
Oferujemy narzędzia do dłutowania, dłutaki na płytki, noże do dłutowania oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC i centrach obróbczych od niemieckiego producenta GISSTEC. Rozwiązania te są przeznaczone m.in. do wykonywania rowków wpustowych, kanałków, wielowypustów, kwadratów, sześciokątów oraz profili specjalnych, zarówno w produkcji jednostkowej, jak i niskoseryjnej.
W naszej ofercie znajdują się systemy narzędziowe Gisstec do dłutowania i przepychania, w tym narzędzia na wymienne płytki skrawające, uchwyty, mini narzędzia, akcesoria do ostrzenia oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC. To rozwiązanie pozwala realizować wiele operacji dłutowania bezpośrednio na obrabiarce, bez konieczności angażowania oddzielnej dłutownicy lub zewnętrznej obróbki.
Najkrócej: kiedy stosuje się noże do dłutowania?
Noże do dłutowania i dłutaki na płytki stosuje się wtedy, gdy trzeba wykonać rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate albo profil specjalny bez wykonywania osobnej operacji na innej maszynie. W systemie Gisstec narzędzie dobiera się do szerokości rowka, tolerancji, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania, materiału, typu maszyny oraz profilu wewnętrznego lub zewnętrznego.
Noże do dłutowania – szybki dobór według zastosowania
| Co chcesz wykonać? | Szukaj rozwiązania |
| Rowek wpustowy wewnętrzny | Nóż do dłutowania rowków wpustowych, uchwyt UT, płytka IN |
| Rowek wpustowy z fazką | Płytka SM z fazką 0,2 × 45° |
| Rowek o tolerancji P6, P9, H7, JS9, D10 lub C11 | Płytka IN w odpowiedniej tolerancji |
| Otwór kwadratowy | Narzędzie i płytka do dłutowania kwadratów |
| Otwór sześciokątny | Narzędzie i płytka do dłutowania sześciokątów |
| Wielowypust wewnętrzny | Narzędzie do dłutowania wielowypustów |
| Wielowypust zewnętrzny | Narzędzie lub oprawka do profilu zewnętrznego |
| Koło zębate lub profil ewolwentowy | Narzędzie do dłutowania kół zębatych i profili ewolwentowych |
| Praca na tokarce CNC | Oprawka napędzana do dłutowania / live broaching |
| Profil specjalny | Płytka specjalna według rysunku |
Noże do dłutowania rowków wpustowych
Noże do dłutowania rowków wpustowych Gisstec są stosowane do wykonywania rowków wewnętrznych i zewnętrznych w elementach maszyn, tulejach, kołach, piastach oraz detalach wymagających połączenia wpustowego. Dobór narzędzia zależy od szerokości rowka, wymaganej tolerancji, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania oraz tego, czy rowek ma być wykonany z fazką.
Wykonanie rowka wpustowego na CNC wymaga nie tylko dobrania szerokości płytki, ale również ustalenia liczby przejść, głębokości skrawania, wycofania narzędzia i sposobu kontroli symetrii rowka.
W przypadku rowków wpustowych szczególnie ważne są:
- szerokość rowka,
- tolerancja P6, P9, H7, JS9, D10 lub C11,
- wersja bez fazki albo SM z fazką 0,2 × 45°,
- minimalna średnica otworu,
- długość dłutowania,
- materiał detalu,
- typ maszyny i sposób mocowania narzędzia.
Jak dobrać nóż do dłutowania rowka wpustowego?
Do doboru noża do dłutowania rowka wpustowego potrzebne są podstawowe dane z rysunku detalu oraz informacje o procesie obróbki. Najważniejsze są: szerokość rowka, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania, materiał, typ maszyny oraz informacja, czy rowek ma być wykonany z fazką czy bez fazki.
Przy aplikacjach na tokarkach CNC i centrach obróbczych warto analizować narzędzie razem z programem, sposobem mocowania, korekcją osi i strategią przejść, ponieważ te elementy decydują o stabilności procesu, trwałości płytki i utrzymaniu tolerancji rowka.
| Dane z rysunku lub procesu | Dlaczego są potrzebne |
| Szerokość rowka | Określa szerokość płytki IN |
| Tolerancja rowka | Pozwala dobrać wykonanie P6, P9, H7, JS9, D10 lub C11 |
| Wersja z fazką lub bez fazki | Decyduje o wyborze płytki standardowej albo SM z fazką 0,2 × 45° |
| Minimalna średnica otworu | Określa, czy narzędzie zmieści się w detalu |
| Głębokość i długość dłutowania | Wpływa na dobór uchwytu, wysięgu i parametrów |
| Materiał detalu | Wpływa na parametry i trwałość płytki |
| Typ maszyny | Tokarka CNC, centrum obróbcze, dłutownica lub oprawka napędzana |
| Profil wewnętrzny czy zewnętrzny | Decyduje o typie narzędzia i oprawki |
| Produkcja jednostkowa czy seryjna | Wpływa na ekonomię narzędzia i dobór procesu |
Wsparcie przy wdrożeniu dłutowania na tokarce CNC lub centrum obróbczym
Dobór noża do dłutowania, płytki albo uchwytu to tylko pierwszy etap wdrożenia. W praktyce o powodzeniu procesu decydują także: sposób mocowania narzędzia, ustawienie osi, korekcja symetrii rowka, skok narzędzia, głębokość przejść, wycofanie w ruchu powrotnym, chłodzenie oraz poprawnie przygotowany program CNC.
W Tradensa pomagamy przejść od rysunku detalu do uruchomienia procesu na maszynie. Analizujemy geometrię rowka lub profilu, dobieramy nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt albo oprawkę napędzaną, a następnie pomagamy określić założenia procesu dla konkretnej tokarki CNC, centrum obróbczego lub dłutownicy.
