Noże do dłutowania, dłutaki na płytki i oprawki napędzane Gisstec

Narzędzia do dłutowania Gisstec umożliwiają wykonywanie rowków wpustowych, kanałków, kwadratów, sześciokątów, wielowypustów, kół zębatych i profili specjalnych na tokarkach CNC, centrach obróbczych oraz dłutownicach. System obejmuje noże do dłutowania, wymienne płytki, uchwyty, narzędzia specjalne oraz oprawki napędzane do dłutowania.

Dobór noża do dłutowania zależy od szerokości rowka, tolerancji, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania, materiału, typu maszyny i tego, czy wykonywany jest profil wewnętrzny czy zewnętrzny.

Noże do dłutowania, dłutaki na płytki i oprawki napędzane Gisstec do rowków wpustowych
W praktyce użytkownicy stosują różne nazewnictwo dla tej samej grupy rozwiązań. Dlatego w naszej ofercie znajdują się zarówno narzędzia do dłutowania i dłutaki na płytki, jak i noże do dłutowania wykorzystywane do rowków wpustowych, wielowypustów, kwadratów, sześciokątów oraz profili specjalnych. Dobór konkretnego rozwiązania zależy od typu obrabianego profilu, wymaganej tolerancji, rodzaju maszyny oraz sposobu mocowania narzędzia.
Narzędzia na płytki do dłutowania rowków wpustowych, kanałków, wielowypustów i pozostałych kształtów
narzedzia-do-dlutowania-i-oprawki-napedzane-gisstec.jpg

Oferujemy narzędzia do dłutowania, dłutaki na płytki, noże do dłutowania oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC i centrach obróbczych od niemieckiego producenta GISSTEC. Rozwiązania te są przeznaczone m.in. do wykonywania rowków wpustowych, kanałków, wielowypustów, kwadratów, sześciokątów oraz profili specjalnych, zarówno w produkcji jednostkowej, jak i niskoseryjnej.

W naszej ofercie znajdują się systemy narzędziowe Gisstec do dłutowania i przepychania, w tym narzędzia na wymienne płytki skrawające, uchwyty, mini narzędzia, akcesoria do ostrzenia oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC. To rozwiązanie pozwala realizować wiele operacji dłutowania bezpośrednio na obrabiarce, bez konieczności angażowania oddzielnej dłutownicy lub zewnętrznej obróbki.

Najkrócej: kiedy stosuje się noże do dłutowania?

Noże do dłutowania i dłutaki na płytki stosuje się wtedy, gdy trzeba wykonać rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate albo profil specjalny bez wykonywania osobnej operacji na innej maszynie. W systemie Gisstec narzędzie dobiera się do szerokości rowka, tolerancji, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania, materiału, typu maszyny oraz profilu wewnętrznego lub zewnętrznego.

Dłutowanie statyczne rowka wpustowego na tokarce CNC przy pomocy dojazdu głowicy roboczej

Noże do dłutowania – szybki dobór według zastosowania

Co chcesz wykonać? Szukaj rozwiązania
Rowek wpustowy wewnętrzny Nóż do dłutowania rowków wpustowych, uchwyt UT, płytka IN
Rowek wpustowy z fazką Płytka SM z fazką 0,2 × 45°
Rowek o tolerancji P6, P9, H7, JS9, D10 lub C11 Płytka IN w odpowiedniej tolerancji
Otwór kwadratowy Narzędzie i płytka do dłutowania kwadratów
Otwór sześciokątny Narzędzie i płytka do dłutowania sześciokątów
Wielowypust wewnętrzny Narzędzie do dłutowania wielowypustów
Wielowypust zewnętrzny Narzędzie lub oprawka do profilu zewnętrznego
Koło zębate lub profil ewolwentowy Narzędzie do dłutowania kół zębatych i profili ewolwentowych
Praca na tokarce CNC Oprawka napędzana do dłutowania / live broaching
Profil specjalny Płytka specjalna według rysunku

Noże do dłutowania rowków wpustowych

Noże do dłutowania rowków wpustowych Gisstec są stosowane do wykonywania rowków wewnętrznych i zewnętrznych w elementach maszyn, tulejach, kołach, piastach oraz detalach wymagających połączenia wpustowego. Dobór narzędzia zależy od szerokości rowka, wymaganej tolerancji, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania oraz tego, czy rowek ma być wykonany z fazką.

Wykonanie rowka wpustowego na CNC wymaga nie tylko dobrania szerokości płytki, ale również ustalenia liczby przejść, głębokości skrawania, wycofania narzędzia i sposobu kontroli symetrii rowka.

W przypadku rowków wpustowych szczególnie ważne są:

  • szerokość rowka,
  • tolerancja P6, P9, H7, JS9, D10 lub C11,
  • wersja bez fazki albo SM z fazką 0,2 × 45°,
  • minimalna średnica otworu,
  • długość dłutowania,
  • materiał detalu,
  • typ maszyny i sposób mocowania narzędzia.

Jak dobrać nóż do dłutowania rowka wpustowego?

Do doboru noża do dłutowania rowka wpustowego potrzebne są podstawowe dane z rysunku detalu oraz informacje o procesie obróbki. Najważniejsze są: szerokość rowka, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania, materiał, typ maszyny oraz informacja, czy rowek ma być wykonany z fazką czy bez fazki.

Przy aplikacjach na tokarkach CNC i centrach obróbczych warto analizować narzędzie razem z programem, sposobem mocowania, korekcją osi i strategią przejść, ponieważ te elementy decydują o stabilności procesu, trwałości płytki i utrzymaniu tolerancji rowka.

Dane z rysunku lub procesu Dlaczego są potrzebne
Szerokość rowka Określa szerokość płytki IN
Tolerancja rowka Pozwala dobrać wykonanie P6, P9, H7, JS9, D10 lub C11
Wersja z fazką lub bez fazki Decyduje o wyborze płytki standardowej albo SM z fazką 0,2 × 45°
Minimalna średnica otworu Określa, czy narzędzie zmieści się w detalu
Głębokość i długość dłutowania Wpływa na dobór uchwytu, wysięgu i parametrów
Materiał detalu Wpływa na parametry i trwałość płytki
Typ maszyny Tokarka CNC, centrum obróbcze, dłutownica lub oprawka napędzana
Profil wewnętrzny czy zewnętrzny Decyduje o typie narzędzia i oprawki
Produkcja jednostkowa czy seryjna Wpływa na ekonomię narzędzia i dobór procesu

Wsparcie przy wdrożeniu dłutowania na tokarce CNC lub centrum obróbczym

Dobór noża do dłutowania, płytki albo uchwytu to tylko pierwszy etap wdrożenia. W praktyce o powodzeniu procesu decydują także: sposób mocowania narzędzia, ustawienie osi, korekcja symetrii rowka, skok narzędzia, głębokość przejść, wycofanie w ruchu powrotnym, chłodzenie oraz poprawnie przygotowany program CNC.

