Tradensa jest polskim dostawcą narzędzi do kół zębatych, wielowypustów i profili specjalnych oraz partnerem technologicznym zakładów zajmujących się produkcją uzębień. Dostarczamy pojedyncze narzędzia, zamienniki istniejących frezów i dłutaków, a także kompletne zestawy potrzebne do uruchomienia nowego detalu lub całego procesu produkcyjnego.

Nasza oferta obejmuje między innymi:

• frezy ślimakowe i obwiedniowe,
• frezy krążkowe, modułowe i palcowe,
• dłutaki Fellowsa,
• narzędzia do Power Skivingu,
• przeciągacze i przepychacze,
• noże, segmenty i głowice do kół stożkowych,
• wiórkowniki,
• dłutaki na wymienne płytki,
• sprawdziany do wielowypustów, uzębień i rowków wpustowych,
• frezarki obwiedniowe CNC,
• maszyny do Power Skivingu,
• dłutownice Fellowsa CNC,
• maszyny do przeciągania,
• maszyny pomiarowe do uzębień,
• systemy automatyzacji, fazowania i gratowania.

Nie ograniczamy się do sprzedaży narzędzia o wymiarach przepisanych ze starego rysunku. Analizujemy obrabianą część, metodę produkcji, możliwości maszyny, materiał, wielkość serii, oczekiwaną trwałość oraz koszt przestoju i wymiany narzędzia.

Celem jest dobór rozwiązania zapewniającego właściwą jakość uzębienia i najkorzystniejszy koszt wykonania jednej prawidłowej części. Oznacza to, że nie zawsze rekomendujemy najdroższy materiał, najnowszą powłokę lub pełny węglik spiekany. Duży frez pracujący w krótkiej serii może być najbardziej opłacalny w HSS lub HSSE, natomiast małe narzędzie wykorzystywane wielkoseryjnie na szybkiej obrabiarce może uzasadniać zastosowanie PM-HSS albo węglika.

Współpracujemy z wyspecjalizowanymi producentami narzędzi, obrabiarek, systemów pomiarowych i automatyzacji. Klient otrzymuje w Tradensa jeden punkt kontaktu w Polsce – od analizy rysunku i wyboru technologii, przez zatwierdzenie konstrukcji narzędzia, aż po uruchomienie procesu i kontrolę gotowej części.

Nie sprzedajemy tylko narzędzia – pomagamy zbudować rentowny proces

Cena zakupu freza, dłutaka albo przeciągacza jest tylko jednym z elementów rzeczywistego kosztu produkcji. Tańsze narzędzie może generować wyższy koszt całkowity, jeżeli wymaga częstych wymian, ogranicza parametry, powoduje niestabilność procesu albo zwiększa liczbę braków.

Z drugiej strony najdroższe wykonanie węglikowe może nigdy się nie zwrócić, jeżeli seria jest mała, obrabiarka nie osiąga wymaganej prędkości albo proces nie zapewnia odpowiedniej sztywności.

Dlatego podczas doboru analizujemy między innymi:

• czas obróbki jednej części,
• trwałość pomiędzy kolejnymi ostrzeniami,
• liczbę możliwych regeneracji,
• koszt ostrzenia i ponownego powlekania,
• czas wymiany i ustawiania narzędzia,
• wykorzystanie dostępnej obrabiarki,
• ryzyko wykruszenia lub przedwczesnego zużycia,
• ryzyko wykonania braków,
• dostępność narzędzia zapasowego,
• planowaną wielkość produkcji,
• koszt godziny pracy maszyny,
• możliwość automatyzacji załadunku,
• sposób kontroli gotowego profilu.

Podstawowym kryterium rekomendacji jest:

koszt narzędzia i jego obsługi przypadający na jedną dobrą część oraz końcowy wynik ekonomiczny procesu klienta.

