Tradensa jest partnerem Micromatic Grinding Technologies — producenta szlifierek do wałków CNC, szlifierek bezkłowych i rozwiązań do precyzyjnego szlifowania elementów cylindrycznych.

Dobór właściwej metody szlifowania wałków ma bezpośredni wpływ na dokładność wymiarową, jakość powierzchni, powtarzalność produkcji oraz koszt wykonania detalu. W praktyce technologicznej najczęściej porównuje się dwa procesy: szlifowanie wałków między kłami oraz szlifowanie bezkłowe.

Obie metody służą do obróbki powierzchni cylindrycznych, ale różnią się sposobem bazowania detalu, zakresem zastosowań, wydajnością oraz wymaganiami dotyczącymi geometrii obrabianego elementu. Wybór nie powinien więc wynikać wyłącznie z dostępności maszyny, ale przede wszystkim z konstrukcji wałka, wymaganej dokładności, wielkości serii i planowanego poziomu automatyzacji.

Jeżeli chcesz poznać podstawy procesu, przeczytaj również nasze Kompendium szlifowania wałków.

Infografika przedstawia najważniejsze różnice pomiędzy szlifowaniem wałków między kłami i szlifowaniem bezkłowym. Porównano sposób prowadzenia detalu, typowe zastosowania, dokładność, wydajność, możliwości automatyzacji oraz sytuacje, w których warto wybrać konkretną technologię szlifowania.

Szlifowanie między kłami sprawdza się przede wszystkim przy wałach stopniowanych i detalach wymagających kontroli współosiowości. Szlifowanie bezkłowe najczęściej wybiera się wtedy, gdy priorytetem jest wydajna produkcja dużych serii prostych elementów cylindrycznych.

Dwa podstawowe sposoby szlifowania wałków

Szlifowanie wałków można realizować na kilka sposobów, jednak w przemyśle najczęściej stosuje się dwie główne metody: szlifowanie między kłami oraz szlifowanie bezkłowe.

W przypadku szlifowania między kłami detal jest podparty w osi obrotu, najczęściej na nakiełkach. Taki sposób bazowania pozwala bardzo precyzyjnie kontrolować współosiowość powierzchni, szczególnie w przypadku wałów stopniowanych, długich elementów oraz detali wymagających obróbki kilku średnic w jednej osi.

W przypadku szlifowania bezkłowego detal nie jest mocowany pomiędzy kłami. Opiera się na listwie podporowej i jest prowadzony pomiędzy ściernicą roboczą oraz ściernicą regulacyjną. Dzięki temu proces może być bardzo wydajny, szczególnie przy produkcji seryjnej prostych elementów cylindrycznych.

Obie technologie mogą zapewniać wysoką jakość obróbki, ale każda z nich najlepiej sprawdza się w innych warunkach produkcyjnych.

Na czym polega szlifowanie wałków między kłami?

Szlifowanie wałków między kłami polega na obróbce detalu zamocowanego lub podpartego w osi obrotu pomiędzy dwoma kłami. Wałek obraca się wokół własnej osi, a ściernica usuwa naddatek materiału z obrabianej powierzchni.

Ten proces jest szczególnie przydatny wtedy, gdy konieczne jest zachowanie wysokiej współosiowości kilku powierzchni. Dotyczy to między innymi wałów stopniowanych, wałów napędowych, trzpieni, osi, elementów wrzecion, tulei oraz części wymagających bardzo precyzyjnej relacji pomiędzy kilkoma średnicami.

Szlifowanie między kłami daje technologowi dużą kontrolę nad procesem. Możliwe jest szlifowanie średnic zewnętrznych, czopów, powierzchni stożkowych, promieni, podcięć oraz wybranych powierzchni czołowych. W nowoczesnych szlifierkach CNC proces ten może być realizowany automatycznie, z pomiarem aktywnym, kompensacją zużycia ściernicy i kontrolą geometrii detalu.

Największą zaletą tej metody jest dokładność geometryczna. Ponieważ detal obraca się wokół własnej osi bazowej, łatwiej uzyskać wysoką współosiowość, okrągłość i powtarzalność wymiarową.

