W skrócie: kiedy wybrać szlifierkę do wałków i otworów CNC?

Szlifierkę do wałków i otworów CNC warto wybrać wtedy, gdy detal wymaga szlifowania średnic zewnętrznych, otworów, barków lub powierzchni czołowych w jednym zamocowaniu. Maszyna uniwersalna CNC jest szczególnie korzystna przy detalach, w których ważna jest współosiowość otworu i średnicy zewnętrznej, prostopadłość czoła, ograniczenie błędów bazowania oraz elastyczność przy zmiennej produkcji.

Dlaczego Micromatic Grinding?

Tradensa jest przedstawicielem Micromatic Grinding w Polsce. Dobieramy uniwersalne szlifierki do wałków i otworów CNC Flexi do konkretnego detalu, tolerancji, chropowatości, sposobu mocowania i planowanego wolumenu produkcji. Maszyny mogą być dostarczane z wymaganym oprzyrządowaniem, dokumentacją CE, wsparciem przy uruchomieniu oraz serwisem w Polsce.

Szlifierka do wałków i otworów CNC – najkrócej

Szlifierka do wałków i otworów CNC to maszyna, która może obrabiać średnice zewnętrzne, otwory, barki i powierzchnie czołowe tego samego detalu w jednym zamocowaniu. W praktyce wybiera się ją wtedy, gdy liczy się nie tylko sam wymiar, ale również relacja geometryczna między powierzchniami: współosiowość OD/ID, prostopadłość czoła, powtarzalność bazowania i ograniczenie liczby operacji między stanowiskami.

Najczęstsze zastosowania to wały z otworem, tuleje, pierścienie, elementy kołnierzowe, wrzeciona, czopy, części przekładniowe i detale precyzyjne, które wymagają połączenia szlifowania zewnętrznego, wewnętrznego i czołowego.

To rozwiązanie ma największy sens wtedy, gdy jakość detalu zależy od relacji między kilkoma powierzchniami, a nie tylko od dokładności jednej średnicy.

Micromatic Flexi – omówienie szlifierki uniwersalnej CNC do wałków, otworów, barków i czół

Szlifierki Micromatic Flexi sprawdzają się przy detalach wymagających obróbki OD/ID, zachowania współosiowości średnicy zewnętrznej i otworu, ograniczenia liczby przezbrojeń oraz elastyczności przy produkcji zmiennej, narzędziowej, remontowej i średnioseryjnej.

Film pokazuje szlifierkę uniwersalną CNC Micromatic Flexi z perspektywy technologa. Materiał wyjaśnia, kiedy warto wybrać jedną maszynę do szlifowania wałków, otworów, barków i powierzchni czołowych zamiast osobnej szlifierki do OD lub ID. To szczególnie ważne przy detalach wymagających współosiowości średnicy zewnętrznej i otworu, ograniczenia liczby mocowań oraz stabilnej geometrii po jednym bazowaniu.

Szlifierka do wałków i otworów CNC – co można obrabiać?

Szlifierka do wałków i otworów CNC umożliwia obróbkę powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych na jednej maszynie. W zależności od konfiguracji może wykonywać szlifowanie wałków, czopów, średnic zewnętrznych, otworów, tulei, pierścieni, barków, stożków, powierzchni czołowych oraz powierzchni powiązanych geometrycznie.

Maszyna tego typu jest szczególnie przydatna przy detalach, w których otwór i średnica zewnętrzna muszą zachować wysoką współosiowość. Dotyczy to między innymi tulei, pierścieni, opraw, elementów przekładniowych, wrzecion z otworem, detali kołnierzowych, części narzędziowych oraz komponentów precyzyjnych.

Przykład detalu wymagającego szlifowania średnic zewnętrznych, otworu, barków i powierzchni czołowych w jednym zamocowaniu. Tego typu elementy mogą być obrabiane na szlifierkach do wałków i otworów CNC Micromatic Flexi.

