Duże maszyny do obróbki kół zębatych dla przemysłu górniczego, stoczniowego, energetyki i nie tylko - frezarki CNC i frezarki obwiedniowe CNC 

Oferta maszyn do frezowania kół zębatych i wielowypustow z f. CJMT - maszyny obwiedniowe do produkcji kół zębatych i wielowypustów

CJMT jest największym producentem maszyn do kół zębatych na świecie – posiada ogromne 50-letnie doświadczenie w sektorze maszyn do produkcji uzębień.

Jako jeden z nielicznych producentów na świecie, CJMT wciąż wykonuje znacznie większe modele, które pozwalają na obróbkę kół zębatych do modułu 40 i średnicy do fi8300mm (duże frezarki CNC do kół zębatych), do modułu 30 i średnicy do fi8000mm (duże frezarki obwiedniowe pionowe CNC) oraz do modułu 32, średnicy fi1250mm i długośc 5000mm (duże frezarki obwiedniowe poziome CNC)

Maszyny budowane są tylko i wyłącznie na częściach od renomowanych światowych producentów (np. śruby kulowe Hiwin, sterowanie Siemens lub Fanuc, przetwornice częstotliwości Schneider), a większość części w przypadku awarii można zakupić pogwarancyjnie bezpośrednio u europejskich dystrybutorów. 

Maszyny do dłutowania kół zębatych i wielowypustów spełniają wszelkie kryteria UE i posiadają certyfikat CE.

Maszyny do frezowania dużych kół zębatych i wielowypustów - jakie frezarki do dużych kół zebatych mamy w ofercie

• Duże frezarki obwiedniowe CNC – frezowanie obwiedniowe dużych średnic i modułow frezem ślimakowym monolitycznym / frezem ślimakowym na płytki / frezem krążkowym monolitycznym / frezem krążkowym na płytki
  • Duże frezarki obwiedniowe CNC w wersji pionowej - do modułu 30 i średnicy do fi8000mm
  • Duże frezarki obwiedniowe CNC w wersji poziomej - do modułu 32, średnicy fi1250mm i długośc 5000mm
• Duże frezarki do kół zębatych – frezowanie kół zębatych frezem krążkowym monolitycznym lub na frezem krażkowym na płytki - do modułu 40 i średnicy do fi8300mm

Zastosowanie dużych kół zębatych i wielowypustów - maszyny do produkcji dużych uzębień

• Transport morski (statki, okręty, platformy wiertnicze)
  Koła zębate: W układach napędowych statków, przekładniach głównych oraz w mechanizmach sterowania (ster, winda kotwiczna). Stosowane są w celu przenoszenia dużych momentów obrotowych, szczególnie w przypadku silników spalinowych i turbin.
  Wielowypusty: W połączeniach wałów napędowych, gdzie wymagane jest przenoszenie dużej mocy oraz odporność na działanie sił skręcających, a także w systemach sterowania i mechanizmach przenoszących ruch.
• Górnictwo
  Koła zębate: W dużych maszynach górniczych, takich jak koparki, przenośniki taśmowe, kruszarki, oraz w maszynach do podziemnego wydobycia. Te elementy muszą być wytrzymałe, aby radzić sobie z ciężkimi warunkami pracy, dużymi obciążeniami i ciągłym zużyciem.
  Wielowypusty: Stosowane w wałach napędowych i układach przenoszenia mocy w maszynach takich jak kombajny górnicze czy młyny przemysłowe, gdzie niezbędna jest duża precyzja i trwałość.
• Energetyka (elektrownie, turbiny)
  Koła zębate: W turbinach wodnych, gazowych i wiatrowych, gdzie potrzebne jest przekazywanie dużej mocy z wirników na generatory. Przekładnie muszą być niezawodne i odporne na zmienne warunki pracy, w tym zmienne prędkości obrotowe.
  Wielowypusty: W połączeniach wałów turbinowych, które muszą przenosić ogromne obciążenia i zapewniać precyzyjną synchronizację.
• Przemysł ciężki (hutnictwo, stalownie, cementownie)
  Koła zębate: Stosowane w walcarkach, mieszalnikach, piecach obrotowych i innych maszynach, które muszą przetwarzać ogromne ilości materiałów. Te maszyny wymagają wytrzymałych przekładni zdolnych do pracy w trudnych warunkach (wysoka temperatura, pył, korozja).
  Wielowypusty: Przenoszą moment obrotowy w dużych maszynach, takich jak młyny kulowe w przemyśle cementowym, a także w ciężkich maszynach używanych w hutnictwie.
• Budownictwo i maszyny budowlane
  Koła zębate: W mechanizmach napędowych dźwigów, koparek, ładowarek i betoniarek, gdzie kluczowa jest precyzyjna i mocna transmisja siły. W szczególności, przekładnie zębate są niezbędne w dźwigach wieżowych i podnośnikach.
  Wielowypusty: W maszynach budowlanych, szczególnie w osiach napędowych, wałach i przekładniach koparek oraz dźwigów, gdzie wymagane jest przenoszenie dużych obciążeń.

