Szlifierka do wałków CNC jest potrzebna wtedy, gdy detal wymaga stabilnego szlifowania średnic zewnętrznych, czopów, barków, stożków lub powierzchni czołowych z wysoką powtarzalnością wymiaru. W produkcji seryjnej nie wystarczy sama dokładność maszyny. Liczy się również sztywność układu, stabilność osi X i Z, moc wrzeciona ściernicy, szerokość ściernicy, możliwość obróbki detalu między kłami, pomiar w procesie, obciąganie ściernicy, chłodzenie oraz automatyzacja załadunku i rozładunku.
Seria Micromatic Stallion obejmuje produkcyjne szlifierki CNC do szlifowania zewnętrznego wałków, czopów i detali osiowych. W praktyce najważniejsze są dwie rodziny: Stallion SM oraz Stallion SH. Obie są przeznaczone do szlifowania detali mocowanych między kłami, ale różnią się klasą obciążenia, szerokością ściernicy, mocą wrzeciona, prędkością obwodową, poziomem wydajności i zakresem typowych aplikacji.
Najkrócej: Micromatic Stallion SM warto analizować przy produkcji seryjnej średnich detali wałkowych, gdzie liczy się powtarzalność, stabilny proces i racjonalny koszt inwestycji. Micromatic Stallion SH jest właściwym kierunkiem przy cięższych aplikacjach, większej szerokości szlifowania, większej mocy, krótszym czasie cyklu i produkcji wysokowolumenowej.
Jeżeli szukasz strony ofertowej z maszynami Micromatic do szlifowania wałków, przejdź do: szlifierki do wałków CNC i szlifierki kłowe CNC.
Dla kogo jest ten artykuł?
Ten poradnik jest przeznaczony dla technologów, kierowników produkcji, działów inwestycji, utrzymania ruchu i osób odpowiedzialnych za dobór szlifierki CNC do wałków, czopów, osi, wałów stopniowanych, wrzecion i detali produkowanych seryjnie.
Skupiamy się na wyborze między seriami Micromatic Stallion SM i Micromatic Stallion SH oraz na kryteriach, które decydują o konfiguracji maszyny: długości detalu, masie, czasie cyklu, szerokości ściernicy, prędkości obwodowej, głowicy prostej lub skośnej, pomiarze w procesie, obciąganiu ściernicy, chłodzeniu i automatyzacji.
Najkrótsza odpowiedź: Stallion SM czy Stallion SH?
Stallion SM wybierz wtedy, gdy obrabiasz wałki, czopy, osie, trzpienie, krótsze lub średnie detale osiowe, a proces wymaga stabilnego szlifowania średnic zewnętrznych, barków lub czół w konfiguracji CNC. To seria dla produkcji seryjnej, w której ważna jest powtarzalność, możliwość automatyzacji cyklu i praca ze ściernicą konwencjonalną o prędkości obwodowej do 45 m/s.
Stallion SH wybierz wtedy, gdy detal jest cięższy, ma większą powierzchnię szlifowania, wymaga szerszej ściernicy albo procesu o większej wydajności. Seria SH obsługuje konfiguracje 45 m/s i 60 m/s, większe ściernice oraz mocniejsze wrzeciona. To właściwy kierunek przy produkcji, w której najważniejszy jest czas cyklu, stabilność procesu, usuwanie większej ilości materiału i praca w wysokim wolumenie.
| Kryterium | Stallion SM | Stallion SH |
| Klasa maszyny | średnia klasa obciążenia | cięższa klasa obciążenia |
| Typ procesu | szlifowanie zewnętrzne CNC, OD grinding | szlifowanie zewnętrzne CNC, OD grinding o większej wydajności |
| Typowe detale | wałki, czopy, osie, trzpienie, elementy stopniowane | większe wałki, czopy, elementy przekładniowe, detale o większej powierzchni szlifowania |
| Prędkość ściernicy | 45 m/s | 45 m/s lub 60 m/s |
| Ściernica | Ø550 × 80 mm | Ø660 × 145 mm lub Ø660 × 120 mm |
| Moc wrzeciona | 7,5 kW, opcjonalnie 11 kW; w większych wersjach 11 kW | 11 kW, opcjonalnie 15 kW; w konfiguracji 60 m/s 15 kW |
| Maksymalna masa detalu między kłami | do 150 kg, zależnie od modelu i konfiguracji | do 150 kg, zależnie od modelu i konfiguracji |
| Podejście głowicy | proste lub skośne | proste lub skośne |
| Największa przewaga | dobry kompromis możliwości, stabilności i kosztu | większa wydajność, szersza ściernica, większa rezerwa procesu |
Szybki wybór: SM, SH czy inna seria Micromatic?
| Sytuacja produkcyjna | Najbardziej prawdopodobny kierunek |
| Szlifowanie wałków średniej długości w produkcji seryjnej | Stallion SM |
| Detal wymaga większej szerokości ściernicy i krótszego czasu cyklu | Stallion SH |
| Proces wymaga pracy z prędkością 60 m/s | Stallion SH 60 m/s |
| Detal jest krótki, kompaktowy i produkowany seryjnie | eGrind 200, Pluto 18 lub SM 40 |
| Detal jest długi, ciężki lub nietypowy | H Grind albo rozwiązanie specjalne |
| Detal wymaga również szlifowania otworów i kilku operacji w jednym zamocowaniu | Micromatic Flexi |
| Prosty detal cylindryczny produkowany w bardzo dużej serii |
szlifierka bezkłowa CNC |
| Nie wiadomo, czy wybrać szlifowanie kłowe czy bezkłowe | najpierw analiza procesu i geometrii detalu |
Czym jest seria Micromatic Stallion?
Micromatic Stallion to seria produkcyjnych szlifierek CNC do szlifowania zewnętrznego, czyli OD grinding. Maszyny są przeznaczone do obróbki elementów osiowych: wałków, czopów, osi, wałów napędowych, wrzecion, wałków przekładniowych, elementów silnikowych, części automotive i detali powtarzalnych.