Szlifowanie OD, ID i czół w jednym zamocowaniu

Szlifierki Micromatic Flexi mogą łączyć kilka operacji szlifierskich w jednym cyklu. Obróbka średnicy zewnętrznej, otworu, barku i powierzchni czołowej w jednym zamocowaniu pozwala ograniczyć błędy wynikające z przekładania detalu między maszynami oraz skrócić czas przygotowania procesu.

Takie rozwiązanie jest szczególnie ważne przy elementach, w których kilka powierzchni musi zachować wzajemną dokładność geometryczną. Dotyczy to między innymi współosiowości otworu i średnicy zewnętrznej, prostopadłości powierzchni czołowej do osi detalu oraz powtarzalności wymiarów w produkcji zmiennej i średnioseryjnej.

W klasycznym procesie detal może być najpierw szlifowany zewnętrznie, następnie przenoszony na inną maszynę do szlifowania otworu, a później ponownie bazowany do obróbki czoła lub barku. Każde kolejne mocowanie zwiększa ryzyko błędu bazowania, odchyłki współosiowości i różnic między partiami. Szlifierka uniwersalna CNC ogranicza ten problem, ponieważ pozwala zaplanować proces wokół jednej osi bazowej i wykonać kilka powiązanych operacji bez zbędnego przekładania detalu.

Z tego powodu szlifierki do wałków i otworów CNC są szczególnie istotne nie tam, gdzie liczy się tylko pojedyncza średnica, ale tam, gdzie jakość detalu zależy od relacji między średnicą zewnętrzną, otworem, czołem i barkiem.

Uniwersalne szlifierki do wałków i otworów CNC Micromatic Flexi

Seria Micromatic Flexi obejmuje uniwersalne szlifierki CNC przeznaczone do obróbki wałków, otworów i powierzchni czołowych. Maszyny mogą być konfigurowane pod konkretne detale, zakresy długości, średnice, sposób mocowania oraz wymagania dotyczące dokładności i automatyzacji.

W zależności od modelu i konfiguracji szlifierki Flexi mogą być stosowane do:

• szlifowania średnic zewnętrznych,
• szlifowania otworów,
• szlifowania powierzchni czołowych,
• szlifowania barków i czopów,
• szlifowania tulei i pierścieni,
• obróbki detali z wymaganą współosiowością OD/ID,
• produkcji zmiennej i średnioseryjnej,
• zastosowań narzędziowych, remontowych i precyzyjnych.

Micromatic Flexi 400 – kompaktowa szlifierka do wałków i otworów CNC

Flexi 400 to kompaktowy model serii Micromatic Flexi przeznaczony do krótszych detali wymagających szlifowania zewnętrznego, wewnętrznego lub czołowego. Maszyna sprawdza się przy produkcji precyzyjnych wałków, tulei, elementów kołnierzowych, części stopniowanych i detali, w których ważna jest elastyczność ustawienia oraz możliwość wykonania kilku operacji w jednym zamocowaniu.

To dobry wybór, gdy zakład potrzebuje uniwersalnej szlifierki CNC do wałków i otworów, ale obrabiane detale nie wymagają dużego rozstawu między kłami. Flexi 400 pozwala zachować możliwości serii Flexi przy mniejszej przestrzeni roboczej i kompaktowej konfiguracji.

Wybierz Flexi 400, jeżeli:

• obrabiasz krótsze detale, tuleje, pierścienie, małe wałki lub elementy kołnierzowe,
• detal wymaga szlifowania średnicy zewnętrznej, otworu, barku albo czoła,
• potrzebujesz kompaktowej szlifierki do wałków i otworów CNC,
• nie potrzebujesz dużego rozstawu między kłami,
• zależy Ci na elastycznej maszynie do produkcji zmiennej lub średnioseryjnej,
• chcesz wejść w uniwersalne szlifowanie CNC bez przewymiarowania maszyny.

Micromatic Flexi 400 – uniwersalna szlifierka CNC do szlifowania wałków, otworów, barków i powierzchni czołowych.