W przypadku bardziej złożonych aplikacji kluczowe znaczenie ma właściwy dobór szlifierki do wałków CNC.

W szlifowaniu między kłami wałek jest podparty w osi obrotu, co ułatwia kontrolę współosiowości kilku średnic i obróbkę wałów stopniowanych.

Film pokazuje zasadę szlifowania wałka podpartego w osi obrotu między kłami. Taki proces stosuje się szczególnie przy wałach stopniowanych, wrzecionach, czopach oraz detalach wymagających kontroli współosiowości kilku powierzchni.

Szlifowanie między kłami sprawdza się przede wszystkim przy wałach stopniowanych i detalach wymagających kontroli współosiowości. Szlifowanie bezkłowe najczęściej wybiera się wtedy, gdy priorytetem jest wydajna produkcja dużych serii prostych elementów cylindrycznych.

Na czym polega szlifowanie bezkłowe?

Szlifowanie bezkłowe to proces, w którym detal nie jest mocowany pomiędzy kłami ani w uchwycie. Element jest podparty na listwie oporowej i prowadzony pomiędzy dwiema ściernicami: ściernicą roboczą oraz ściernicą regulacyjną.

Ściernica robocza odpowiada za usuwanie materiału, natomiast ściernica regulacyjna kontroluje obrót detalu oraz jego posuw. Dzięki temu możliwe jest bardzo szybkie i powtarzalne szlifowanie elementów cylindrycznych bez konieczności każdorazowego mocowania detalu.

Szlifowanie bezkłowe jest szczególnie wydajne w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Sprawdza się przy obróbce prostych wałków, trzpieni, sworzni, rolek, tulejek, igieł, elementów łożyskowych oraz innych detali o stosunkowo prostej geometrii zewnętrznej.

Proces może być realizowany jako szlifowanie przelotowe lub wgłębne. Szlifowanie przelotowe stosuje się najczęściej do elementów o stałej średnicy na całej długości. Szlifowanie wgłębne pozwala obrabiać detale z określonym profilem, uskokiem lub ograniczoną długością powierzchni szlifowanej.

Największą zaletą szlifowania bezkłowego jest bardzo wysoka wydajność. Brak konieczności mocowania detalu pomiędzy kłami skraca czas cyklu i ułatwia automatyczne podawanie elementów.

Szczegółowo opisaliśmy ten proces w artykule o szlifowaniu bezkłowym.

W szlifowaniu bezkłowym detal nie jest mocowany między kłami. Wałek jest prowadzony pomiędzy ściernicą roboczą, ściernicą regulacyjną i listwą podporową.

Film pokazuje szlifowanie wgłębne bezkłowe, czyli wariant procesu bezkłowego stosowany wtedy, gdy detal nie przechodzi przelotowo przez strefę szlifowania, lecz jest obrabiany w określonym miejscu lub na określonej długości. Taka metoda sprawdza się przy elementach cylindrycznych, które wymagają wysokiej wydajności, ale nie zawsze mają geometrię odpowiednią do klasycznego szlifowania przelotowego.

Najważniejsze różnice pomiędzy szlifowaniem między kłami i bezkłowym

Obie metody są wykorzystywane do precyzyjnej obróbki wałków, ale różnią się pod względem bazowania, wydajności, dokładności oraz typowych zastosowań.

W praktyce wybór procesu zależy głównie od odpowiedzi na jedno pytanie: czy najważniejsza jest elastyczność i kontrola geometrii, czy maksymalna wydajność produkcji seryjnej?

Jakie detale najczęściej szlifuje się między kłami, a jakie bezkłowo?

Choć obie technologie pozwalają obrabiać wiele rodzajów elementów cylindrycznych, w praktyce istnieją zastosowania, dla których jedna z metod jest wybierana znacznie częściej.

Wybór zależy przede wszystkim od geometrii detalu, wymaganej dokładności, wielkości produkcji oraz poziomu automatyzacji procesu.

Poniższa tabela pokazuje najczęściej spotykane zastosowania obu technologii.

Przykłady wyboru technologii w praktyce

Produkcja 500 000 sworzni rocznie

Najczęściej bezkłowo.

