Dłutaki Fellowsa CTI – producent i oficjalne wsparcie w Polsce

Tradensa jest oficjalnym i wyłącznym partnerem sprzedażowym i serwisowym Capital Tool Industries — CTI w Polsce. CTI jest rodzinnym producentem precyzyjnych narzędzi do obróbki uzębień, działającym od 1966 roku. Firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji dłutaków Fellowsa, frezów ślimakowych, narzędzi do Power Skivingu, wiórkowników, kół wzorcowych, przeciągaczy oraz frezów kształtowych i narzędzi specjalnych wykonywanych według dokumentacji klienta.

CTI realizuje kluczowe etapy produkcji we własnym zakładzie, obejmujące projektowanie narzędzi w systemach CAD, obróbkę, własną obróbkę cieplną, szlifowanie CNC oraz przygotowanie krawędzi skrawających. Do kontroli narzędzi wykorzystywane są specjalistyczne maszyny do pomiaru uzębień Klingelnberg P65 i P40 oraz Mahr GMX 275 C z oprogramowaniem ESCO. Narzędzia są dostarczane z dokumentacją kontroli potwierdzającą uzgodnione parametry wykonania.

Tradensa odpowiada za polskojęzyczną obsługę projektu: zebranie danych technicznych, analizę rysunku detalu i możliwości dłutownicy, konsultację konstrukcji narzędzia z inżynierami CTI, przygotowanie oferty, dostawę oraz wsparcie podczas wdrożenia i dalszej eksploatacji dłutaka.

Prześlij zapytanie o dłutak Fellowsa CTI

Zobacz, jak CTI projektuje i produkuje narzędzia do uzębień

Film prezentuje zakład Capital Tool Industries, zaplecze produkcyjne i kontrolne oraz portfolio narzędzi do obróbki kół zębatych i wielowypustów. CTI produkuje między innymi dłutaki Fellowsa, frezy ślimakowe, narzędzia do Power Skivingu, wiórkowniki, koła wzorcowe i przeciągacze.

Tradensa jest oficjalnym i wyłącznym partnerem sprzedażowym i serwisowym CTI w Polsce, zapewniającym polskojęzyczny dobór narzędzi, obsługę zapytań technicznych, dostawę oraz wsparcie dla zakładów produkcyjnych.

Dłutaki Fellowsa CTI – zakres wykonania

Podane wartości przedstawiają ogólny zakres możliwości. Wykonalność konkretnego dłutaka zależy również od liczby zębów, kąta przyporu, konstrukcji narzędzia, sposobu mocowania, geometrii detalu, wymaganej dokładności i możliwości obrabiarki.

Sprawdź możliwość wykonania konkretnego dłutaka

Dłutak Fellowsa w pracy i podczas kontroli

Zobacz dwa kluczowe etapy związane z narzędziem: obwiedniowe nacinanie uzębienia oraz kontrolę geometrii gotowego dłutaka. Pierwszy film pokazuje pracę dłutaka podczas wykonywania uzębienia zewnętrznego, a drugi — pomiar narzędzia przed dostawą do klienta.

Dłutowanie uzębienia zewnętrznego – zbliżenie procesu

Krótki film pokazuje moment obwiedniowego nacinania uzębienia zewnętrznego dłutakiem Fellowsa. Narzędzie wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, a jego obrót jest zsynchronizowany z obrotem obrabianego detalu.

Obwiedniowe nacinanie uzębienia zewnętrznego dłutakiem Fellowsa.

Kontrola geometrii dłutaka Fellowsa

Kontrola pomiarowa pozwala zweryfikować zgodność wykonanego dłutaka z zatwierdzoną geometrią oraz uzgodnionymi wymaganiami technicznymi.

CTI wykorzystuje do kontroli narzędzi specjalistyczne maszyny pomiarowe Klingelnberg P65 i P40 oraz Mahr GMX 275 C z oprogramowaniem ESCO. Gotowe dłutaki dostarczane są z dokumentacją kontroli potwierdzającą uzgodnione parametry wykonania.

Pomiar geometrii dłutaka Fellowsa CTI na specjalistycznej maszynie pomiarowej Klingelnberg.