Film: Micromatic Flexi 400 w akcji – szlifierka uniwersalna CNC do wałków, otworów, barków i czół

Film pokazuje model Micromatic Flexi 400 podczas pracy. To kompaktowa szlifierka uniwersalna CNC przeznaczona do detali wymagających szlifowania średnic zewnętrznych, otworów, barków lub powierzchni czołowych. Materiał pozwala zobaczyć strefę roboczą maszyny, ruchy osi oraz przykładowy przebieg procesu szlifowania.

Micromatic Flexi 400 w akcji – przykład pracy szlifierki uniwersalnej CNC do wałków, otworów, barków i powierzchni czołowych.

Micromatic Flexi 630 – szlifierka CNC do OD/ID i powierzchni czołowych

Flexi 630 to środkowy model serii Micromatic Flexi, przeznaczony do detali o większej długości roboczej niż w modelu Flexi 400. Maszyna sprawdza się przy wałach, tulejach, częściach osiowych, detalach przekładniowych, elementach kołnierzowych i komponentach wymagających połączenia kilku operacji szlifowania.

To dobry wybór dla firm, które potrzebują maszyny uniwersalnej do zmiennej produkcji i chcą zachować możliwość szlifowania OD, ID, barków i czół bez przechodzenia od razu do największego modelu serii. Flexi 630 daje większy zakres roboczy niż Flexi 400, a jednocześnie pozostaje rozwiązaniem elastycznym dla produkcji średnioseryjnej, narzędziowej, remontowej i precyzyjnej.

Wybierz Flexi 630, jeżeli:

• obrabiasz detale średniej długości,
• potrzebujesz większego zakresu niż w Flexi 400,
• proces obejmuje średnice zewnętrzne, otwory, barki albo powierzchnie czołowe,
• ważna jest współosiowość OD/ID lub prostopadłość czoła,
• masz zmienny asortyment detali i potrzebujesz elastycznej konfiguracji CNC,
• szukasz najbardziej uniwersalnego modelu do narzędziowni, remontu lub produkcji średnioseryjnej.

Micromatic Flexi 1000 – uniwersalna szlifierka CNC do większych detali

Flexi 1000 to największy model w tej grupie, przeznaczony do dłuższych detali i większego obciążenia między kłami. Sprawdza się tam, gdzie obrabiane są dłuższe wały, elementy wrzecionowe, części napędowe, detale stopniowane i komponenty wymagające stabilnego szlifowania kilku powierzchni w jednym procesie.

Model Flexi 1000 warto rozważyć, gdy długość detalu, masa lub zakres operacji wykraczają poza możliwości mniejszych konfiguracji. To rozwiązanie dla zakładów, które potrzebują uniwersalnej szlifierki CNC z większym zakresem roboczym, ale nadal chcą zachować elastyczność obróbki OD, ID, barków i czół.

Wybierz Flexi 1000, jeżeli:

• obrabiasz dłuższe wałki, wrzeciona, tuleje lub detale wielostopniowe,
• potrzebujesz rozstawu między kłami do 1000 mm,
• detal wymaga szlifowania OD, ID, barków lub czół,
• masa części albo długość szlifowania przekracza możliwości Flexi 400 i Flexi 630,
• ważna jest stabilność procesu przy dłuższym detalu,
• chcesz zachować uniwersalność obróbki kilku powierzchni w jednej maszynie.

Porównanie modeli Micromatic Flexi

Poniższe zestawienia przedstawiają wybrane parametry szlifierek uniwersalnych CNC Micromatic Flexi. Dane techniczne pomagają wstępnie porównać modele Flexi 400, Flexi 630 i Flexi 1000 pod kątem zakresu obróbki, długości detalu, średnic, możliwości szlifowania zewnętrznego i wewnętrznego oraz zastosowania w konkretnych procesach produkcyjnych.

Przy wstępnym wyborze modelu najpierw należy sprawdzić długość detalu i rozstaw między kłami, następnie masę przedmiotu, wymaganą długość szlifowania oraz to, czy proces obejmuje wyłącznie OD, czy również ID, barki i powierzchnie czołowe. Flexi 400, 630 i 1000 różnią się przede wszystkim zakresem roboczym, dlatego dobór modelu powinien wynikać z największego detalu, który ma być obrabiany na maszynie, a nie tylko z typowego detalu z bieżącej produkcji.