W zależności od konfiguracji Stallion może realizować:
- szlifowanie wzdłużne,
- szlifowanie wgłębne,
- szlifowanie wielowgłębne,
- szlifowanie profilowe,
- szlifowanie stożkowe,
- szlifowanie barków,
- szlifowanie powierzchni czołowych,
- szlifowanie kilku średnic w jednym cyklu,
- szlifowanie detali między kłami,
- szlifowanie produkcyjne z pomiarem i automatyzacją.
Ważne: Stallion nie jest maszyną uniwersalną w rozumieniu serii Flexi. Nie dobiera się go przede wszystkim do jednoczesnego szlifowania średnic zewnętrznych, otworów i czół. Stallion jest skoncentrowany na wydajnym i powtarzalnym szlifowaniu zewnętrznym wałków CNC. Dlatego naturalnie wspiera stronę ofertową szlifierki do wałków CNC.
Co wyróżnia Micromatic Stallion SM i SH?
Seria Stallion została zaprojektowana jako platforma produkcyjna do szlifowania wałków, a nie jako prosta maszyna ogólnego zastosowania. Jej przewaga wynika z połączenia sztywnej konstrukcji, stabilnych osi, mocnego wrzeciona ściernicy, odpowiedniego doboru głowicy, opcji pomiarowych i możliwości dopasowania maszyny do konkretnej aplikacji.
| Obszar | Znaczenie w produkcji |
| Sztywne łoże | stabilność geometrii przy powtarzalnym szlifowaniu |
| Prowadnice typu V-flat z wykładziną Turcite | płynny ruch, ograniczenie zjawiska skokowego ruchu i stabilna praca przy małych posuwach |
| Oś X i Z z serwonapędem | kontrola dosuwu ściernicy i ruchu stołu w cyklu CNC |
| Głowica prosta lub skośna | dobór maszyny do średnic, barków, czół i powierzchni stopniowanych |
| Ściernice Ø550 lub Ø660 mm | dopasowanie do szerokości i wydajności procesu |
| Prędkości 45 / 60 m/s | możliwość dobrania standardowej lub bardziej wydajnej konfiguracji |
| Wrzeciono hydrodynamiczne lub toczne | dobór do charakteru procesu, prędkości i obciążenia |
| Pomiar w procesie |
kontrola wymiaru w cyklu |
| Układ szybkiego wykrywania detalu i zabezpieczenia przed kolizją | skrócenie czasu cyklu i lepsza kontrola podejścia ściernicy |
| Dynamiczne wyważanie ściernicy | stabilniejszy proces i lepsza jakość powierzchni |
| Podtrzymki | stabilność długich i smukłych detali |
| Chłodzenie, chłodziarka i odciąg mgły olejowej | kontrola temperatury, czystości procesu i środowiska pracy |
| Automatyzacja | możliwość dostosowania maszyny do produkcji seryjnej i wielkoseryjnej |
Stallion SM – kiedy wybrać serię średniej klasy obciążenia?
Micromatic Stallion SM to seria produkcyjnych szlifierek CNC do szlifowania wałków i detali osiowych w średnim zakresie obciążeń. Maszyna jest dobrym wyborem, gdy proces wymaga stabilnego szlifowania średnic zewnętrznych, czopów i barków, ale nie wymaga jeszcze najcięższej konfiguracji SH.
Typowe modele katalogowe obejmują:
- SM 40,
- SM 63,
- SM 100,
- SM 120,
- SM 150 i SM 200.
Seria SM ma sens wtedy, gdy:
- detal wymaga szlifowania między kłami,
- produkcja obejmuje wałki, czopy, osie lub detale stopniowane,
- średnice muszą zachować wspólną oś,
- obrabiane są barki, krótkie stożki lub czoła,
- produkcja jest powtarzalna,
- zakład chce przejść z maszyny hydraulicznej na CNC,
- potrzebny jest stabilny proces przy racjonalnym koszcie inwestycji,
- ważna jest możliwość rozbudowy o pomiar, układ szybkiego wykrywania detalu, podtrzymki, chłodzenie lub automatyzację.
W podstawowej konfiguracji seria SM wykorzystuje ściernicę Ø550 × 80 mm i pracuje z prędkością obwodową 45 m/s. W zależności od modelu i konfiguracji moc wrzeciona ściernicy wynosi 7,5 kW, z opcją 11 kW, a w większych modelach katalogowych może być stosowana konfiguracja o wyższej mocy.
Stallion SH – kiedy wybrać serię cięższej klasy obciążenia?
Micromatic Stallion SH to cięższa i bardziej wydajnościowa wersja produkcyjnej szlifierki do wałków CNC. Jest przeznaczona do detali średnich i większych, aplikacji o dużej powierzchni szlifowania oraz procesów, w których liczy się skrócenie czasu cyklu.
Typowe modele katalogowe obejmują:
- SH 40,
- SH 63,
- SH 100,
- SH 120,
- SH 150 i SH 200.
Seria SH ma sens wtedy, gdy:
- detal wymaga większej mocy szlifowania,
- powierzchnia szlifowania jest szeroka,
- potrzebna jest ściernica o większej średnicy i szerokości,
- zakład pracuje w dużych seriach,
- proces wymaga szlifowania wgłębnego lub wielowgłębnego,
- ważne jest usuwanie większej ilości materiału,
- detal wymaga stabilnej obróbki przy wysokim obciążeniu,
- maszyna ma pracować w produkcji ciągłej,
- liczy się krótszy czas cyklu i większa rezerwa technologiczna.
Stallion SH może pracować z prędkością 45 m/s lub 60 m/s, zależnie od konfiguracji. W wersji 45 m/s stosowana jest ściernica Ø660 × 145 mm, a w wersji 60 m/s ściernica Ø660 × 120 mm. Moc wrzeciona wynosi 11 kW z opcją 15 kW, a w konfiguracji 60 m/s stosowana jest moc 15 kW.
W praktyce SH jest wyborem wtedy, gdy SM byłby wystarczający pod względem geometrii detalu, ale niewystarczający pod względem wydajności, szerokości ściernicy, rezerwy mocy lub oczekiwanego czasu cyklu.