W zależności od konstrukcji narzędzia oraz ustalonego zakresu kontroli sprawdzane mogą być między innymi profil zęba, linia zęba, podziałka, bicie oraz wymiary kontrolne.

Dłutak Fellowsa, nóż Fellowsa czy frez-dłutak Fellowsa?

Nazwy „dłutak Fellowsa” i „nóż Fellowsa” są w polskim przemyśle używane zamiennie. Oznaczają narzędzie o zarysie przypominającym koło zębate, które podczas obróbki wykonuje ruch posuwisto-zwrotny i jest zsynchronizowane obrotowo z obrabianą częścią.

Współcześni producenci najczęściej stosują określenie „dłutak Fellowsa” lub angielskie „gear shaper cutter”. Nazwa „nóż Fellowsa” jest nadal powszechna w języku operatorów, technologów, narzędziowni oraz w starszej dokumentacji zakładowej.

Określenie „frez-dłutak Fellowsa” albo „frez Fellowsa” występuje głównie w dokumentacji starszych narzędzi i w ofertach rynku wtórnego. Zazwyczaj nie oznacza freza modułowego ani freza ślimakowego, lecz potoczną nazwę dłutaka Fellowsa.

Niezależnie od stosowanej nazwy, prawidłowy dobór narzędzia wymaga analizy całego detalu, profilu uzębienia, mocowania oraz parametrów dłutownicy.

Różne nazwy, jeden rodzaj narzędzi - dłutaki Fellowsa w wersji trzpieniowej i talerzowej od CTI

Dłutaki Fellowsa według systemu uzębienia

Dłutaki Fellowsa modułowe do kół zębatych metrycznych

Dłutaki modułowe są przeznaczone do wykonywania uzębień opisanych modułem metrycznym. Stosuje się je do kół zębatych, wałków uzębionych, pierścieni zębatych, sprzęgieł, wielowypustów i innych elementów wykonywanych według metrycznej geometrii uzębienia.

Zakres oferty obejmuje dłutaki w modułach od 0,5 do 20, zależnie od konstrukcji narzędzia, liczby zębów, profilu, kąta przyporu i wymaganej średnicy.

Możliwe są między innymi dłutaki:

• do małych modułów od 0,5;
• w popularnych modułach 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5 i 3;
• w modułach średnich 4; 5; 6; 7 i 8;
• do dużych modułów od 9 do 20;
• w modułach standardowych i nietypowych;
• z dowolnym wymaganym kątem przyporu;
• do uzębień o geometrii standardowej i specjalnej.

Nie każdy moduł odpowiada gotowemu narzędziu magazynowemu. Dłutak jest dobierany również do liczby zębów detalu, przesunięcia zarysu, wymaganego luzu, tolerancji oraz dostępnej przestrzeni roboczej.

Jakie dane podać do dłutaka modułowego?

• moduł normalny albo czołowy;
• liczba zębów;
• kąt przyporu;
• kąt i kierunek pochylenia linii zęba;
• współczynnik przesunięcia zarysu;
• średnica podziałowa;
• średnica wierzchołkowa;
• średnica stóp;
• szerokość uzębienia;
• wymagany luz;
• tolerancje gotowego koła;
• sposób późniejszej obróbki i kontroli.

Dłutaki Fellowsa calowe w systemie DP

Dłutaki DP są przeznaczone do kół zębatych, wielowypustów i innych profili opisanych przez Diametral Pitch.

System DP jest spotykany przede wszystkim w:

• dokumentacji amerykańskiej i brytyjskiej;
• urządzeniach importowanych;
• częściach wykonywanych według standardów ANSI i AGMA;
• starszych przekładniach oraz obrabiarkach;
• częściach zamiennych;
• maszynach remontowanych bez kompletnej dokumentacji metrycznej.

Możliwe są wykonania dla szerokiego zakresu wartości DP, od uzębień drobnych do uzębień o dużych zębach. Ostateczny zakres potwierdzamy po analizie konstrukcji i profilu narzędzia.

Do zapytania o dłutak DP należy podać:

• wartość DP;
• liczbę zębów;
• kąt przyporu;
• rodzaj systemu pełnej albo skróconej wysokości zęba;
• średnice charakterystyczne;
• współczynnik korekcji;
• wymagany luz;
• standard i jego wydanie;
• wymagania dotyczące pasowania i kontroli.

