Najkrócej: jakie płytki skrawające do dłutowania są dostępne?

Płytki skrawające do dłutowania REV Tool dobiera się do konkretnego profilu, jego wymiarów i tolerancji, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania, uchwytu oraz maszyny. System REV Broaching Tool obejmuje płytki IN do rowków wpustowych i kanałków, warianty IN z sufiksem SM wykonujące fazkę, płytki IN-SQ do kwadratów wewnętrznych, IN-HEX do sześciokątów wewnętrznych oraz płytki specjalne wykonywane pod profile według rysunku lub wymagań klienta.

Płytka do dłutowania nie jest uniwersalnym elementem dobieranym wyłącznie po szerokości. Przy standardowym rowku wpustowym najważniejsze będą szerokość rowka, tolerancja i Min Ø. Przy kwadracie, sześciokącie, wielowypuście, profilu ewolwentowym albo kole zębatym potrzebne są pełniejsze dane geometryczne.

Zobacz REV Tool – noże, płytki i oprawki do dłutowania

Dłutowanie rowków wpustowych i kwadratów na klasycznej dłutownicy.

Czym jest płytka skrawająca do dłutowania?

Płytka skrawająca do dłutowania to wymienny element roboczy, który wykonuje rowek, kanałek albo profil podczas ruchu dłutującego. Płytka jest mocowana w uchwycie lub oprawce, a jej geometria odpowiada kształtowi wykonywanego profilu.

W praktyce płytki do dłutowania stosuje się między innymi do:

• rowków wpustowych,
• kanałków,
• rowków z fazką,
• kwadratów wewnętrznych,
• sześciokątów wewnętrznych,
• wielowypustów równoległych,
• wielowypustów ewolwentowych,
• kół zębatych,
• profili uzębionych,
• profili specjalnych według rysunku,
• profili odtwarzanych na podstawie pomiarów detalu.

Płytka pracuje w konkretnym układzie narzędziowym. Może być stosowana z uchwytem do dłutowania statycznego, z uchwytem przeznaczonym do pracy w oprawce napędzanej albo z rozwiązaniem dobranym do klasycznej dłutownicy, tokarki CNC lub centrum obróbczego.

Płytki IN do dłutowania rowków wpustowych

Płytki IN są stosowane do dłutowania rowków wpustowych i kanałków. To podstawowa grupa płytek, które dobiera się najczęściej według szerokości rowka, tolerancji, minimalnej średnicy otworu i długości dłutowania.

Przy zapytaniu o płytkę IN warto podać:

• szerokość rowka,
• tolerancję,
• minimalną średnicę otworu,
• długość rowka,
• materiał detalu,
• typ maszyny,
• rodzaj uchwytu,
• informację, czy rowek jest wewnętrzny czy zewnętrzny,
• informację, czy wymagane jest zaokrąglenie, fazka albo inny kształt krawędzi.

Płytki IN są właściwym punktem wyjścia wtedy, gdy detal ma standardowy rowek wpustowy albo kanałek o znanej szerokości i tolerancji.

Płytki IN REV dobiera się do szerokości i tolerancji rowka, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania oraz właściwego uchwytu UT.

Płytki IN do rowków bez fazki i warianty SM z fazką

Płytka IN-HM z węglika spiekanego z pokryciem TiCN do dłutowania rowków wpustowych i wielowypustów równoległych prostych

Nie każdy rowek wpustowy ma taki sam kształt. W wielu przypadkach wystarczy standardowy rowek bez fazki, ale przy niektórych detalach wymagana jest fazka na krawędzi rowka. Do takich zastosowań dobiera się płytki w wariancie SM.

Płytki IN, których oznaczenie kończy się sufiksem SM, wykonują podczas obróbki fazkę 0,2 × 45° na przecięciu otworu i ścian rowka. Według aktualnej dokumentacji REV takie fazowanie jest przeznaczone wyłącznie do rowków wpustowych UNI.

Przy doborze płytki z fazką trzeba podać nie tylko szerokość rowka, ale również wymiar fazki i tolerancję. Jeżeli fazka, promień albo kształt rowka są nietypowe, może być potrzebna płytka specjalna według rysunku.

Tolerancje płytek IN do dłutowania rowków wpustowych

Przy rowkach wpustowych tolerancja jest jednym z podstawowych parametrów doboru płytki. W aktualnym programie metrycznych płytek IN REV występują standardowo wykonania m.in. P9, H7, D10 i C11, przy czym dostępność konkretnej tolerancji należy zawsze sprawdzić dla danej szerokości i kodu płytki.