Dane techniczne Micromatic Stallion SM i SH – skrócone porównanie
| Parametr | Stallion SM | Stallion SH 45 m/s | Stallion SH 60 m/s |
| Klasa maszyny | średnia klasa obciążenia | cięższa klasa obciążenia | cięższa klasa obciążenia |
| Typ maszyny | szlifierka CNC do szlifowania zewnętrznego | szlifierka CNC do szlifowania zewnętrznego | szlifierka CNC do szlifowania zewnętrznego |
| Średnica obrotu nad stołem | 320 mm | 320 mm | 320 mm |
| Maksymalna średnica szlifowania | 200 mm | 200 mm | 200 mm |
| Typowe długości szlifowania | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm |
| Maksymalna masa detalu między kłami | do 150 kg | do 150 kg | do 150 kg |
| Ściernica | Ø550 × 203,2 × 80 mm | Ø660 × 254 × 145 mm | Ø660 × 254 × 120 mm |
| Moc wrzeciona | 7,5 kW, opcja 11 kW | 11 kW, opcja 15 kW | 15 kW |
| Prędkość obwodowa ściernicy | 45 m/s | 45 m/s | 60 m/s |
| Podejście głowicy | proste lub skośne | proste lub skośne | proste lub skośne |
| Typowy wybór | produkcja seryjna średnich detali | cięższe aplikacje i większa szerokość szlifowania | większa wydajność i krótszy czas cyklu |
Pełna specyfikacja techniczna Stallion SM i SH
Poniższe dane należy traktować jako katalogowy punkt wyjścia do rozmowy o doborze maszyny. Ostateczna konfiguracja zależy od rysunku detalu, tolerancji, materiału, rodzaju ściernicy, obciągania, pomiaru, chłodzenia, podtrzymek i automatyzacji.
| Parametr | Stallion SM | Stallion SH 45 m/s | Stallion SH 60 m/s | Stallion CBN |
| Typ maszyny | szlifierka CNC do szlifowania zewnętrznego | szlifierka CNC do szlifowania zewnętrznego | szlifierka CNC do szlifowania zewnętrznego | szlifierka CNC z technologią CBN |
| Średnica obrotu nad stołem | 320 mm | 320 mm | 320 mm | 320 mm |
| Maksymalna średnica szlifowania | 200 mm | 200 mm | 200 mm | 100 mm |
| Długość szlifowania | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm |
| Odległość między kłami | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm | 400 / 630 / 1000 / 1200 / 1500 mm |
| Maksymalna masa detalu między kłami | do 150 kg | do 150 kg | do 150 kg | do 150 kg |
| Ściernica | Ø550 × 203,2 × 80 mm | Ø660 × 254 × 145 mm | Ø660 × 254 × 120 mm | Ø450 × 40 × 35 mm |
| Moc wrzeciona ściernicy | 7,5 kW, opcja 11 kW | 11 kW, opcja 15 kW | 15 kW | 15 kW |
| Prędkość obwodowa ściernicy | 45 m/s | 45 m/s | 60 m/s | 80 m/s |
| Wrzeciono ściernicy | hydrodynamiczne Ø63 mm, opcja Ø80 mm | hydrodynamiczne Ø80 mm, opcja Ø100 mm / na łożyskach tocznych | toczne Ø80 mm | toczne Ø80 mm |
| Skok osi X | 260 mm | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Szybki przesuw osi X | 10 000 mm/min | 10 000 mm/min | 10 000 mm/min | 10 000 mm/min |
| Minimalny przyrost osi X na średnicy | 0,001 mm | 0,001 mm | 0,001 mm | 0,001 mm |
| Moment serwomotoru osi X | 12 Nm | 12 Nm | 12 Nm | 12 Nm |
| Podejście głowicy | proste lub skośne | proste lub skośne | proste lub skośne | proste |
| Prowadnice osi X | prowadnice ślizgowe typu V-płaska z wykładziną Turcite, opcjonalnie prowadnice liniowe | prowadnice ślizgowe typu V-płaska z wykładziną Turcite, opcjonalnie prowadnice liniowe | prowadnice ślizgowe typu V-płaska z wykładziną Turcite, opcjonalnie prowadnice liniowe | prowadnice liniowe |
| Skok osi Z | 670 / 840 / 1230 / 1430 mm | 670 / 840 / 1230 / 1430 mm | 670 / 840 / 1230 / 1430 mm | 670 / 830 mm |
| Szybki przesuw osi Z | 10 000 mm/min | 10 000 mm/min | 10 000 mm/min | 10 000 mm/min |
| Minimalny przyrost osi Z | 0,001 mm | 0,001 mm | 0,001 mm | 0,001 mm |
| Moment serwomotoru osi Z | 12 / 22 Nm zależnie od modelu | 12 / 22 Nm zależnie od modelu | 12 / 22 Nm zależnie od modelu | 12 Nm |
| Typ stołu | dzielony, korekcja ±1° | dzielony, korekcja ±1° | dzielony, korekcja ±1° | dzielony, korekcja ±1° |
| Wrzeciennik przedmiotu | wrzeciennik przedmiotu z kłem stałym | wrzeciennik przedmiotu z kłem stałym | wrzeciennik przedmiotu z kłem stałym | wrzeciennik przedmiotu z kłem stałym |
| Stożek wrzeciennika | MT5, opcja MT6 | MT5, opcja MT6 | MT5, opcja MT6 | MT5, opcja MT6 |
| Moment silnika wrzeciennika | 12 Nm, opcja 22 Nm | 12 Nm, opcja 22 Nm | 12 Nm, opcja 22 Nm | 12 Nm, opcja 22 Nm |
| Konik | MT-5 | MT-5 | MT-5 | MT-5 |
| Średnica pinoli konika | 65 mm, opcja 100 mm | 65 mm, opcja 100 mm | 100 mm | 100 mm |
| Skok pinoli | 60 mm, opcja 80 / 120 mm | 60 mm, opcja 80 / 120 mm | 80 mm, opcja 120 mm | 80 mm, opcja 120 mm |
| Korekcja stożka | opcja ±0,040 mm | opcja ±0,040 mm | opcja ±0,040 mm | opcja ±0,040 mm |
| Zbiornik hydrauliczny | 40 l | 40 l | 40 l | 40 l |
| Moc silnika hydrauliki | 0,55 kW | 0,55 kW | 0,55 kW | 0,55 kW |
| Napięcie | 415 V ±10%, AC 3 fazy, 50 Hz | 415 V ±10%, AC 3 fazy, 50 Hz | 415 V ±10%, AC 3 fazy, 50 Hz | 415 V ±10%, AC 3 fazy, 50 Hz |
| Masa maszyny | ok. 4000–6500 kg | ok. 4500–7000 kg | ok. 4500–7000 kg | ok. 4500–5500 kg |
| Powierzchnia zabudowy bez układu chłodzenia | od ok. 3000 × 2200 mm do 4900 × 2200 mm | od ok. 3000 × 2200 mm do 4900 × 2200 mm | od ok. 3000 × 2200 mm do 4900 × 2200 mm | od ok. 3000 × 2200 mm do 3400 × 2200 mm |
Jak czytać oznaczenia SM 40, SM 63, SM 100 i SH 40, SH 63, SH 100?