Możemy dobrać rozwiązanie do nowej produkcji albo przeanalizować istniejący proces, jeżeli:

• narzędzie zużywa się zbyt szybko,
• krawędzie ulegają wykruszeniom,
• czas cyklu jest za długi,
• występują problemy z profilem lub podziałką,
• pojawiają się braki i niestabilne wyniki pomiarów,
• dotychczasowy producent narzędzia nie jest już dostępny,
• potrzebny jest zamiennik VIS, FWP VIS, WMW lub innego narzędzia,
• planowana jest zmiana z HSS na PM-HSS albo węglik,
• rozważana jest zmiana technologii obróbki,
• konieczny jest dobór nowej maszyny, automatyzacji lub systemu kontroli.

Jakie narzędzia do produkcji kół zębatych oferujemy?

Wyspecjalizowani partnerzy, jedna odpowiedzialność po stronie Tradensa

Kompleksowość naszej oferty nie polega na umieszczaniu przypadkowych produktów wielu marek w jednym katalogu. Współpracujemy z wyspecjalizowanymi producentami odpowiadającymi za konkretne etapy produkcji, wykańczania i kontroli uzębień.

Po stronie Tradensa pozostają:

• analiza zapytania i dokumentacji,
• określenie brakujących danych,
• wybór właściwej technologii i partnera,
• koordynacja projektu,
• weryfikacja rysunku zatwierdzeniowego,
• kontakt techniczny w języku polskim,
• wsparcie podczas wdrożenia,
• koordynacja ewentualnej reklamacji,
• analiza wyników i dalsza optymalizacja procesu.

Klient nie musi samodzielnie kontaktować się z kilkoma zagranicznymi producentami i ustalać, czy problem wynika z narzędzia, obrabiarki, mocowania, parametrów czy kontroli. Tradensa prowadzi temat od pierwszego rysunku do uzyskania stabilnej produkcji.

CTI – główny partner w zakresie narzędzi do uzębień

Capital Tool Industries – CTI jest naszym podstawowym partnerem w zakresie narzędzi do produkcji i kontroli kół zębatych oraz wielowypustów.

Zakres współpracy obejmuje między innymi:

• frezy ślimakowe,
• frezy krążkowe i palcowe,
• dłutaki Fellowsa,
• narzędzia do Power Skivingu,
• przeciągacze i przepychacze,
• noże i głowice do kół stożkowych,
• wiórkowniki,
• sprawdziany trzpieniowe i pierścieniowe,
• narzędzia specjalne,
• zamienniki narzędzi VIS i FWP VIS.

Narzędzie może zostać wykonane na podstawie rysunku części, dokumentacji istniejącego freza, normy, protokołu pomiarowego lub dostarczonego wzorca. Przy narzędziach specjalnych przygotowywany jest rysunek do zatwierdzenia przed rozpoczęciem produkcji.

EIFCO – frezarki obwiedniowe i Power Skiving

EIFCO dostarcza obrabiarki CNC do produkcji uzębień, w tym:

• pionowe frezarki obwiedniowe,
• poziome frezarki do wałów i dłuższych części,
• maszyny do Power Skivingu,
• rozwiązania do kół zębatych, wielowypustów, kół pasowych i łańcuchowych,
• systemy automatycznego załadunku i rozładunku,
• stanowiska do obróbki pakietowej.

Dzięki połączeniu doboru maszyny i narzędzia możemy sprawdzić między innymi zakres obrotów, moment wrzeciona, maksymalną średnicę freza, możliwość shiftingu oraz opłacalność zastosowania PM-HSS lub węglika.

Zobacz frezarki obwiedniowe CNC do kół zębatych i wielowypustów oraz maszyny do Power Skivingu.

CJMT – dłutownice Fellowsa i duże maszyny do uzębień

CJMT uzupełnia ofertę w zakresie:

• dłutownic Fellowsa CNC,
• maszyn do dużych kół zębatych,
• frezarek obwiedniowych,
• rozwiązań do uzębień zewnętrznych i wewnętrznych,
• obróbki części o dużych średnicach i modułach.

