniowe,
• narzędzia do dłutowania do rowków i profili specjalnych.

Pełna grupa: Narzędzia do kół zębatych i wielowypustów.

Sprawdziany i wyposażenie kontrolne

Program magazynowy może obejmować również produkty wykorzystywane do bieżącej kontroli produkcji, szczególnie gdy zakład potrzebuje zapasowego lub regularnie wymienianego sprawdzianu.

Przykładowo:

• sprawdziany GO,
• sprawdziany NOGO,
• sprawdziany trzpieniowe,
• sprawdziany pierścieniowe,
• sprawdziany do wielowypustów,
• koła wzorcowe,
• mastery,
• wybrane sprawdziany specjalne.

Oferta: Sprawdziany do wielowypustów przechodnie GO i nieprzechodnie NOGO.

Ściernice i materiały do szlifowania

Ściernice są naturalnym kandydatem do programu magazynowego ze względu na ich regularne zużycie oraz znaczenie dla ciągłości procesu szlifowania.

Program może obejmować między innymi:

• ściernice korundowe i ceramiczne,
• ściernice do kół zębatych,
• ściernice diamentowe do produkcji i regeneracji narzędzi VHM,
• ściernice CBN do produkcji i ostrzenia narzędzi HSS,
• specjalne ściernice projektowane pod konkretny proces.

Obciągacze i wyposażenie do ściernic

Program może obejmować również: obciągacze i rolki diamentowe.

Systemy mocowania GDS i wyposażenie szlifierek narzędziowych

Dla producentów narzędzi oraz profesjonalnych ostrzalni program może obejmować również wybrane elementy systemów mocowania GDS:

• uchwyty,
• tuleje,
• elementy mocujące,
• adaptery,
• trzpienie,
• obsady,
• komponenty systemów HPS i innych konfiguracji.

Systemy mocowania GDS

Adaptery i obsady

Aktualna oferta obejmuje szeroki program mechanicznych, hydraulicznych, tulejowych, szczękowych i rozprężnych systemów GDS.

Pręty i półfabrykaty z węglika spiekanego

Program magazynowy może również zabezpieczać regularną produkcję narzędzi VHM.

Może obejmować między innymi:

• pełne pręty z węglika spiekanego,
• pręty z kanałami chłodzącymi,
• blanki VHM i półfabrykaty stopniowane,
• listwy, płytki, bloki i płaskowniki węglikowe,
• zęby do pił z węglika spiekanego,
• noże przemysłowe do cięcia z węglika spiekanego,
• części wykonywane według dokumentacji klienta.

Narzędzia do walcowania

Regularnie używane:

• walce do gwintów,
• walce do wielowypustów,
• walce do wielokarbów,
• rolki i narzędzia do profili specjalnych

również mogą zostać objęte uzgodnionym programem magazynowym.

Oferta: Narzędzia do walcowania.

Śruby kulowe, śruby trapezowe i komponenty napędów śrubowych

W zależności od zapotrzebowania program może obejmować także wybrane:

• śruby kulowe,
• nakrętki,
• śruby trapezowe,
• nakrętki trapezowe,
• komponenty napędów śrubowych,
• części przygotowane jako zapas dla krytycznych osi maszyn.

Oferta: Precyzyjne śruby kulowe szlifowane i łuszczone Korta.

Czy program magazynowy obejmuje maszyny?

Nie.

Program magazynowy Tradensa jest przeznaczony dla produktów, narzędzi, materiałów, komponentów i wyposażenia.

Nie obejmuje magazynowania maszyn CNC i innych kompletnych maszyn przemysłowych.

Dla maszyn stosujemy odrębny proces projektowy obejmujący dobór, konfigurację, produkcję lub dostępność, transport, odbiór, instalację i uruchomienie.

Kiedy magazyn u dostawcy lub magazyn konsygnacyjny jest najbardziej opłacalny?

Program daje największą wartość, gdy jednocześnie występuje kilka warunków:

• produkt jest wykorzystywany regularnie,
• jego zużycie można przynajmniej częściowo przewidzieć,
• czas ponownej produkcji lub dostawy jest istotny,
• brak produktu może zatrzymać produkcję,
• produkt jest specjalny lub trudny do zastąpienia,
• koszt przestoju jest znaczący,
• klient chce ograniczyć własny zapas,
• istnieje stabilne roczne zapotrzebowanie.

Im wyższy koszt braku produktu w stosunku do jego wartości, tym większe znaczenie może mieć właściwie zaprojektowany zapas bezpieczeństwa.

Kiedy program magazynowy może nie mieć uzasadnienia?

Nie każdy produkt powinien trafiać do programu.

Magazyn może być mniej uzasadniony w przypadku:

• zakupu jednorazowego,
• bardzo nieregularnego zapotrzebowania,
• krótkiego projektu,
• często zmienianej konstrukcji części,
• produktu łatwo dostępnego z krótkim terminem dostawy,
• pozycji o niewielkiej krytyczności,
• dużego ryzyka pozostania niewykorzystanego zapasu.

