Maszyny do gratowania, fazowania i wiercenia kół zębatych
Oferujemy maszyny do gratowania, fazowania i wiercenia kół zębatych oraz stacje załadunkowe do automatyzacji produkcji kół zębatych i wielowypustów. W naszej ofercie znajdują się rozwiązania włoskiego producenta Tecnomacchine, przeznaczone do obróbki kół zębatych walcowych i stożkowych, wielowypustów oraz wybranych profili specjalnych.
Maszyny Tecnomacchine są wykorzystywane do usuwania gratu, wykonywania faz, wiercenia otworów oraz automatyzacji operacji po wcześniejszych procesach produkcyjnych, takich jak frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe czy przeciąganie. W zależności od modelu możliwa jest obróbka kół zębatych zewnętrznych i wewnętrznych, wielowypustów, a także kół stożkowych prostych i łukowych.
Proces gratowania, fazowania i szczotkowania kół zębatych
Maszyny do gratowania, fazowania i wiercenia kół zębatych — zakres oferty
W naszej ofercie znajdują się między innymi:
- maszyny do gratowania kół zębatych
- maszyny do fazowania kół zębatych
- maszyny do gratowania i fazowania wielowypustów
- maszyny do wiercenia otworów w kołach zębatych
- stacje załadunkowe stacjonarne i obrotowe
- dedykowane rozwiązania do automatyzacji produkcji kół zębatych.
Oferujemy rozwiązania zarówno do małych, jak i dużych serii produkcyjnych, z ręcznym ustawianiem narzędzi w przypadku bardziej elastycznej produkcji oraz z regulacją numeryczną dla zastosowań seryjnych i wielkoseryjnych.
Co to jest gratowanie i fazowanie kół zębatych?
Gratowanie kół zębatych
Gratowanie polega na usuwaniu ostrych krawędzi, nierówności i nadmiarów materiału powstałych w wyniku wcześniejszych operacji obróbczych. W przypadku kół zębatych grat może pojawiać się po procesach takich jak frezowanie obwiedniowe, dłutowanie czy przeciąganie. Jego obecność może pogarszać współpracę uzębienia, zwiększać ryzyko uszkodzeń i negatywnie wpływać na trwałość części.
Fazowanie kół zębatych
Fazowanie polega na wykonaniu niewielkich, skośnych powierzchni na krawędziach zębów. Proces ten poprawia warunki współpracy uzębienia, ogranicza ryzyko mikropęknięć, zmniejsza hałas i drgania oraz poprawia rozprowadzenie smaru w przekładni. Fazowanie ma również istotny wpływ na estetykę oraz jakość końcową wyrobu.
Dlaczego warto wykonywać gratowanie i fazowanie zębów kół zębatych?
Usuwanie gratu i wykonywanie faz na zębach kół zębatych przynosi szereg korzyści technologicznych i eksploatacyjnych:
- poprawa jakości powierzchni i eliminacja ostrych krawędzi,
- zwiększenie trwałości uzębienia,
- ograniczenie hałasu i drgań podczas pracy przekładni,
- poprawa dopasowania współpracujących kół zębatych,
- lepsze warunki smarowania,
- ograniczenie ryzyka awarii i przedwczesnego zużycia,
- zwiększenie bezpieczeństwa obsługi i montażu,
- poprawa postrzeganej jakości gotowego produktu.
Mechaniczne gratowanie i fazowanie kół zębatych — zalety maszyn Tecnomacchine
W naszej ofercie stawiamy przede wszystkim na mechaniczne gratowanie i fazowanie, ponieważ jest to rozwiązanie:
- powtarzalne,
- wydajne,
- bezpieczne dla operatora,
- stosunkowo łatwe w obsłudze,
- korzystne kosztowo pod względem narzędzi i eksploatacji.
Maszyny Tecnomacchine mogą być dostosowane do różnych poziomów wydajności — od bardziej elastycznych konfiguracji dla mniejszych partii po wysoko wydajne rozwiązania do produkcji wielkoseryjnej i masowej.
Dlaczego warto wybrać maszyny Tecnomacchine?
Tecnomacchine to producent z wieloletnim doświadczeniem w budowie dedykowanych maszyn do gratowania, fazowania, wiercenia i automatyzacji obróbki kół zębatych. Rozwiązania tej marki są projektowane z myślą o rzeczywistych wymaganiach produkcyjnych, dlatego łączą wysoką trwałość, elastyczność konfiguracji oraz możliwość dopasowania maszyny do konkretnego procesu technologicznego.
W praktyce oznacza to:
- dostęp do sprawdzonych i rozwijanych rozwiązań technologicznych,
- możliwość dostosowania maszyny do konkretnego typu części i procesu,
- krótsze terminy związane z częściami zamiennymi i wyposażeniem,
- możliwość integracji maszyny z gniazdem lub linią produkcyjną,
- opcję rozbudowy o dodatkowe stacje, na przykład znakowanie laserowe lub automatyzację załadunku.