Produkcja wałów stopniowanych

Najczęściej między kłami.

Produkcja wrzecion

Najczęściej między kłami.

Produkcja rolek

Najczęściej bezkłowo.

Produkcja tłoczysk hydraulicznych

Zależnie od geometrii i serii.

Typowe zastosowania szlifowania między kłami

Technologia między kłami najczęściej wykorzystywana jest do obróbki:

• wałów napędowych,
• wałów stopniowanych,
• wałów przekładniowych,
• wrzecion,
• elementów o wielu średnicach,
• detali wymagających wysokiej współosiowości,
• produkcji jednostkowej i małoseryjnej.

Dużą zaletą tej technologii jest możliwość obróbki bardziej złożonych geometrii przy zachowaniu wysokiej dokładności.

Typowe zastosowania szlifowania bezkłowego

Szlifowanie bezkłowe najczęściej spotykane jest podczas produkcji:

• sworzni,
• rolek,
• osi,
• trzpieni,
• elementów cylindrycznych,
• komponentów dla branży motoryzacyjnej,
• części produkowanych w dużych seriach.

W takich zastosowaniach szczególne znaczenie ma wysoka wydajność procesu oraz możliwość automatyzacji.

Jak szybko wybrać właściwą technologię?

W wielu przypadkach już kilka podstawowych informacji o detalu pozwala wskazać najbardziej odpowiednią metodę szlifowania.

Jeżeli:

• obrabiasz wały stopniowane,
• detal posiada kilka średnic,
• wymagana jest wysoka współosiowość,
• realizujesz produkcję jednostkową lub małoseryjną,
• często zmieniasz typ obrabianego elementu,

najczęściej warto rozważyć szlifowanie między kłami.

Jeżeli natomiast:

• produkujesz duże serie podobnych elementów,
• obrabiasz proste powierzchnie cylindryczne,
• zależy Ci na krótkim czasie cyklu,
• planujesz automatyzację procesu,
• kluczowa jest wydajność produkcji,

najczęściej lepszym rozwiązaniem będzie szlifowanie bezkłowe.

Ostateczna decyzja powinna jednak zawsze uwzględniać geometrię detalu, wymagane tolerancje oraz organizację produkcji.

Kiedy wybrać szlifowanie między kłami?

Szlifowanie między kłami warto wybrać wtedy, gdy detal ma bardziej złożoną geometrię lub gdy kluczowa jest dokładna relacja pomiędzy kilkoma powierzchniami.

Ta metoda sprawdza się szczególnie przy obróbce wałów stopniowanych, elementów z wieloma średnicami, powierzchniami czołowymi, stożkami, promieniami lub podcięciami. Jest również dobrym wyborem przy detalach, w których istotna jest wysoka współosiowość względem osi bazowej.

Szlifowanie między kłami jest często stosowane w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i średnioseryjnej, gdzie geometria detalu może się zmieniać, a elastyczność maszyny jest równie ważna jak czas cyklu.

W nowoczesnych szlifierkach CNC metoda ta może być bardzo wydajna. Automatyczny pomiar, sterowanie osią B, profilowanie ściernicy, systemy kompensacji i automatyczne ładowanie detali pozwalają skrócić czas obróbki i ograniczyć udział operatora.

Szlifowanie między kłami najczęściej wybierane jest dla wałów stopniowanych, elementów wymagających wysokiej współosiowości oraz produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej.

Kiedy wybrać szlifowanie bezkłowe?

Szlifowanie bezkłowe jest najlepszym wyborem wtedy, gdy produkcja obejmuje dużą liczbę podobnych lub identycznych elementów cylindrycznych. Proces ten jest szczególnie opłacalny przy wysokich wolumenach, gdzie najważniejszy jest krótki czas cyklu i powtarzalność.

Metoda bezkłowa sprawdza się przy prostych wałkach, sworzniach, rolkach, tulejkach, elementach łożyskowych, trzpieniach i częściach o stałej lub stosunkowo prostej średnicy zewnętrznej.