Wymagania odnośnie do frezarek do dużych kół zębatych i wielowypustów

Maszyny do frezowania kształtowego i obwiedniowego dużych kół zębatych – frezarki o dużej mocy i sztywności

Frezowanie dużych kół zębatych jest wyzwaniem z kilku powodów, które wynikają zarówno z ich rozmiarów, jak i specyficznych wymagań dotyczących precyzji oraz wytrzymałości:

• Duże wymiary - Stabilność i sztywność obrabianego elementu: Im większe koło zębate, tym trudniej jest je odpowiednio zamocować.
  Maszyny o odpowiedniej mocy i rozmiarze: Frezowanie dużych kół wymaga maszyn o dużych możliwościach obciążeniowych, wyższej mocy oraz większej przestrzeni roboczej. Nie każda maszyna jest w stanie obrabiać duże elementy.
• Precyzja wymagana w obróbce - Dokładność geometrii zębów: Koła zębate muszą być wykonane z bardzo wysoką precyzją, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do szybszego zużycia, hałasu podczas pracy oraz obniżenia efektywności przekładni.
• Wykończenie powierzchni - Zęby kół muszą być dobrze wykończone, by zapewnić płynną pracę bez nadmiernego tarcia. Wykończenie dużej powierzchni zębów wymaga specjalistycznych narzędzi i maszyn.
• Długie czasy obróbki - Obróbka dużych kół zębatych jest czasochłonna, ponieważ każda operacja, zwłaszcza precyzyjne frezowanie zębów, wymaga wolniejszych prędkości skrawania, by zachować dokładność i uniknąć uszkodzenia materiału.
• Zużycie narzędzi - Przy obróbce dużych kół zębatych, które często są wykonywane z twardych materiałów (np. stali hartowanej), narzędzia ulegają szybszemu zużyciu. To wymaga częstego monitorowania i wymiany narzędzi, co dodatkowo zwiększa koszty i czas produkcji. Lub użycia drogich narzędzi jak frezy ślimakowe czy krążkowe na wymienne płytki skrawające.
• Materiały i ich obróbka cieplna - Duże koła zębate są często wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, które wymagają specjalistycznych procesów obróbki cieplnej. To dodatkowo komplikuje frezowanie, ponieważ materiał po hartowaniu staje się trudniejszy do obróbki i podczas frezowania występują duże siły skrawania.
  Frezowanie dużych kół zębatych jest zatem skomplikowane ze względu na potrzebę precyzyjnej obróbki, stabilność maszyn, specyfikę materiałów oraz konieczność zaawansowanej kontroli jakości. Wszystko to sprawia, że proces ten wymaga specjalistycznych narzędzi, technologii i doświadczenia.

Obróka kół zębatych - kiedy wybrać jaką frezarkę do kół zębatych?

Standardowa procedura doboru frezarek do kół zębatych:

Czy będzie obrabiane koło zębate czy wielowypust - jeżeli wielowypusty na wale to przeważnie należy wybrać frezarkę obwiedniową poziomą, będzie ona bardziej elastyczna i pozwoli na obróbkę znacznie dłuższych wałów z wielowypustami.

Czy będzie obrabiane koło zębate wewnętrzne czy zewnętrzne? Przeważnie do kół zębatych o zębach zewnętrznych prostych lub skośnych należy wybrać frezarkę obwiedniową, natomiast w przypadku dużych kół zębatych o uzębieniu wewnętrznym prostym lub skośnym frezarkę do kół zębatych.

Zapraszamy również na nasze inne strony, w zakresie obróbki kół zębatych i wielowypustów mamy w ofercie:

Dłutownice Fellowsa również od f. CJMT - tutaj.

Frezarki obwiedniowe CNC pionowe i poziome do modułu 10 EIFCO - tutaj. 

Maszyny do przeciągania i oprzyrządowanie - tutaj. 

Szlifierki do kół zębatych - tutaj. 

Ściernice korundowe do kół zębatych - tutaj. 

Frezy ślimakowe nasadzane i trzpieniowe do modułu 40 - tutaj; frezy krążkowe do modułu 55 - tutaj. 

Noże Fellowsa (dłutaki Fellowsa) i narzędzia do Power Skiving - tutaj oraz sprawdzianów do wielowypustów - tutaj. 

Maszyny pomiarowe do kół zębatych -> tutaj.