Nie należy dobierać płytki tylko po samej szerokości nominalnej. Dwa rowki o tej samej szerokości mogą wymagać różnych płytek, jeżeli mają inne pole tolerancji.

Jeżeli wymagane wykonanie nie występuje w standardowym zakresie REV, należy przesłać rysunek techniczny do analizy możliwości wykonania płytki specjalnej.

W praktyce zapytanie „płytka do dłutowania H7” albo „płytka do dłutowania P9” powinno być uzupełnione o szerokość rowka, średnicę otworu, długość dłutowania i typ uchwytu. Przy tolerancjach niestandardowych trzeba dodatkowo przesłać rysunek lub dane pomiarowe, aby ocenić możliwość wykonania płytki specjalnej.

Płytki IN-SQ do dłutowania kwadratów wewnętrznych

Przykładowa płytka HSSCo z powłoką TiN do dłutowania kwadratów

Płytki IN-SQ są stosowane do wykonywania kwadratów wewnętrznych. Taki profil może być wykonywany w otworze, gdy detal wymaga gniazda kwadratowego, połączenia kształtowego albo nietypowego profilu wewnętrznego.

Przy doborze płytki IN-SQ najważniejsze są:

• wymiar kwadratu,
• minimalna średnica otworu,
• długość profilu,
• tolerancja,
• materiał detalu,
• typ maszyny,
• sposób mocowania narzędzia.

Płytka IN-SQ nie jest zamiennikiem płytki do rowka wpustowego. To narzędzie do konkretnego profilu wewnętrznego, dlatego do doboru potrzebny jest rysunek albo dokładne dane wymiarowe.

Płytki IN-SQ Rev są przeznaczone do dłutowania kwadratów wewnętrznych. Przy doborze płytki trzeba określić wymiar kwadratu, minimalną średnicę otworu, długość profilu, tolerancję, materiał detalu oraz typ maszyny.

Płytki IN-HEX do dłutowania sześciokątów wewnętrznych

Przykładowa płytka do dłutowana sześciokąta, na dłutownicy, centrum obróbczym lub tokarce CNC

Płytki IN-HEX są przeznaczone do wykonywania sześciokątów wewnętrznych. Przy takim profilu kluczowy jest wymiar sześciokąta, czyli odległość między dwiema przeciwległymi płaskimi ściankami. W dokumentacji technicznej ten wymiar może być opisany jako SW albo AF.

Przy doborze płytki IN-HEX trzeba podać:

• wymiar sześciokąta,
• Min Ø,
• długość profilu,
• tolerancję,
• materiał,
• typ maszyny,
• uchwyt albo oprawkę.

Płytka IN-HEX jest dobierana do konkretnego profilu sześciokątnego. Jeżeli sześciokąt jest nietypowy, ma dodatkowe promienie, podcięcia albo specjalne wymagania, może być potrzebna płytka specjalna według rysunku.

Płytki IN-HEX Rev służą do dłutowania sześciokątów wewnętrznych. Kluczowym wymiarem jest odległość między przeciwległymi płaskimi ściankami profilu, opisywana często jako SW albo AF. Do doboru potrzebne są także Min Ø, długość profilu, tolerancja i materiał detalu.

Przykład dłutowania statycznego sześciokąta wewnętrznego przy użyciu płytki IN-HEX

Film pokazuje statyczne dłutowanie sześciokąta wewnętrznego na tokarce CNC przy użyciu wymiennej płytki skrawającej i uchwytu do dłutowania. Kolejne przejścia narzędzia tworzą płaskie ścianki profilu. W aktualnym systemie REV Broaching Tool do takich zastosowań przeznaczone są płytki IN-HEX oraz odpowiadające im uchwyty UT-HEX.

Płytki specjalne do dłutowania według rysunku

REV wykonuje również płytki specjalne na zamówienie klienta, gdy standardowy zakres nie odpowiada wymaganej geometrii profilu. Płytka specjalna do dłutowania jest potrzebna wtedy, gdy standardowa płytka IN, IN-SQ albo IN-HEX lub wariant IN...-SM nie odpowiada geometrii detalu. Dotyczy to profili specjalnych, nietypowych rowków, wielowypustów, profili uzębionych, rowków z promieniem, niestandardowych fazek i kształtów wykonywanych według rysunku.

Płytki specjalne można analizować na podstawie:

• rysunku technicznego,
• modelu 3D,
• normy profilu,
• pomiarów istniejącego detalu,
• detalu wzorcowego,
• wymagań funkcjonalnych połączenia.