Nie należy zamawiać dłutaka wyłącznie po prostym przeliczeniu DP na moduł. Dwa profile o zbliżonej wielkości zęba mogą różnić się kątem przyporu, wysokością zęba, luzem, promieniem stopy i tolerancjami.

Prześlij dokumentację koła zębatego DP

Dłutaki Fellowsa w systemie calowym CP

Dłutaki CP stosuje się do profili opisanych za pomocą Circular Pitch — podziałki kołowej.

System CP występuje między innymi w:

• kołach łańcuchowych;
• wybranych kołach pasowych;
• profilach specjalnych;
• mechanizmach indeksujących;
• dokumentacji calowej;
• starszych standardach zakładowych.

Do wykonania dłutaka CP potrzebne są nie tylko podziałka i liczba zębów, lecz również pełny profil zęba, promienie, średnice, luzy, geometria współpracującego łańcucha lub pasa oraz sposób kontroli gotowego elementu.

Przykładowe wartości spotykane w dokumentacji obejmują:

• CP 6,35;
• CP 9,525;
• CP 12,7;
• CP 15,875;
• CP 19,05;
• CP 25,4;
• CP 31,75;
• inne wartości według dokumentacji klienta.

Dłutaki Fellowsa według rodzaju uzębienia

Dłutaki Fellowsa do uzębień wewnętrznych

Dłutowanie Fellowsa jest jedną z podstawowych metod wykonywania uzębień wewnętrznych. Pozwala obrabiać między innymi:

• wewnętrzne koła przekładni planetarnych;
• pierścienie zębate;
• wieńce wewnętrzne;
• sprzęgła zębate;
• wielowypusty wewnętrzne;
• wielokarby;
• profile specjalne;
• uzębienia położone przy dnie albo kołnierzu.

W przeciwieństwie do klasycznego frezowania obwiedniowego frezem ślimakowym, dłutak może pracować wewnątrz otworu. Narzędzie musi jednak zostać dobrane w taki sposób, aby mieściło się w detalu i nie powodowało interferencji geometrycznej.

Przy doborze dłutaka do uzębienia wewnętrznego sprawdzamy:

• średnicę otworu;
• średnicę głów i stóp uzębienia;
• liczbę zębów detalu;
• liczbę zębów dłutaka;
• różnicę liczby zębów narzędzia i detalu;
• średnicę korpusu dłutaka;
• głębokość położenia uzębienia;
• szerokość wieńca;
• dostępny wybieg;
• możliwość wejścia i wycofania narzędzia;
• obecność dna, kołnierza, stopnia albo drugiego wieńca;
• wymiary wrzeciona i mocowania.

Nieprawidłowo dobrana liczba zębów lub średnica dłutaka może spowodować interferencję, podcięcie, zniekształcenie profilu albo fizyczną kolizję narzędzia z detalem.

Dłutaki do wewnętrznych kół zębatych prostych

Stosowane do pierścieni zębatych, przekładni planetarnych, sprzęgieł i innych części z prostym uzębieniem wewnętrznym.

Dłutaki do wewnętrznych kół zębatych skośnych

Wymagają narzędzia o odpowiednim kącie linii zęba oraz dłutownicy umożliwiającej wygenerowanie ruchu śrubowego.

Przykładowe dłutaki Fellowsa trzpieniowe przeznaczone do obróbki koła zębatego z wewnętrznym uzębieniem skośnym.

Dłutaki do nieprzelotowych uzębień wewnętrznych

Możliwość wykonania zależy od głębokości rowka odciążającego, wymaganego wybiegu oraz odległości uzębienia od dna części.

Prześlij przekrój detalu do analizy kolizji

Dłutaki Fellowsa do uzębień zewnętrznych

Dłutaki Fellowsa stosuje się również do zewnętrznych kół zębatych i wałków uzębionych.

Technologia jest szczególnie przydatna w przypadku:

• kół położonych blisko kołnierza;
• kół umieszczonych przy stopniu wałka;
• wałków wielowieńcowych;
• kół zespolonych;
• uzębień położonych między powierzchniami kolizyjnymi;
• kół sektorowych;
• krótkich uzębień o ograniczonym wybiegu;
• części, których nie można swobodnie obrabiać frezem ślimakowym.