Przy wdrożeniu dłutowania na CNC ważne jest nie tylko to, jakie narzędzie zostanie użyte, ale również to, jak zostanie zaprogramowany ruch narzędzia. Program powinien uwzględniać głębokość skrawania, liczbę przejść, wycofanie narzędzia, korekcję osi, sposób wejścia w materiał oraz ograniczenia konkretnej maszyny i sterowania. W zależności od maszyny i aplikacji pomagamy przygotować dane wejściowe do programu CNC dla operacji takich jak rowek wpustowy, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate lub profil specjalny.
Dotyczy to między innymi tokarek CNC i centrów obróbczych ze sterowaniami Fanuc, Sinumerik oraz innymi popularnymi systemami CNC.
Co sprawdzamy przy wdrożeniu dłutowania na CNC?
| Obszar wdrożenia | Co trzeba sprawdzić? | Dlaczego to ważne? |
| Typ maszyny | Czy operacja będzie wykonywana na tokarce CNC, centrum obróbczym, frezarce czy dłutownicy. | Od typu maszyny zależy dobór uchwytu, oprawki, sposób mocowania narzędzia i możliwości programowania procesu. |
| Sterowanie CNC | Jakie sterowanie ma maszyna, np. Fanuc, Sinumerik albo inne popularne sterowanie CNC. | Sterowanie wpływa na sposób przygotowania programu, cyklu albo makra do dłutowania. |
| Dostępne osie | Czy maszyna ma oś Y, możliwość korekcji położenia narzędzia albo inne rozwiązanie do ustawienia symetrii rowka. | Korekcja osi pomaga ustawić narzędzie względem osi detalu i uzyskać prawidłową symetrię rowka lub profilu. |
| Mocowanie narzędzia | Czy potrzebny będzie uchwyt statyczny, oprawka napędzana, głowica, adapter albo rozwiązanie specjalne. | Mocowanie wpływa na sztywność układu, dokładność obróbki, bezpieczeństwo procesu i trwałość płytki. |
| Profil detalu | Czy wykonywany jest rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate albo profil specjalny. | Od profilu zależy dobór płytki, uchwytu, oprawki, liczby przejść i strategii programowania. |
| Szerokość i tolerancja | Szerokość rowka lub profilu, wymagana tolerancja oraz informacja, czy detal ma być wykonany z fazką czy bez fazki. | Te dane decydują o doborze płytki, kontroli wymiaru i zgodności gotowego detalu z rysunkiem. |
| Minimalna średnica otworu | Minimalna średnica otworu, w którym ma pracować narzędzie. | Narzędzie musi fizycznie zmieścić się w detalu i zachować odpowiednią sztywność podczas pracy. |
| Głębokość dłutowania | Głębokość rowka lub profilu oraz planowana liczba przejść. | Zbyt agresywne przejścia mogą powodować drgania, przyspieszone zużycie płytki, pogorszenie powierzchni albo błąd wymiaru. |
| Długość dłutowania | Długość obrabianego rowka lub profilu. | Długość wpływa na czas cyklu, stabilność procesu, odprowadzanie wióra i dobór wysięgu narzędzia. |
| Ruch powrotny | Sposób wycofania narzędzia po przejściu roboczym. | Prawidłowe wycofanie chroni płytkę i powierzchnię detalu przed tarciem w ruchu powrotnym. |
| Chłodzenie | Sposób doprowadzenia chłodziwa do strefy skrawania. | Chłodzenie wpływa na trwałość płytki, jakość powierzchni, odprowadzanie wióra i stabilność procesu. |
| Odprowadzanie wióra | Czy geometria detalu i sposób pracy umożliwiają skuteczne usuwanie wióra ze strefy obróbki. | Zalegający wiór może pogorszyć powierzchnię, zwiększyć obciążenie płytki i spowodować niestabilność procesu. |
| Materiał detalu | Materiał obrabiany, jego twardość i stan po obróbce cieplnej. | Materiał wpływa na dobór płytki, parametry skrawania, trwałość ostrza i liczbę przejść. |
| Wielkość serii | Czy produkcja jest jednostkowa, małoseryjna, średnioseryjna czy seryjna. | Przy seriach ważne są powtarzalność, trwałość płytki, czas cyklu i stabilność wymiaru. |
| Wymagania jakościowe | Oczekiwana dokładność wymiaru, powtarzalność, jakość powierzchni i zgodność z rysunkiem. | Te wymagania decydują, czy wystarczy standardowy dobór narzędzia, czy potrzebna jest dokładniejsza analiza procesu. |
Nóż do dłutowania, płytka, uchwyt i oprawka – czym się różnią?
| Element systemu | Funkcja w procesie |
| Nóż do dłutowania / dłutak na płytki | Prowadzi płytkę skrawającą podczas wykonywania rowka lub profilu |
| Płytka IN | Odpowiada za szerokość wykonywanego rowka i jego tolerancję |
| Uchwyt UT | Mocuje płytkę i przenosi obciążenia podczas dłutowania |
| Uchwyt RF | Służy do ostrzenia płytek |
| Oprawka napędzana do dłutowania | Umożliwia wykonywanie rowków i profili na tokarce CNC lub centrum obróbczym |
| Płytka specjalna | Pozwala wykonać profil według rysunku klienta |
Kiedy warto wybrać narzędzia do dłutowania Gisstec?
Narzędzia do dłutowania Gisstec warto rozważyć, gdy detal wymaga wykonania rowka wpustowego, wielowypustu, kwadratu, sześciokąta lub profilu specjalnego, a produkcja nie uzasadnia wykonania kosztownego narzędzia monolitycznego albo przenoszenia detalu na osobną maszynę.
Rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się, gdy:
- produkcja jest jednostkowa, małoseryjna lub zmienna,
- potrzebny jest szybki dobór narzędzia do konkretnego rysunku,
- detal ma zostać obrobiony w jednym zamocowaniu,
- rowek lub profil ma być wykonany na tokarce CNC albo centrum obróbczym,
- potrzebna jest elastyczność dzięki wymiennym płytkom,
- wymagane są różne szerokości rowków, tolerancje albo profile specjalne.