Oznaczenia modeli Stallion odnoszą się do zakresu długości detalu i długości szlifowania. W uproszczeniu:
| Model | Typowy zakres zastosowania |
| SM 40 / SH 40 | krótsze detale, czopy, kompaktowe wałki, elementy z pojedynczymi średnicami |
| SM 63 / SH 63 | średnie wałki, osie, części przekładniowe, detale automotive |
| SM 100 / SH 100 | dłuższe wałki, wrzeciona, wały stopniowane, detale z kilkoma średnicami |
| SM 120 / SH 120 | dłuższe komponenty osiowe i aplikacje wymagające większego zakresu osi Z |
| SM 150 / SM 200 / SH 150 / SH 200 | długie wały i aplikacje specjalne, gdy katalogowa konfiguracja 1200 mm nie wystarcza |
Modelu nie dobiera się wyłącznie po długości między kłami. Trzeba uwzględnić także średnicę detalu, masę, liczbę powierzchni szlifowanych, szerokość ściernicy, moc wrzeciona, obciąganie, pomiar, podtrzymki i planowany czas cyklu.
Głowica ze ściernicą prosta czy skośna?
Jedną z najważniejszych decyzji przy doborze Stallion SM lub SH jest wybór podejścia głowicy: głowica prosta albo głowica skośna.
Głowica prosta jest dobrym wyborem przy typowym szlifowaniu średnic zewnętrznych, szlifowaniu wzdłużnym, wielowgłębnym, szlifowaniu stożkowym i operacjach, w których dominują powierzchnie cylindryczne.
Głowica skośna jest szczególnie użyteczna wtedy, gdy oprócz średnicy trzeba efektywnie szlifować barki, czoła, formy lub powierzchnie stopniowane. Podejście skośne ułatwia dostęp ściernicy do powierzchni, które w detalu wielostopniowym są położone blisko siebie.
| Aplikacja | Lepszy kierunek |
| Prosty wałek cylindryczny | głowica prosta |
| Wałek stopniowany z kilkoma średnicami | głowica prosta lub skośna, zależnie od geometrii |
| Czoło + średnica w jednym cyklu | często głowica skośna |
| Szlifowanie barku | często głowica skośna |
| Wielowgłębne szlifowanie kilku powierzchni | zależnie od szerokości ściernicy i kolejności operacji |
| Wysoka produkcja seryjna z powtarzalnym detalem | konfiguracja dobrana pod czas cyklu, nie tylko pod geometrię |
Oś X i Z – dlaczego konstrukcja prowadnic ma znaczenie?
W szlifowaniu wałków CNC stabilność osi X i Z decyduje o powtarzalności wymiaru i jakości powierzchni. Oś X odpowiada za dosuw ściernicy, a oś Z za przesuw wzdłużny stołu. Jeżeli prowadnice są niestabilne, proces może generować problemy z wymiarem, falistością, śladami na powierzchni lub korekcją stożka.
W serii Stallion zastosowano prowadnice typu V-flat z wykładziną Turcite, a w zależności od aplikacji dostępne są również prowadnice liniowe. Oś X ma skok 260 mm w SM i 300 mm w SH, szybki przesuw 10 000 mm/min oraz minimalny przyrost 0,001 mm na średnicy. Oś Z ma skok zależny od wersji maszyny i również pracuje z minimalnym przyrostem 0,001 mm.
Łoże, stół i stabilność termiczna
W szlifierce do wałków CNC sztywność konstrukcji ma bezpośredni wpływ na geometrię detalu. W serii Stallion zastosowano sztywne łoże z żeliwa o konstrukcji skrzynkowej, przystosowane do pracy z większymi siłami szlifowania. Konstrukcja uwzględnia również spływ chłodziwa i czyszczenie łoża, co ma znaczenie przy pracy produkcyjnej.
Stół jest dzielony i umożliwia korekcję stożka. W aplikacjach wałkowych jest to szczególnie ważne, ponieważ nawet niewielki błąd ustawienia może przełożyć się na stożkowatość szlifowanej średnicy.
W praktyce oznacza to, że Stallion jest projektowany jako produkcyjna platforma do powtarzalnego szlifowania detali osiowych w seriach, a nie tylko jako ogólna maszyna do szlifowania cylindrycznego.
Wrzeciennik przedmiotu i konik
W szlifierce do wałków między kłami kluczowe znaczenie ma układ bazowania detalu. W Stallionach stosowany jest wrzeciennik typu dead centre, czyli układ kłowy, w którym detal jest prowadzony w sposób korzystny dla stabilności geometrii. Dostępne są również konfiguracje ze stożkiem MT5 / MT6 oraz warianty z kłem obrotowym lub układem łączącym kły stałe i obrotowe, zależnie od wymagań procesu.
Konik ma stożek MT-5, pinolę 65 mm lub 100 mm zależnie od konfiguracji oraz skok 60, 80 lub 120 mm. Opcjonalnie dostępna jest korekcja stożka ±0,040 mm, konik hydrauliczny, programowalny konik hydrauliczny oraz wersja serwo do szybszego przezbrojenia i precyzyjnego pozycjonowania.
Te opcje mają znaczenie wtedy, gdy:
- produkcja obejmuje kilka rodzin detali,
- długość detalu zmienia się między partiami,
- konieczna jest szybka zmiana ustawień,
- ważna jest korekcja stożka,
- detal wymaga stabilnego podparcia przy większej długości,
- proces ma być zautomatyzowany.