W Tradensa pomagamy przejść od rysunku detalu do uruchomienia procesu na maszynie. Analizujemy geometrię rowka lub profilu, dobieramy nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt albo oprawkę napędzaną, a następnie pomagamy określić założenia procesu dla konkretnej tokarki CNC, centrum obróbczego lub dłutownicy.

Przy wdrożeniu dłutowania na CNC ważne jest nie tylko to, jakie narzędzie zostanie użyte, ale również to, jak zostanie zaprogramowany ruch narzędzia. Program powinien uwzględniać głębokość skrawania, liczbę przejść, wycofanie narzędzia, korekcję osi, sposób wejścia w materiał oraz ograniczenia konkretnej maszyny i sterowania. W zależności od maszyny i aplikacji pomagamy przygotować dane wejściowe do programu CNC dla operacji takich jak rowek wpustowy, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate lub profil specjalny.

Dotyczy to między innymi tokarek CNC i centrów obróbczych ze sterowaniami Fanuc, Sinumerik oraz innymi popularnymi systemami CNC.

Co sprawdzamy przy wdrożeniu dłutowania na CNC?

Obszar wdrożenia Co trzeba sprawdzić? Dlaczego to ważne?
Typ maszyny Czy operacja będzie wykonywana na tokarce CNC, centrum obróbczym, frezarce czy dłutownicy. Od typu maszyny zależy dobór uchwytu, oprawki, sposób mocowania narzędzia i możliwości programowania procesu.
Sterowanie CNC Jakie sterowanie ma maszyna, np. Fanuc, Sinumerik albo inne popularne sterowanie CNC. Sterowanie wpływa na sposób przygotowania programu, cyklu albo makra do dłutowania.
Dostępne osie Czy maszyna ma oś Y, możliwość korekcji położenia narzędzia albo inne rozwiązanie do ustawienia symetrii rowka. Korekcja osi pomaga ustawić narzędzie względem osi detalu i uzyskać prawidłową symetrię rowka lub profilu.
Mocowanie narzędzia Czy potrzebny będzie uchwyt statyczny, oprawka napędzana, głowica, adapter albo rozwiązanie specjalne. Mocowanie wpływa na sztywność układu, dokładność obróbki, bezpieczeństwo procesu i trwałość płytki.
Profil detalu Czy wykonywany jest rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate albo profil specjalny. Od profilu zależy dobór płytki, uchwytu, oprawki, liczby przejść i strategii programowania.
Szerokość i tolerancja Szerokość rowka lub profilu, wymagana tolerancja oraz informacja, czy detal ma być wykonany z fazką czy bez fazki. Te dane decydują o doborze płytki, kontroli wymiaru i zgodności gotowego detalu z rysunkiem.
Minimalna średnica otworu Minimalna średnica otworu, w którym ma pracować narzędzie. Narzędzie musi fizycznie zmieścić się w detalu i zachować odpowiednią sztywność podczas pracy.
Głębokość dłutowania Głębokość rowka lub profilu oraz planowana liczba przejść. Zbyt agresywne przejścia mogą powodować drgania, przyspieszone zużycie płytki, pogorszenie powierzchni albo błąd wymiaru.
Długość dłutowania Długość obrabianego rowka lub profilu. Długość wpływa na czas cyklu, stabilność procesu, odprowadzanie wióra i dobór wysięgu narzędzia.
Ruch powrotny Sposób wycofania narzędzia po przejściu roboczym. Prawidłowe wycofanie chroni płytkę i powierzchnię detalu przed tarciem w ruchu powrotnym.
Chłodzenie Sposób doprowadzenia chłodziwa do strefy skrawania. Chłodzenie wpływa na trwałość płytki, jakość powierzchni, odprowadzanie wióra i stabilność procesu.
Odprowadzanie wióra Czy geometria detalu i sposób pracy umożliwiają skuteczne usuwanie wióra ze strefy obróbki. Zalegający wiór może pogorszyć powierzchnię, zwiększyć obciążenie płytki i spowodować niestabilność procesu.
Materiał detalu Materiał obrabiany, jego twardość i stan po obróbce cieplnej. Materiał wpływa na dobór płytki, parametry skrawania, trwałość ostrza i liczbę przejść.
Wielkość serii Czy produkcja jest jednostkowa, małoseryjna, średnioseryjna czy seryjna. Przy seriach ważne są powtarzalność, trwałość płytki, czas cyklu i stabilność wymiaru.
Wymagania jakościowe Oczekiwana dokładność wymiaru, powtarzalność, jakość powierzchni i zgodność z rysunkiem. Te wymagania decydują, czy wystarczy standardowy dobór narzędzia, czy potrzebna jest dokładniejsza analiza procesu.

Nóż do dłutowania, płytka, uchwyt i oprawka – czym się różnią?

Element systemu Funkcja w procesie
Nóż do dłutowania / dłutak na płytki Prowadzi płytkę skrawającą podczas wykonywania rowka lub profilu
Płytka IN Odpowiada za szerokość wykonywanego rowka i jego tolerancję
Uchwyt UT Mocuje płytkę i przenosi obciążenia podczas dłutowania
Uchwyt RF Służy do ostrzenia płytek
Oprawka napędzana do dłutowania Umożliwia wykonywanie rowków i profili na tokarce CNC lub centrum obróbczym
Płytka specjalna Pozwala wykonać profil według rysunku klienta

Kiedy warto wybrać narzędzia do dłutowania Gisstec?

Narzędzia do dłutowania Gisstec warto rozważyć, gdy detal wymaga wykonania rowka wpustowego, wielowypustu, kwadratu, sześciokąta lub profilu specjalnego, a produkcja nie uzasadnia wykonania kosztownego narzędzia monolitycznego albo przenoszenia detalu na osobną maszynę.

Rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się, gdy:

  • produkcja jest jednostkowa, małoseryjna lub zmienna,
  • potrzebny jest szybki dobór narzędzia do konkretnego rysunku,
  • detal ma zostać obrobiony w jednym zamocowaniu,
  • rowek lub profil ma być wykonany na tokarce CNC albo centrum obróbczym,
  • potrzebna jest elastyczność dzięki wymiennym płytkom,
  • wymagane są różne szerokości rowków, tolerancje albo profile specjalne.

Zastosowania narzędzi do dłutowania Gisstec

Narzędzia do dłutowania Gisstec są stosowane do wykonywania profili wewnętrznych i zewnętrznych w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. W zależności od detalu, tolerancji i typu maszyny można dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt, narzędzie specjalne albo oprawkę napędzaną do dłutowania.

Najczęstsze zastosowania obejmują:

  • rowki wpustowe wewnętrzne i zewnętrzne,
  • kanałki,
  • kwadraty,
  • sześciokąty,
  • wielowypusty,
  • koła zębate,
  • profile ewolwentowe,
  • profile specjalne według rysunku,
  • dłutowanie na tokarkach CNC,
  • dłutowanie na centrach obróbczych,
  • pracę na klasycznych dłutownicach.

Dłutowanie kształtowe otworów, wałków, kół zębatych i wielowypustów

Narzędzia Gisstec można stosować nie tylko do pojedynczych rowków wpustowych, kwadratów i sześciokątów, ale również do dłutowania kształtowego otworów, wałków, kół zębatych, wielowypustów i profili specjalnych. W zależności od detalu możliwe jest wykonywanie profili wewnętrznych i zewnętrznych, profili ewolwentowych, profili równoległych oraz kształtów specjalnych według rysunku.

Dłutowanie kształtowe ząb po zębie polega na tym, że narzędzie odwzorowuje określony kształt roboczy, a kolejne rowki, zęby lub przestrzenie profilu są wykonywane po odpowiednim pozycjonowaniu detalu albo osi maszyny. Taką obróbkę można analizować na klasycznej dłutownicy, dłutownicy NC/CNC, tokarce CNC albo centrum obróbczym.

W przypadku profili uzębionych i wielowypustów możemy analizować wykonanie narzędzia do dłutowania kształtowego ząb po zębie, między innymi do kół zębatych, wielowypustów ewolwentowych, wielowypustów równoległych oraz profili specjalnych. Narzędzie może być dobierane na podstawie rysunku technicznego, normy profilu albo pomiarów istniejącego detalu, jeżeli geometria pozwala na wiarygodne odtworzenie kształtu.

Profil lub detal Możliwe rozwiązanie Gisstec
Rowek wpustowy Płytka IN, uchwyt UT albo oprawka napędzana
Kwadrat wewnętrzny Narzędzie SQ lub płytka specjalna
Sześciokąt wewnętrzny Narzędzie HEX lub płytka specjalna
Wielowypust równoległy Dłutowanie kształtowe, płytka specjalna albo oprawka NG
Wielowypust ewolwentowy Narzędzie do profilu ewolwentowego według rysunku, normy albo pomiarów
Koło zębate Narzędzie kształtowe do profilu uzębionego po analizie geometrii
Profil specjalny Płytka specjalna lub narzędzie specjalne według rysunku
Detal bez dokumentacji Analiza profilu na podstawie pomiarów istniejącego detalu

Katalog Gisstec – noże, płytki, uchwyty i oprawki napędzane do dłutowania

Katalog Gisstec obejmuje narzędzia do dłutowania rowków wpustowych, płytki IN, uchwyty UT, uchwyty do ostrzenia RF, narzędzia do kwadratów, sześciokątów, wielowypustów, kół zębatych, profili specjalnych oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC.

W programie znajdują się między innymi:

  • noże do dłutowania rowków wpustowych metrycznych,
  • płytki do rowków o tolerancjach P6, P9, H7, JS9, D10 i C11,
  • wersje bez fazki oraz SM z fazką 0,2 × 45°,
  • uchwyty UT dopasowane do szerokości płytki,
  • uchwyty RF do ostrzenia płytek,
  • narzędzia do kwadratów, sześciokątów, wielowypustów i profili specjalnych,
  • oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC.

Pobierz katalog noży do dłutowania, płytek i oprawek napędzanych Gisstec.

Rodzaje narzędzi Gisstec do dłutowania

System Gisstec obejmuje kilka grup narzędzi i elementów mocujących, które dobiera się w zależności od profilu, maszyny, tolerancji i długości dłutowania. Innego rozwiązania wymaga standardowy rowek wpustowy, innego sześciokąt wewnętrzny, a jeszcze innego wielowypust, profil ewolwentowy albo narzędzie specjalne według rysunku.

Element systemu Zastosowanie
Płytki IN Rowki wpustowe i kanałki w określonych szerokościach i tolerancjach
Płytki SM z fazką Rowki wpustowe z fazką 0,2 × 45°
Płytki SQ Kwadraty wewnętrzne
Płytki HEX Sześciokąty wewnętrzne
Płytki specjalne Profile specjalne, profile uzębione, wielowypusty i kształty według rysunku
Płytki do profili ewolwentowych i równoległych Wielowypusty, koła zębate i profile zdefiniowane normą lub rysunkiem
Uchwyty UT Dłutowanie statyczne z płytką na tokarce, centrum obróbczym albo dłutownicy
Uchwyty UTM Praca z oprawkami napędzanymi NG
Uchwyty RF Ostrzenie i obsługa płytek
Oprawki napędzane NG Dłutowanie dynamiczne i live broaching na tokarce CNC albo centrum obróbczym
Tuleje mimośrodowe Korekcja położenia narzędzia, szczególnie przy maszynach bez osi Y
Adaptery i akcesoria Dopasowanie systemu do konkretnej maszyny i mocowania

Dobór konkretnego elementu zależy od tego, czy wykonywany jest rowek, profil wewnętrzny, profil zewnętrzny, wielowypust, koło zębate, kwadrat, sześciokąt czy profil specjalny. Przy bardziej złożonych detalach potrzebny jest rysunek techniczny, norma profilu albo pomiary istniejącego elementu.