W tego typu zastosowaniach często decydująca jest konstrukcja korpusu dłutaka oraz odległość jego mocowania od obrabianego wieńca.

Dłutaki do kół zębatych o zębach prostych

Dłutaki proste mogą być stosowane do produkcji:

• walcowych kół zębatych o zębach prostych;
• wałków uzębionych;
• pierścieni zębatych;
• sprzęgieł;
• kół sektorowych;
• uzębień wewnętrznych;
• uzębień zewnętrznych;
• profili wykonywanych na gotowo;
• profili z naddatkiem na dalszą obróbkę wykańczającą.

Narzędzie może być wykonane jako:

• dłutak zgrubny;
• dłutak wykańczający;
• dłutak przygotowujący profil pod wiórkowanie;
• dłutak przygotowujący profil pod szlifowanie.

Kompaktowy dłutak Fellowsa trzpieniowy przeznaczony do obróbki małych otworów, niewielkich modułów i głęboko położonych w otworze uzębień.

Dłutaki do kół zębatych o zębach skośnych

Dłutaki do uzębień skośnych są projektowane z odpowiednią linią zęba i muszą współpracować z mechanizmem prowadzenia konkretnej dłutownicy.

Do zapytania należy podać:

• moduł normalny;
• liczbę zębów;
• kąt przyporu;
• kąt pochylenia linii zęba;
• kierunek pochylenia;
• szerokość wieńca;
• model dłutownicy;
• parametry prowadnicy śrubowej;
• sposób mocowania dłutaka;
• wymaganą modyfikację linii zęba.

Samo podanie kąta pochylenia nie wystarcza. Narzędzie i maszyna muszą tworzyć zgodny układ kinematyczny.

Dłutaki Fellowsa według zastosowania

Dłutaki Fellowsa do wielowypustów ewolwentowych

Dłutaki do wielowypustów ewolwentowych mogą służyć do wykonywania profili wewnętrznych i zewnętrznych.

Typowe zastosowania obejmują:

• wały wielowypustowe;
• tuleje;
• piasty;
• sprzęgła;
• elementy przekładni;
• wały odbioru mocy;
• części maszyn rolniczych;
• elementy pojazdów;
• części zamienne do starszych maszyn.

Narzędzia mogą być wykonywane zgodnie z dokumentacją opartą na systemach ISO, DIN, ANSI/AGMA, SAE, BS, JIS, NFE oraz innych standardach przemysłowych.

Do zapytania należy dołączyć:

• dokładny numer standardu;
• rok albo wydanie standardu;
• oznaczenie wielowypustu;
• liczbę zębów;
• moduł albo DP;
• kąt przyporu;
• rodzaj centrowania;
• klasę pasowania;
• tolerancje;
• średnicę głów i stóp;
• wymiar przez wałeczki lub kulki;
• rysunek całej części.

Samo określenie „wielowypust DIN” albo „wielowypust SAE” nie wystarcza do przygotowania prawidłowego narzędzia.

Dłutaki do wielowypustów równoległych i wieloklinów

Wykonujemy dłutaki do profili o bokach równoległych, określanych między innymi jako:

• wielowypusty równoległe;
• wielokliny;
• wielowypusty rolnicze.

Do zaprojektowania narzędzia potrzebne są:

• liczba wypustów;
• średnica zewnętrzna i wewnętrzna;
• szerokość wypustu;
• promienie;
• tolerancje;
• rodzaj centrowania;
• długość uzębienia;
• sposób kontroli.

Dłutaki do wielokarbów

Wykonujemy dłutaki Fellowsa do wielokarbów i profili wielokarbowych wewnętrznych oraz zewnętrznych. W dokumentacji anglojęzycznej mogą one występować pod nazwą serrations lub serration splines.

Profile te występują między innymi w:

• dźwigniach;
• przegubach;
• mechanizmach regulowanych;
• połączeniach pozycjonujących;
• sprzęgłach;
• elementach układów kierowniczych;
• wałkach i piastach;
• częściach specjalnych.