Wrzeciono ściernicy i prędkość obwodowa
Seria Stallion może pracować z różnymi układami wrzeciona ściernicy. W zależności od konfiguracji dostępne są wrzeciona hydrodynamiczne oraz wrzeciona ściernicy na łożyskach tocznych. W katalogu producenta druga grupa może być opisywana jako antifriction spindle, czyli wrzeciono na łożyskach tocznych.
Wrzeciono hydrodynamiczne jest stosowane w konfiguracjach do szlifowania konwencjonalnego, szczególnie przy prędkości obwodowej 45 m/s. Jego zaletą jest stabilna praca, dobra sztywność układu i tłumienie drgań przy typowych aplikacjach produkcyjnych. W serii Stallion SM stosowane jest wrzeciono hydrodynamiczne Ø63 mm, z opcją Ø80 mm, natomiast w serii Stallion SH 45 m/s wrzeciono hydrodynamiczne Ø80 mm, z opcją Ø100 mm.
Wrzeciono ściernicy na łożyskach tocznych stosuje się w konfiguracjach wymagających wyższej prędkości obwodowej, większej wydajności lub pracy ze ściernicą CBN. W serii Stallion SH 60 m/s przewidziano wrzeciono ściernicy na łożyskach tocznych Ø80 mm. Taki układ jest również stosowany w wersjach CBN, gdzie prędkość obwodowa ściernicy może wynosić 80 m/s.
Warianty Stallion obejmują konfiguracje z prędkością obwodową ściernicy 45 m/s, 60 m/s oraz — w wersjach specjalnych z technologią CBN — 80 m/s.
Dla produkcji liczy się nie tylko maksymalna prędkość, ale cały układ: średnica ściernicy, szerokość ściernicy, moc wrzeciona, sposób łożyskowania, chłodzenie, obciąganie i stabilność procesu. Seria SH daje większą rezerwę przy aplikacjach, w których szeroka ściernica i większe usuwanie materiału skracają czas cyklu.
W praktyce wybór wrzeciona nie powinien wynikać wyłącznie z samego parametru prędkości. Trzeba uwzględnić detal, szerokość ściernicy, materiał, naddatek, wymagany czas cyklu, chłodzenie, sposób obciągania i oczekiwaną jakość powierzchni. Przy typowych aplikacjach produkcyjnych często wystarczy konfiguracja hydrodynamiczna. Przy procesach bardziej wydajnych, szybszych lub specjalnych warto analizować wrzeciono na łożyskach tocznych oraz konfigurację 60 m/s albo CBN.
| Konfiguracja | Typowa rola |
| 45 m/s | standardowe szlifowanie konwencjonalne, dobry kompromis wydajności i stabilności |
| 60 m/s | wyższa wydajność w serii SH, krótszy czas cyklu przy odpowiedniej aplikacji |
| 80 m/s CBN | aplikacje wyspecjalizowane, gdy proces i detal uzasadniają użycie ściernicy CBN |
Obciąganie ściernicy
Obciąganie ściernicy jest jednym z najważniejszych elementów stabilnego procesu szlifowania. W Stallionach dostępne są m.in. obciągacze listwowe, obciągacze rolką diamentową oraz obciągacze tarczowe, zależnie od aplikacji.
Obciągacz listwowy może być montowany na wrzecienniku lub koniku i jest typowym rozwiązaniem dla wielu aplikacji konwencjonalnych.
Obciągacz rolką diamentową ma sens przy profilach krytycznych i powtarzalnej produkcji.
Obciągacz tarczowy jest stosowany m.in. w konfiguracjach CBN.
Dobór obciągania wpływa na:
- geometrię ściernicy,
- stabilność wymiaru,
- jakość powierzchni,
- czas cyklu,
- koszt narzędzia,
- możliwość szlifowania profili,
- powtarzalność procesu między seriami.
Pomiar, kontrola procesu i wyposażenie opcjonalne
Stallion może być wyposażany w szereg opcji produkcyjnych. W katalogu wymienione są m.in.:
- pomiar w procesie,
- aktywne lub pasywne wykrywanie pozycji detalu,
- układ szybkiego podejścia i zabezpieczenia przed kolizją,
- pomiar szerokości,
- dynamiczne wyważanie ściernicy,
- liniały pomiarowe dla osi X i Z,
- podtrzymki,
- system chłodzenia,
- chłodziarka,
- odciąg mgły olejowej,
- automatyczne otwieranie i zamykanie drzwi,
- kurtyna bezpieczeństwa,
- układ napędu detalu,
- automatyzacja według aplikacji.
Nie każda opcja jest potrzebna w każdym projekcie. Warto dobrać je do rzeczywistego problemu produkcyjnego. Przy długich wałach ważniejsze mogą być podtrzymki i korekcja stożka. Przy dużej serii - automatyzacja, pomiar i wyważanie. Przy profilach - właściwe obciąganie. Przy wrażliwych wymiarach - pomiar w procesie i stabilne chłodzenie.
Osłony maszyny i ergonomia
W produkcyjnej szlifierce do wałków CNC znaczenie ma nie tylko sama kinematyka, ale również dostęp operatora, bezpieczeństwo, widoczność strefy roboczej i czas przezbrojenia. Stallion ma pełne osłony maszyny, szeroko otwierane drzwi, pulpit operatorski oraz rozwiązania ułatwiające ustawienie i obsługę maszyny.
W praktyce wpływa to na:
- wygodniejsze przezbrojenie,
- łatwiejszy dostęp do detalu,
- bezpieczniejszą pracę operatora,
- lepszą kontrolę procesu,
- możliwość integracji automatyzacji,
- krótszy czas przygotowania produkcji.
Typowe aplikacje Stallion SM i SH
Micromatic Stallion SM i SH są przeznaczone do szlifowania zewnętrznego detali osiowych, szczególnie tam, gdzie detal ma kilka średnic, czopy, barki lub czoła.
Typowe detale:
- wałki stopniowane,
- wały przekładniowe,
- wały napędowe,
- czopy,
- osie,
- trzpienie,
- wrzeciona,
- wałki silnikowe,
- wały rotorów,
- wałki pomp,
- elementy skrzyń biegów,
- półosie,
- wały generatorów,
- wałki turbosprężarek,
- elementy automotive,
- elementy e-mobility,
- detale produkowane w powtarzalnych seriach.