Zastosowania narzędzi do dłutowania Gisstec
Narzędzia do dłutowania Gisstec są stosowane do wykonywania profili wewnętrznych i zewnętrznych w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. W zależności od detalu, tolerancji i typu maszyny można dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt, narzędzie specjalne albo oprawkę napędzaną do dłutowania.
Najczęstsze zastosowania obejmują:
- rowki wpustowe wewnętrzne i zewnętrzne,
- kanałki,
- kwadraty,
- sześciokąty,
- wielowypusty,
- koła zębate,
- profile ewolwentowe,
- profile specjalne według rysunku,
- dłutowanie na tokarkach CNC,
- dłutowanie na centrach obróbczych,
- pracę na klasycznych dłutownicach.
Dłutowanie kształtowe otworów, wałków, kół zębatych i wielowypustów
Narzędzia Gisstec można stosować nie tylko do pojedynczych rowków wpustowych, kwadratów i sześciokątów, ale również do dłutowania kształtowego otworów, wałków, kół zębatych, wielowypustów i profili specjalnych. W zależności od detalu możliwe jest wykonywanie profili wewnętrznych i zewnętrznych, profili ewolwentowych, profili równoległych oraz kształtów specjalnych według rysunku.
Dłutowanie kształtowe ząb po zębie polega na tym, że narzędzie odwzorowuje określony kształt roboczy, a kolejne rowki, zęby lub przestrzenie profilu są wykonywane po odpowiednim pozycjonowaniu detalu albo osi maszyny. Taką obróbkę można analizować na klasycznej dłutownicy, dłutownicy NC/CNC, tokarce CNC albo centrum obróbczym.
W przypadku profili uzębionych i wielowypustów możemy analizować wykonanie narzędzia do dłutowania kształtowego ząb po zębie, między innymi do kół zębatych, wielowypustów ewolwentowych, wielowypustów równoległych oraz profili specjalnych. Narzędzie może być dobierane na podstawie rysunku technicznego, normy profilu albo pomiarów istniejącego detalu, jeżeli geometria pozwala na wiarygodne odtworzenie kształtu.
| Profil lub detal | Możliwe rozwiązanie Gisstec |
| Rowek wpustowy | Płytka IN, uchwyt UT albo oprawka napędzana |
| Kwadrat wewnętrzny | Narzędzie SQ lub płytka specjalna |
| Sześciokąt wewnętrzny | Narzędzie HEX lub płytka specjalna |
| Wielowypust równoległy | Dłutowanie kształtowe, płytka specjalna albo oprawka NG |
| Wielowypust ewolwentowy | Narzędzie do profilu ewolwentowego według rysunku, normy albo pomiarów |
| Koło zębate | Narzędzie kształtowe do profilu uzębionego po analizie geometrii |
| Profil specjalny | Płytka specjalna lub narzędzie specjalne według rysunku |
| Detal bez dokumentacji | Analiza profilu na podstawie pomiarów istniejącego detalu |
Katalog Gisstec – noże, płytki, uchwyty i oprawki napędzane do dłutowania
Katalog Gisstec obejmuje narzędzia do dłutowania rowków wpustowych, płytki IN, uchwyty UT, uchwyty do ostrzenia RF, narzędzia do kwadratów, sześciokątów, wielowypustów, kół zębatych, profili specjalnych oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC.
W programie znajdują się między innymi:
- noże do dłutowania rowków wpustowych metrycznych,
- płytki do rowków o tolerancjach P6, P9, H7, JS9, D10 i C11,
- wersje bez fazki oraz SM z fazką 0,2 × 45°,
- uchwyty UT dopasowane do szerokości płytki,
- uchwyty RF do ostrzenia płytek,
- narzędzia do kwadratów, sześciokątów, wielowypustów i profili specjalnych,
- oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC.
Pobierz katalog noży do dłutowania, płytek i oprawek napędzanych Gisstec.
Rodzaje narzędzi Gisstec do dłutowania
System Gisstec obejmuje kilka grup narzędzi i elementów mocujących, które dobiera się w zależności od profilu, maszyny, tolerancji i długości dłutowania. Innego rozwiązania wymaga standardowy rowek wpustowy, innego sześciokąt wewnętrzny, a jeszcze innego wielowypust, profil ewolwentowy albo narzędzie specjalne według rysunku.
| Element systemu | Zastosowanie |
| Płytki IN | Rowki wpustowe i kanałki w określonych szerokościach i tolerancjach |
| Płytki SM z fazką | Rowki wpustowe z fazką 0,2 × 45° |
| Płytki SQ | Kwadraty wewnętrzne |
| Płytki HEX | Sześciokąty wewnętrzne |
| Płytki specjalne | Profile specjalne, profile uzębione, wielowypusty i kształty według rysunku |
| Płytki do profili ewolwentowych i równoległych | Wielowypusty, koła zębate i profile zdefiniowane normą lub rysunkiem |
| Uchwyty UT | Dłutowanie statyczne z płytką na tokarce, centrum obróbczym albo dłutownicy |
| Uchwyty UTM | Praca z oprawkami napędzanymi NG |
| Uchwyty RF | Ostrzenie i obsługa płytek |
| Oprawki napędzane NG | Dłutowanie dynamiczne i live broaching na tokarce CNC albo centrum obróbczym |
| Tuleje mimośrodowe | Korekcja położenia narzędzia, szczególnie przy maszynach bez osi Y |
| Adaptery i akcesoria | Dopasowanie systemu do konkretnej maszyny i mocowania |
Dobór konkretnego elementu zależy od tego, czy wykonywany jest rowek, profil wewnętrzny, profil zewnętrzny, wielowypust, koło zębate, kwadrat, sześciokąt czy profil specjalny. Przy bardziej złożonych detalach potrzebny jest rysunek techniczny, norma profilu albo pomiary istniejącego elementu.