Podane parametry służą do wstępnego porównania modeli. Ostateczny dobór szlifierki do wałków i otworów CNC zależy od rysunku detalu, zakresu średnic, długości, masy, materiału, twardości, tolerancji, wymaganej chropowatości, sposobu mocowania oraz liczby operacji planowanych w jednym zamocowaniu.

Kiedy wybrać szlifierkę do wałków i otworów CNC zamiast maszyny dedykowanej?

Szlifierka do wałków i otworów CNC nie jest zamiennikiem każdej szlifierki do wałków ani każdej szlifierki do otworów. Jej przewaga pojawia się wtedy, gdy detal wymaga kontroli relacji między kilkoma powierzchniami: średnicą zewnętrzną, otworem, czołem, barkiem albo powierzchnią oporową.

Jeżeli głównym zadaniem jest tylko szlifowanie prostych wałków w dużej serii, lepszym wyborem może być dedykowana szlifierka do wałków CNC albo szlifierka bezkłowa CNC. Jeżeli proces dotyczy wyłącznie otworów w powtarzalnych detalach, bardziej ekonomiczna może być dedykowana szlifierka do otworów CNC.

Maszyna uniwersalna ma największy sens wtedy, gdy jeden detal wymaga połączenia kilku operacji w jednym zamocowaniu.

Najprostsza zasada: jeżeli detal wymaga kontroli relacji między średnicą zewnętrzną, otworem, czołem lub barkiem, warto rozważyć szlifierkę do wałków i otworów CNC. Jeżeli proces dotyczy tylko jednej powtarzalnej operacji, lepszym i tańszym rozwiązaniem może być maszyna dedykowana.

Przykładowe detale obrabiane na szlifierkach do wałków i otworów CNC

Szlifierki uniwersalne CNC Micromatic Flexi są przeznaczone do detali, które wymagają precyzyjnego szlifowania średnic zewnętrznych, otworów, barków lub powierzchni czołowych. Najczęściej są to elementy osiowe, stopniowane, kołnierzowe, tulejowe i pierścieniowe, w których kilka powierzchni musi zachować dokładną relację geometryczną.

Maszyny Flexi sprawdzają się szczególnie wtedy, gdy detal wymaga zachowania współosiowości średnicy zewnętrznej i otworu, prostopadłości powierzchni czołowej, dokładności barku albo powtarzalności kilku wymiarów w jednym zamocowaniu. Dzięki możliwości szlifowania zewnętrznego, wewnętrznego i czołowego jedna maszyna może obsługiwać detale, które w innym procesie wymagałyby obróbki na kilku stanowiskach.

Przykładowe detale obrabiane na szlifierkach Micromatic Flexi:

• wały stopniowane,
• wały z otworem,
• czopy i średnice osadcze,
• tuleje i elementy rurowe,
• pierścienie i elementy montażowe,
• wrzeciona i elementy precyzyjne,
• elementy kołnierzowe,
• części przekładniowe,
• wały wielowypustowe,
• komponenty napędowe,
• detale z barkami i powierzchniami czołowymi,
• części wymagające współosiowości średnicy zewnętrznej i otworu,
• elementy wymagające obróbki kilku powierzchni w jednym zamocowaniu.

Jeżeli detal ma prostą geometrię i produkowany jest w bardzo dużych seriach, lepszym rozwiązaniem może być dedykowana szlifierka bezkłowa albo szlifierka do wałków CNC. Jeżeli jednak ten sam detal wymaga obróbki średnicy zewnętrznej, otworu, barku lub czoła, warto rozważyć uniwersalną szlifierkę CNC Micromatic Flexi.

Przykład 1: tuleja kołnierzowa

Detal wymaga szlifowania otworu, średnicy zewnętrznej i powierzchni czołowej. W takim przypadku ważne jest nie tylko uzyskanie wymiaru, ale również zachowanie współosiowości otworu i średnicy zewnętrznej oraz prostopadłości czoła. Flexi pozwala zaplanować te operacje w jednym procesie.