Płytki do dłutowania IN – szerokości, tolerancje i fazki

Płytki do dłutowania dobiera się przede wszystkim do szerokości rowka, wymaganej tolerancji oraz wersji wykonania: z fazką albo bez fazki. W systemie Gisstec płytki IN są stosowane między innymi do wykonywania rowków wpustowych w określonych tolerancjach.

Element doboru Znaczenie
Szerokość płytki IN Dobierana do szerokości wykonywanego rowka
Tolerancja Dostępne wykonania obejmują P6, P9, H7, JS9, D10 i C11 oraz specjalne na zamówienie
Wersja bez fazki Do standardowych rowków bez dodatkowego sfazowania
Wersja SM z fazką Do rowków z fazką 0,2 × 45°
Uchwyt UT Uchwyt dobierany do płytki i zakresu pracy
Uchwyt RF Uchwyt pomocniczy do ostrzenia płytek

Oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC

Oprawki napędzane do dłutowania pozwalają wykonywać rowki wpustowe, kanałki, kwadraty, sześciokąty, wielowypusty i profile specjalne bez przenoszenia detalu na osobną dłutownicę. Rozwiązanie sprawdza się szczególnie wtedy, gdy detal ma być obrabiany w jednym zamocowaniu na tokarce CNC lub centrum obróbczym.

W technologii live broaching ruch narzędzia umożliwia wykonywanie profili wewnętrznych i zewnętrznych bez konieczności stosowania osobnej maszyny do dłutowania. Przy doborze oprawki ważne są typ maszyny, mocowanie, zakres pracy, korekcja w osi Y, długość dłutowania, materiał detalu oraz wymagany profil.

Oprawka napędzana do dłutowania nie jest tylko elementem mocującym. W praktyce jest częścią całego procesu: musi współpracować z kinematyką maszyny, programem CNC, korekcją osi, strategią skrawania oraz sposobem wycofania narzędzia w ruchu powrotnym.

Najważniejsze informacje przy doborze oprawki napędzanej:

  • typ tokarki CNC lub centrum obróbczego,
  • rodzaj mocowania oprawki,
  • wymagany profil: rowek wpustowy, kwadrat, sześciokąt, wielowypust lub profil specjalny,
  • profil wewnętrzny albo zewnętrzny,
  • długość dłutowania,
  • materiał detalu,
  • wymagane tolerancje,
  • możliwość korekcji w osi Y,
  • produkcja jednostkowa, małoseryjna albo seryjna.

Dłutowanie przy pomocy naszej dedykowanej oprawki napędzanej Gisstec (dłutownika) wielowypustu wewnętrznego równoległego

Dostępne są również:

  • uchwyty przejściowe do systemów WTO, Pinto, Schwar, Benz & EWS, Marchetti,
  • tuleje mimośrodowe ekscentryczne,
  • adaptery kwadratowe i pryzmowe do maszyn dłutujących,
  • ustawiaki i płytki centrujące do maszyn CNC bez możliwości pozycjonowania wrzeciona,
  • uchwyty serii NG-17, NG-27, NG-35, NG-50 i NG-65 do oprawek napędzanych,
  • śruby mocujące oraz osprzęt dodatkowy.

Dłutowanie przy pomocy naszej dedykowanej oprawki napędzanej Gisstec (dłutownika) wielowypustu zewnętrznego równoległego

Dłutowanie wielowypustu wewnętrznego (uzębienia ewolwentowego) przy pomocy oprawki napędzanej (dłutownika) Gisstec

Wdrożenie głowicy live broaching Gisstec na maszynie CNC

Oprawka napędzana do dłutowania nie jest tylko elementem mocującym. W praktyce jest częścią całego procesu CNC: musi współpracować z kinematyką maszyny, programem, korekcją osi, strategią skrawania, chłodzeniem i sposobem wycofania narzędzia w ruchu powrotnym.

Przy wdrożeniu głowic live broaching Gisstec analizujemy między innymi skok głowicy, typ operacji, kierunek pracy, możliwość korekcji osi Y, ustawienie równoległości, sposób chłodzenia, parametry skrawania, smarowanie oraz założenia programu CNC dla konkretnego modelu głowicy.

To ważne szczególnie przy dłutowaniu rowków wpustowych, kwadratów, sześciokątów, wielowypustów i profili specjalnych bez przenoszenia detalu na osobną dłutownicę. Dobór narzędzia powinien więc obejmować nie tylko nóż, płytkę i uchwyt, ale również sposób uruchomienia procesu na konkretnej tokarce CNC albo centrum obróbczym.

Co sprawdzić przy wdrożeniu głowicy live broaching?

Element wdrożenia Co sprawdzić? Znaczenie w praktyce
Wariant głowicy lub oprawki Czy aplikacja wymaga małej głowicy / oprawki do krótkiego skoku, czy większego wariantu do dłuższego profilu, np. NG-25, NG-35, NG-50, NG-65 albo innego rozwiązania z programu narzędzi do dłutowania. Wariant głowicy lub oprawki trzeba dobrać do długości rowka, głębokości profilu, dostępnej przestrzeni roboczej, sztywności układu i możliwości maszyny.
Skok roboczy Jaki skok jest potrzebny do wykonania rowka, kanałka, wielowypustu albo profilu specjalnego. Zbyt mały skok może ograniczyć długość obrabianego profilu, a zbyt duży wariant może być niepotrzebny przy małych detalach i krótkich rowkach.
Typ operacji Czy wykonywany jest profil wewnętrzny czy zewnętrzny. Od tego zależy kierunek pracy, ustawienie narzędzia i położenie płytki względem kierunku skrawania.
Kierunek pracy Czy proces wymaga pracy dla obróbki wewnętrznej albo zewnętrznej. Nieprawidłowy kierunek może powodować błędną geometrię profilu, przeciążenie płytki albo niestabilną obróbkę.
Korekcja osi Y Czy maszyna ma oś Y, a jeżeli nie, czy potrzebna jest mechaniczna korekcja położenia narzędzia. Korekcja osi Y pomaga ustawić symetrię rowka lub profilu względem osi detalu, szczególnie na tokarkach bez programowej osi Y.
Korekcja równoległości Czy trzeba skorygować kąt pracy głowicy względem detalu. Pomaga ograniczyć błędy stożkowości i nierównomierne prowadzenie profilu.
Ruch powrotny Czy narzędzie jest odsuwane od powierzchni podczas powrotu. Chroni płytkę i obrabianą powierzchnię przed tarciem w ruchu powrotnym.
Chłodzenie Czy możliwe jest chłodzenie wewnętrzne skierowane do strefy skrawania. Poprawia trwałość płytki, odprowadzanie wióra i jakość powierzchni.
Parametry skrawania Jaka prędkość i jaki przyrost są odpowiednie dla materiału detalu. Parametry wpływają na trwałość płytki, stabilność procesu i jakość powierzchni.
Smarowanie Jak często głowica powinna być smarowana w realnej pracy. Regularne smarowanie wpływa na żywotność mechaniki i stabilność działania głowicy.
Program CNC Czy program uwzględnia wariant głowicy, skok, długość profilu, głębokość obróbki, wycofanie i korekcję osi. Program musi być dopasowany do modelu głowicy, maszyny, sterowania CNC i konkretnej aplikacji.