W przypadku szlifowania przelotowego detal może przechodzić przez strefę obróbki w sposób ciągły, co pozwala uzyskać bardzo wysoką wydajność. To jedna z głównych przyczyn, dla których szlifowanie bezkłowe jest często wykorzystywane w branży motoryzacyjnej, łożyskowej, narzędziowej, elektrotechnicznej oraz w produkcji elementów precyzyjnych.

Warto jednak pamiętać, że szlifowanie bezkłowe wymaga odpowiedniej geometrii detalu i właściwego przygotowania procesu. Nie każdy wałek nadaje się do tej technologii. Problematyczne mogą być elementy z dużymi uskokami, nieregularnym kształtem, wymagającymi powierzchniami referencyjnymi lub koniecznością ścisłej kontroli współosiowości względem nakiełków.

Szlifowanie bezkłowe znajduje zastosowanie przede wszystkim w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej prostych elementów cylindrycznych.

Wały stopniowane, wały napędowe i elementy wymagające współosiowości najczęściej obrabia się między kłami. Sworznie, rolki, tulejki i proste elementy cylindryczne często lepiej nadają się do szlifowania bezkłowego.

Który proces zapewnia wyższą dokładność?

Nie ma jednej uniwersalnej odpowiedzi, ponieważ dokładność zależy od geometrii detalu, maszyny, ściernicy, sposobu pomiaru, stabilności procesu i doświadczenia technologa.

Szlifowanie między kłami daje bardzo dobrą kontrolę nad osią obrotu detalu. Dlatego jest często wybierane tam, gdzie wymagana jest wysoka współosiowość kilku średnic, dokładna okrągłość oraz kontrola położenia powierzchni względem osi bazowej.

Szlifowanie bezkłowe również może zapewniać bardzo wysoką dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Jest to proces wyjątkowo stabilny przy dobrze ustawionej produkcji seryjnej. Szczególnie dobrze sprawdza się przy detalach prostych, gdzie najważniejsza jest powtarzalność średnicy i powierzchni zewnętrznej.

Różnica polega więc nie na tym, że jedna metoda jest zawsze dokładniejsza, ale na tym, jaki rodzaj dokładności jest najważniejszy. Jeżeli kluczowa jest współosiowość wału stopniowanego, lepszym wyborem będzie najczęściej szlifowanie między kłami. Jeżeli kluczowa jest powtarzalna średnica dużej serii prostych detali, bardzo dobrym wyborem będzie szlifowanie bezkłowe.

Jak dobrać odpowiednią szlifierkę do wałków?

Dobór szlifierki powinien wynikać z analizy detalu i procesu produkcyjnego. Przed wyborem maszyny warto określić przede wszystkim geometrię obrabianych elementów, wymagane tolerancje, oczekiwaną chropowatość powierzchni, wielkość serii oraz planowany stopień automatyzacji.

W przypadku wałów stopniowanych, elementów precyzyjnych i detali o zmiennej geometrii najczęściej rozważa się szlifierki do wałków CNC pracujące między kłami. Tego typu maszyny zapewniają dużą elastyczność i pozwalają realizować złożone cykle obróbkowe.

W przypadku prostych elementów cylindrycznych produkowanych w dużych seriach warto rozważyć szlifierkę bezkłową. Kluczowe znaczenie mają wtedy stabilność procesu, szybkie podawanie detali, łatwość automatyzacji i niski koszt jednostkowy obróbki.

Przy wyborze maszyny należy uwzględnić między innymi:

• średnicę i długość obrabianych detali,
• masę wałka,
• wymaganą dokładność wymiarową,
• wymaganą współosiowość,
• chropowatość powierzchni,
• rodzaj materiału,
• naddatek do usunięcia,
• rodzaj ściernicy,
• wielkość serii,
• czas przezbrojenia,
• możliwość automatycznego załadunku,
• sposób kontroli jakości.

Stopniowane wrzeciono jest przykładem detalu, który najczęściej wymaga szlifowania między kłami. Taki sposób mocowania ułatwia kontrolę współosiowości kilku średnic, czopów i powierzchni stopniowanych.

Dlaczego sama szlifierka nie decyduje o jakości procesu?

Podczas planowania inwestycji wiele firm koncentruje się przede wszystkim na wyborze odpowiedniej szlifierki. W praktyce o jakości, stabilności i ekonomice procesu decyduje jednak cały system technologiczny.