Przykład 2: wał z otworem

Przy wale z otworem problemem jest relacja między powierzchnią zewnętrzną, otworem i czopami. Jeżeli detal jest przekładany między maszynami, rośnie ryzyko błędów bazowania. Szlifierka do wałków i otworów CNC ogranicza liczbę mocowań i ułatwia kontrolę osiowości.

Przykład 3: pierścień precyzyjny

Pierścienie często wymagają obróbki średnicy wewnętrznej, zewnętrznej i czół. W takim detalu znaczenie ma równoległość, prostopadłość oraz stabilna jakość powierzchni. Uniwersalna szlifierka CNC pozwala dobrać konfigurację procesu do kilku powierzchni jednego elementu.

Przykład 4: element kołnierzowy

W elementach kołnierzowych powierzchnia czołowa często pełni funkcję bazy montażowej. Jeżeli trzeba jednocześnie kontrolować średnicę, otwór, bark i czoło, maszyna uniwersalna CNC daje większą kontrolę nad geometrią niż proces rozbity na kilka stanowisk.

Jak dobrać szlifierkę do wałków i otworów CNC?

Dobór szlifierki do wałków i otworów CNC powinien zaczynać się od detalu, a nie od samego katalogowego zakresu maszyny. W przypadku maszyn uniwersalnych, takich jak Micromatic Flexi, trzeba sprawdzić nie tylko długość i średnicę części, ale również relację między powierzchniami: średnicą zewnętrzną, otworem, barkiem, czołem i powierzchniami bazowymi.

Najważniejsze jest ustalenie, czy detal rzeczywiście wymaga obróbki kilku powiązanych powierzchni w jednym zamocowaniu. Jeżeli kluczowe są współosiowość OD/ID, prostopadłość czoła, jakość barku albo powtarzalna geometria po jednym bazowaniu, szlifierka do wałków i otworów CNC może być lepszym wyborem niż dwie oddzielne maszyny.

Dobór szlifierki do wałków i otworów CNC powinien zaczynać się od detalu, a nie od samego katalogowego zakresu maszyny. W przypadku maszyn uniwersalnych, takich jak Micromatic Flexi, trzeba sprawdzić nie tylko długość i średnicę części, ale również relację między powierzchniami: średnicą zewnętrzną, otworem, barkiem, czołem i powierzchniami bazowymi.

Technologia i wyposażenie szlifierek Micromatic Flexi

Szlifierki Micromatic Flexi są projektowane jako uniwersalne maszyny CNC do obróbki różnych geometrii detali i różnych strategii szlifowania. Ich przewagą jest możliwość połączenia szlifowania zewnętrznego, wewnętrznego, barków i powierzchni czołowych w jednym procesie oraz szybkie dopasowanie konfiguracji maszyny do zmiennej produkcji.

W praktyce pozwala to ograniczyć liczbę maszyn, zmniejszyć liczbę mocowań, skrócić czas przygotowania produkcji i poprawić stabilność procesu. Dla detali wymagających zachowania współosiowości średnicy zewnętrznej i otworu, prostopadłości czoła lub powtarzalności kilku powierzchni powiązanych geometrycznie, taka konfiguracja może być korzystniejsza niż przenoszenie detalu między kilkoma maszynami.

Jak dobrać model Flexi 400, Flexi 630 lub Flexi 1000?

Dobór modelu Micromatic Flexi powinien wynikać z długości detalu, masy, zakresu szlifowania, wymaganych operacji, sposobu mocowania oraz planowanego wolumenu produkcji. Flexi 400 sprawdza się przy krótszych detalach i kompaktowej konfiguracji, Flexi 630 przy średnich detalach oraz większej elastyczności zakresu roboczego, a Flexi 1000 przy dłuższych i cięższych elementach wymagających stabilnego podparcia między kłami.

Jeżeli chcesz porównać modele serii Flexi bardziej szczegółowo, sprawdź poradnik: Flexi 400, Flexi 630 czy Flexi 1000 – jak dobrać model szlifierki do wałków i otworów?