Płytka specjalna nie powinna być dobierana wyłącznie na podstawie opisu słownego. Przy bardziej złożonych profilach konieczny jest rysunek albo pomiar, ponieważ niewielka różnica geometrii może zmienić sposób wykonania narzędzia.

Płytki specjalne Rev Tool są dobierane do profili, których nie da się wykonać standardową płytką IN, IN-SM, IN-SQ albo IN-HEX. Mogą być analizowane przy rowkach nietypowych, profilach kształtowych, wielowypustach, profilach ewolwentowych, kołach zębatych i detalach wykonywanych według rysunku, normy albo pomiarów istniejącego elementu.

Płytki do wielowypustów, profili ewolwentowych i kół zębatych

Płytki skrawające do dłutowania mogą być dobierane również do wybranych profili wielowypustowych, ewolwentowych i uzębionych. W takich przypadkach płytka musi odwzorować konkretny kształt roboczy: przestrzeń międzyzębną, zarys zęba, rowek wielowypustu albo profil specjalny.

Przy wielowypustach i kołach zębatych trzeba odróżnić profil równoległy od ewolwentowego. Wielowypust równoległy można często analizować jako układ wielu prostych rowków. Wielowypust ewolwentowy wymaga danych typowych dla uzębienia.

Przy profilach ewolwentowych i uzębionych sama fraza „płytka do wielowypustu” nie wystarczy. Do doboru potrzebna jest geometria profilu oraz informacja, na jakiej maszynie będzie wykonywana obróbka: dłutownicy, tokarce CNC, centrum obróbczym albo oprawce napędzanej.

Płytkę do dłutowania wielowypustu ewolwentowego dobiera się na podstawie normy profilu, liczby zębów, modułu lub podziałki, kąta przyporu, średnic, tolerancji i długości profilu.

Materiał, powłoka i ostrzenie płytek do dłutowania

Płytki do dłutowania pracują w warunkach innych niż typowe płytki tokarskie. Ruch dłutujący, praca w rowku i ograniczona przestrzeń obróbki powodują, że ważne są sztywność, odporność ostrza, stabilność mocowania i możliwość utrzymania wymiaru rowka lub profilu.

W zależności od typu płytki, geometrii profilu i zastosowania płytki do dłutowania mogą być wykonywane między innymi ze spiekanej stali HSS z dodatkiem kobaltu albo z węglika spiekanego. Dobór materiału płytki zależy od materiału detalu, stabilności procesu, wymaganej trwałości ostrza, możliwości ponownego ostrzenia oraz charakteru obróbki.

Płytki mogą być również powlekane w celu zwiększenia odporności na zużycie, ograniczenia zacierania i poprawy trwałości ostrza. Standardowo spotykaną powłoką jest TiN, czyli azotek tytanu, a w bardziej wymagających aplikacjach można analizować także powłoki takie jak TiAlN, TiCN albo Alcrona Pro. Dobór powłoki zależy od materiału obrabianego, temperatury pracy, stabilności układu i oczekiwanej żywotności płytki.

Przy doborze płytki warto podać materiał detalu, jego twardość, oczekiwaną serię, wymagania tolerancyjne oraz informację o maszynie. Innego rozwiązania może wymagać stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, żeliwo, materiał ulepszany cieplnie albo detal po obróbce wstępnej.

Jak dobrać płytkę do uchwytu UT lub UTM REV?

Płytka do dłutowania musi pasować nie tylko do geometrii detalu, ale również do odpowiedniego uchwytu i sposobu pracy. W systemie REV Broaching Tool uchwyty UT stosowane są przy dłutowaniu statycznym, natomiast rozwiązania UTM współpracują z napędzanymi dłutownikami REV Motorised Slotter.

Nie każda płytka pasuje do każdego uchwytu. Dlatego przy zapytaniu warto podać nie tylko wymiary profilu, ale również informację o posiadanym uchwycie, oprawce albo maszynie.

Przykład dynamicznego dłutowania rowka na obrabiarce CNC

Film pokazuje przykład dynamicznego dłutowania rowka wpustowego na obrabiarce CNC przy użyciu napędzanego systemu do dłutowania. W aktualnej ofercie REV rozwiązaniem przeznaczonym do takiej technologii jest REV Motorised Slotter współpracujący z odpowiednio dobranymi uchwytami UTM.

Płytka do dłutowania a nóż do dłutowania – jaka jest różnica?

W praktyce określenia „płytka do dłutowania”, „płytka skrawająca do dłutowania”, „nóż do dłutowania” i „dłutak na płytki” bywają używane zamiennie, ale technicznie nie zawsze oznaczają to samo.

