Szlifierki do wałków, otworów i powierzchni czołowych
Jesteśmy w Polsce przedstawicielem największego i najbardziej cenionego na świecie indyjskiego producenta szlifierek hydrauliczny i CNC do wałków, otworów i powierzchni czołowych – firmy Micromatic Grinding.
Dostarczamy indywidualne oraz ustandaryzowane maszyny w wersji hydraulicznej i CNC do szlifowania wałków, otworów i powierzchni czołowych.
Micromatic Grinding oferuje również szlifierki bezkłowe konwencjonalne i CNC, ofertę przedstawiamy tutaj.
W swojej ofercie posiadamy szlifierki do wałków, otworów i powierzchni czołowych w wariantach konwencjonalym (hydraulicznym) oraz CNC.
Maszyny wykonujemy wraz z wymaganym oprzyrządowaniem oraz na życzenie automatyzacją produkcji.
Wszystkie sprzedawane przez nas maszyny uwzględniają certyfikat CE, wsparcie serwisowe z europejskiej centrali w Niemczech oraz lokalne przez naszą firmę.
Rodzaje szlifierek do wałków, otworów i powierzchni czołowych w naszej ofercie:
- Szlifierki do wałków, otworów i/lub powierzchni czołowych w wersji konwencjonalnej, hydraulicznej
- Szlifierki do wałków, otworów i/lub powierzchni czołowych w wersji CNC
- Szlifierki do wałków otworów i/lub powierzchni czołowych oparte na ściernicach korundowych
- Szlifierki do wałków otworów i/lub powierzchni czołowych oparte na ściernicach CBN
- Szlifierki kłowe z możliwością pełnej automatyzacji, wykonanej przez Micromatic Grinding
- Dedykowane szlifierki dla branży łożysk - szlifowanie otworów w łożyskach i bieżni łożysk
- Dedykowane szlifierki dla branży automotive - szlifowanie wałów korbowych i krzywkowych
- Szlifierki specjalnego przeznaczenia pod projekt, np. szlifierki do gniazd zaworów czy szlifierki do ostrzenia przeciągaczy
Micromatic Grinding - zaawansowane szlifierki CNC dla branży łożysk, szlifowanie otworów i bieżni łożysk
Micromatic Grinding - szlifierka CNC do wałków PLUTO 18, kompaktowa maszyna do szlifowania wzdłużnego lub wglębnego
Dlaczego nasze szlifierki do wałków, otworów i powierzchni czołowych - przykład na bazie serii Stallion (szlifierek do wałków)
Szlifierka do wałków serii Stallion
Możliwe metody szlifowania - wgłębne i wzdłużne, głowicą ze ściernicą pod kątem lub prostopadle
- Sztywna maszyna, odpowiednia do większych sił podczas szlifowania
- Statyczna i dynamiczna analiza FEA (Finite Element Analysis) dla kluczowych części i podzespołów, zweryfikowana przez Uniwersytet w Aachen, Niemcy.
- Specyfikacje maszyny określone za pomocą narzędzi QFD (Quality Function Deployment).
- Jakość i testy zgodne z normami ISO/VDI.
- Globalnie akceptowane funkcje przyjazne dla TPM (Total Productive Maintenance).
- Wysoko wydajna szlifierka do średnic zewnętrzych OD, dostępna w różnych wariantach:
- 45 m/s – Konwencjonalne koło szlifierskie
- 60 m/s – Konwencjonalne koło szlifierskie (wyższa szybkość usuwania materiału – MRR)
- 80 m/s – Koło CBN
- Konwencjonalna ściernica o średnicy 550 mm / 660 mm.
- Dostępna w konfiguracjach prostej i kątowej.
Łoże szlifierek do wałków
- Wysokiej jakości, sztywna konstrukcja z żeliwnego odlewu skrzynkowego, z poszerzoną tylną częścią, aby pomieścić ciężkie sanie posuwu i głowicę szlifierską.
- Samoczyszczące nachylenia w łożu zapewniają prawidłowy przepływ chłodziwa i czyszczenie.
- Odprężone łoże maszyny dla lepszej stabilności termicznej.
