Ściernice do szlifowania wałków, wałów i walców

Oferujemy ściernice do szlifowania wałków, wałów oraz walców, przeznaczone do precyzyjnej obróbki powierzchni zewnętrznych części obrotowych. Rozwiązania tej grupy są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa, dobra jakość powierzchni oraz stabilność procesu przy szlifowaniu wzdłużnym, wgłębnym lub wcinającym.

W zależności od zastosowania oferujemy:

• ściernice korundowe do wielu standardowych i wymagających procesów,
• ściernice z węglika krzemu do wybranych materiałów i specyficznych aplikacji,
• ściernice premium z ziarnem ceramicznym do obróbki bardziej wymagającej pod względem wydajności i trwałości.

Typowe zastosowania

Ściernice do szlifowania wałków, wałów i walców znajdują zastosowanie między innymi przy:

• szlifowaniu wałów napędowych,
• szlifowaniu czopów,
• szlifowaniu rolek i walców,
• szlifowaniu elementów obrotowych do maszyn,
• szlifowaniu wałków prowadzących,
• szlifowaniu części precyzyjnych dla automotive,
• szlifowaniu komponentów dla przemysłu łożyskowego,
• szlifowaniu części dla przemysłu maszynowego,
• obróbce elementów wymagających wysokiej współosiowości i stabilnej średnicy.

Co jest ważne przy doborze?

Przy doborze ściernicy do wałków, wałów i walców szczególne znaczenie mają:

• materiał części,
• długość i średnica detalu,
• typ szlifowania,
• oczekiwana chropowatość,
• wielkość naddatku,
• wymagania dotyczące stabilności profilu ściernicy,
• parametry chłodzenia,
• oraz oczekiwana trwałość między kolejnymi obciąganiami.

Dobór do producenta szlifierki

Dobieramy ściernice do szlifierek do wałków i szlifowania cylindrycznego różnych producentów, między innymi takich jak Studer, Kellenberger, Toyoda, Danobat, Junker, Tschudin, Palmary, Paragon, Geibel & Hotz, Micromatic Grinding, Shigiya, Fortuna czy innych maszyn wykorzystywanych do szlifowania cylindrycznego zewnętrznego wałów, wałków, rolek i części obrotowych.

Dzięki temu możemy dobrać rozwiązanie nie tylko do samego materiału i typu części, ale również do konkretnej konstrukcji maszyny, rodzaju procesu, parametrów wrzeciona oraz oczekiwanej wydajności obróbki.

Ściernice do szlifowania otworów i powierzchni wewnętrznych

Oferujemy ściernice do szlifowania otworów oraz powierzchni wewnętrznych, przeznaczone do precyzyjnej obróbki średnic wewnętrznych, gniazd, tulei, pierścieni oraz innych elementów wymagających wysokiej dokładności geometrii i jakości powierzchni. Rozwiązania tej grupy są stosowane zarówno w produkcji jednostkowej i narzędziowniach, jak i w obróbce seryjnej części precyzyjnych.

W zależności od zastosowania oferujemy między innymi:

• ściernice do szlifowania otworów cylindrycznych
• ściernice do szlifowania powierzchni wewnętrznych
• ściernice do gniazd, tulei i pierścieni
• rozwiązania do obróbki standardowej i precyzyjnej
• dobór ściernic do różnych średnic, długości otworu i typów materiału obrabianego

W naszej ofercie znajdują się zarówno ściernice korundowe, jak i ściernice z węglika krzemu oraz rozwiązania premium z ziarnem ceramicznym, dobierane do rodzaju procesu, geometrii części i wymagań jakościowych

Typowe zastosowania

Ściernice do otworów i powierzchni wewnętrznych są stosowane między innymi do:

• szlifowaniu tulei
• szlifowaniu pierścieni
• szlifowaniu gniazd łożyskowych
• szlifowaniu otworów precyzyjnych
• obróbce elementów hydraulicznych i pneumatycznych
• szlifowaniu części dla automotive
• szlifowaniu części dla przemysłu lotniczego
• wykańczaniu powierzchni wewnętrznych części o wysokich wymaganiach dokładnościowych
• poprawie cylindryczności, współosiowości i jakości powierzchni

Co jest ważne przy doborze?