Płytka skrawająca to wymienny element roboczy. Uchwyt albo oprawka odpowiada za jej zamocowanie. Cały zespół narzędziowy może być potocznie nazywany nożem do dłutowania albo dłutakiem na płytki.

Dlatego przy zapytaniu najlepiej przesłać rysunek detalu i napisać, czy potrzebna jest sama płytka, płytka z uchwytem, płytka do oprawki napędzanej czy kompletny system narzędziowy.

Jakie dane wysłać do doboru płytki skrawającej do dłutowania?

Do doboru płytki skrawającej do dłutowania najlepiej przesłać rysunek detalu. Jeżeli rysunku nie ma, można przesłać pomiary profilu, model 3D albo detal wzorcowy. Im bardziej nietypowy profil, tym ważniejsza jest kompletność danych.

Przy zapytaniu przygotuj:

• typ profilu,
• szerokość rowka albo wymiar profilu,
• tolerancję,
• minimalną średnicę otworu,
• długość dłutowania,
• materiał i twardość detalu,
• typ maszyny,
• informację o uchwycie lub oprawce,
• informację, czy profil ma mieć fazkę,
• rysunek, normę albo pomiary detalu,
• wielkość serii.

Najczęstsze błędy przy wyborze płytki do dłutowania

Najczęstszy błąd polega na doborze płytki tylko po szerokości rowka. Przy dłutowaniu znaczenie mają także tolerancja, minimalna średnica otworu, długość pracy, materiał, uchwyt, maszyna i wymagany kształt krawędzi.

Najczęstsze błędy to:

• brak informacji o tolerancji,
• brak minimalnej średnicy otworu,
• brak długości dłutowania,
• brak informacji o fazce,
• mylenie płytki IN z płytką specjalną,
• dobór płytki bez sprawdzenia uchwytu,
• dobór płytki bez sprawdzenia maszyny,
• brak rysunku dla profilu specjalnego,
• traktowanie zużytego detalu jako idealnego wzorca,
• brak danych normy przy wielowypuście lub uzębieniu.

Jeżeli profil jest standardowy, dobór może być szybki. Jeżeli profil jest specjalny, ewolwentowy, uzębiony albo odtwarzany z detalu, potrzebna jest dokładniejsza analiza.

Powiązana oferta REV Tool

Tradensa jest oficjalnym dystrybutorem REV Tool w Polsce. Płytki skrawające są częścią systemu REV Broaching Tool obejmującego standardowe płytki IN, warianty IN...-SM, płytki IN-SQ i IN-HEX, płytki specjalne, uchwyty UT do dłutowania statycznego, uchwyty UTM oraz napędzane dłutowniki REV Motorised Slotter do technologii live broaching.

Główna oferta powiązana z płytkami:

• REV Tool – noże do dłutowania, płytki i oprawki napędzane

Jeżeli profil ma być wykonywany seryjnie, warto porównać dłutowanie także z innymi metodami:

• Przeciągacze i przepychacze
• Maszyny do przeciągania
• Sprawdziany do kontroli uzębień, rowków i profili

Powiązane poradniki

• Nóż do dłutowania rowków wpustowych – jak dobrać narzędzie, płytkę i uchwyt?
• Dłutowanie na tokarce CNC – metoda statyczna i dynamiczna
• Dłutowanie kwadratów i sześciokątów wewnętrznych – jak dobrać metodę i narzędzie?
• Tuleja mimośrodowa do dłutowania – jak skorygować oś Y na tokarce CNC?
• Dłutowanie kształtowe kół zębatych i wielowypustów – ząb po zębie na dłutownicy, tokarce CNC i centrum obróbczym

FAQ – płytki skrawające do dłutowania

Co to jest płytka skrawająca do dłutowania?

Płytka skrawająca do dłutowania to wymienny element roboczy, który wykonuje rowek, kanałek albo profil podczas ruchu dłutującego. Płytka jest mocowana w uchwycie albo oprawce i dobierana do konkretnej geometrii detalu.

Jak dobrać płytkę do dłutowania rowka wpustowego?

Do doboru płytki do rowka wpustowego potrzebna jest szerokość rowka, tolerancja, minimalna średnica otworu, długość dłutowania, materiał, typ maszyny i informacja, czy rowek ma mieć fazkę.

Czy są płytki do dłutowania H7 i P9?