Branże i zastosowania
| Branża | Typowe detale | Co jest kluczowe w procesie? |
| Automotive | wałki przekładniowe, czopy, półosie, wałki pomp | czas cyklu, powtarzalność, automatyzacja |
| E-mobility | wały rotorów, elementy napędów elektrycznych | współosiowość, jakość powierzchni, stabilność wymiaru |
| Przekładnie i napędy | wały stopniowane, osie, wały napędowe | geometria między średnicami, barki, stożki |
| Hydraulika | tłoczyska, prowadnice, trzpienie | chropowatość, prostość, powtarzalność |
| Produkcja maszyn | wałki specjalne, elementy osiowe, części napędowe | elastyczność konfiguracji i stabilny proces |
| Produkcja seryjna | powtarzalne wałki i czopy | automatyzacja, pomiar, stabilny czas cyklu |
| Narzędziownie i produkcja precyzyjna | wrzeciona, wałki specjalne, detale jednostkowe i małoseryjne | dokładność, przezbrojenia, kontrola procesu |
Jak dobrać Stallion do aplikacji? Tabela decyzyjna
| Sytuacja produkcyjna | Najbardziej prawdopodobny kierunek |
| Detal ma do 400 mm długości i jest produkowany seryjnie | SM 40 lub SH 40 |
| Detal ma ok. 630 mm i wymaga stabilnej produkcji | SM 63 lub SH 63 |
| Detal ma ok. 1000 mm i kilka średnic | SM 100 lub SH 100 |
| Detal ma ok. 1200 mm i wymaga większego zakresu osi Z | SM 120 lub SH 120 |
| Proces wymaga większej szerokości ściernicy | SH |
| Proces wymaga 60 m/s | SH 60 m/s |
| Produkcja jest średnioseryjna, a detal nie wymaga dużej mocy | SM |
| Produkcja jest wysokoseryjna i liczy się czas cyklu | SH |
| Detal wymaga szerokiego szlifowania wgłębnego | SH |
| Detal wymaga kilku średnic i barków | SM lub SH z głowicą dobraną do geometrii |
| Priorytetem jest najniższy koszt inwestycji | SM, jeśli parametry procesu wystarczą |
| Priorytetem jest wydajność i rezerwa procesu | SH |
| Detal wymaga także szlifowania otworów | sprawdzić serię Flexi albo szlifierki do otworów CNC |
| Detal jest prosty, cylindryczny i produkowany w bardzo dużej serii | sprawdzić szlifierkę bezkłową CNC |
Stallion SM / SH a Pluto, eGrind, H Grind i Rhino
W ofercie Micromatic znajdują się różne serie szlifierek do wałków CNC. Stallion nie zastępuje wszystkich pozostałych maszyn. Jego rola jest konkretna: produkcyjne szlifowanie zewnętrzne detali osiowych w średnim i wysokim wolumenie.
| Seria Micromatic | Główna rola |
| Pluto 18 | kompaktowa szlifierka do małych detali |
| eGrind 200 | kompaktowa produkcyjna szlifierka CNC do krótszych detali |
| Stallion SM | produkcyjna szlifierka do wałków CNC średniej klasy obciążenia |
| Stallion SH | cięższa produkcyjna szlifierka do wałków CNC o większej wydajności |
| H Grind | cięższa seria do większych detali i dłuższych konfiguracji |
| Rhino | rozwiązania dla wałów korbowych i aplikacji specjalnych |
Jeżeli nie masz pewności, czy właściwą serią będzie Stallion, eGrind, H Grind czy inna szlifierka Micromatic, zacznij od strony: szlifierki do wałków CNC.
Stallion SM / SH a konkurencja: Studer, Kellenberger, Geibel & Hotz, Danobat, GER, TOS i Robbi
W tej samej klasie decyzyjnej użytkownicy często porównują Micromatic Stallion z maszynami takich producentów jak Studer, Kellenberger, Geibel & Hotz, Danobat, GER, TOS Hostivař czy Robbi. Takie porównanie ma sens, ale powinno być prowadzone według kryteriów technologicznych, a nie samej nazwy marki.
Nie ma jednej „najlepszej” szlifierki do wałków CNC dla każdej produkcji. Maszynę dobiera się do detalu, procesu, wolumenu, budżetu, automatyzacji i lokalnego wsparcia. Dwie maszyny o podobnej długości między kłami mogą mieć zupełnie inną efektywność, jeśli różnią się szerokością ściernicy, mocą wrzeciona, obciąganiem, chłodzeniem, pomiarem, automatyzacją albo sposobem przezbrojenia.
| Producent / seria | Typowa pozycja rynkowa | Z czym porównywać Stallion SM / SH? |
| Studer S31 / S33 / S41 | precyzyjne szlifierki cylindryczne i uniwersalne do produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej | długość między kłami, masa detalu, głowice, pomiar, automatyzacja, dokładność i elastyczność konfiguracji |
| Kellenberger K100 / K1000 / U300 | szlifierki uniwersalne CNC wysokiej klasy, z dużą elastycznością konfiguracji | wysokość kłów, masa detalu, konfiguracja głowic, możliwość wielu operacji, pomiar i złożoność aplikacji |
| Geibel & Hotz RS / RS CPA CNC | precyzyjne szlifierki cylindryczne CNC, w tym rozwiązania do cięższych detali i wysokiej dokładności | masa detalu, długość między kłami, sztywność konstrukcji, liniały pomiarowe, moc wrzeciona i konfiguracja procesu |
| Danobat HG / LG / CG | szlifierki cylindryczne i produkcyjne, często konfigurowane do wymagających aplikacji przemysłowych | cięższe wały, automatyzacja, pomiar, stabilność procesu, konfiguracje specjalne i produkcja seryjna |
| GER C-CNC / CU-CNC | szlifierki cylindryczne CNC i uniwersalne | długość, masa, układ głowic, zakres szlifowania zewnętrznego i możliwość konfiguracji uniwersalnej |
| TOS Hostivař BUC / BUB | klasyczne i CNC szlifierki do wałków oraz detali cylindrycznych | aplikacje wałkowe, długość detalu, dostępność konfiguracji, koszt inwestycji i wymagania procesu |
| Robbi Omicron CNC | szlifierki cylindryczne CNC o różnych długościach i konfiguracjach | zakres długości, masa detalu, prostota konfiguracji, automatyzacja, pomiar i koszt inwestycji |
Jak porównywać maszyny?