- Prowadnice osi Z są ręcznie skrobane i wyłożone materiałem turcite, co zapewnia brak zjawiska „stick-slip” (przyklejania się i poślizgu) oraz dłuższą żywotność.
- Możliwość podnoszenia maszyny jako jednego elementu przy użyciu wózka widłowego.
- „Plug and play” – umożliwia skrócenie czasu konfiguracji maszyny i łatwe przemieszczanie. Określone miejsce na stojak szafy elektrycznej, stojak jednostki zasilania, stojak na koło, ramię załadunkowo-rozładunkowe i sworzeń podnoszący.
Stół w osi Z
- Stół składa się z dwóch części, górna część stołu jest odpowiednia do regulacji stożka.
- Dolna część stołu ma prowadnice w kształcie litery V oraz płaskie, pokryte powłoką turcite, co zapewnia dłuższą żywotność i płynny ruch bez zjawiska przyklejania się i poślizgu.
- Wymuszona smarowanie prowadnic w kształcie V i płaskich jest realizowane przez system hydrauliczny, co zapewnia płynny ruch przy niskich prędkościach przesuwu.
- Zmienna prędkość przesuwu realizowana jest przez śruby kulowe o średnicy 40 mm, które są połączone z serwomotorem za pomocą elastycznego sprzęgła.
- Różne akcesoria mogą być montowane na górnej części stołu zgodnie z wymaganiami aplikacji.
- Liniowy przetwornik optyczny zapewniający lepszą dokładność pozycjonowania może być zamontowany zgodnie z wymaganiami aplikacji (opcja).
- Prowadnice liniowe z wózkami mogą być dostarczone opcjonalnie, w zależności od wymagań danego zastosowania.
Oś X
- Sanie posuwu wykonane są z wysokiej jakości żeliwa szarego i mają bardzo precyzyjne prowadnice płaskie w kształcie V.
- Prowadnice z szerszym przekrojem w kształcie litery V i płaskim zapewniają ogólnie wyższy stopień stabilności.
- Odległość między prowadnicami jest optymalnie zachowana, aby zapewnić ogólną sztywność maszyny.
- Prowadnice są wyłożone turcite, co zapewnia płynny ruch bez efektu przyklejania się i poślizgu.
- Oś jest napędzana przez śruby kulowe o średnicy 40 mm, połączone z serwomotorem za pomocą elastycznego sprzęgła.
- Specjalnie zaprojektowane uszczelnienia zapewniają lepszą ochronę prowadnic przed chłodziwem i kurzem.
- Wózek jest zamontowany do prostego lub kątowego posuwu, zgodnie z wymaganiami aplikacji.
- Suwak wózka został zaprojektowany tak, aby można było zainstalować liniowy przetwornik optyczny, co zapewnia lepszą dokładność pozycjonowania.
Głowica robocza
- Głowica robocza z napędem serwomotorowym z tuleją MT-5 lub MT-6.
- Uszczelnienie labiryntowe oraz system przedmuchu powietrzem zapobiegają przedostawaniu się chłodziwa i pyłu do układu napędowego.
- Podnoszenie pneumatyczne ułatwia ręczne przesuwanie głowicy roboczej po stole podczas zmiany konfiguracji.
Konik
- Wytrzymały konik, zaprojektowany do pracy z dużymi obciążeniami, z tuleją MT5.
- Łożyska firmy Spieth z funkcją regulacji luzu.
- Średnica beczki wynosi 65 mm, a skok 60 mm.
- Podnoszenie pneumatyczne dla łatwego ręcznego przesuwania konika po stole podczas zmiany ustawień.
- Automatyczna smarownica.
Dostępne różne opcje:
- Hydraulicznie sterowany konik dla łatwego załadunku/rozładunku komponentów.
- Przystawka do korekcji stożka ± 0,040 mm.
- Programowalny hydrauliczny konik umożliwiający pracę z częściami o długości do 120 mm z możliwością zmiany.
- Sterowany serwomechanizmem konik dla łatwej zmiany konfiguracji i precyzyjnego ustawienia.