Parametry startowe przy dłutowaniu live broaching

Przy wdrożeniu dłutowania live broaching parametry trzeba dobrać do materiału, szerokości rowka lub profilu, głębokości obróbki, sztywności mocowania, modelu głowicy, chłodzenia oraz możliwości maszyny CNC.

Poniższe wartości należy traktować jako parametry startowe do przygotowania procesu. W praktyce powinny być zweryfikowane na konkretnej maszynie, z konkretnym detalem, oprawką, płytką, chłodzeniem i sposobem mocowania.

Materiał obrabiany Orientacyjna prędkość skrawania Orientacyjny przyrost na przejście Znaczenie przy wdrożeniu
Aluminium 38 m/min 0,06–0,15 mm Materiał pozwala zwykle na większy przyrost, ale trzeba kontrolować odprowadzanie wióra i jakość powierzchni.
Stal miękka 33 m/min 0,04–0,07 mm Dobry punkt startowy dla typowych rowków wpustowych i profili w stalach łatwiejszych w obróbce.
Żeliwo 28 m/min 0,04–0,07 mm Wymaga kontroli stabilności procesu, pyłu i zużycia ostrza.
Stal konstrukcyjna / stal zwykła 30 m/min 0,03–0,05 mm Uniwersalny zakres startowy dla wielu detali maszynowych, tulei, piast i elementów z rowkami wpustowymi.
Stal hartowana 25 m/min 0,02–0,04 mm Wymaga mniejszego przyrostu, dobrej sztywności układu i ostrożnego uruchomienia procesu.
Stal nierdzewna 25 m/min 0,02–0,04 mm Wymaga kontroli temperatury, chłodzenia, trwałości płytki i stabilnego odprowadzania wióra.
Tworzywo sztuczne 40 m/min 0,07–0,15 mm Możliwe są większe przyrosty, ale trzeba kontrolować nagrzewanie i jakość krawędzi profilu.
Brąz / mosiądz 30 m/min 0,03–0,06 mm Parametry trzeba dobrać tak, aby ograniczyć przyklejanie materiału i utrzymać dobrą jakość powierzchni.

Przy profilach szerszych, głębszych lub wykonywanych w trudniejszych materiałach nie należy zwiększać parametrów wyłącznie na podstawie tabeli. Trzeba uwzględnić moc maszyny, sztywność mocowania, wysięg narzędzia, długość skoku, chłodzenie, liczbę przejść oraz sposób wycofania narzędzia w ruchu powrotnym.

W praktyce stabilny proces live broaching wymaga połączenia trzech elementów: właściwego noża i płytki, odpowiedniego wariantu głowicy lub oprawki oraz poprawnie przygotowanego programu CNC.

Dłutowanie na tokarce CNC i centrach obróbczych

Dłutowanie na tokarce CNC lub centrum obróbczym pozwala ograniczyć liczbę operacji technologicznych i wykonać rowek, wielowypust albo profil specjalny bez przenoszenia detalu na inną maszynę. Jest to szczególnie istotne przy detalach, które wymagają zachowania bazowania, skrócenia czasu ustawienia albo wykonania profilu w jednym zamocowaniu.

W zależności od geometrii detalu i możliwości maszyny można stosować noże do dłutowania, dłutaki na płytki, płytki specjalne albo oprawki napędzane do dłutowania.

Przy pracy z oprawką napędzaną ważny jest również program CNC. Przykładowa logika programowania dla głowicy NG-35 pokazuje, że proces trzeba dopasować do modelu głowicy, skoku, geometrii profilu, materiału, sterowania CNC, dostępnych osi, mocowania i warunków bezpieczeństwa. Takie dane należy traktować jako punkt wyjścia do przygotowania procesu, a nie jako uniwersalny kod do kopiowania.

Najczęstsze przypadki doboru

Najczęściej dobieramy narzędzia do dłutowania do takich zastosowań jak:

  • nóż do dłutowania rowka wpustowego w otworze,
  • płytka do rowka wpustowego o określonej tolerancji,
  • narzędzie do wykonania rowka z fazką,
  • oprawka napędzana do dłutowania na tokarce CNC,
  • narzędzie do dłutowania kwadratu lub sześciokąta,
  • narzędzie do wielowypustu wewnętrznego lub zewnętrznego,
  • płytka specjalna do profilu według rysunku, normy albo pomiarów detalu,
  • narzędzie do dłutowania kształtowego kół zębatych, wielowypustów ewolwentowych i profili specjalnych ząb po zębie.

W przypadku detali bez pełnej dokumentacji technicznej możemy również przeanalizować możliwość wykonania narzędzia specjalnego na podstawie pomiarów istniejącego detalu. Dotyczy to między innymi rowków, wielowypustów, profili ewolwentowych, profili kół zębatych oraz innych kształtów specjalnych, jeżeli geometria detalu pozwala na wiarygodne odtworzenie profilu.

W przypadku profili uzębionych i wielowypustów możemy analizować wykonanie narzędzia do dłutowania kształtowego ząb po zębie, między innymi do kół zębatych, wielowypustów ewolwentowych, wielowypustów równoległych oraz profili specjalnych. Takie narzędzia mogą pracować na klasycznej dłutownicy, dłutownicy NC/CNC, tokarce CNC albo centrum obróbczym, zależnie od geometrii profilu, mocowania, podziału kątowego i dostępnej maszyny. Narzędzie może być dobierane na podstawie rysunku technicznego, normy profilu albo pomiarów istniejącego detalu, jeżeli geometria pozwala na wiarygodne odtworzenie kształtu.

Jak dobrać narzędzie Gisstec w 5 krokach?