Maszyny Tecnomacchine są dobrym wyborem wszędzie tam, gdzie liczy się stabilność procesu, powtarzalność jakości, możliwość rozwoju produkcji oraz dopasowanie rozwiązania do indywidualnych wymagań zakładu.
Proces i narzędzia stosowane w gratowaniu i fazowaniu kół zębatych
W zależności od typu maszyny i aplikacji proces może obejmować kilka etapów:
Wstępna obróbka nożem tarczowym
Po operacjach takich jak frezowanie obwiedniowe na zębach koła zębatego może pozostawać zadzior o znacznych rozmiarach. Jednym z rozwiązań jest jego wstępne usunięcie przy użyciu noża tarczowego.
Fazowanie kół zębatych
Do fazowania można stosować:
- tarcze ścierne
- frezy czołowe
W zależności od materiału części i wymagań technologicznych narzędzia mogą być dobierane do obróbki materiałów hartowanych i niehartowanych.
Szczotkowanie po fazowaniu
Fazowanie za pomocą frezów czołowych lub tarcz ściernych może generować wtórny zadzior na powierzchni zęba. Z tego względu zaleca się końcowe szczotkowanie, a szczotki sterowane CNC umożliwiają automatyczną kompensację zużycia.
Znakowanie laserowe po obróbce
W wybranych konfiguracjach możliwe jest zintegrowanie dodatkowej stacji do znakowania laserowego, która może nanosić na część dane takie jak numer seryjny, partia, data czy kod produkcyjny.
Regulacja narzędzi w maszynach do gratowania i fazowania
Tecnomacchine oferuje trzy podstawowe opcje regulacji narzędzi podczas konfiguracji maszyny:
- regulację pokrętłami — rozwiązanie elastyczne i ekonomiczne,
- ręczną regulację z licznikiem obrotów i noniuszem,
- narzędzia sterowane CNC, gdzie parametry obróbki są zapisywane w programie i mogą być ponownie przywołane przy kolejnych partiach.
To ostatnie rozwiązanie jest szczególnie korzystne dla klientów, którzy wykonują powtarzalne serie i chcą skrócić czas przezbrojenia maszyny.
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służą maszyny do gratowania kół zębatych?
Służą do usuwania ostrych krawędzi, gratu i nierówności powstałych po wcześniejszych operacjach obróbczych, takich jak frezowanie, dłutowanie czy przeciąganie. Dzięki temu poprawiają jakość uzębienia i ograniczają ryzyko uszkodzeń.
Po co fazuje się koła zębate?
Fazowanie poprawia warunki współpracy uzębienia, ogranicza hałas i drgania, poprawia smarowanie oraz zwiększa trwałość zębów i całej przekładni.
Czy oferujecie maszyny do wielowypustów?
Tak. W ofercie znajdują się również maszyny do gratowania i fazowania wielowypustów.
Czy możliwa jest automatyzacja procesu?
Tak. Oferujemy stacje załadunkowe oraz rozwiązania zrobotyzowane do automatyzacji produkcji kół zębatych i współpracy z linią lub gniazdem produkcyjnym.
Czy oferujecie maszyny do wiercenia otworów w kołach zębatych?
Tak. Oferujemy również maszyny do wiercenia otworów w kołach zębatych, także w aplikacjach wymagających chłodzenia procesu.
Jak regulowane są narzędzia w oferowanych maszynach?
W zależności od modelu możliwa jest regulacja ręczna pokrętłami, ręczna z licznikiem obrotów i noniuszem lub regulacja sterowana CNC z zapisem parametrów programu.
Powiązana wiedza
Produkcja kół zębatych i wielowypustów — metody obróbki
Dłutowanie kół zębatych i wielowypustów
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych i wielowypustów
Powiązana oferta
Frezarki obwiedniowe CNC do produkcji kół zębatych i wielowypustów
Dłutownice Fellowsa CNC do produkcji kół zębatych i wielowypustów
Maszyny do przeciągania hydrauliczne i elektromechaniczne
Szlifierki do kół zębatych, gwintów i ślimaków
Maszyny pomiarowe do kół zębatych i wielowypustów
Jeżeli chcą Państwo dobrać odpowiednią maszynę do gratowania, fazowania, wiercenia lub automatyzacji produkcji kół zębatych, najlepiej przesłać do nas podstawowe dane dotyczące typu koła, wymiarów, wielkości serii oraz oczekiwanego poziomu automatyzacji. Na tej podstawie dobierzemy odpowiedni model maszyny, narzędzia oraz konfigurację procesu.
Maszyny do gratowania, fazowania i wiercenia kół zębatych są ważnym elementem nowoczesnej produkcji uzębień, wszędzie tam, gdzie liczy się powtarzalność, bezpieczeństwo, trwałość części i stabilna jakość procesu. Odpowiednio dobrane rozwiązanie pozwala połączyć jakość obróbki z wydajnością i automatyzacją produkcji.