Nawet nowoczesna szlifierka CNC nie zapewni oczekiwanych rezultatów, jeżeli pozostałe elementy procesu zostaną dobrane nieprawidłowo.

Kluczowe znaczenie mają między innymi:

Dobór ściernicy

Rodzaj ściernicy wpływa na wydajność obróbki, jakość powierzchni, trwałość narzędzia oraz stabilność procesu. W zależności od materiału obrabianego stosowane są ściernice konwencjonalne, CBN lub diamentowe.

Mocowanie ściernicy

Niewłaściwie dobrane mocowanie może powodować bicie, pogorszenie jakości powierzchni oraz skrócenie żywotności ściernicy.

Wyważenie układu

Prawidłowe wyważenie ściernicy i elementów mocujących ma bezpośredni wpływ na jakość szlifowania oraz trwałość wrzeciona.

Chłodzenie procesu

Skuteczne chłodzenie pomaga ograniczać ryzyko przypaleń, poprawia jakość powierzchni i wydłuża trwałość narzędzia.

Parametry obróbki

Prędkość obwodowa ściernicy, posuw, głębokość skrawania oraz strategia obróbki często mają równie duży wpływ na wynik procesu jak sama maszyna.

Dlatego wybór technologii powinien być analizowany kompleksowo – z uwzględnieniem szlifierki, ściernicy, oprzyrządowania, chłodzenia i wymagań jakościowych.

Potrzebujesz pomocy w doborze szlifierki?

Dobór odpowiedniej szlifierki zależy od geometrii detalu, wielkości produkcji, wymaganej dokładności oraz stopnia automatyzacji procesu.

Skontaktuj się z ekspertami Tradensa — pomożemy dobrać technologię i maszynę do konkretnego detalu, procesu oraz wymagań produkcyjnych.

Najczęstsze błędy podczas wyboru procesu szlifowania

Jednym z najczęstszych błędów jest wybór procesu wyłącznie na podstawie oczekiwanej wydajności. Szlifowanie bezkłowe może być bardzo szybkie, ale nie zawsze będzie właściwe dla detalu o złożonej geometrii lub wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości.

Drugim błędem jest pomijanie sposobu bazowania detalu. W szlifowaniu wałków baza technologiczna ma ogromne znaczenie. Jeżeli detal w późniejszym montażu pracuje względem określonej osi, proces obróbki powinien zapewniać kontrolę tej osi.

Kolejnym problemem jest niedoszacowanie czasu przezbrojenia. Przy małych seriach bardzo wydajny proces może okazać się mniej opłacalny, jeżeli przygotowanie maszyny zajmuje zbyt dużo czasu. Z kolei przy dużych seriach warto zainwestować w proces bardziej zautomatyzowany, nawet jeżeli samo uruchomienie wymaga większego nakładu pracy.

Częstym błędem jest również nieuwzględnienie automatyzacji już na etapie doboru maszyny. Jeżeli produkcja ma rosnąć, warto od razu przewidzieć możliwość integracji podajników, robotów, pomiaru aktywnego lub systemów kontroli jakości.

Nie należy też analizować maszyny w oderwaniu od ściernicy, chłodzenia, filtracji i pomiaru. Szlifowanie jest procesem wrażliwym na wiele czynników, dlatego o końcowym wyniku decyduje cały system technologiczny, a nie tylko sama szlifierka.

W jakich branżach stosuje się szlifowanie między kłami i bezkłowe?

Obie technologie są powszechnie wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Wybór konkretnej metody zależy przede wszystkim od geometrii detalu, wymaganej dokładności oraz wielkości produkcji.

Motoryzacja

Szlifowanie wałków znajduje zastosowanie między innymi przy produkcji wałów napędowych, elementów przekładni, sworzni, osi oraz komponentów układów napędowych.

Produkcja łożysk

W branży łożyskowej szlifowane są rolki, bieżnie oraz inne elementy wymagające wysokiej dokładności wymiarowej i bardzo dobrej jakości powierzchni.