Pozwala to połączyć specjalny dłutak Fellowsa z maszyną o odpowiednim skoku, liczbie skoków, średnicy stołu, mocy oraz przestrzeni roboczej.

Zobacz dłutownice Fellowsa CNC do kół zębatych i wielowypustów i duże frezarki do kół zębatych i wielowypustów.

Suntech Landriani – przeciąganie i kompletne procesy

W zakresie przeciągania współpracujemy z producentem maszyn i kompletnych stanowisk do:

• wielowypustów,
• uzębień wewnętrznych,
• rowków wpustowych,
• profili specjalnych,
• przeciągania wewnętrznego i zewnętrznego.

Możemy dobrać wspólnie:

• przeciągacz,
• maszynę pionową lub poziomą,
• uchwyt narzędzia,
• podparcie detalu,
• wymagany skok i siłę,
• system podawania części,
• szczotki i wyposażenie pomocnicze.

Zobacz maszyny do przeciągania i oprzyrządowanie.

Gisstec – dłutowanie na płytki i live broaching

Uzupełnieniem klasycznych frezów, dłutaków i przeciągaczy są systemy z wymiennymi płytkami, przeznaczone do wykonywania rowków wpustowych, wielowypustów i profili specjalnych bezpośrednio na tokarkach CNC oraz centrach obróbczych.

Rozwiązania te są szczególnie korzystne przy:

• produkcji jednostkowej,
• małych i średnich seriach,
• częstych zmianach profilu,
• prototypach,
• wykonywaniu kilku operacji w jednym zamocowaniu,
• braku ekonomicznego uzasadnienia dla dedykowanego przeciągacza.

Zakres obejmuje płytki skrawające, oprawki statyczne oraz rozwiązania do live broachingu.

Zobacz dłutaki na płytki i oprawki napędzane do dłutowania.

TTI – pomiar kół zębatych i wielowypustów

Prawidłowo wykonane narzędzie musi prowadzić do uzyskania mierzalnego, zgodnego profilu. Dlatego ofertę uzupełniamy o maszyny pomiarowe TTI.

Kontrola może obejmować między innymi:

• profil zęba,
• linię zęba,
• podziałkę,
• bicie,
• wymiar przez wałeczki lub kulki,
• uzębienia wewnętrzne i zewnętrzne,
• wielowypusty,
• ślimaki i ślimacznice,
• narzędzia do obróbki uzębień.

Zobacz maszyny pomiarowe do kół zębatych i wielowypustów.

BURRI – szlifowanie kół zębatych, gwintów i ślimaków

BURRI Werkzeugmaschinen jest naszym partnerem w zakresie wykańczającej obróbki kół zębatych po obróbce cieplnej oraz przygotowania ściernic do precyzyjnego szlifowania.

Oferta obejmuje:

• szlifierki obwiedniowe CNC do kół zębatych,
• szlifierki profilowe CNC,
• maszyny z możliwością szlifowania gwintów i ślimaków,
• rozwiązania do kół zębatych o zębach prostych i skośnych,
• nowe szlifierki BURRI,
• modernizowane maszyny na bazie korpusów Reishauer,
• maszyny do profilowania i obciągania ściernic,
• profilarki do ściernic ślimakowych, profilowych i honowników.

Włączenie szlifowania do projektu pozwala analizować cały proces produkcji koła: od wykonania uzębienia frezem, dłutakiem lub metodą Power Skivingu, przez obróbkę cieplną, aż po końcową korekcję profilu, linii zęba i jakości powierzchni.

BURRI uzupełnia więc ofertę Tradensa o etap, który decyduje o końcowej dokładności, nośności, cichobieżności i trwałości przekładni.

Zobacz szlifierki CNC do kół zębatych, gwintów i ślimaków BURRI oraz maszyny do profilowania i obciągania ściernic.

BURRI oferuje w Tradensa zarówno szlifierki profilowe i obwiedniowe, jak i profilarki do ściernic oraz honowników stosowanych w produkcji uzębień.

