Jesteśmy wyłącznym przedstawicielem w Polsce uznanego włoskiego producenta maszyn do gratowania i fazowania zębów w kołach zębatych, wiercenia otworów oraz automatyzacji produkcji w kołach zębatych – f. Tecnomacchine S.r.l.
W swojej ofercie posiadamy:
- Maszyny do gratowania kół zębatych (walcowych o zębach prostych, walcowych o zębach skośnych, stożkowych o zębach prostych, stożkowych o zębach łukowych) w rozwiązaniach z ręcznym lub automatycznym załadunkiem
- Maszyny do gratowania kół zębatych i wielowypustów dla małych oraz dużych serii produkcyjnych, z ręcznym ustawianiem narzędzia (małe serie) lub numerycznym (duże serie)
- Stacje załadunkowe do automatyzacji produkcji kół zębatych przy pomocy robota
- Dedykowane rozwiązania w zakresie automatyzacji produkcji kół zębatych - możliwość zaprojektowania i wykonania maszyn wkomponowanych w gniazdo lub linię produkcyjną - z możliwością również automatycznego znakowania laserem
- Maszyny do wiercenia otworów w kołach zębatych wymagających chłodzenia
Co to jest gratowanie oraz fazowanie oraz dlaczego należy je wykonywać?
Co to jest gratowanie, w tym kół zębatych:
Gratowanie to proces usuwania ostrych krawędzi, nierówności i nadmiarów materiału (gratu) powstałych w wyniku wcześniejszych operacji produkcyjnych, takich jak cięcie, toczenie czy w przypadku kół zębatych np. frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe czy przeciąganie.
Gratowanie poprawia jakość powierzchni, zwiększa bezpieczeństwo operacyjne, zmniejsza ryzyko uszkodzeń innych części oraz eliminuje możliwość powstawania mikropęknięć i defektów.
Co to jest fazowanie, w tym kół zębatych:
Fazowanie to proces usuwania ostrych krawędzi i tworzenia skośnych powierzchni (faz) na krawędziach zębów kół zębatych. Fazowanie polega na usunięciu niewielkiej ilości materiału pod określonym kątem. Redukuje hałas i wibracje podczas pracy, poprawia dopasowanie i współpracę z innymi elementami przekładni, zwiększa trwałość kół zębatych, a także ułatwia smarowanie i poprawia estetykę produktu końcowego.
Dlaczego należy wykonywać usuwanie gratu i fazowanie zębów od czoła w kołach zębatych po wcześniejszych procesach produkcyjnych - gratownice do kół zębatych
Zalety procesu gratowania i fazowania to między innymi:
- Poprawa jakości powierzchni: usuwanie gratu eliminuje ostre krawędzie i nierówności, co zapobiega uszkodzeniom i zużyciu innych części w kontakcie z kołem zębatym.
- Zwiększenie trwałości: fazowanie zmniejsza ryzyko powstawania mikropęknięć i defektów, co znacząco wydłuża żywotność kół zębatych.
- Zmniejszenie hałasu i wibracji: ostre krawędzie i graty mogą powodować hałas i wibracje podczas pracy kół zębatych. Fazowanie i usuwanie gratu zapewnia płynniejsze i cichsze działanie mechanizmu przeniesienia napędu
- Poprawa dopasowania i współpracy z innymi elementami: precyzyjnie fazowane i oczyszczone zęby zapewniają lepsze dopasowanie i współpracę z innymi kołami zębatymi, zwiększając efektywność przekładni.
- Bezpieczeństwo: usunięcie ostrych krawędzi i gratu zapobiega potencjalnym obrażeniom operatorów i techników montujących i obsługujących przekładnię.
- Zapobieganie awariom: eliminacja gratu i fazowanie zębów zmniejsza ryzyko awarii spowodowanych nagromadzeniem się materiału i przedwczesnym zużyciem części.
- Lepsze właściwości smarowania: gładkie, fazowane krawędzie poprawiają rozprowadzenie smaru, co redukuje tarcie i zużycie kół zębatych.
- Estetyka i profesjonalizm: dokładne usuwanie gratu i fazowanie zwiększają estetykę i percepcję jakości produktu końcowego, co jest ważne w profesjonalnym środowisku produkcyjnym.