W takich przypadkach klasyczne zamówienie może być ekonomicznie lepsze niż utrzymywanie bufora.

Nie zależy nam na zwiększaniu zapasu dla samego magazynowania. Program powinien mieć wymierne uzasadnienie produkcyjne lub finansowe.

Jak program magazynowy może wpływać na koszt jednej dobrej części?

Koszt jednej prawidłowo wykonanej części nie zależy wyłącznie od ceny narzędzia.

Wpływają na niego również:

• czas cyklu,
• trwałość narzędzia,
• dostępność maszyny,
• przestoje,
• czas oczekiwania na materiał,
• braki,
• poprawki,
• kontrola jakości,
• logistyka,
• awaryjne dostawy,
• wartość zapasu.

Wewnętrznie rozwijany przez Tradensa model analizy kosztu procesu również uwzględnia czas maszyny, operatora, narzędzia lub ściernicę, media, kontrolę, braki i poprawki zamiast sprowadzać ekonomikę wyłącznie do ceny zakupu.

Magazyn jest tylko jednym z elementów całej ekonomiki produkcji. Zobacz również, jak optymalizujemy proces obróbczy pod koszt jednej dobrej części.

Program magazynowy oddziałuje przede wszystkim na dwa obszary:

1. koszt ryzyka braku produktu

Poprzez wcześniejsze przygotowanie zapasu można zmniejszyć prawdopodobieństwo oczekiwania na ponowną produkcję produktu krytycznego.

2. koszt utrzymywania zapasu

Odpowiednio zaprojektowany model może ograniczyć ilość produktów, które klient musi kupić i przechowywać na własnym magazynie.

Celem jest znalezienie punktu równowagi pomiędzy tymi kosztami.

Identyfikacja produktów w programie magazynowym

Przy produktach specjalnych istotne jest jednoznaczne określenie przechowywanej pozycji.

W programie warto kontrolować między innymi:

• kod klienta,
• kod Tradensa,
• producenta,
• oznaczenie produktu,
• numer rysunku,
• rewizję rysunku,
• wykonanie materiałowe,
• powłokę,
• ilość,
• poziom minimalny i maksymalny,
• lokalizację,
• status produktu.

Ma to szczególne znaczenie przy narzędziach wykonywanych pod konkretny detal.

Zmiana rewizji rysunku bez kontroli znajdującego się już w magazynie zapasu może spowodować pozostanie produktu, którego nie da się wykorzystać w nowej wersji procesu.

Co dzieje się, gdy zużycie wzrasta?

Poziom zapasu powinien być analizowany na podstawie rzeczywistego poboru.

Jeżeli zużycie jest większe od planowanego, można odpowiednio skorygować:

• poziom minimalny,
• poziom maksymalny,
• częstotliwość uzupełniania,
• wielkość kolejnej partii,
• harmonogram produkcji,
• podział zapasu pomiędzy magazyn klienta i Tradensa.

Podobnie przy spadku produkcji zapas powinien zostać skorygowany, aby ograniczyć powstawanie produktów wolno rotujących.

Co dzieje się przy zmianie rysunku lub technologii?

Przy produktach specjalnych jest to jeden z najważniejszych elementów programu.

Przed zmianą należy określić:

• czy istniejący zapas pozostaje zgodny,
• czy może zostać wykorzystany do wyczerpania,
• czy wymaga modyfikacji,
• czy nowa rewizja wymaga nowego produktu,
• kiedy rozpocząć budowanie zapasu nowej wersji.

Dlatego w programach dla produktów wykonywanych według dokumentacji klienta kontrola rewizji jest równie ważna jak sama liczba sztuk na półce.

FAQ – magazyn narzędzi, JIT i konsygnacja

Czy Tradensa posiada magazyn w Polsce?

Tak. Biuro i magazyn Tradensa znajdują się w Poznaniu. Aktualne dane adresowe publikujemy na stronie Kontakt.

Czy magazyn jest przeznaczony wyłącznie dla narzędzi do kół zębatych?

Nie.

Program może obejmować wszystkie grupy produktowe Tradensa poza maszynami, między innymi narzędzia skrawające, ściernice, sprawdziany, węglik spiekany, systemy mocowania, adaptery, obciągacze, narzędzia do walcowania i komponenty napędów śrubowych.

Czy Tradensa może utworzyć magazyn konsygnacyjny w naszym zakładzie?

Tak.

Tradensa posiada wdrożone modele, w których uzgodniony zapas produktów znajduje się bezpośrednio w zakładzie klienta.

Szczegółowe warunki dotyczące poziomów zapasu, pobrań, raportowania, własności i fakturowania ustalane są indywidualnie.