CUMI – ściernice do szlifowania i honowania kół zębatych

CUMI uzupełnia ofertę maszynową BURRI oraz innych producentów o ściernice dobierane do konkretnej metody, materiału części, rodzaju obrabiarki i wymaganej jakości powierzchni.

Zakres obejmuje między innymi:

• ściernice profilowe do szlifowania kół zębatych walcowych,
• ściernice ślimakowe do szlifowania obwiedniowego,
• ściernice garnkowe i kubkowe do kół stożkowych,
• ściernice do szlifowania wielowypustów,
• honowniki i ściernice do honowania uzębień,
• ściernice do szlifowania gwintów i ślimaków,
• ściernice do ostrzenia frezów ślimakowych,
• ściernice do ostrzenia i profilowania wiórkowników.

Nie dobieramy ściernicy wyłącznie według jej wymiarów. Analizujemy również:

• gatunek i twardość obrabianej stali,
• rodzaj szlifowania,
• naddatek,
• prędkość obwodową,
• moc i sztywność maszyny,
• system chłodzenia,
• wymaganą chropowatość,
• częstotliwość obciągania,
• trwałość ściernicy pomiędzy kolejnymi profilowaniami,
• czas cyklu i koszt wyszlifowania jednej części.

Połączenie szlifierki, właściwie sprofilowanej ściernicy i odpowiednio dobranych parametrów jest konieczne, aby wykorzystać potencjał całego procesu. Sama zakupiona maszyna nie zapewnia rentownej produkcji, jeżeli ściernica jest niedopasowana do części lub wymaga zbyt częstego obciągania.

Zobacz ściernice CUMI do szlifowania i honowania kół zębatych.

Oferta CUMI na stronie Tradensa obejmuje ściernice profilowe, obwiedniowe, do kół stożkowych, wielowypustów, honowania oraz ostrzenia frezów ślimakowych i wiórkowników.

Tecnomacchine – gratowanie, fazowanie i automatyzacja

Proces produkcji nie zawsze kończy się po wykonaniu uzębienia. W zależności od części konieczne może być:

• usunięcie gratu,
• wykonanie fazy,
• szczotkowanie,
• wiercenie,
• automatyczny załadunek i rozładunek,
• połączenie kilku operacji w jedno gniazdo.

Rozwiązania Tecnomacchine pozwalają uzupełnić linię produkcyjną o wykańczanie krawędzi, transport detali i automatykę dostosowaną do konkretnej części.

Zobacz maszyny do gratowania, fazowania i automatyzacji kół zębatych.

Jak wygląda partnerska współpraca z Tradensa?

Nie rozpoczynamy projektu od wskazania konkretnego freza albo maszyny. Punktem wyjścia jest obrabiana część, wymagania jakościowe, wielkość produkcji oraz cel ekonomiczny klienta.

Dla tego samego uzębienia możliwe może być zastosowanie frezowania obwiedniowego, frezowania kształtowego, dłutowania Fellowsa, Power Skivingu, przeciągania, szlifowania albo kombinacji kilku procesów. Naszym zadaniem jest porównanie dostępnych metod i dobranie rozwiązania zapewniającego wymaganą jakość przy możliwie korzystnym koszcie jednej prawidłowej części.

1. Analizujemy detal i cel produkcyjny

Na początku ustalamy:

• rodzaj uzębienia lub wielowypustu,
• geometrię całej części,
• materiał i twardość,
• wymaganą klasę dokładności,
• wielkość partii i produkcję roczną,
• dostępne obrabiarki,
• oczekiwany czas cyklu,
• planowany poziom automatyzacji,
• docelowy koszt produkcji.

Nie zakładamy automatycznie, że metoda wskazana w pierwszym zapytaniu jest najlepsza. Koło przeznaczone do wykonania dłutakiem Fellowsa może w określonych warunkach korzystniej obrabiać metodą Power Skivingu, a specjalny wielowypust przewidziany do dłutowania może przy odpowiedniej serii uzasadniać wykonanie przeciągacza.