Głowica ściernicy
Głowica z wrzecionem dostępna w opcjach:
- Hydrodynamiczna głowica z wrzecionem o średnicy 63 lub 80 mm, odpowiednia dla prędkości obwodowej do 45 m/s. Dostępne są również wrzeciona o średnicy 100 mm z opcją wrzeciona z powłoką antytarciową dla modelu o zwiększonej wytrzymałości.
- Głowica antytarciowa z wrzecionem o średnicy 80 mm, odpowiednia dla prędkości obwodowej do 60 mps.
- Głowica antytarciowa z wrzecionem o średnicy 80 mm, odpowiednia dla prędkości obwodowej do 80 mps, z opcją smarowania olejowego, odpowiednia dla ściernicy CBN.
- Wbudowane wrzeciona o mocach 7,5 kW, 11 kW i 15 kW są dostępne opcjonalnie.
- Ściernica oraz elementy obrotowe są dynamicznie wyważone, co redukuje wibracje.
- Wyważarka typu kolnierzowego do ściernicy lub wrzeciono wewnętrzne są dostępne opcjonalnie, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wrzeciona.
Dodatkowe cechy:
Przeniesienie mocy z silnika indukcyjnego na wrzeciono odbywa się za pomocą specjalnych, wielowłóknowych pasów zbrojonych. Taki system zapewnia:
- Wyższą efektywność przenoszenia mocy.
- Eliminację problemów z uderzeniami pasa, skręcaniem i drganiami.
- Odpowiednie do napędów z obciążeniem pulsacyjnym.
- Odporność na ciepło i olej.
- Opcjonalnie dostępne wrzeciono z napędem serwomotorem (elektrowrzeciono).
- Hydrodynamiczne wrzeciono o średnicy 80 mm z systemem wymiennika ciepła i jednostką smarowania centralnego w standardzie. Zapewnia to dłuższą żywotność i stabilność wrzeciona przy ciężkich obróbkach do głębokości 145 mm.
Układ hydrauliczny i smarowania
Jednostka hydrauliczna została zaprojektowana, aby zapewnić:
- Automatyczne smarowanie prowadnic i śrub kulowych.
- Obsługę akcesoriów, takich jak czujniki w trakcie procesu (In-process Gauge), flagowanie i inne.
- Przełącznik ciśnienia zapewnia wykrywanie ciśnienia, co umożliwia zastosowanie blokady bezpieczeństwa maszyny.
- Korpus zbiornika układu zasilania wykonany z aluminium zapewnia lepsze odprowadzanie ciepła.
Układ do profilowania
- Jednostka do profilowania pojedynczym obciągaczem – standardowa jednostka do profilowania jest sztywno zamontowana na głowicy roboczej lub koniku, zgodnie z wymaganiami zastosowania.
- Jednostka do profilowania rolką diamentową - umożliwia dokładne profilowanie.
- Jednostka do profilowania typu tarczowego – ta jednostka jest sztywno zamontowana na głowicy roboczej w przypadku maszyny Stallion CBN.
Dla szlifierek do wałków serii Stallion Medium i Heavy Duty:
- Przewidziano przepływ chłodziwa przez blok profilowy, co wydłuża żywotność urządzenia do profilowania.
- Profilowanie krytycznych kształtów jest możliwe za pomocą rolek diamentowych i jednostek do profilowania tarczowego, zgodnie z wymaganiami aplikacji.
Osłony Maszyny
- Ergonomicznie zaprojektowane osłony z blachy stalowej zapewniające łatwość konserwacji oraz wygodę użytkowania dla operatora.
- Przyjazne dla operatora obrotowe ramię ze sterowaniem, zapewniające łatwy dostęp podczas ustawiania maszyny.
- Wszystkie wskaźniki hydrauliczne są umieszczone z przodu na poziomie wzroku, co zapewnia lepszą widoczność, dostępność i wyświetlanie w czasie rzeczywistym przepływu oraz ciśnienia.
- Szeroko otwierane drzwi z przodu, ułatwiające ustawienie maszyny oraz załadunek/rozładunek szlifowanych części.