Co zyskujesz, wybierając szlifierkę uniwersalną CNC Flexi?

Największą korzyścią jest możliwość połączenia kilku operacji w jednej maszynie. Szlifierka uniwersalna CNC Flexi może być skonfigurowana do szlifowania średnic zewnętrznych, otworów, barków i powierzchni czołowych, co ogranicza liczbę mocowań, skraca proces i poprawia kontrolę geometrii detalu.

W praktyce przewaga szlifierki uniwersalnej CNC nie polega tylko na tym, że maszyna „robi więcej operacji”. Najważniejsze jest to, że kilka operacji można zaplanować wokół jednego bazowania detalu. To ma znaczenie szczególnie wtedy, gdy otwór, średnica zewnętrzna, bark i czoło muszą zachować dokładną relację geometryczną po zakończeniu procesu.

Możliwe operacje szlifowania na uniwersalnych szlifierkach Flexi do wałków i otworów

Szlifierki uniwersalne CNC Flexi mogą być konfigurowane do różnych operacji szlifierskich. Dzięki temu jedna maszyna może obsługiwać detale wymagające obróbki zewnętrznej, wewnętrznej i czołowej.

Szlifowanie średnic zewnętrznych (OD)

Szlifowanie OD obejmuje obróbkę średnic zewnętrznych wałów, czopów, rolek, trzpieni, wrzecion i elementów stopniowanych. Proces może obejmować szlifowanie wzdłużne, szlifowanie wgłębne oraz szlifowanie wielu średnic w jednym cyklu.

Szlifowanie otworów (ID)

Szlifowanie ID pozwala wykańczać średnice wewnętrzne, otwory, tuleje, gniazda i powierzchnie wewnętrzne detali osiowych. W maszynach uniwersalnych ma to szczególne znaczenie wtedy, gdy otwór musi być dokładnie powiązany ze średnicą zewnętrzną lub powierzchnią czołową.

Szlifowanie barków i powierzchni czołowych

Szlifowanie barków i czół jest istotne przy elementach kołnierzowych, tulejach, wałach stopniowanych i detalach, w których powierzchnia czołowa odpowiada za bazowanie, docisk lub pasowanie z innym elementem. Obróbka czoła w tym samym zamocowaniu ułatwia utrzymanie prostopadłości i powtarzalności geometrii.

Szlifowanie wgłębne i wzdłużne

W zależności od geometrii detalu i wymaganej wydajności można stosować szlifowanie wgłębne, szlifowanie wzdłużne, szlifowanie stopniowe oraz cykle łączone. Dobór cyklu zależy od materiału, naddatku, średnicy, długości powierzchni, wymaganej chropowatości i tolerancji.

Schemat pokazuje podstawowe operacje wykonywane na szlifierkach uniwersalnych CNC Micromatic Flexi: szlifowanie zewnętrzne wzdłużne, szlifowanie barku oraz szlifowanie otworu. Jedna maszyna może być skonfigurowana do obróbki średnic zewnętrznych, powierzchni czołowych, barków i otworów w zależności od geometrii detalu.

Ease Grind – oprogramowanie do obsługi cykli szlifowania

Szlifierki Flexi mogą być wyposażone w oprogramowanie Ease Grind, które upraszcza przygotowanie i prowadzenie procesu szlifowania. Zamiast ręcznego tworzenia złożonych programów operator wprowadza dane szlifowania, a system pomaga przeprowadzić konfigurację cyklu.

To ważne zwłaszcza w produkcji zmiennej, gdzie maszyna często pracuje na różnych detalach. Przy takich zastosowaniach liczy się nie tylko sama dokładność maszyny, ale również szybkość przezbrojenia, ograniczenie ryzyka błędu operatora i wygoda przygotowania procesu.

Ease Grind, jako menu-driven software, pozwala operatorowi wprowadzać dane szlifowania bez konieczności tworzenia pełnego programu części, a także umożliwia przygotowanie różnych cykli szlifowania.