W przypadku ściernic do otworów szczególnie istotne są:

• średnica i długość szlifowanego otworu,
• sztywność całego układu,
• materiał części,
• wymagana dokładność cylindryczności i współosiowości,
• dobór odpowiedniego spoiwa i struktury ściernicy,
• sposób odprowadzania ciepła i chłodziwa,
• oraz stabilność procesu przy małej strefie kontaktu.

Dobór do producenta szlifierki

Dobieramy ściernice do szlifierek do otworów różnych producentów, między innymi takich jak Studer, Kellenberger, Tschudin, Danobat, Junker, Overbeck, Geibel & Hotz, Okamoto, Micromatic Grinding, Toyoda, Fortuna czy innych maszyn wykorzystywanych do szlifowania otworów, tulei, gniazd i powierzchni wewnętrznych.

Dzięki temu możemy dobrać rozwiązanie nie tylko do samego materiału i typu części, ale również do konkretnej konstrukcji maszyny, parametrów wrzeciona, średnicy ściernicy oraz sposobu prowadzenia procesu.

Ściernice do szlifowania płaszczyzn i profili

Oferujemy ściernice do szlifowania płaszczyzn i profili, przeznaczone do obróbki powierzchni płaskich, powierzchni czołowych oraz wybranych kształtów specjalnych. Rozwiązania tej grupy są stosowane zarówno w narzędziowniach, jak i w produkcji seryjnej, wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność wymiarowa, dobra jakość powierzchni oraz stabilność procesu.

W zależności od zastosowania oferujemy między innymi:

• ściernice do szlifowania płaszczyzn obwodowego
• ściernice do szlifowania płaszczyzn czołowego
• ściernice do szlifowania obwodowo-czołowego
• ściernice do szlifowania wgłębnego
• ściernice do szlifowania głębokiego z posuwem pełzającym CFG / Creep Feed Grinding
• rozwiązania do obróbki standardowej oraz bardziej wydajnych procesów specjalnych.

Typowe zastosowania

Ściernice do szlifowania płaszczyzn znajdują zastosowanie między innymi przy:

• obróbce powierzchni płaskich części maszynowych,
• szlifowaniu bloków, płyt i listew,
• obróbce części dla narzędziowni,
• wykańczaniu elementów do tłoczników, wykrojników i oprzyrządowania,
• szlifowaniu prowadnic, listew, wahaczy i wirników,
• obróbce części dla automotive i lotnictwa,
• szlifowaniu wybranych profili i stopniowanych geometrii,
• usuwaniu większego naddatku w procesach CFG i wgłębnych.

Szlifowanie płaszczyzn jest szczególnie przydatne tam, gdzie wymagana jest dobra płaskość, równoległość oraz wysoka jakość warstwy wierzchniej. W wielu zakładach proces ten jest podstawową operacją wykańczającą dla części narzędziowych i precyzyjnych.

Jakie rodzaje szlifowania płaszczyzn obsługujemy?

W praktyce przemysłowej najczęściej spotyka się:

• szlifowanie płaszczyzn obwodowe
• szlifowanie płaszczyzn czołowe
• szlifowanie płaszczyzn obwodowo-czołowe
• szlifowanie wgłębne
• szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym CFG

Szlifowanie obwodowe jest często wybierane tam, gdzie najważniejsza jest bardzo dobra dokładność i jakość powierzchni. Szlifowanie czołowe i obwodowo-czołowe pozwala zwykle na wydajniejszą obróbkę, natomiast procesy CFG i wgłębne są stosowane tam, gdzie liczy się duża głębokość szlifowania, skrócenie czasu obróbki oraz możliwość wykonania bardziej złożonego profilu.