Płytki do dłutowania IN – szerokości, tolerancje i fazki
Płytki do dłutowania dobiera się przede wszystkim do szerokości rowka, wymaganej tolerancji oraz wersji wykonania: z fazką albo bez fazki. W systemie Gisstec płytki IN są stosowane między innymi do wykonywania rowków wpustowych w określonych tolerancjach.
| Element doboru | Znaczenie |
| Szerokość płytki IN | Dobierana do szerokości wykonywanego rowka |
| Tolerancja | Dostępne wykonania obejmują P6, P9, H7, JS9, D10 i C11 oraz specjalne na zamówienie |
| Wersja bez fazki | Do standardowych rowków bez dodatkowego sfazowania |
| Wersja SM z fazką | Do rowków z fazką 0,2 × 45° |
| Uchwyt UT | Uchwyt dobierany do płytki i zakresu pracy |
| Uchwyt RF | Uchwyt pomocniczy do ostrzenia płytek |
Oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC
Oprawki napędzane do dłutowania pozwalają wykonywać rowki wpustowe, kanałki, kwadraty, sześciokąty, wielowypusty i profile specjalne bez przenoszenia detalu na osobną dłutownicę. Rozwiązanie sprawdza się szczególnie wtedy, gdy detal ma być obrabiany w jednym zamocowaniu na tokarce CNC lub centrum obróbczym.
W technologii live broaching ruch narzędzia umożliwia wykonywanie profili wewnętrznych i zewnętrznych bez konieczności stosowania osobnej maszyny do dłutowania. Przy doborze oprawki ważne są typ maszyny, mocowanie, zakres pracy, korekcja w osi Y, długość dłutowania, materiał detalu oraz wymagany profil.
Oprawka napędzana do dłutowania nie jest tylko elementem mocującym. W praktyce jest częścią całego procesu: musi współpracować z kinematyką maszyny, programem CNC, korekcją osi, strategią skrawania oraz sposobem wycofania narzędzia w ruchu powrotnym.
Najważniejsze informacje przy doborze oprawki napędzanej:
- typ tokarki CNC lub centrum obróbczego,
- rodzaj mocowania oprawki,
- wymagany profil: rowek wpustowy, kwadrat, sześciokąt, wielowypust lub profil specjalny,
- profil wewnętrzny albo zewnętrzny,
- długość dłutowania,
- materiał detalu,
- wymagane tolerancje,
- możliwość korekcji w osi Y,
- produkcja jednostkowa, małoseryjna albo seryjna.
Dłutowanie przy pomocy naszej dedykowanej oprawki napędzanej Gisstec (dłutownika) wielowypustu wewnętrznego równoległego
Dostępne są również:
- uchwyty przejściowe do systemów WTO, Pinto, Schwar, Benz & EWS, Marchetti,
- tuleje mimośrodowe ekscentryczne,
- adaptery kwadratowe i pryzmowe do maszyn dłutujących,
- ustawiaki i płytki centrujące do maszyn CNC bez możliwości pozycjonowania wrzeciona,
- uchwyty serii NG-17, NG-27, NG-35, NG-50 i NG-65 do oprawek napędzanych,
- śruby mocujące oraz osprzęt dodatkowy.
Dłutowanie przy pomocy naszej dedykowanej oprawki napędzanej Gisstec (dłutownika) wielowypustu zewnętrznego równoległego
Dłutowanie wielowypustu wewnętrznego (uzębienia ewolwentowego) przy pomocy oprawki napędzanej (dłutownika) Gisstec
Wdrożenie głowicy live broaching Gisstec na maszynie CNC
Oprawka napędzana do dłutowania nie jest tylko elementem mocującym. W praktyce jest częścią całego procesu CNC: musi współpracować z kinematyką maszyny, programem, korekcją osi, strategią skrawania, chłodzeniem i sposobem wycofania narzędzia w ruchu powrotnym.
Przy wdrożeniu głowic live broaching Gisstec analizujemy między innymi skok głowicy, typ operacji, kierunek pracy, możliwość korekcji osi Y, ustawienie równoległości, sposób chłodzenia, parametry skrawania, smarowanie oraz założenia programu CNC dla konkretnego modelu głowicy.
To ważne szczególnie przy dłutowaniu rowków wpustowych, kwadratów, sześciokątów, wielowypustów i profili specjalnych bez przenoszenia detalu na osobną dłutownicę. Dobór narzędzia powinien więc obejmować nie tylko nóż, płytkę i uchwyt, ale również sposób uruchomienia procesu na konkretnej tokarce CNC albo centrum obróbczym.
Co sprawdzić przy wdrożeniu głowicy live broaching?