Dobór narzędzia do dłutowania warto zacząć od profilu i maszyny. Dzięki temu można szybciej ocenić, czy wystarczy standardowa płytka, czy potrzebne jest narzędzie specjalne, tuleja mimośrodowa albo oprawka napędzana.

Krok Co ustalić
1. Wybierz typ profilu Rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate, profil ewolwentowy albo profil specjalny
2. Określ maszynę Klasyczna dłutownica, dłutownica NC/CNC, tokarka CNC, centrum obróbcze albo oprawka napędzana
3. Podaj dane profilu Szerokość rowka, tolerancja, Min Ø, liczba zębów, moduł, DP, kąt przyporu, norma albo rysunek
4. Sprawdź warunki obróbki Długość dłutowania, materiał, twardość, dostęp narzędzia, wysięg, sztywność i chłodzenie
5. Prześlij dokumentację Rysunek techniczny, normę profilu, model 3D, pomiary detalu albo detal wzorcowy

Przy standardowych rowkach wpustowych najczęściej wystarczy szerokość rowka, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania, materiał i typ maszyny. Przy kołach zębatych, wielowypustach ewolwentowych i profilach specjalnych potrzebne są pełniejsze dane: norma, liczba zębów, moduł lub podziałka, kąt przyporu, średnice, tolerancje oraz sposób kontroli.

Wymiary, tolerancje i dane potrzebne do doboru płytki

Przy doborze płytki do dłutowania najważniejsze są: typ profilu, wymiar roboczy, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania oraz maszyna, na której będzie wykonywana obróbka. W przypadku standardowych rowków wpustowych zwykle dobiera się płytkę według szerokości rowka i wymaganej tolerancji. W przypadku kwadratów, sześciokątów, wielowypustów, kół zębatych i profili specjalnych potrzebne są pełniejsze dane geometryczne.

Co trzeba podać? Dlaczego jest ważne?
Typ profilu Inaczej dobiera się płytkę do rowka wpustowego, kwadratu, sześciokąta, wielowypustu, koła zębatego i profilu specjalnego
Wymiar roboczy profilu Dla rowka będzie to najczęściej szerokość, dla sześciokąta wymiar między płaskimi, a dla uzębienia moduł, DP, CP albo inny parametr z rysunku
Wymagana tolerancja Określa, czy potrzebna jest standardowa płytka katalogowa, płytka w konkretnej tolerancji, narzędzie specjalne albo dodatkowa kontrola profilu
Minimalna średnica otworu, czyli Min Ø Pozwala sprawdzić, czy płytka i uchwyt mają dostęp do obrabianego profilu bez kolizji
Długość dłutowania Wpływa na wysięg narzędzia, sztywność układu, stabilność obróbki i czas cyklu
Materiał i twardość detalu Wpływają na dobór płytki, powłoki, parametrów pracy i oczekiwanej trwałości narzędzia
Maszyna i mocowanie Inaczej dobiera się narzędzie do klasycznej dłutownicy, tokarki CNC, centrum obróbczego i oprawki napędzanej
Rysunek, norma albo pomiary detalu Są kluczowe przy wielowypustach, kołach zębatych, profilach ewolwentowych i narzędziach specjalnych

Dla rowków wpustowych w systemie Gisstec dostępne są płytki w różnych tolerancjach, między innymi P6, P9, H7, JS9, D10 i C11, a także warianty z fazką, na przykład SM 0,2 × 45°. Konkretna tolerancja powinna wynikać z rysunku detalu, funkcji połączenia oraz wymagań kontroli jakości.

Przy profilach specjalnych, wielowypustach i kołach zębatych sama tolerancja rowka nie wystarczy. Potrzebne są dane geometrii profilu: norma, liczba zębów lub wypustów, moduł albo podziałka, kąt przyporu, średnice, długość profilu oraz sposób kontroli. W takich przypadkach płytka lub narzędzie może być przygotowane pod konkretny kształt roboczy.

Poradniki doboru narzędzi do dłutowania

Przygotowaliśmy praktyczne poradniki, które pomagają dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt lub oprawkę napędzaną do konkretnego zastosowania. Znajdziesz w nich informacje o rowkach wpustowych, tolerancjach, płytkach IN, uchwytach UT, oprawkach napędzanych, dłutowaniu na tokarce CNC oraz obróbce profili specjalnych.

Polecane poradniki:

  • Nóż do dłutowania rowków wpustowych – jak dobrać narzędzie, płytkę i uchwyt?
  • Dłutowanie na tokarce CNC – jak wykonać rowek wpustowy, kwadrat, sześciokąt lub wielowypust?
  • Płytki do dłutowania – jak dobrać szerokość, tolerancję i fazkę?
  • Oprawka napędzana do dłutowania – jak działa live broaching i kiedy warto ją zastosować?

Sam nóż do dłutowania czy kompletne wdrożenie procesu?

W wielu przypadkach problemem nie jest sam dobór noża do dłutowania, ale przełożenie narzędzia na stabilny proces CNC. Dlatego przy aplikacjach na tokarkach CNC i centrach obróbczych warto analizować narzędzie razem z mocowaniem, programem, korekcją osi, chłodzeniem i strategią przejść.

Podejście Kiedy wystarcza? Ryzyko
Zakup samego noża do dłutowania Gdy proces jest już znany, a użytkownik ma sprawdzone programy i ustawienia Błędny dobór płytki, zbyt duże przejścia, problemy z tolerancją lub trwałością
Dobór noża, płytki i uchwytu Gdy znany jest detal, materiał i typ maszyny Nadal trzeba poprawnie przygotować program oraz ustawienie narzędzia
Dobór narzędzia razem z analizą procesu CNC Gdy operacja ma być wdrażana na nowej maszynie lub dla nowego detalu Najbezpieczniejsze podejście przy rowkach wpustowych, wielowypustach, kwadratach, sześciokątach i profilach specjalnych

FAQ – noże do dłutowania, dłutaki na płytki i oprawki Gisstec

Co to jest nóż do dłutowania?

Nóż do dłutowania to uchwyt narzędziowy prowadzący wymienną płytkę skrawającą podczas wykonywania rowków wpustowych, kanałków, kwadratów, sześciokątów, wielowypustów lub profili specjalnych. W systemie Gisstec nóż do dłutowania pracuje z płytką dobraną do szerokości rowka, tolerancji i typu profilu.