Dłutaki mogą być wykonywane do:

• wielokarbów ewolwentowych;
• wielokarbów trójkątnych;
• wielokarbów o bokach prostych;
• profili drobnozębnych;
• profili asymetrycznych;
• profili według rysunku klienta.

Do zapytania należy podać liczbę karbów, kąt profilu, średnice, wysokość profilu, promienie, tolerancje i sposób kontroli.

Dłutaki Fellowsa do kół łańcuchowych

Wykonujemy dłutaki do produkcji kół łańcuchowych standardowych i specjalnych.

Profil narzędzia jest dobierany do:

• rodzaju łańcucha;
• podziałki łańcucha;
• średnicy rolki;
• liczby zębów koła;
• szerokości koła;
• liczby rzędów;
• promieni i faz;
• średnic charakterystycznych;
• obowiązującego standardu.

Koło łańcuchowe nie ma klasycznego zarysu ewolwentowego koła zębatego. Z tego powodu narzędzie musi zostać zaprojektowane według geometrii współpracującego łańcucha.

Możliwe są dłutaki do:

• kół łańcuchowych jednorzędowych;
• kół wielorzędowych;
• kół z piastą;
• kół bez piasty;
• kół łańcuchowych wewnętrznych;
• profili specjalnych;
• kół wykonywanych według wzorca.

Dłutak Fellowsa o specjalnym profilu, projektowany do geometrii koła łańcuchowego, podziałki łańcucha i średnicy rolki.

Dłutaki do kół pasowych zębatych

Wykonujemy dłutaki do wybranych profili kół pasowych zębatych i timing pulleys.

Możliwe są wykonania do:

• profili standardowych;
• profili specjalnych;
• kół pasowych zewnętrznych;
• wewnętrznych wieńców pasowych;
• kół o ograniczonym dostępie;
• profili odtwarzanych według rysunku lub wzorca.

Do zapytania potrzebne są:

• oznaczenie profilu pasa;
• podziałka;
• liczba zębów;
• szerokość koła;
• geometria wrębu;
• promienie;
• wymagany luz;
• średnice;
• rysunek całego detalu.

Dłutaki Fellowsa do kół sektorowych

Wykonujemy dłutaki do kół sektorowych i elementów, w których uzębienie występuje tylko na części obwodu.

Przy projektowaniu narzędzia i procesu należy uwzględnić:

• położenie pierwszego oraz ostatniego zęba;
• drogę wejścia dłutaka w materiał;
• położenie sektora względem baz detalu;
• możliwość zsynchronizowania narzędzia;
• przestrzeń potrzebną do wycofania dłutaka;
• elementy kolizyjne;
• sposób kontroli podziałki i położenia uzębienia.

Dłutaki do kół sektorowych mogą być wykonywane do profili prostych, skośnych oraz specjalnych.

Dłutaki do kół zespolonych i wałków wielowieńcowych

W kołach zespolonych i wałkach wielowieńcowych ograniczeniem często nie jest sam profil uzębienia, lecz dostęp do obrabianego wieńca.

W zależności od konstrukcji detalu stosuje się:

• dłutaki garnkowe;
• dłutaki z głębokim pogłębieniem;
• dłutaki trzpieniowe;
• narzędzia o zmniejszonej średnicy korpusu;
• narzędzia wydłużone;
• mocowania specjalne.

Do analizy potrzebny jest rysunek lub model całego detalu, ponieważ sama tabela parametrów uzębienia nie pokazuje możliwych kolizji.

Dłutaki do profili specjalnych

Wykonujemy dłutaki do profili specjalnych określonych na rysunku, w tym między innymi:

• profili asymetrycznych;
• profili o nietypowym kącie przyporu;
• uzębień z niestandardową wysokością zęba;
• podcięć;
• promieni;
• fazek;
• rowków;
• profili łączonych;
• profili odtworzeniowych;
• geometrii zakładowych;
• części, dla których nie istnieje aktualne narzędzie standardowe.

Przed produkcją narzędzia specjalnego przygotowywany jest rysunek do zatwierdzenia albo uzgadniany jest jednoznaczny zestaw parametrów kontrolnych.