| Element wdrożenia | Co sprawdzić? | Znaczenie w praktyce |
| Wariant głowicy lub oprawki | Czy aplikacja wymaga małej głowicy / oprawki do krótkiego skoku, czy większego wariantu do dłuższego profilu, np. NG-25, NG-35, NG-50, NG-65 albo innego rozwiązania z programu narzędzi do dłutowania. | Wariant głowicy lub oprawki trzeba dobrać do długości rowka, głębokości profilu, dostępnej przestrzeni roboczej, sztywności układu i możliwości maszyny. |
| Skok roboczy | Jaki skok jest potrzebny do wykonania rowka, kanałka, wielowypustu albo profilu specjalnego. | Zbyt mały skok może ograniczyć długość obrabianego profilu, a zbyt duży wariant może być niepotrzebny przy małych detalach i krótkich rowkach. |
| Typ operacji | Czy wykonywany jest profil wewnętrzny czy zewnętrzny. | Od tego zależy kierunek pracy, ustawienie narzędzia i położenie płytki względem kierunku skrawania. |
| Kierunek pracy | Czy proces wymaga pracy dla obróbki wewnętrznej albo zewnętrznej. | Nieprawidłowy kierunek może powodować błędną geometrię profilu, przeciążenie płytki albo niestabilną obróbkę. |
| Korekcja osi Y | Czy maszyna ma oś Y, a jeżeli nie, czy potrzebna jest mechaniczna korekcja położenia narzędzia. | Korekcja osi Y pomaga ustawić symetrię rowka lub profilu względem osi detalu, szczególnie na tokarkach bez programowej osi Y. |
| Korekcja równoległości | Czy trzeba skorygować kąt pracy głowicy względem detalu. | Pomaga ograniczyć błędy stożkowości i nierównomierne prowadzenie profilu. |
| Ruch powrotny | Czy narzędzie jest odsuwane od powierzchni podczas powrotu. | Chroni płytkę i obrabianą powierzchnię przed tarciem w ruchu powrotnym. |
| Chłodzenie | Czy możliwe jest chłodzenie wewnętrzne skierowane do strefy skrawania. | Poprawia trwałość płytki, odprowadzanie wióra i jakość powierzchni. |
| Parametry skrawania | Jaka prędkość i jaki przyrost są odpowiednie dla materiału detalu. | Parametry wpływają na trwałość płytki, stabilność procesu i jakość powierzchni. |
| Smarowanie | Jak często głowica powinna być smarowana w realnej pracy. | Regularne smarowanie wpływa na żywotność mechaniki i stabilność działania głowicy. |
| Program CNC | Czy program uwzględnia wariant głowicy, skok, długość profilu, głębokość obróbki, wycofanie i korekcję osi. | Program musi być dopasowany do modelu głowicy, maszyny, sterowania CNC i konkretnej aplikacji. |
Parametry startowe przy dłutowaniu live broaching
Przy wdrożeniu dłutowania live broaching parametry trzeba dobrać do materiału, szerokości rowka lub profilu, głębokości obróbki, sztywności mocowania, modelu głowicy, chłodzenia oraz możliwości maszyny CNC.
Poniższe wartości należy traktować jako parametry startowe do przygotowania procesu. W praktyce powinny być zweryfikowane na konkretnej maszynie, z konkretnym detalem, oprawką, płytką, chłodzeniem i sposobem mocowania.
| Materiał obrabiany | Orientacyjna prędkość skrawania | Orientacyjny przyrost na przejście | Znaczenie przy wdrożeniu |
| Aluminium | 38 m/min | 0,06–0,15 mm | Materiał pozwala zwykle na większy przyrost, ale trzeba kontrolować odprowadzanie wióra i jakość powierzchni. |
| Stal miękka | 33 m/min | 0,04–0,07 mm | Dobry punkt startowy dla typowych rowków wpustowych i profili w stalach łatwiejszych w obróbce. |
| Żeliwo | 28 m/min | 0,04–0,07 mm | Wymaga kontroli stabilności procesu, pyłu i zużycia ostrza. |
| Stal konstrukcyjna / stal zwykła | 30 m/min | 0,03–0,05 mm | Uniwersalny zakres startowy dla wielu detali maszynowych, tulei, piast i elementów z rowkami wpustowymi. |
| Stal hartowana | 25 m/min | 0,02–0,04 mm | Wymaga mniejszego przyrostu, dobrej sztywności układu i ostrożnego uruchomienia procesu. |
| Stal nierdzewna | 25 m/min | 0,02–0,04 mm | Wymaga kontroli temperatury, chłodzenia, trwałości płytki i stabilnego odprowadzania wióra. |
| Tworzywo sztuczne | 40 m/min | 0,07–0,15 mm | Możliwe są większe przyrosty, ale trzeba kontrolować nagrzewanie i jakość krawędzi profilu. |
| Brąz / mosiądz | 30 m/min | 0,03–0,06 mm | Parametry trzeba dobrać tak, aby ograniczyć przyklejanie materiału i utrzymać dobrą jakość powierzchni. |
Przy profilach szerszych, głębszych lub wykonywanych w trudniejszych materiałach nie należy zwiększać parametrów wyłącznie na podstawie tabeli. Trzeba uwzględnić moc maszyny, sztywność mocowania, wysięg narzędzia, długość skoku, chłodzenie, liczbę przejść oraz sposób wycofania narzędzia w ruchu powrotnym.
W praktyce stabilny proces live broaching wymaga połączenia trzech elementów: właściwego noża i płytki, odpowiedniego wariantu głowicy lub oprawki oraz poprawnie przygotowanego programu CNC.
Dłutowanie na tokarce CNC i centrach obróbczych
Dłutowanie na tokarce CNC lub centrum obróbczym pozwala ograniczyć liczbę operacji technologicznych i wykonać rowek, wielowypust albo profil specjalny bez przenoszenia detalu na inną maszynę. Jest to szczególnie istotne przy detalach, które wymagają zachowania bazowania, skrócenia czasu ustawienia albo wykonania profilu w jednym zamocowaniu.
W zależności od geometrii detalu i możliwości maszyny można stosować noże do dłutowania, dłutaki na płytki, płytki specjalne albo oprawki napędzane do dłutowania.
Przy pracy z oprawką napędzaną ważny jest również program CNC. Przykładowa logika programowania dla głowicy NG-35 pokazuje, że proces trzeba dopasować do modelu głowicy, skoku, geometrii profilu, materiału, sterowania CNC, dostępnych osi, mocowania i warunków bezpieczeństwa. Takie dane należy traktować jako punkt wyjścia do przygotowania procesu, a nie jako uniwersalny kod do kopiowania.