Tak, można dobrać płytki do dłutowania rowków w tolerancjach takich jak H7 albo P9, jeżeli taki wymiar wynika z dokumentacji technicznej. Przy zapytaniu trzeba podać również szerokość rowka, Min Ø i długość dłutowania.

Czy można wykonać płytkę do dłutowania w niestandardowej tolerancji?

Tak, jeżeli wymagana tolerancja nie występuje w standardowym zakresie katalogowym, można przeanalizować wykonanie płytki specjalnej pod konkretny wymiar, tolerancję albo profil. Do oceny potrzebny jest rysunek techniczny, norma profilu albo pomiary istniejącego detalu.

Czy płytki do dłutowania mogą mieć fazkę?

Tak. Płytki IN z sufiksem SM wykonują fazkę 0,2 × 45° przy rowkach wpustowych. Dla innej geometrii fazki należy przeanalizować wykonanie specjalne.

Co oznacza sufiks SM w płytkach REV?

SM nie oznacza osobnej rodziny płytki. Jest to sufiks w kodzie płytki IN oznaczający wersję wykonującą fazkę 0,2 × 45° na przecięciu otworu i ścian rowka. Według REV rozwiązanie to stosowane jest wyłącznie do rowków wpustowych UNI.

Jakie tolerancje mają płytki do dłutowania rowków?

Płytki do dłutowania rowków mogą występować w różnych tolerancjach, między innymi P6, P9, H7, JS9, D10 i C11. Dobór zależy od rysunku detalu i funkcji rowka.

Czy płytkę do dłutowania można ostrzyć ponownie?

Tak. Konstrukcja standardowych płytek REV została zaprojektowana tak, aby umożliwiać wielokrotne ponowne ostrzenie. Do prawidłowego mocowania płytek podczas ostrzenia REV stosuje odpowiednio dobrane przyrządy RF.

Z jakiego materiału są płytki REV?

Płytki do dłutowania mogą być wykonywane między innymi ze spiekanej stali HSS z dodatkiem kobaltu albo z węglika spiekanego, zależnie od typu płytki, geometrii profilu i zastosowania. Dobór materiału zależy od materiału detalu, stabilności procesu, wymaganej trwałości ostrza, możliwości ostrzenia i warunków obróbki.

Jakie powłoki stosuje się na płytkach do dłutowania?

Płytki do dłutowania mogą być powlekane między innymi powłoką TiN, czyli azotkiem tytanu. W bardziej wymagających aplikacjach można analizować także powłoki takie jak TiAlN, TiCN albo Alcrona Pro. Dobór powłoki zależy od materiału detalu, temperatury pracy, stabilności procesu i oczekiwanej trwałości płytki.

Czy można wykonać płytkę specjalną według rysunku?

Tak. Jeżeli standardowa płytka IN, SM, SQ albo HEX nie odpowiada geometrii detalu, można przeanalizować wykonanie płytki specjalnej według rysunku, normy, modelu 3D albo pomiarów istniejącego detalu.

Czy są płytki do dłutowania wielowypustów?

Tak. Płytki do dłutowania można analizować również przy wielowypustach równoległych i ewolwentowych. Do doboru potrzebne są dane profilu, norma, liczba zębów lub rowków, średnice, tolerancje i długość profilu.

Czy płytki do dłutowania nadają się do profili ewolwentowych?

Tak, w wybranych przypadkach można dobrać płytkę specjalną do profilu ewolwentowego, na przykład wielowypustu ewolwentowego albo profilu uzębionego. Konieczne są dane geometryczne profilu, takie jak norma, liczba zębów, moduł lub podziałka, kąt przyporu i średnice.

Czy płytka do dłutowania pasuje do każdej oprawki?

Nie. Płytka musi być zgodna z konkretnym uchwytem i metodą pracy. Przy dłutowaniu statycznym stosowane są odpowiednie uchwyty UT, natomiast przy REV Motorised Slotter używane są właściwe rozwiązania UTM.

Dobierz płytkę skrawającą do dłutowania

Jeżeli potrzebujesz płytki skrawającej do dłutowania rowka wpustowego, kwadratu, sześciokąta, wielowypustu, profilu ewolwentowego, uzębienia albo profilu specjalnego, prześlij rysunek detalu lub dane profilu. Pomożemy dobrać płytkę IN, wariant IN...-SM, IN-SQ, IN-HEX, płytkę specjalną, odpowiedni uchwyt UT lub UTM oraz – jeżeli wymaga tego proces – REV Motorised Slotter.

Zapytaj o płytkę skrawającą do dłutowania

Zobacz pełną ofertę REV Tool do dłutowania