Talerzowy dłutak Fellowsa z niestandardową geometrią części skrawającej, przeznaczony do obróbki profilu sektorowego według dokumentacji klienta.

Rodzaje dłutaków i noży Fellowsa

Jak wybrać konstrukcję dłutaka Fellowsa?

Dłutak talerzowy stosuje się najczęściej wtedy, gdy wokół obrabianego uzębienia jest wystarczająca przestrzeń, a mocowanie nasadzane zapewnia wymaganą sztywność.

Dłutak garnkowy wybiera się, gdy część robocza musi zostać odsunięta od oprawki lub wrzeciona, na przykład podczas obróbki uzębienia położonego blisko kołnierza, stopnia albo drugiego wieńca. Jego konstrukcja pozwala ominąć elementy detalu, z którymi kolidowałby standardowy dłutak talerzowy.

Dłutak trzpieniowy stosuje się przede wszystkim wtedy, gdy ograniczeniem jest mała średnica otworu lub brak miejsca na korpus i mocowanie narzędzia nasadzanego. Integralny chwyt umożliwia wykonanie dłutaka o małej średnicy i dotarcie do głęboko położonych uzębień wewnętrznych.

W uproszczeniu: dłutak talerzowy wybiera się jako rozwiązanie standardowe, garnkowy — gdy trzeba ominąć kołnierz lub inną przeszkodę, a trzpieniowy — gdy narzędzie nasadzane nie mieści się w otworze.

Dłutaki talerzowe i krążkowe

Dłutaki talerzowe, określane również jako krążkowe albo nasadzane, są mocowane na otworze.

Stosuje się je między innymi do:

• zewnętrznych kół zębatych;
• większych średnic uzębień;
• wielowypustów;
• kół łańcuchowych;
• kół sektorowych;
• obróbki zgrubnej;
• obróbki wykańczającej;
• zastosowań, w których mocowanie nasadzane zapewnia odpowiednią sztywność.

Przy zamówieniu należy podać:

• średnicę otworu;
• powierzchnie bazowe;
• konstrukcję rowka wpustowego;
• wysokość dłutaka;
• sposób mocowania;
• parametry wrzeciona;
• dostępną przestrzeń nad detalem.

Dłutaki garnkowe i z głębokim pogłębieniem

Dłutaki garnkowe mają wydłużoną konstrukcję albo głębokie pogłębienie, które pozwala odsunąć elementy mocowania od obrabianego wieńca.

Stosuje się je przy:

• uzębieniach położonych blisko kołnierza;
• kołach zespolonych;
• wałkach wielowieńcowych;
• detalach głęboko osadzonych;
• ograniczonej przestrzeni wokół uzębienia;
• aplikacjach, w których standardowy dłutak talerzowy powodowałby kolizję.

Głębokość pogłębienia i średnica korpusu muszą być dobrane do przekroju części oraz skrajnego położenia wrzeciona.

Dłutaki trzpieniowe

Dłutaki trzpieniowe mają integralny chwyt walcowy, stożkowy albo wykonany według systemu mocowania konkretnej maszyny.

Są stosowane przede wszystkim do:

• małych uzębień wewnętrznych;
• niewielkich średnic otworów;
• wielowypustów wewnętrznych;
• głęboko położonych profili;
• małych modułów;
• detali, w których narzędzie nasadzane nie zmieściłoby się w otworze.

Do zapytania należy dołączyć rysunek chwytu, oprawki, wrzeciona albo istniejącego narzędzia.

Konstrukcje specjalne

W zależności od aplikacji możliwe są także:

• dłutaki o zwiększonym zasięgu;
• dłutaki o zmniejszonej średnicy korpusu;
• niestandardowe otwory mocujące;
• specjalne chwyty;
• konstrukcje do bardzo ograniczonego wybiegu;
• dłutaki przeznaczone do konkretnego modelu maszyny;
• narzędzia łączące kilka funkcji obróbkowych.

Konstrukcja powinna wynikać z warunków pracy, a nie wyłącznie z nazwy katalogowej.

Przykładowe rodzaje dłutaków Fellowsa w konstrukcjach talerzowych, garnkowych i trzpieniowych, dobierane do geometrii detalu, rodzaju uzębienia oraz parametrów dłutownicy.