Jak Ease Grind wspiera produkcję?

• ułatwia przygotowanie cyklu szlifowania,
• skraca czas przezbrojenia,
• ogranicza ryzyko błędnego wprowadzenia danych,
• pozwala obsługiwać różne cykle szlifowania,
• ułatwia pracę operatorowi przy produkcji zmiennej,
• wspiera szybkie przejście między różnymi detalami.

Przykładowe ekrany oprogramowania Ease Grind stosowanego w szlifierkach Micromatic Flexi: ekran operatora, menu główne, ekran ustawień, definicja ściernicy oraz przypisanie ściernicy do detalu. System ułatwia przygotowanie cykli szlifowania, konfigurację ściernic i obsługę produkcji zmiennej.

Głowica obrotowa z osią B – elastyczna konfiguracja procesu

Jednym z najważniejszych zespołów szlifierek Flexi jest głowica obrotowa zwana osią B. To ona pozwala ustawiać ściernicę pod odpowiednim kątem i przechodzić między różnymi operacjami szlifowania. W praktyce oznacza to większą swobodę konfiguracji procesu oraz możliwość obróbki detali o bardziej złożonej geometrii.

Głowica typu turret wheel head może pracować z różnymi wariantami ściernic i wrzecion, co pozwala dobrać konfigurację do konkretnego detalu: szlifowania średnic zewnętrznych, wewnętrznych, barków lub powierzchni czołowych.

Zakres obrotu osi B wynosi od -15° do +225°, a rozdzielczość pozycjonowania wynosi 0,0001°. Takie parametry wspierają precyzyjne ustawienie głowicy względem detalu i powtarzalność procesu przy kolejnych operacjach szlifowania.

Parametry osi B

Warianty obrotowej głowicy z wrzecionami w szlifierkach Micromatic Flexi. Różne konfiguracje głowicy wewnętrznej, skośnej i uniwersalnej pozwalają dobrać maszynę do szlifowania średnic zewnętrznych, otworów, barków i powierzchni czołowych.

Wrzeciennik przedmiotu, konik i stabilność mocowania detalu

W szlifowaniu uniwersalnym bardzo duże znaczenie ma nie tylko sama głowica ze ściernicami, ale również stabilność mocowania detalu. Wrzeciennik przedmiotu i konik odpowiadają za podparcie, obrót i utrzymanie osi detalu podczas obróbki. Przy szlifowaniu wałów, tulei, elementów stopniowanych i części kołnierzowych ma to bezpośredni wpływ na dokładność kształtu, okrągłość, współosiowość i jakość powierzchni.

W maszynach Flexi wrzeciennik może pracować przy szlifowaniu w kłach lub z uchwytem, zależnie od geometrii detalu i wymagań procesu. Konik pozwala stabilizować dłuższe detale i ułatwia pracę przy częściach osiowych, gdzie ważna jest sztywność całego układu.

Uniwersalny wrzeciennik przedmiotu zapewnia sztywne i precyzyjne prowadzenie detalu podczas szlifowania z napędzanym obrotem przedmiotu lub w kłach stałych. Na standardowej próbce testowej możliwe jest uzyskanie dokładności okrągłości 0,5 µm.

Obciąganie ściernicy i stabilność procesu szlifowania

W szlifowaniu precyzyjnym jakość ściernicy ma bezpośredni wpływ na wynik obróbki. Dlatego ważnym elementem konfiguracji Flexi są opcje obciągania ściernicy. W zależności od procesu można dobrać rozwiązanie do ściernic zewnętrznych, rowkowych lub wewnętrznych.

Prawidłowe obciąganie pozwala utrzymać profil ściernicy, stabilną chropowatość, przewidywalny kontakt z detalem i powtarzalny wymiar. Ma to szczególne znaczenie przy detalach, które wymagają kilku operacji w jednym zamocowaniu.

• obciągacz na stole maszyny,
• obciągacz przy wrzecienniku,
• obciągacz przy koniku,
• obciągacz dla ściernicy wewnętrznej,
• rozwiązania dobierane do konkretnej aplikacji.