Przy porównaniu Stallion SM / SH z konkurencją nie zaczynaj od pytania „która marka jest lepsza?”. Zacznij od procesu.
Najważniejsze kryteria:
- długość między kłami,
- maksymalna masa detalu,
- maksymalna średnica szlifowania,
- średnica i szerokość ściernicy,
- moc wrzeciona,
- prędkość obwodowa ściernicy,
- sztywność osi X i Z,
- typ prowadnic,
- możliwość głowicy prostej lub skośnej,
- pomiar w procesie,
- obciąganie ściernicy,
- chłodzenie,
- automatyzacja,
- dostępność serwisu,
- koszt inwestycji względem wydajności.
Pozycjonowanie Stallion na tle konkurencji
Micromatic Stallion SM i SH warto pozycjonować jako produkcyjne szlifierki do wałków CNC dla zakładów, które szukają mocnej konfiguracji do szlifowania zewnętrznego, produkcji seryjnej, detali wałkowych, szlifowania między kłami i dobrego stosunku możliwości do kosztu inwestycji.
Stallion nie powinien być przedstawiany jako kopia maszyn uniwersalnych klasy premium. Jego przewaga jest inna: produkcyjna koncentracja na szlifowaniu zewnętrznym, dostępność wariantów SM / SH, szeroka ściernica w SH, konfiguracje 45 / 60 m/s, możliwość automatyzacji i dobór pod konkretny detal.
Kiedy Stallion nie będzie pierwszym wyborem?
Stallion SM i SH są bardzo mocnymi maszynami do szlifowania zewnętrznego, ale nie są odpowiedzią na każdą aplikację.
Jeżeli detal wymaga głównie szlifowania otworów, lepszym kierunkiem może być dedykowana szlifierka do otworów CNC.
Jeżeli jeden detal wymaga w tym samym procesie szlifowania średnic zewnętrznych, otworów i czół, warto sprawdzić szlifierki do wałków i otworów CNC Micromatic Grinding serii Flexi.
Jeżeli produkcja obejmuje bardzo duże serie prostych cylindrycznych detali bez konieczności mocowania między kłami, lepszą opcją może być szlifierka bezkłowa CNC.
Jeżeli detal jest bardzo długi, ciężki albo wymaga niestandardowego procesu, trzeba sprawdzić serię H Grind, Rhino albo rozwiązanie specjalne.
Co przygotować do doboru Stallion SM lub SH?
Dobór szlifierki do wałków CNC nie powinien opierać się wyłącznie na długości między kłami. W praktyce trzeba przeanalizować rysunek detalu, materiał, tolerancje, chropowatość, wymagania bicia, liczbę powierzchni szlifowanych, wolumen produkcji i oczekiwany czas cyklu.
Przed rozmową z technologiem warto przygotować poniższe dane.
| Dane | Dlaczego są potrzebne? |
| Rysunek techniczny detalu | określa średnice, barki, czoła, promienie, stożki i powierzchnie krytyczne |
| Materiał i twardość | wpływają na dobór ściernicy, chłodzenia i parametrów |
| Długość i średnica detalu | pozwalają wybrać model SM / SH 40, 63, 100 lub 120 |
| Masa detalu | decyduje o doborze kłów, konika, wrzeciennika i podtrzymek |
| Tolerancje i chropowatość | wpływają na pomiar, cykl, obciąganie i stabilność procesu |
| Liczba powierzchni szlifowanych | decyduje o głowicy prostej lub skośnej |
| Wolumen produkcji | wskazuje, czy wystarczy SM, czy lepsza będzie SH |
| Czas cyklu | wpływa na dobór szerokości ściernicy, mocy i automatyzacji |
| Wymagania pomiarowe | pomagają dobrać pomiar w procesie, układ wykrywania detalu lub pomiar szerokości |
| Planowana automatyzacja | wpływa na układ maszyny, drzwi, podajniki i bezpieczeństwo |
FAQ – najczęstsze pytania o Micromatic Stallion SM i SH
Czy Stallion SM i SH to szlifierki do wałków CNC?
Tak. Micromatic Stallion SM i SH to produkcyjne szlifierki CNC do szlifowania zewnętrznego wałków, czopów, osi, barków i powierzchni czołowych. Są przeznaczone do detali mocowanych między kłami i aplikacji wymagających powtarzalnej geometrii.
Czym różni się Stallion SM od Stallion SH?
Stallion SM jest serią średniej klasy obciążenia, dobrą do średnich detali i stabilnej produkcji seryjnej. Stallion SH jest serią cięższej klasy obciążenia, przeznaczoną do cięższych aplikacji, większych powierzchni szlifowania, szerszych ściernic i większej wydajności.
Czy Stallion SH jest zawsze lepszy niż Stallion SM?
Nie. Stallion SH daje większą rezerwę wydajności, ale nie zawsze jest potrzebny. Jeżeli detal, czas cyklu i wymagania procesu mieszczą się w zakresie Stallion SM, seria SM może być bardziej racjonalnym wyborem inwestycyjnym.
Kiedy wybrać Stallion SM?
Stallion SM warto rozważyć przy średnich detalach wałkowych, czopach, osiach, trzpieniach i elementach stopniowanych, gdy proces wymaga stabilnego szlifowania zewnętrznego CNC, ale nie wymaga jeszcze największej szerokości ściernicy ani najwyższej mocy wrzeciona.
Kiedy wybrać Stallion SH?
Stallion SH warto rozważyć przy większych obciążeniach, szerszych powierzchniach szlifowania, krótszym czasie cyklu, dużych seriach i aplikacjach, w których potrzebna jest większa rezerwa mocy oraz możliwość pracy z większą ściernicą.
Czy Stallion może szlifować barki i powierzchnie czołowe?
Tak, w zależności od konfiguracji głowicy i procesu. Przy detalach z barkami, powierzchniami czołowymi i stopniami trzeba przeanalizować, czy lepsze będzie podejście proste, czy skośne.