Dłutaki zgrubne, wykańczające i przygotowujące pod dalszą obróbkę

Dłutaki zgrubne

Dłutaki zgrubne zawierające profil z protuberancją są projektowane do wydajnego usuwania materiału i pozostawienia kontrolowanego naddatku.

Stosuje się je, gdy:

• materiał ma być usuwany w kilku operacjach;
• uzębienie będzie później wykańczane;
• wymagana jest większa produktywność;
• narzędzie wykańczające ma pracować z mniejszym obciążeniem.

Dłutaki wykańczające

Dłutaki wykańczające służą do uzyskania końcowego profilu, grubości zęba oraz wymaganej jakości w granicach możliwości procesu.

Dobór geometrii zależy między innymi od:

• wymaganego luzu;
• pasowania;
• materiału;
• twardości;
• wymiaru kontrolnego;
• klasy uzębienia;
• sposobu pomiaru;
• stanu obrabiarki.

Dłutaki pod wiórkowanie

Narzędzia przygotowujące uzębienie pod wiórkowanie mogą zawierać odpowiedni naddatek i modyfikacje wynikające z planowanej operacji wykańczającej.

Naddatek musi być określony dla konkretnego procesu i sposobu wiórkowania.

Dłutaki pod szlifowanie

Dłutaki przygotowujące uzębienie pod szlifowanie mogą być projektowane z odpowiednim naddatkiem oraz protuberancją.

Podczas projektowania należy uwzględnić:

• naddatek na bokach zębów;
• geometrię ściernicy;
• przejście u stopy zęba;
• spodziewane odkształcenia po obróbce cieplnej;
• wymagany profil po szlifowaniu;
• sposób pomiaru końcowego.

Modyfikacje profilu dłutaka

Protuberancja

Protuberancja pozwala przygotować kontrolowane podcięcie w rejonie stopy zęba, najczęściej w uzębieniu przewidzianym do późniejszego szlifowania.

Jej wartość musi wynikać z:

• planowanego naddatku;
• promienia ściernicy;
• końcowego profilu;
• sposobu wykańczania;
• spodziewanych odkształceń;
• wymagań dotyczących przejścia u podstawy zęba.

Topping – obróbka średnicy wierzchołkowej zębów

Topping umożliwia jednoczesne kształtowanie wierzchołka zęba albo kontrolowanie średnicy wierzchołkowej detalu.

Może ograniczyć liczbę dodatkowych operacji, ale wymaga dokładnego określenia średnicy gotowej części.

Semi-topping – kształtowanie wierzchołka i fazowanie krawędzi zęba

Semi-topping może służyć do przygotowania krawędzi zęba, wykonania kontrolowanej fazki albo ograniczenia ostrych krawędzi.

Geometria musi zostać określona na rysunku. Nie należy stosować semi-toppingu jako domyślnej cechy bez analizy funkcji gotowego koła.

Modyfikacje głowy, stopy i kąta przyporu

Możliwe są między innymi:

• modyfikacje głowy zęba;
• modyfikacje stopy zęba;
• zmiana roboczego kąta przyporu;
• specjalne promienie;
• podcięcia;
• modyfikacje luzu;
• profile asymetryczne;
• połączenie kilku modyfikacji.

Każda modyfikacja powinna wynikać z funkcji gotowego elementu i uzgodnionego sposobu kontroli.

Kąty przyporu

Dłutaki Fellowsa mogą być wykonywane dla szerokiego zakresu kątów przyporu, zgodnie z dokumentacją koła zębatego, wielowypustu, wielokarbu, koła łańcuchowego, koła pasowego albo profilu specjalnego.

Typowe przykłady obejmują:

• 14,5°;
• 20°;
• 25°;
• 30°;
• inne kąty standardowe;
• kąty specjalne według rysunku.

Nie ograniczamy oferty do jednego albo dwóch standardowych kątów. Możliwość wykonania narzędzia potwierdzamy na podstawie kompletnej geometrii.

Kąt przyporu nie może być rozpatrywany oddzielnie od:

• wysokości zęba;
• średnic;
• liczby zębów;
• przesunięcia zarysu;
• luzu;
• profilu stopy;
• tolerancji;
• sposobu kontroli.