Jak dobrać nóż do dłutowania rowka wpustowego?

Do doboru noża do dłutowania rowka wpustowego potrzebne są: szerokość rowka, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania, materiał detalu, typ maszyny, rodzaj profilu oraz informacja, czy rowek ma być wykonany z fazką czy bez fazki.

Czy noże do dłutowania i dłutaki na płytki to to samo?

W praktyce rynkowej oba określenia bywają używane zamiennie, zwłaszcza przy narzędziach do wykonywania rowków wpustowych, wielowypustów i innych profili na tokarkach CNC oraz centrach obróbczych. Na tej stronie opisujemy narzędzia do dłutowania, dłutaki na płytki oraz noże do dłutowania jako jedną grupę rozwiązań do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych profili kształtowych.

Jakie tolerancje rowków można wykonywać płytkami do dłutowania?

W systemie Gisstec dostępne są płytki do rowków wpustowych w tolerancjach P6, P9, H7, JS9, D10 i C11, zależnie od szerokości rowka, typu płytki i wymagań detalu.

Czy system nadaje się do dłutowania na tokarce CNC?

Tak. Jednym z kluczowych zastosowań tej oferty jest dłutowanie na tokarce CNC przy pomocy oprawek napędzanych do dłutowania. System może być również stosowany na centrach obróbczych i dłutownicach NC/CNC.

Jakie profile można wykonywać?

System jest przeznaczony między innymi do wykonywania rowków wpustowych, kanałków, wielowypustów, kwadratów, sześciokątów, profili ewolwentowych i kształtów specjalnych według rysunku.

Czy oferujecie oprawki napędzane do dłutowania?

Tak. W ofercie znajdują się oprawki napędzane do dłutowania typu live broaching, a także uchwyty przejściowe, tuleje mimośrodowe, adaptery i dodatkowe oprzyrządowanie do pracy na tokarkach CNC oraz centrach obróbczych.

Czy możliwa jest kompensacja osi Y?

Tak. W przypadku braku osi Y na tokarce możliwa jest mechaniczna korekcja położenia narzędzia w osi Y. W głowicach live broaching Gisstec regulacja osi Y pozwala skorygować symetrię rowka lub profilu względem osi detalu. Jest to szczególnie ważne przy dłutowaniu rowków wpustowych, wielowypustów i profili wewnętrznych na maszynach bez programowej osi Y.

Czy to rozwiązanie nadaje się do produkcji jednostkowej?

Tak. To jeden z najmocniejszych argumentów tego systemu. Jeden uchwyt i wymienne płytki pozwalają szybko realizować produkcję jednostkową i niskoseryjną, bez kosztownego przygotowywania pełnego zestawu specjalnych narzędzi monolitycznych.

Jakie dane trzeba podać do doboru narzędzia do dłutowania?

Najlepiej przesłać rysunek detalu oraz podać szerokość rowka lub typ profilu, tolerancję, minimalną średnicę otworu, długość dłutowania, materiał, typ maszyny, rodzaj mocowania i informację, czy produkcja jest jednostkowa, małoseryjna czy seryjna. Jeżeli nie ma pełnej dokumentacji technicznej, można przesłać istniejący detal lub wyniki pomiarów profilu do oceny możliwości wykonania narzędzia specjalnego.

Czy Tradensa pomaga uruchomić dłutowanie na tokarce CNC?

Tak. Pomagamy dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt lub oprawkę napędzaną oraz określić założenia procesu: sposób mocowania narzędzia, korekcję osi, głębokość przejść, chłodzenie, wycofanie w ruchu powrotnym i dane potrzebne do przygotowania programu CNC.

Czy do dłutowania rowka wpustowego potrzebny jest specjalny program CNC?

Tak. Dłutowanie rowka wpustowego na tokarce CNC albo centrum obróbczym wymaga prawidłowego cyklu ruchu narzędzia. Program powinien uwzględniać geometrię rowka, liczbę przejść, głębokość skrawania, wycofanie narzędzia, korekcję osi oraz ograniczenia konkretnej maszyny i sterowania.

Czy dłutowanie na CNC można wykonać bez osi Y?

W wielu aplikacjach jest to możliwe, ale zależy od maszyny, oprawki, sposobu ustawienia narzędzia i wymagań dokładnościowych. Przy braku osi Y szczególnie ważna jest analiza mocowania, możliwości korekcji położenia narzędzia i symetrii wykonywanego rowka lub profilu.

Jakie sterowanie CNC jest potrzebne do dłutowania?

Dłutowanie można wdrażać na różnych sterowaniach CNC, w tym Fanuc, Sinumerik i innych popularnych systemach. Najważniejsze jest to, czy program może poprawnie odwzorować ruch roboczy, ruch powrotny, stopniowanie głębokości przejść i ewentualną korekcję osi.

Czy program CNC do dłutowania można skopiować z przykładu?

Nie powinno się kopiować programu CNC do dłutowania bez weryfikacji. Przykładowy program może pokazać logikę procesu, ale musi zostać dopasowany do konkretnej maszyny, sterowania, głowicy, skoku roboczego, narzędzia, płytki, materiału, geometrii profilu i sposobu mocowania.

W praktyce program do live broaching powinien uwzględniać dojście narzędzia, aktywację głowicy, obliczenie obrotów, ruch roboczy, głębokość obróbki, sposób wycofania narzędzia i bezpieczny wyjazd z detalu.

Dlaczego ruch powrotny narzędzia jest ważny przy live broaching?

Podczas ruchu powrotnego narzędzie powinno odsunąć się od obrabianej powierzchni. Dzięki temu płytka nie trze o detal po zakończeniu przejścia roboczego, co ogranicza zużycie ostrza, ryzyko uszkodzenia powierzchni i niestabilność procesu.

Dlatego przy przygotowaniu live broaching trzeba analizować nie tylko ruch skrawający, ale także sposób wycofania narzędzia, powrót do pozycji startowej, chłodzenie i odprowadzanie wióra.

Czy jeden nóż do dłutowania wystarczy do różnych rowków?

Nie zawsze. Nóż, płytka i uchwyt muszą być dobrane do szerokości rowka, tolerancji, minimalnej średnicy otworu, głębokości dłutowania i materiału. Przy różnych rowkach lub profilach może być konieczne zastosowanie innych płytek, uchwytów albo narzędzi specjalnych.