Ściernice do szlifowania płaszczyzn standardowego i CFG

W standardowym szlifowaniu płaszczyzn duże znaczenie ma odpowiedni dobór spoiwa, struktury i twardości ściernicy. Ze względu na przerywany charakter kontaktu ściernicy z materiałem narzędzie musi zachować odpowiednią wytrzymałość, odporność na obciążenia oraz stabilność pracy. Równie istotne jest regularne obciąganie ściernicy przy użyciu obciągacza diamentowego.

W przypadku szlifowania CFG / Creep Feed Grinding stosuje się ściernice przeznaczone do znacznie większych głębokości szlifowania niż w procesie tradycyjnym. Rozwiązania te są dobierane do aplikacji, w których ważne są:

• duża wydajność usuwania materiału,
• możliwość pracy w jednym przejściu,
• utrzymanie jakości powierzchni,
• odpowiedni przepływ chłodziwa,
• oraz stabilność kształtu ściernicy.

Co jest ważne przy doborze?

Przy doborze ściernicy do szlifowania płaszczyzn i profili szczególne znaczenie mają:

• typ szlifierki,
• rodzaj wrzeciona i układ pracy maszyny,
• materiał obrabiany,
• wielkość powierzchni styku,
• głębokość szlifowania,
• oczekiwana chropowatość i dokładność,
• ryzyko obciążeń termicznych,
• sposób doprowadzenia chłodziwa,
• częstotliwość i sposób obciągania ściernicy.

W procesach bardziej wydajnych, takich jak szlifowanie wgłębne i CFG, bardzo duże znaczenie ma również sztywność maszyny oraz odpowiedni układ chłodzenia.

Dobór do producenta szlifierki

Dobieramy ściernice do szlifierek do płaszczyzn różnych producentów, między innymi takich jak Geibel & Hotz, Blohm, Elb, Jones & Shipman, Okamoto, Chevalier, Aba, Jung, Kent, Favretto czy innych maszyn wykorzystywanych do szlifowania płaszczyzn, czołowego, wgłębnego i CFG.

Dzięki temu możemy dobrać rozwiązanie nie tylko do samego materiału i typu części, ale również do konkretnej konstrukcji maszyny, parametrów wrzeciona oraz sposobu prowadzenia procesu.

Ściernice do szlifowania bezkłowego

Oferujemy ściernice do szlifowania bezkłowego przeznaczone do wydajnej i bardzo powtarzalnej obróbki części cylindrycznych bez użycia kłów i klasycznych uchwytów mocujących. W naszej ofercie znajdują się zarówno ściernice szlifujące, jak i ściernice regulacyjne / prowadzące, dobierane do typu maszyny, materiału obrabianego, wymaganej dokładności oraz oczekiwanej wydajności procesu.

W procesie szlifowania bezkłowego stosuje się dwa podstawowe rodzaje ściernic:

• ściernica szlifująca – odpowiada za główną operację usuwania materiału z obrabianej części,
• ściernica regulacyjna / prowadząca – odpowiada za prowadzenie detalu, kontrolę jego prędkości oraz stabilizację położenia podczas obróbki.

W zależności od zastosowania oferujemy:

• ściernice szlifujące korundowe
• ściernice szlifujące z węglika krzemu
• ściernice regulacyjne o spoiwie gumowym
• rozwiązania dobierane do obecnego procesu i typu szlifierki bezkłowej
• warianty ukierunkowane na wysoką wydajność obróbki, dobrą chropowatość powierzchni oraz ograniczenie ryzyka przypaleń

Typowe zastosowania

Ściernice do szlifowania bezkłowego znajdują zastosowanie między innymi przy:

• szlifowaniu wałków i trzpieni,
• szlifowaniu sworzni,
• szlifowaniu rolek,
• szlifowaniu osi,
• obróbce części łożyskowych,
• produkcji wielkoseryjnej detali cylindrycznych,
• szlifowaniu prętów stalowych i węglikowych,
• obróbce drobnych części o wysokich wymaganiach dokładnościowych.