Czy Stallion jest maszyną do szlifowania otworów?
Nie w podstawowym rozumieniu. Stallion jest maszyną do szlifowania zewnętrznego. Jeśli główną operacją jest szlifowanie otworu, należy sprawdzić szlifierkę do otworów CNC. Jeśli detal wymaga jednocześnie średnic zewnętrznych, otworów i czół, warto przeanalizować serię Micromatic Flexi.
Czy Stallion może pracować z automatyzacją?
Tak. W zależności od aplikacji można analizować automatyzację załadunku i rozładunku, automatyczne drzwi, pomiar w procesie, podtrzymki, systemy chłodzenia i inne elementy wyposażenia produkcyjnego.
Kiedy wybrać ściernicę 60 m/s?
Konfiguracja 60 m/s ma sens wtedy, gdy proces i detal uzasadniają wyższą wydajność. Dotyczy to głównie serii SH i produkcji, w której skrócenie czasu cyklu jest ważniejsze niż minimalizacja kosztu inwestycji.
Czy Stallion nadaje się do produkcji automotive?
Tak. Typowe aplikacje obejmują detale wałkowe, przekładniowe, napędowe, czopy, wałki, osie i elementy produkowane seryjnie. W branży automotive ważne są powtarzalność, automatyzacja, pomiar i stabilny czas cyklu.
Czy Stallion nadaje się do wałów rotorów i e-mobility?
Tak, jeśli detal mieści się w zakresie maszyny i wymaga szlifowania zewnętrznego średnic, czopów lub powierzchni bazowych. W aplikacjach e-mobility trzeba szczególnie zweryfikować wymagania współosiowości, chropowatości, bicia i stabilności wymiaru.
Czy Stallion można porównywać ze Studer, Kellenberger, Danobat albo GER?
Tak, ale porównanie powinno dotyczyć konkretnego detalu i procesu. Należy zestawiać długość między kłami, masę detalu, średnicę i szerokość ściernicy, moc wrzeciona, głowicę, pomiar, obciąganie, chłodzenie, automatyzację i wsparcie serwisowe.
Jak dobrać model Stallion do detalu?
Najlepiej przesłać rysunek techniczny, materiał, tolerancje, wymaganą chropowatość, długość, średnice, masę, powierzchnie szlifowane, wolumen i oczekiwany czas cyklu. Na tej podstawie można dobrać model SM lub SH, długość między kłami, głowicę, ściernicę i wyposażenie.
Podsumowanie
Micromatic Stallion SM i SH to produkcyjne szlifierki do wałków CNC przeznaczone do stabilnego szlifowania zewnętrznego detali osiowych. Seria SM sprawdza się w średnich aplikacjach produkcyjnych, gdzie liczy się powtarzalność, kontrola wymiaru i racjonalny koszt inwestycji. Seria SH jest właściwym kierunkiem przy większych obciążeniach, szerszych ściernicach, większej mocy i produkcji wysokowolumenowej.
Wybór między SM i SH nie powinien wynikać wyłącznie z długości detalu. Kluczowe są: masa, powierzchnie szlifowane, wymagania geometryczne, tolerancje, chropowatość, czas cyklu, pomiar, obciąganie ściernicy i poziom automatyzacji.
Jeżeli szukasz szlifierki do wałków CNC, szlifierki kłowej CNC albo maszyny do szlifowania czopów, barków i powierzchni czołowych, sprawdź ofertę Tradensa: szlifierki do wałków CNC Micromatic Grinding.
Dobierz szlifierkę do wałków CNC z technologiem Tradensa
Prześlij rysunek techniczny detalu, tolerancje, materiał, wymaganą chropowatość, wolumen produkcji i informację o planowanym czasie cyklu. Tradensa pomoże określić, czy właściwym rozwiązaniem będzie Micromatic Stallion SM, Micromatic Stallion SH, eGrind, Simple Grind, H Grind, Rhino czy inna konfiguracja szlifierki do wałków CNC.
Dobór maszyny może obejmować analizę długości między kłami, masy detalu, typu głowicy, szerokości ściernicy, mocy wrzeciona, pomiaru w procesie, obciągania ściernicy, chłodzenia, podtrzymek i automatyzacji.
Prześlij rysunek techniczny do eskperta Tradensa
Powiązana oferta Tradensa
| Potrzeba produkcyjna | Sprawdź rozwiązanie |
| Szlifowanie wałków, czopów, osi i detali mocowanych między kłami | Szlifierki do wałków CNC |
| Detal wymaga szlifowania średnic zewnętrznych, otworów, barków i czół w jednej maszynie | Szlifierki uniwersalne CNC do wałków, otworów i czół |
| Główną operacją jest precyzyjne szlifowanie otworów lub średnic wewnętrznych | Szlifierki do otworów CNC |
| Produkcja obejmuje proste cylindryczne detale w dużych seriach | Szlifierki bezkłowe CNC |
Powiązane poradniki Tradensa
| Temat | Przejdź do poradnika |
| Jak działa szlifowanie wałków między kłami i kiedy ma sens? | Szlifowanie wałków w kłach – kompendium |
| Kiedy wybrać szlifowanie między kłami, a kiedy bezkłowe? | Szlifowanie wałków między kłami czy bezkłowe? |
| Czy do wałków lepsza będzie szlifierka kłowa czy bezkłowa? | Szlifierka do wałków – między kłami czy bezkłowa? |
| Jak działa proces szlifowania bezkłowego? | Szlifowanie bezkłowe – kompendium wiedzy o procesie i szlifierkach bezkłowych |
| Co sprawdzić, jeśli detal wymaga szlifowania otworu? | Szlifowanie otworów – kompendium wiedzy o procesie i szlifierkach do otworów |
| Kiedy jedna maszyna powinna obrabiać wałek, otwór i czoło? | Szlifierka do wałków i otworów CNC – kiedy wybrać maszynę uniwersalną? |
| Dobór modelu Flexi 400, 630 lub 1000 | Micromatic Flexi 400, 630 czy 1000 – jak dobrać szlifierkę do wałków i otworów? |
| Kim jest Micromatic Grinding Technologies i jakie maszyny oferuje? | Micromatic Grinding Technologies – producent szlifierek CNC |