Dobierz nóż do dłutowania, płytkę lub oprawkę napędzaną i przygotuj proces CNC

Jeżeli chcesz dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt albo oprawkę napędzaną, przygotuj rysunek detalu oraz informacje o maszynie. Na tej podstawie pomożemy dobrać rozwiązanie do rowka wpustowego, kwadratu, sześciokąta, wielowypustu, koła zębatego lub profilu specjalnego.

W zapytaniu warto podać:

  • rysunek detalu,
  • typ profilu: rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate albo profil specjalny,
  • szerokość, głębokość i długość rowka lub profilu,
  • wymaganą tolerancję,
  • informację, czy profil ma być wykonany z fazką czy bez fazki,
  • materiał detalu i jego twardość,
  • typ maszyny,
  • sterowanie CNC,
  • informację o dostępnych osiach, w tym osi Y,
  • sposób mocowania narzędzia,
  • wielkość serii,
  • wymagania dotyczące dokładności, powtarzalności i czasu cyklu.

Przy doborze narzędzi Gisstec pomagamy ocenić nie tylko samą płytkę lub oprawkę, ale również sposób wykonania profilu na konkretnej maszynie. Analizujemy rysunek detalu, typ maszyny, mocowanie, długość dłutowania, dostęp narzędzia, korekcję osi Y, podział kątowy, materiał oraz wielkość serii. Dzięki temu można dobrać rozwiązanie do pracy na klasycznej dłutownicy, dłutownicy NC/CNC, tokarce CNC albo centrum obróbczym, a także porównać dłutowanie statyczne, dłutowanie dynamiczne, przeciąganie, przepychanie i inne metody wykonania profilu.

Zapytaj o dobór narzędzia do dłutowania.

Powiązane artykuły

Powiązane oferty

Oferujemy narzędzia do dłutowania, noże do dłutowania, dłutaki na płytki oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC i centrach obróbczych. Rozwiązania te znajdują zastosowanie przy wykonywaniu rowków wpustowych, wielowypustów, kwadratów, sześciokątów i profili specjalnych, a dobór konkretnego systemu zależy od tolerancji, geometrii profilu i typu maszyny.

Program produkcyjny firmy Gisstec GmbH
Noże do dłutowania rowków wpustowych metrycznych
Więcej
Noże do dłutowania rowków wpustowych calowych
Więcej
Uchwyty do dłutowania kanałków i rowków wpustowych o chwycie Ø25mm:
Więcej
Uchwyty do dłutowania kanałków i rowków wpustowych o chwycie Ø32mm:
Więcej
Płytki skrawające do dłutowania kwadratów:
Więcej
Uchwyty do dłutowania kwadratów o chwycie Ø25mm:
Więcej
Uchwyty do dłutowania kwadratów o chwycie Ø32mm:
Więcej
Płytki skrawające do dłutowania sześciokątów:
Więcej
Uchwyty do płytek do dłutowania sześciokątów o chwycie Ø25mm:
Więcej
Uchwyty na płytki do dłutowania sześciokątów o chwycie Ø32mm:
Więcej
Noże do dłutowania kół zębatych, wielowypustów ewolwentowych i równoległych
Więcej
Uchwyty do dłutowania wielowypustów, uzębień wewnętrznych i profili ewolwentowych o chwycie Ø 25mm:
Więcej
Uchwyty do dłutowania wielowypustów o chwycie Ø32mm:
Więcej
Płytki do dłutowania wielowypustów zewnętrznych i uzębień o profilu ewolwentowym:
Więcej
Uchwyty do dłutowania wielowypustów zewnętrznych i uzębień o profilu ewolwentowym:
Więcej
Zestawy uchwytów do dłutowania kanałków i rowków wpustowych z akcesoriami
Więcej
Mini narzędzia do dłutowania (dłutowniczki) - Wkłady, płytki do dłutowniczek:
Więcej
Uchwyty do dłutowniczek:
Więcej
Tuleje ekscentryczne do dłutaków na płytki, wersja metryczna w mm do tokarek:
Więcej
Tuleje ekscentryczne do dłutaków na płytki, wersja calowa do tokarek:
Więcej
Adaptery do dłutaków na płytki
Więcej
Płytki wyrównawcze do ustawienia dłutaków na płytki (ustawiaki):
Więcej
Uchwyty do ostrzenia płytek do dłutowania rowków wpustowych:
Więcej
Śruby mocujące do uchwytów do dłutowania kanałków i rowków wpustowych na płytki:
Więcej
Śruby kulowe dociskowe do ekscentrycznych tulei, do pozycjonowania i kasacji błędów położenia dłutaków na płytki, wersja metryczna:
Więcej
Śruby kulowe dociskowe do ekscentrycznych tulei, do pozycjonowania i kasacji błędów położenia dłutaków na płytki, wersja calowa:
Więcej
Oprawki napędzane do dłutowania / dłutownice napędzane do dłutowania na tokarce kanałków, rowków wpustowych, wielowypustów, profili ewolwentowych:
Więcej
Uchwyty do oprawek napędzanych do dłutowania (dłutowników) serii NG:
Więcej
Uchwyty do oprawek napędzanych do dłutowania (dłutowników) do kwadratów:
Więcej
Uchwyty do oprawek napędzanych do dłutowania (dłutowników) do sześciokątów:
Więcej
Uchwyty do oprawek napędzanych do dłutowania (dłutowników) do wielowypustów i uzębień ewolwentowych:
Więcej
Mini uchwyt do oprawek napędzanych do dłutowania (dłutowników) do wielowypustów i uzębień ewolwentwowych:
Więcej
Zalecane parametry skrawania - dłutowanie i przepychanie przy pomocy oprawek napędzanych do dłutowania Gisstec (dłutowników)
Więcej
Uchwyty do dłutowania rowków wpustowych do systemów Benz & EWS
Więcej
Uchwyty do dłutowania rowków wpustowych do systemów Marchetti
Więcej
Uchwyty do dłutowania rowków wpustowych do systemów Pinto
Więcej
Uchwyty do dłutowania rowków wpustowych do systemów WTO
Więcej
Uchwyty do dłutowania rowków wpustowych do systemów SCHWARZER i SCHWARZER 2 w 1
Więcej

Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką Prywatności. Możesz samodzielnie określić warunki przechowywania lub dostępu plików cookie w Twojej przeglądarce.