Szlifowanie bezkłowe jest szczególnie korzystne wszędzie tam, gdzie liczy się:

• wysoka wydajność,
• duża powtarzalność,
• łatwa automatyzacja procesu,
• szybki załadunek części,
• oraz stabilna jakość obróbki w produkcji seryjnej i masowej.

Co jest ważne przy doborze?

Przy doborze ściernic do szlifierek bezkłowych szczególne znaczenie mają:

• materiał obrabiany,
• twardość materiału,
• średnica i geometria części,
• wymagane tolerancje wymiarowe,
• oczekiwana chropowatość powierzchni,
• typ procesu przelotowego lub wgłębnego,
• rodzaj szlifierki bezkłowej,
• oraz aktualne parametry procesu technologicznego.

Dobór odpowiedniej ściernicy szlifującej i ściernicy regulacyjnej ma bezpośredni wpływ na wydajność, stabilność i jakość procesu szlifowania bezkłowego.

Dobieramy ściernice do szlifierek bezkłowych różnych producentów, między innymi takich jak Micromatic Grinding, Cincinnati, WMW, Lidköping, Ghiringhelli, Monzesi czy Mikrosa, w zależności od typu maszyny, rodzaju ściernicy regulacyjnej i szlifującej oraz parametrów procesu.

Ściernice do szlifowania gwintów, rowków i kształtów specjalnych

Oferujemy ściernice do szlifowania gwintów, rowków oraz kształtów specjalnych, przeznaczone do precyzyjnej obróbki profili wymagających zachowania określonej geometrii, wysokiej jakości powierzchni oraz bardzo dobrej powtarzalności procesu. Rozwiązania tej grupy są stosowane wszędzie tam, gdzie kluczowe znaczenie ma dokładność odwzorowania zarysu oraz stabilność pracy ściernicy podczas obróbki.

W zależności od zastosowania oferujemy między innymi:

• ściernice do szlifowania gwintów zewnętrznych
• ściernice do szlifowania gwintów wewnętrznych
• ściernice do szlifowania rowków
• ściernice do profili i kształtów specjalnych
• rozwiązania do obróbki standardowej i precyzyjnej
• ściernice dobierane do procesów jednostkowych, seryjnych i specjalnych aplikacji technologicznych

W naszej ofercie znajdują się zarówno ściernice korundowe, jak i ściernice z węglika krzemu oraz rozwiązania premium z ziarnem ceramicznym, dobierane do materiału obrabianego, geometrii profilu i wymagań procesu.

Typowe zastosowania

Ściernice do szlifowania gwintów, rowków i kształtów specjalnych znajdują zastosowanie między innymi przy:

• szlifowaniu gwintów metrycznych
• szlifowaniu gwintów calowych
• szlifowaniu gwintów specjalnych
• obróbce rowków technologicznych
• szlifowaniu wrębów i podcięć
• obróbce części o profilu specjalnym
• wykańczaniu powierzchni roboczych o określonym zarysie
• produkcji elementów wymagających bardzo dobrej zgodności profilu z dokumentacją techniczną
• obróbce części dla przemysłu maszynowego, narzędziowego, automotive i wybranych zastosowań specjalnych

Szlifowanie gwintów i profili specjalnych jest szczególnie istotne tam, gdzie geometria powierzchni roboczej bezpośrednio wpływa na współpracę części, dokładność pasowania, szczelność lub funkcję mechaniczną gotowego elementu.

Co jest ważne przy doborze?

Przy doborze ściernicy do szlifowania gwintów, rowków i kształtów specjalnych szczególne znaczenie mają:

• typ obrabianego profilu,
• skok gwintu lub geometria rowka,
• materiał obrabiany,
• oczekiwana dokładność zarysu,
• wymagana chropowatość powierzchni,
• częstotliwość obciągania,
• stabilność geometrii ściernicy,
• wydajność procesu,
• sposób chłodzenia,
• oraz typ maszyny i układu profilowania ściernicy.

W tego typu obróbce bardzo ważna jest nie tylko agresywność skrawania, ale przede wszystkim zdolność ściernicy do utrzymania prawidłowego profilu przez dłuższy czas pracy.