2. Porównujemy możliwe technologie

W zależności od części analizujemy między innymi:

• frezowanie obwiedniowe,
• frezowanie kształtowe,
• dłutowanie Fellowsa,
• Power Skiving,
• przeciąganie i przepychanie,
• dłutowanie na tokarce lub centrum CNC,
• wiórkowanie przed hartowaniem,
• szlifowanie profilowe po hartowaniu,
• szlifowanie obwiedniowe ściernicą ślimakową,
• honowanie uzębień,
• gratowanie i fazowanie,
• kontrolę sprawdzianami lub na maszynie pomiarowej.

Porównujemy koszt narzędzia, czas cyklu, elastyczność procesu, wymagania wobec maszyny, liczbę możliwych regeneracji, łatwość automatyzacji oraz ryzyko powstawania braków.

3. Dobieramy narzędzie, materiał i powłokę

Po wyborze technologii określamy między innymi:

• konstrukcję narzędzia,
• wymiary części roboczej i mocowania,
• geometrię zgrubną lub wykańczającą,
• HSS, HSSE, PM-HSS albo węglik spiekany,
• odpowiednią powłokę PVD,
• liczbę możliwych ostrzeń,
• wymagany zakres kontroli,
• sposób współpracy narzędzia z konkretną obrabiarką.

Najdroższy materiał nie zawsze jest rozwiązaniem najbardziej rentownym. Duży frez przeznaczony do krótkiej serii może być najbardziej opłacalny w HSS albo HSSE, podczas gdy małe narzędzie pracujące wielkoseryjnie na szybkiej maszynie może uzasadniać PM-HSS lub pełny węglik.

4. Dobieramy lub weryfikujemy obrabiarkę

Narzędzie musi odpowiadać rzeczywistym możliwościom maszyny. Analizujemy między innymi:

• zakres obrotów,
• dostępny moment i moc,
• sztywność konstrukcji,
• sposób mocowania narzędzia i detalu,
• maksymalną średnicę narzędzia,
• przestrzeń na wejście i wybieg,
• zakres przesuwów,
• możliwość ustawienia kąta,
• dokładność synchronizacji osi,
• system chłodzenia,
• możliwość automatycznego załadunku.

Jeżeli klient nie posiada odpowiedniej maszyny, możemy połączyć dobór narzędzia z wyborem obrabiarki, oprzyrządowania, automatyzacji i systemu pomiarowego.

5. Klient zatwierdza konstrukcję

Przed rozpoczęciem produkcji narzędzia specjalnego przygotowywany jest rysunek zatwierdzeniowy. Pozwala on sprawdzić:

• profil narzędzia,
• kierunek uzębienia,
• wymiary mocowania,
• konstrukcję korpusu,
• dostęp do obrabianej części,
• możliwe kolizje,
• przewidywany zakres kolejnych ostrzeń,
• zgodność z obrabiarką.

Dzięki temu najważniejsze założenia techniczne zostają potwierdzone przed wykonaniem kosztownego narzędzia.

6. Wspieramy uruchomienie i analizujemy wynik

Po dostawie pomagamy zweryfikować:

• sposób zamocowania,
• bicie narzędzia,
• kierunek obrotów,
• głębokość obróbki,
• podstawowe parametry,
• wynik pomiaru pierwszej części,
• charakter zużycia krawędzi.

Ostatecznym kryterium nie jest sam fakt wykonania narzędzia, lecz wynik całego procesu:

• liczba prawidłowych części,
• stabilność jakości,
• rzeczywisty czas cyklu,
• trwałość do ostrzenia,
• liczba możliwych regeneracji,
• koszt wymiany i ustawiania,
• liczba braków,
• jednostkowy koszt produkcji.

Na tej podstawie można dalej optymalizować parametry, materiał, powłokę, konstrukcję narzędzia albo samą metodę obróbki.