Najczęstsze przypadki doboru
Najczęściej dobieramy narzędzia do dłutowania do takich zastosowań jak:
- nóż do dłutowania rowka wpustowego w otworze,
- płytka do rowka wpustowego o określonej tolerancji,
- narzędzie do wykonania rowka z fazką,
- oprawka napędzana do dłutowania na tokarce CNC,
- narzędzie do dłutowania kwadratu lub sześciokąta,
- narzędzie do wielowypustu wewnętrznego lub zewnętrznego,
- płytka specjalna do profilu według rysunku, normy albo pomiarów detalu,
- narzędzie do dłutowania kształtowego kół zębatych, wielowypustów ewolwentowych i profili specjalnych ząb po zębie.
W przypadku detali bez pełnej dokumentacji technicznej możemy również przeanalizować możliwość wykonania narzędzia specjalnego na podstawie pomiarów istniejącego detalu. Dotyczy to między innymi rowków, wielowypustów, profili ewolwentowych, profili kół zębatych oraz innych kształtów specjalnych, jeżeli geometria detalu pozwala na wiarygodne odtworzenie profilu.
W przypadku profili uzębionych i wielowypustów możemy analizować wykonanie narzędzia do dłutowania kształtowego ząb po zębie, między innymi do kół zębatych, wielowypustów ewolwentowych, wielowypustów równoległych oraz profili specjalnych. Takie narzędzia mogą pracować na klasycznej dłutownicy, dłutownicy NC/CNC, tokarce CNC albo centrum obróbczym, zależnie od geometrii profilu, mocowania, podziału kątowego i dostępnej maszyny. Narzędzie może być dobierane na podstawie rysunku technicznego, normy profilu albo pomiarów istniejącego detalu, jeżeli geometria pozwala na wiarygodne odtworzenie kształtu.
Jak dobrać narzędzie Gisstec w 5 krokach?
Dobór narzędzia do dłutowania warto zacząć od profilu i maszyny. Dzięki temu można szybciej ocenić, czy wystarczy standardowa płytka, czy potrzebne jest narzędzie specjalne, tuleja mimośrodowa albo oprawka napędzana.
| Krok | Co ustalić |
| 1. Wybierz typ profilu | Rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate, profil ewolwentowy albo profil specjalny |
| 2. Określ maszynę | Klasyczna dłutownica, dłutownica NC/CNC, tokarka CNC, centrum obróbcze albo oprawka napędzana |
| 3. Podaj dane profilu | Szerokość rowka, tolerancja, Min Ø, liczba zębów, moduł, DP, kąt przyporu, norma albo rysunek |
| 4. Sprawdź warunki obróbki | Długość dłutowania, materiał, twardość, dostęp narzędzia, wysięg, sztywność i chłodzenie |
| 5. Prześlij dokumentację | Rysunek techniczny, normę profilu, model 3D, pomiary detalu albo detal wzorcowy |
Przy standardowych rowkach wpustowych najczęściej wystarczy szerokość rowka, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania, materiał i typ maszyny. Przy kołach zębatych, wielowypustach ewolwentowych i profilach specjalnych potrzebne są pełniejsze dane: norma, liczba zębów, moduł lub podziałka, kąt przyporu, średnice, tolerancje oraz sposób kontroli.
Wymiary, tolerancje i dane potrzebne do doboru płytki
Przy doborze płytki do dłutowania najważniejsze są: typ profilu, wymiar roboczy, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania oraz maszyna, na której będzie wykonywana obróbka. W przypadku standardowych rowków wpustowych zwykle dobiera się płytkę według szerokości rowka i wymaganej tolerancji. W przypadku kwadratów, sześciokątów, wielowypustów, kół zębatych i profili specjalnych potrzebne są pełniejsze dane geometryczne.
| Co trzeba podać? | Dlaczego jest ważne? |
| Typ profilu | Inaczej dobiera się płytkę do rowka wpustowego, kwadratu, sześciokąta, wielowypustu, koła zębatego i profilu specjalnego |
| Wymiar roboczy profilu | Dla rowka będzie to najczęściej szerokość, dla sześciokąta wymiar między płaskimi, a dla uzębienia moduł, DP, CP albo inny parametr z rysunku |
| Wymagana tolerancja | Określa, czy potrzebna jest standardowa płytka katalogowa, płytka w konkretnej tolerancji, narzędzie specjalne albo dodatkowa kontrola profilu |
| Minimalna średnica otworu, czyli Min Ø | Pozwala sprawdzić, czy płytka i uchwyt mają dostęp do obrabianego profilu bez kolizji |
| Długość dłutowania | Wpływa na wysięg narzędzia, sztywność układu, stabilność obróbki i czas cyklu |
| Materiał i twardość detalu | Wpływają na dobór płytki, powłoki, parametrów pracy i oczekiwanej trwałości narzędzia |
| Maszyna i mocowanie | Inaczej dobiera się narzędzie do klasycznej dłutownicy, tokarki CNC, centrum obróbczego i oprawki napędzanej |
| Rysunek, norma albo pomiary detalu | Są kluczowe przy wielowypustach, kołach zębatych, profilach ewolwentowych i narzędziach specjalnych |
Dla rowków wpustowych w systemie Gisstec dostępne są płytki w różnych tolerancjach, między innymi P6, P9, H7, JS9, D10 i C11, a także warianty z fazką, na przykład SM 0,2 × 45°. Konkretna tolerancja powinna wynikać z rysunku detalu, funkcji połączenia oraz wymagań kontroli jakości.
Przy profilach specjalnych, wielowypustach i kołach zębatych sama tolerancja rowka nie wystarczy. Potrzebne są dane geometrii profilu: norma, liczba zębów lub wypustów, moduł albo podziałka, kąt przyporu, średnice, długość profilu oraz sposób kontroli. W takich przypadkach płytka lub narzędzie może być przygotowane pod konkretny kształt roboczy.
Poradniki doboru narzędzi do dłutowania
Przygotowaliśmy praktyczne poradniki, które pomagają dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt lub oprawkę napędzaną do konkretnego zastosowania. Znajdziesz w nich informacje o rowkach wpustowych, tolerancjach, płytkach IN, uchwytach UT, oprawkach napędzanych, dłutowaniu na tokarce CNC oraz obróbce profili specjalnych.