Hydraulika siłowa

Proces szlifowania wykorzystywany jest podczas produkcji tłoczysk, osi, wałów oraz elementów pracujących w układach hydraulicznych.

Przemysł lotniczy

Wysokie wymagania dotyczące dokładności i jakości powierzchni sprawiają, że szlifowanie jest jedną z kluczowych metod obróbki elementów lotniczych.

Przemysł maszynowy

Szlifowanie między kłami i bezkłowe znajduje zastosowanie przy produkcji wałów, wrzecion, osi, rolek oraz wielu innych elementów maszyn przemysłowych.

W każdej z tych branż wybór odpowiedniej technologii powinien wynikać z wymagań konkretnej aplikacji, a nie wyłącznie z parametrów samej maszyny.

Najczęściej zadawane pytania technologów

Czy szlifowanie bezkłowe jest dokładniejsze?

Nie zawsze. Szlifowanie bezkłowe może zapewniać bardzo wysoką dokładność wymiarową i powtarzalność, szczególnie przy prostych detalach produkowanych seryjnie. Jeżeli jednak kluczowa jest współosiowość kilku średnic względem osi bazowej, lepszym wyborem może być szlifowanie między kłami.

Czy każdy wał można szlifować bezkłowo?

Nie. Szlifowanie bezkłowe najlepiej sprawdza się przy elementach cylindrycznych o odpowiedniej geometrii. Detale z dużymi uskokami, nieregularnym kształtem, problematycznym bazowaniem lub wymaganiami dotyczącymi osiowości mogą wymagać szlifowania między kłami.

Kiedy stosuje się szlifowanie przelotowe?

Szlifowanie przelotowe stosuje się najczęściej przy prostych elementach cylindrycznych o stałej średnicy. Detal przechodzi przez strefę szlifowania, co pozwala uzyskać bardzo wysoką wydajność procesu. Jest to rozwiązanie szczególnie popularne w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej.

Kiedy stosuje się szlifowanie wgłębne?

Szlifowanie wgłębne stosuje się wtedy, gdy detal nie może przejść swobodnie przez strefę obróbki lub gdy konieczne jest szlifowanie określonego profilu, uskoku albo wybranej powierzchni. Metoda ta może być stosowana zarówno w szlifowaniu między kłami, jak i w szlifowaniu bezkłowym.

Jakie tolerancje można osiągnąć podczas szlifowania wałków?

Możliwe do osiągnięcia tolerancje zależą od maszyny, geometrii detalu, materiału, ściernicy, chłodzenia, pomiaru i stabilności procesu. W praktyce szlifowanie wałków pozwala uzyskiwać bardzo wysoką dokładność wymiarową, ale konkretne wartości powinny być zawsze analizowane dla danej aplikacji.

Więcej na ten temat opisujemy w artykule: Jakie tolerancje można osiągnąć podczas szlifowania wałków.

Jak dobrać ściernicę do szlifowania wałków?

Dobór ściernicy zależy od materiału obrabianego, wymaganej chropowatości, naddatku, typu szlifowania, parametrów maszyny oraz oczekiwanej trwałości narzędzia. W wielu aplikacjach stosuje się ściernice konwencjonalne, CBN lub diamentowe.

Zobacz również artykuł: Borazon CBN czy diament? Jak dobrać ściernicę?

Czy szlifowanie między kłami można zautomatyzować?

Tak. Nowoczesne szlifierki do wałków CNC mogą współpracować z automatycznymi podajnikami, robotami, systemami pomiaru aktywnego i układami kompensacji. Dzięki temu szlifowanie między kłami może być wykorzystywane nie tylko w produkcji jednostkowej, ale również w powtarzalnej produkcji seryjnej.

Jakie branże najczęściej wykorzystują szlifowanie bezkłowe?

Szlifowanie bezkłowe jest szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, łożyskowej, narzędziowej, elektrotechnicznej, medycznej oraz w produkcji elementów precyzyjnych. Proces jest szczególnie ceniony tam, gdzie liczy się duża wydajność, powtarzalność i niski koszt jednostkowy obróbki.

Jakie maszyny wykorzystuje się do szlifowania wałków?