W przypadku odtwarzania starego narzędzia nie należy ustalać kąta wyłącznie na podstawie wizualnej oceny dłutaka po wielu ostrzeniach.

Materiały na dłutaki Fellowsa — wyłącznie stale Erasteel i Böhler

Dłutaki i noże Fellowsa CTI są wykonywane wyłącznie z wysokiej jakości stali szybkotnących oraz proszkowych stali szybkotnących pochodzących od renomowanych producentów Erasteel i Böhler. CTI nie stosuje anonimowych półfabrykatów, materiałów o niepotwierdzonym pochodzeniu ani niezweryfikowanych zamienników dobieranych wyłącznie w celu obniżenia ceny narzędzia.

W zależności od konstrukcji dłutaka, materiału i twardości obrabianego detalu, parametrów procesu oraz oczekiwanej trwałości stosowane są między innymi:

• M35;
• ASP 2030, ASP 2052 i ASP 2060 firmy Erasteel;
• Böhler S290 Microclean i S390 Microclean;
• inne gatunki HSS i PM-HSS firmy Erasteel lub Böhler, dobierane do konkretnego zastosowania.

CTI wykorzystuje zarówno sprawdzone stale szybkotnące, jak i nowoczesne stale proszkowe przeznaczone do wymagających narzędzi skrawających. Dobór materiału uwzględnia rodzaj koła zębatego, wielowypustu lub profilu specjalnego, moduł albo system DP i CP, konstrukcję dłutaka, materiał oraz twardość detalu, warunki chłodzenia, parametry skrawania, wielkość serii i planowaną liczbę ostrzeń.

Kontrolowane pochodzenie stali ma istotne znaczenie dla powtarzalności obróbki cieplnej, stabilności wymiarowej, odporności na ścieranie, ciągliwości oraz zachowania krawędzi skrawającej podczas pracy. Materiały o podobnym oznaczeniu mogą różnić się czystością metalurgiczną, jednorodnością struktury i powtarzalnością parametrów pomiędzy kolejnymi partiami.

Nie stosujemy materiałów niewiadomego pochodzenia ani przypadkowych odpowiedników. Każdy dłutak Fellowsa CTI powstaje ze stali Erasteel lub Böhler, dobranej do rzeczywistych warunków obróbki.

Powłoki na dłutaki Fellowsa — najnowsze technologie Oerlikon Balzers

Powłoki PVD na dłutaki i noże Fellowsa CTI są wykonywane wyłącznie przez Oerlikon Balzers. CTI wykorzystuje zarówno sprawdzone systemy powłokowe, jak i najnowsze rozwiązania rozwijane do wysokowydajnej obróbki skrawaniem oraz produkcji uzębień.

W zależności od zastosowania dostępne są między innymi:

BALINIT TiN;
BALINIT ALCRONA;
BALINIT ALCRONA PRO;
BALINIT ALTENSA;
BALINIT ALCRONA EVO — najnowsza generacja powłoki z rodziny ALCRONA;
inne powłoki Oerlikon Balzers dobierane do konkretnego procesu.

Rodzaj powłoki dobierany jest do gatunku stali dłutaka, materiału i twardości obrabianej części, rodzaju uzębienia, prędkości skrawania, posuwu, sposobu chłodzenia, temperatury procesu oraz dominującego mechanizmu zużycia.

Nie wybieramy powłoki wyłącznie według koloru, ceny albo deklarowanej twardości. Powłoka jest elementem kompletnego rozwiązania obejmującego materiał bazowy, obróbkę cieplną, geometrię dłutaka, przygotowanie krawędzi skrawającej oraz parametry pracy.

CTI stosuje najnowocześniejsze dostępne rozwiązania materiałowe i powłokowe, ale zawsze dobiera je do konkretnej aplikacji. Dłutaki wykonywane są ze stali Erasteel i Böhler oraz powlekane wyłącznie przez Oerlikon Balzers.

Przykładowe dłutaki i noże Fellowsa w konstrukcjach talerzowych oraz trzpieniowych, pokryte powłoką ALCRONA PRO (poza jednym talerzowym) w celu zwiększenia odporności na zużycie podczas obróbki uzębień.