Gratowanie i fazowanie zębów w kołach zębatych może zostać wykonane różnymi metodami
- Mechaniczne fazowanie - w naszym przypadku
- Ręczne gratowanie/fazowanie
- Szlifowanie (opcja)
- Nacinanie faz
- Elektrochemiczne gratowanie
- Fazowanie/gratowanie za pomocą robota
- Walcowanie kół zębatych
- Obróbka wykańczająca wibracyjna
Zalety mechanicznego gratowania i fazowania kół zębatych oraz wielowypustów - nasze rozwiązanie i maszyny Tecnomacchine
- Powtarzalność: stała jakość wyników obróbki
- Bezpieczeństwo operatorów: dzięki zamkniętej konstrukcji naszych maszyn
- Trwałość: nasze solidne maszyny wymagają niewielkiej konserwacji
- Prosta obsługa
- Niskie koszty narzędzi do gratowania/fazowania
- Indywidualne wyposażenie maszyny: w ofercie posiadamy maszyny do gratowania i fazowania uzębień od elastycznych do mniejszych serii po wysokowydajne do produkcji wysokoseryjnej i masowej.
Dlaczego warto wybrać maszyny do gratowania/fazowania/wiercenia/automatyzacji produkcji kół zębatych od naszego partnera Tecnomacchine
- Tecnomacchine posiada kilkudziesięcioletnie doświadczenie w sektorze budowy dedykowanych maszyn do kół zębatych, maszyny naszego partnera pracują na całym świecie, a klientami są takie firmy jak Gleason, Emag Koepfer, Samputensili, ZF, Voith i wiele innych.
- Na przestrzeni lat Tecnomacchine opracowało kilka standardowych modeli maszyn. Nasz partner utrzymuje na stanie duży zapas części do wielu modeli maszyn, dzięki czemu możemy zaoferować krótkie czasy dostaw.
- Tecnomacchine opracowuje rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów. Każda maszyna jest wyposażona w niezbędne narzędzia, aby osiągnąć jak najlepszy proces oraz optymalizację kosztową wykonywanego procesu gratowania, fazowania czy wiercenia otworów w kołach zębatych. Ponadto
- Technomacchine przeprowadziło wiele badań i testów narzędzi do fazowania z naszymi dostawcami, aby zapewnić możliwie najwydajniejsze wyniki fazowania.
- Tecnomacchine wykonuje maszyny od a do z, od projektu przez zakup lub produkcje podzespołow, aż po montaż i inspekcję.
Proces i narzędzia wykorzystywane w gratowaniu i fazowaniu kół zębatych w naszych maszynach:
Wstępna obróbka za pomocą noża tarczowego - gratowanie koła zębatego
- Proces frezowania kół zębatych, m. in frezowanie obwiedniowe, generuje zadzior o znacznych wymiarach.
Alternatywą dla procesu ręcznej obróbki jest proces wstępnej obróbki oferowany przez Tecnomacchine, podczas którego zadzior jest usuwany za pomocą noża tarczowego.
Fazowanie kół zębatych
- Można używać zarówno tarcz ściernych (odpowiednich do materiałów hartowanych i niehartowanych), jak i frezów czołowych.
Szczotkowanie kół zębatych
- Proces fazowania za pomocą frezów czołowych lub tarcz ściernych generuje wtórny zadzior na powierzchni zęba. Dlatego zaleca się przeprowadzenie procesu szczotkowania jako końcowego wykończenie. Szczotki sterowane CNC oferują możliwość automatycznej kompensacji zużycia.
Znakowanie laserowe kół zębatych po procesie gratowania oraz fazowania (opcja)
- Możliwe jest zintegrowanie dodatkowych stacji obróbczych, takich jak na przykład stacja znakowania laserowego. System oznaczania laserem nanosi na część ważne dane produkcyjne, takie jak numer katalogowy, numer seryjny, datę, partię lub kod.
W zależności od wybranego typu maszyny, narzędzia mogą być regulowane ręcznie lub sterowane CNC. Ciśnienie narzędzia jest regulowane dzięki systemowi elektroniczno-pneumatycznemu.
Ustawienie narzędzi podczas procesu gratowania/fazowania kół zębatych
Tecnomacchine oferuje trzy opcje regulacji narzędzi podczas konfiguracji w maszynach do gratowania i fazowania:
- Tania, wysoce elastyczna regulacja za pomocą pokręteł - pozycja obróbcza w pionie i po promieniu jest regulowana za pomocą pokręteł.
- Ręczna, powtarzalna regulacja z licznikiem obrotów i noniuszem
- Narzędzia sterowane CNC - Osie CNC narzędzi są regulowane w trybie biegu jałowego. Po ustaleniu pozycji obróbki dla danego elementu, parametry są zapisywane w programie obróbki. Dzięki temu Tecnomacchine skraca czas konfiguracji dla powtarzających się części, ponieważ wystarczy załadować wcześniej zapisany program. To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla klientów, którzy wymagają krótkiego czasu konfiguracji dla powtarzających się partii produkcyjnych.