Zarówno szlifowanie między kłami, jak i bezkłowe może być realizowane na nowoczesnych szlifierkach CNC wyposażonych w systemy automatyzacji, pomiaru oraz monitorowania procesu. Dobór odpowiedniej maszyny zależy od geometrii detalu, wielkości produkcji oraz wymagań jakościowych.

W praktyce wiele przedsiębiorstw wykorzystuje rozwiązania producentów specjalizujących się w szlifowaniu wałków, takich jak Micromatic Grinding Technologies (MGT), oferujących zarówno szlifierki między kłami, jak i bezkłowe przeznaczone do produkcji jednostkowej, seryjnej i wielkoseryjnej.

➜ Zobacz ofertę szlifierek do wałków CNC.

Jeżeli detal wymaga szlifowania między kłami, dobór maszyny zależy od długości i masy części. Dla krótkich detali sprawdź:

• Pluto 18 / eGrind 200,
• dla produkcji seryjnej średnich wałków Stallion SM / SH,
• a dla dużych i ciężkich wałów H Grind 360 / 630

Powiązane artykuły

• Kompendium szlifowania wałków
• Szlifowanie bezkłowe – kompendium
• CBN czy diament? Jak dobrać ściernicę?
• Jak dobrać szlifierkę do wałków CNC?
• Jakie tolerancje można osiągnąć podczas szlifowania wałków?

Podsumowanie

Szlifowanie wałków między kłami i szlifowanie bezkłowe to dwa różne procesy, które odpowiadają na inne potrzeby produkcyjne.

Szlifowanie między kłami najlepiej sprawdza się przy wałach stopniowanych, detalach o złożonej geometrii oraz elementach wymagających wysokiej współosiowości. To metoda elastyczna i precyzyjna, szczególnie przy produkcji jednostkowej, małoseryjnej i średnioseryjnej.

Szlifowanie bezkłowe jest najlepszym wyborem dla produkcji seryjnej i wielkoseryjnej prostych elementów cylindrycznych. Zapewnia bardzo wysoką wydajność, dobrą powtarzalność i łatwą automatyzację procesu.

Właściwy wybór zależy od geometrii detalu, wymaganej dokładności, wielkości produkcji i planowanego sposobu automatyzacji. Dlatego przed zakupem szlifierki warto przeanalizować cały proces technologiczny, a nie tylko pojedynczy parametr maszyny.

Jeżeli chcesz dobrać odpowiednią szlifierkę do wałków lub porównać proces szlifowania między kłami i bezkłowego dla konkretnego detalu, skontaktuj się z zespołem Tradensa.

Jak dobrać odpowiednią szlifierkę kłową lub szlifierkę bezkłową?

Dobór odpowiedniej szlifierki zależy od geometrii detalu, wielkości produkcji, wymaganej dokładności oraz stopnia automatyzacji procesu.

Skontaktuj się z zespołem Tradensa — pomożemy dobrać technologię i maszynę do konkretnego detalu, procesu oraz wymagań produkcyjnych.

Opracowanie i konsultacja technologiczna:

Artur Łukaszewicz, Tradensa Sp. z o.o.

E-mail: artur.lukaszewicz@tradensa.pl
Telefon: +48 733 003 535

Powiązane rozwiązania Tradensa

Szlifierki do otworów CNC Micromatic Grinding
Szlifierki uniwersalne CNC do wałków, otworów i powierzchni czołowych
Szlifierki do wałków CNC Micromatic Grinding
Szlifierki bezkłowe CNC od Micromatic Grinding
Ściernice do szlifowania wałków i bezkłowe CUMI

Powiązane artykuły blogowe

Szlifierka do otworów CNC – jak dobrać maszynę do detalu i produkcji?
Szlifierka do wałków i otworów CNC – kiedy wybrać maszynę uniwersalną?
Szlifowanie wałków w kłach – kompendium wiedzy o procesie i szlifierkach do wałków CNC
Szlifowanie wałków między kłami czy bezkłowe? Jak wybrać maszynę
Szlifowanie bezkłowe – kompendium wiedzy o procesie i szlifierkach bezkłowych
Micromatic Grinding Technologies – producent szlifierek CNC