Czym różni się magazyn w Tradensa od magazynu konsygnacyjnego u klienta?

W magazynie Tradensa produkt znajduje się fizycznie w naszym magazynie w Polsce i jest wysyłany zgodnie z uzgodnionym modelem.

W magazynie konsygnacyjnym produkt znajduje się już bezpośrednio w zakładzie klienta, dzięki czemu może być dostępny do wykorzystania bez oczekiwania na transport z magazynu zewnętrznego.

Czy można połączyć magazyn u klienta z zapasem w Tradensa?

Tak.

Dla produktów krytycznych można ustalić zapas operacyjny u klienta oraz dodatkowy poziom bezpieczeństwa w magazynie Tradensa.

Takie rozwiązanie może ograniczyć ryzyko wyczerpania zapasu bez konieczności przechowywania całej rezerwy bezpośrednio w zakładzie.

Czy magazyn konsygnacyjny oznacza płatność dopiero przy zużyciu produktu?

Model rozliczenia zależy od indywidualnej umowy.

W rozwiązaniach konsygnacyjnych możliwe jest rozliczanie produktów zgodnie z ich pobraniem lub zużyciem, ale zasady własności zapasu, fakturowania, raportowania i inwentaryzacji muszą zostać jednoznacznie określone przed uruchomieniem programu.

Czy Just in Time oznacza brak zapasu?

Nie.

JIT oznacza organizację dostaw możliwie blisko rzeczywistego zapotrzebowania produkcji.

W przypadku specjalnych produktów o długim czasie wykonania bezpieczny system JIT często wymaga wcześniejszego przygotowania odpowiedniego bufora, z którego produkt jest następnie wydawany w wymaganym momencie.

Jak określić minimalny poziom zapasu?

Należy uwzględnić przede wszystkim:

• rzeczywiste zużycie,
• zmienność zużycia,
• czas ponownej produkcji,
• czas transportu,
• krytyczność produktu,
• ryzyko przestoju,
• wielkość ekonomicznej partii.

Nie stosujemy jednego uniwersalnego poziomu dla wszystkich produktów.

Czy w programie mogą znaleźć się produkty wykonywane specjalnie według naszego rysunku?

Tak.

Właśnie takie produkty często są dobrymi kandydatami do zapasu buforowego, ponieważ ich ponowne wykonanie wymaga więcej czasu niż zakup standardowego produktu katalogowego.

Przy takich pozycjach szczególnie ważna jest kontrola numeru i rewizji rysunku.

Czy program ma sens przy małych ilościach?

Może mieć.

Kluczowa nie jest wyłącznie liczba sztuk, ale również:

• wartość produktu,
• częstotliwość poboru,
• czas wykonania,
• koszt potencjalnego przestoju,
• krytyczność dla produkcji.

Jedna brakująca sztuka niedrogiego produktu może mieć bardzo duże znaczenie, jeżeli bez niej nie można uruchomić produkcji.

Czy magazynowanie zawsze obniża koszty?

Nie.

Zapas generuje również koszt i ryzyko.

Program ma sens wtedy, gdy korzyść wynikająca z bezpieczeństwa dostaw, ograniczenia zakupów awaryjnych, mniejszego zapasu własnego lub ograniczenia przestojów przewyższa koszt organizacji i utrzymywania zapasu.

Dlatego model powinien być dobierany indywidualnie.

Jak rozpocząć program magazynowy?

Do pierwszej analizy najlepiej przygotować:

• listę produktów,
• oznaczenia lub numery rysunków,
• średnie zużycie,
• zużycie maksymalne,
• historię pobrań, jeżeli jest dostępna,
• prognozę produkcji,
• informację o krytyczności pozycji,
• oczekiwane miejsce magazynowania,
• obecny sposób zamawiania.

Na tej podstawie możemy określić, które pozycje mają uzasadnienie dla:

• zapasu w magazynie Tradensa,
• magazynu konsygnacyjnego u klienta,
• dostaw harmonogramowych,
• dostaw JIT,
• modelu hybrydowego.

Zabezpiecz dostępność produktów bez nadmiernego zapasu

Dobrze zorganizowany magazyn nie powinien być celem samym w sobie.

Celem jest utrzymanie ciągłości produkcji przy możliwie racjonalnym poziomie zapasu i kapitału zaangażowanego w produkty.

Dlatego program magazynowy Tradensa projektujemy pod rzeczywiste zużycie, krytyczność produktu i ekonomikę procesu klienta.

Możemy analizować zarówno zapas w naszym magazynie w Polsce, jak i magazyn konsygnacyjny bezpośrednio w zakładzie klienta.

Program może obejmować wszystkie grupy produktowe Tradensa poza maszynami.

Prześlij listę produktów i zużycie

Poznaj pełną ofertę Tradensa

Zobacz, jak optymalizujemy proces pod koszt jednej dobrej części

FAQ Tradensa