Dobór do producenta szlifierki

Dobieramy ściernice do szlifierek do gwintów, rowków i profili specjalnych różnych producentów, między innymi takich jak Reishauer, Klingelnberg, Lindner, Junker, Studer, Kellenberger, Danobat, Geibel & Hotz, Micromatic Grinding, Matrix, Niles czy innych maszyn wykorzystywanych do szlifowania gwintów i profili technologicznych.

Dzięki temu możemy dobrać rozwiązanie nie tylko do samego materiału i geometrii części, ale również do konkretnej konstrukcji maszyny, sposobu profilowania ściernicy i wymagań jakościowych procesu.

Ściernice do superfinish i obróbki dwutarczowej

Oferujemy ściernice do procesów superfinish oraz do wybranych zastosowań w obróbce dwutarczowej, przeznaczone do uzyskiwania bardzo wysokiej jakości powierzchni, niskiej chropowatości oraz stabilnych parametrów wykończenia detalu. Są to rozwiązania stosowane wszędzie tam, gdzie końcowy stan powierzchni ma bezpośredni wpływ na trwałość, tarcie, szczelność, kulturę pracy lub parametry eksploatacyjne gotowego elementu.

W zależności od zastosowania oferujemy między innymi:

• ściernice do procesów superfinish
• ściernice do obróbki dwutarczowej
• rozwiązania do bardzo dokładnego wykańczania powierzchni funkcjonalnych
• ściernice dobierane do procesów seryjnych i wielkoseryjnych
• rozwiązania ukierunkowane na bardzo niską chropowatość i stabilne wykończenie powierzchni

W naszej ofercie znajdują się zarówno rozwiązania klasyczne, jak i ściernice premium dobierane do materiału obrabianego, typu powierzchni oraz wymagań procesu wykańczającego.

Typowe zastosowania

Ściernice do superfinish i obróbki dwutarczowej znajdują zastosowanie między innymi przy:

• wykańczaniu wałków i czopów
• obróbce bieżni i elementów łożyskowych
• wykańczaniu części dla automotive
• poprawie jakości powierzchni elementów precyzyjnych
• obróbce części wymagających bardzo małej chropowatości
• wykańczaniu powierzchni funkcjonalnych pracujących w ruchu
• obróbce elementów, od których zależą tarcie, smarowanie i trwałość współpracujących części
• procesach, w których liczy się bardzo dobra powtarzalność końcowego wykończenia

Procesy superfinish i obróbki dwutarczowej są szczególnie ważne tam, gdzie końcowe wykończenie powierzchni wpływa na trwałość eksploatacyjną części, poziom hałasu, opory ruchu lub warunki smarowania.

Co jest ważne przy doborze?

Przy doborze ściernic do superfinish i obróbki dwutarczowej szczególne znaczenie mają:

• oczekiwana chropowatość końcowa,
• materiał obrabiany,
• rodzaj powierzchni roboczej,
• stabilność procesu przy małych naddatkach,
• jednorodność struktury ściernicy,
• kontrola temperatury w strefie obróbki,
• powtarzalność jakości powierzchni,
• oraz dopasowanie rozwiązania do konkretnej maszyny i parametrów pracy.

W tej grupie procesów kluczowe znaczenie ma nie tylko samo usuwanie materiału, ale przede wszystkim kontrolowane, stabilne i przewidywalne wykończenie warstwy wierzchniej.

Dobór do producenta szlifierki

Dobieramy ściernice do maszyn do superfinish i obróbki dwutarczowej różnych producentów, między innymi takich jak Supfina, Nagel, Thielenhaus, Lapmaster, Peter Wolters, Geibel & Hotz, Micromatic Grinding, Nissin, Modler czy innych maszyn wykorzystywanych do procesów wykańczających o bardzo wysokich wymaganiach jakościowych.

Dzięki temu możemy dobrać rozwiązanie nie tylko do typu obrabianej powierzchni, ale również do charakteru procesu, parametrów maszyny oraz oczekiwanej jakości końcowej detalu.