Polecane poradniki:
- Nóż do dłutowania rowków wpustowych – jak dobrać narzędzie, płytkę i uchwyt?
- Dłutowanie na tokarce CNC – jak wykonać rowek wpustowy, kwadrat, sześciokąt lub wielowypust?
- Płytki do dłutowania – jak dobrać szerokość, tolerancję i fazkę?
- Oprawka napędzana do dłutowania – jak działa live broaching i kiedy warto ją zastosować?
Sam nóż do dłutowania czy kompletne wdrożenie procesu?
W wielu przypadkach problemem nie jest sam dobór noża do dłutowania, ale przełożenie narzędzia na stabilny proces CNC. Dlatego przy aplikacjach na tokarkach CNC i centrach obróbczych warto analizować narzędzie razem z mocowaniem, programem, korekcją osi, chłodzeniem i strategią przejść.
| Podejście | Kiedy wystarcza? | Ryzyko |
| Zakup samego noża do dłutowania | Gdy proces jest już znany, a użytkownik ma sprawdzone programy i ustawienia | Błędny dobór płytki, zbyt duże przejścia, problemy z tolerancją lub trwałością |
| Dobór noża, płytki i uchwytu | Gdy znany jest detal, materiał i typ maszyny | Nadal trzeba poprawnie przygotować program oraz ustawienie narzędzia |
| Dobór narzędzia razem z analizą procesu CNC | Gdy operacja ma być wdrażana na nowej maszynie lub dla nowego detalu | Najbezpieczniejsze podejście przy rowkach wpustowych, wielowypustach, kwadratach, sześciokątach i profilach specjalnych |
FAQ – noże do dłutowania, dłutaki na płytki i oprawki Gisstec
Co to jest nóż do dłutowania?
Nóż do dłutowania to uchwyt narzędziowy prowadzący wymienną płytkę skrawającą podczas wykonywania rowków wpustowych, kanałków, kwadratów, sześciokątów, wielowypustów lub profili specjalnych. W systemie Gisstec nóż do dłutowania pracuje z płytką dobraną do szerokości rowka, tolerancji i typu profilu.
Jak dobrać nóż do dłutowania rowka wpustowego?
Do doboru noża do dłutowania rowka wpustowego potrzebne są: szerokość rowka, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania, materiał detalu, typ maszyny, rodzaj profilu oraz informacja, czy rowek ma być wykonany z fazką czy bez fazki.
Czy noże do dłutowania i dłutaki na płytki to to samo?
W praktyce rynkowej oba określenia bywają używane zamiennie, zwłaszcza przy narzędziach do wykonywania rowków wpustowych, wielowypustów i innych profili na tokarkach CNC oraz centrach obróbczych. Na tej stronie opisujemy narzędzia do dłutowania, dłutaki na płytki oraz noże do dłutowania jako jedną grupę rozwiązań do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych profili kształtowych.
Jakie tolerancje rowków można wykonywać płytkami do dłutowania?
W systemie Gisstec dostępne są płytki do rowków wpustowych w tolerancjach P6, P9, H7, JS9, D10 i C11, zależnie od szerokości rowka, typu płytki i wymagań detalu.
Czy system nadaje się do dłutowania na tokarce CNC?
Tak. Jednym z kluczowych zastosowań tej oferty jest dłutowanie na tokarce CNC przy pomocy oprawek napędzanych do dłutowania. System może być również stosowany na centrach obróbczych i dłutownicach NC/CNC.
Jakie profile można wykonywać?
System jest przeznaczony między innymi do wykonywania rowków wpustowych, kanałków, wielowypustów, kwadratów, sześciokątów, profili ewolwentowych i kształtów specjalnych według rysunku.
Czy oferujecie oprawki napędzane do dłutowania?
Tak. W ofercie znajdują się oprawki napędzane do dłutowania typu live broaching, a także uchwyty przejściowe, tuleje mimośrodowe, adaptery i dodatkowe oprzyrządowanie do pracy na tokarkach CNC oraz centrach obróbczych.
Czy możliwa jest kompensacja osi Y?
Tak. W przypadku braku osi Y na tokarce możliwa jest mechaniczna korekcja położenia narzędzia w osi Y. W głowicach live broaching Gisstec regulacja osi Y pozwala skorygować symetrię rowka lub profilu względem osi detalu. Jest to szczególnie ważne przy dłutowaniu rowków wpustowych, wielowypustów i profili wewnętrznych na maszynach bez programowej osi Y.
Czy to rozwiązanie nadaje się do produkcji jednostkowej?
Tak. To jeden z najmocniejszych argumentów tego systemu. Jeden uchwyt i wymienne płytki pozwalają szybko realizować produkcję jednostkową i niskoseryjną, bez kosztownego przygotowywania pełnego zestawu specjalnych narzędzi monolitycznych.
Jakie dane trzeba podać do doboru narzędzia do dłutowania?
Najlepiej przesłać rysunek detalu oraz podać szerokość rowka lub typ profilu, tolerancję, minimalną średnicę otworu, długość dłutowania, materiał, typ maszyny, rodzaj mocowania i informację, czy produkcja jest jednostkowa, małoseryjna czy seryjna. Jeżeli nie ma pełnej dokumentacji technicznej, można przesłać istniejący detal lub wyniki pomiarów profilu do oceny możliwości wykonania narzędzia specjalnego.
Czy Tradensa pomaga uruchomić dłutowanie na tokarce CNC?
Tak. Pomagamy dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt lub oprawkę napędzaną oraz określić założenia procesu: sposób mocowania narzędzia, korekcję osi, głębokość przejść, chłodzenie, wycofanie w ruchu powrotnym i dane potrzebne do przygotowania programu CNC.
Czy do dłutowania rowka wpustowego potrzebny jest specjalny program CNC?
Tak. Dłutowanie rowka wpustowego na tokarce CNC albo centrum obróbczym wymaga prawidłowego cyklu ruchu narzędzia. Program powinien uwzględniać geometrię rowka, liczbę przejść, głębokość skrawania, wycofanie narzędzia, korekcję osi oraz ograniczenia konkretnej maszyny i sterowania.
Czy dłutowanie na CNC można wykonać bez osi Y?
W wielu aplikacjach jest to możliwe, ale zależy od maszyny, oprawki, sposobu ustawienia narzędzia i wymagań dokładnościowych. Przy braku osi Y szczególnie ważna jest analiza mocowania, możliwości korekcji położenia narzędzia i symetrii wykonywanego rowka lub profilu.
Jakie sterowanie CNC jest potrzebne do dłutowania?
Dłutowanie można wdrażać na różnych sterowaniach CNC, w tym Fanuc, Sinumerik i innych popularnych systemach. Najważniejsze jest to, czy program może poprawnie odwzorować ruch roboczy, ruch powrotny, stopniowanie głębokości przejść i ewentualną korekcję osi.
Czy program CNC do dłutowania można skopiować z przykładu?
Nie powinno się kopiować programu CNC do dłutowania bez weryfikacji. Przykładowy program może pokazać logikę procesu, ale musi zostać dopasowany do konkretnej maszyny, sterowania, głowicy, skoku roboczego, narzędzia, płytki, materiału, geometrii profilu i sposobu mocowania.
W praktyce program do live broaching powinien uwzględniać dojście narzędzia, aktywację głowicy, obliczenie obrotów, ruch roboczy, głębokość obróbki, sposób wycofania narzędzia i bezpieczny wyjazd z detalu.
Dlaczego ruch powrotny narzędzia jest ważny przy live broaching?
Podczas ruchu powrotnego narzędzie powinno odsunąć się od obrabianej powierzchni. Dzięki temu płytka nie trze o detal po zakończeniu przejścia roboczego, co ogranicza zużycie ostrza, ryzyko uszkodzenia powierzchni i niestabilność procesu.
Dlatego przy przygotowaniu live broaching trzeba analizować nie tylko ruch skrawający, ale także sposób wycofania narzędzia, powrót do pozycji startowej, chłodzenie i odprowadzanie wióra.
Czy jeden nóż do dłutowania wystarczy do różnych rowków?
Nie zawsze. Nóż, płytka i uchwyt muszą być dobrane do szerokości rowka, tolerancji, minimalnej średnicy otworu, głębokości dłutowania i materiału. Przy różnych rowkach lub profilach może być konieczne zastosowanie innych płytek, uchwytów albo narzędzi specjalnych.
Dobierz nóż do dłutowania, płytkę lub oprawkę napędzaną i przygotuj proces CNC
Jeżeli chcesz dobrać nóż do dłutowania, płytkę, uchwyt albo oprawkę napędzaną, przygotuj rysunek detalu oraz informacje o maszynie. Na tej podstawie pomożemy dobrać rozwiązanie do rowka wpustowego, kwadratu, sześciokąta, wielowypustu, koła zębatego lub profilu specjalnego.
W zapytaniu warto podać:
- rysunek detalu,
- typ profilu: rowek wpustowy, kanałek, kwadrat, sześciokąt, wielowypust, koło zębate albo profil specjalny,
- szerokość, głębokość i długość rowka lub profilu,
- wymaganą tolerancję,
- informację, czy profil ma być wykonany z fazką czy bez fazki,
- materiał detalu i jego twardość,
- typ maszyny,
- sterowanie CNC,
- informację o dostępnych osiach, w tym osi Y,
- sposób mocowania narzędzia,
- wielkość serii,
- wymagania dotyczące dokładności, powtarzalności i czasu cyklu.
Przy doborze narzędzi Gisstec pomagamy ocenić nie tylko samą płytkę lub oprawkę, ale również sposób wykonania profilu na konkretnej maszynie. Analizujemy rysunek detalu, typ maszyny, mocowanie, długość dłutowania, dostęp narzędzia, korekcję osi Y, podział kątowy, materiał oraz wielkość serii. Dzięki temu można dobrać rozwiązanie do pracy na klasycznej dłutownicy, dłutownicy NC/CNC, tokarce CNC albo centrum obróbczym, a także porównać dłutowanie statyczne, dłutowanie dynamiczne, przeciąganie, przepychanie i inne metody wykonania profilu.
Zapytaj o dobór narzędzia do dłutowania.
Powiązane artykuły
- Metody produkcji rowków wpustowych – dłutowanie oraz przeciąganie
- Wielowypusty i wielokarby (wielokliny) – rodzaje oraz normy
- Dłutowanie kół zębatych i wielowypustów – dłutaki Fellowsa
- Co to jest Power Skiving? Zalety, wady i ograniczenia technologii Power Skiving
- Frezowanie obwiedniowe kół zębatych i wielowypustów – frezy ślimakowe
Powiązane oferty
- Przeciągacze do wielowypustów, rowków i profili specjalnych
- Dłutaki Fellowsa i noże Fellowsa
- Frezy ślimakowe do kół zębatych i wielowypustów
- Maszyny do dłutowania kół zębatych i wielowypustów — dłutownice Fellowsa CNC
Oferujemy narzędzia do dłutowania, noże do dłutowania, dłutaki na płytki oraz oprawki napędzane do dłutowania na tokarkach CNC i centrach obróbczych. Rozwiązania te znajdują zastosowanie przy wykonywaniu rowków wpustowych, wielowypustów, kwadratów, sześciokątów i profili specjalnych, a dobór konkretnego systemu zależy od tolerancji, geometrii profilu i typu maszyny.
























\



-big_format-webp.webp)












