Jakie są metody produkcji rowków wpustowych - dłutowanie kontra przeciąganie

Połączenie wpustowe jest połączeniem rozłącznym, a rowek wpustowy jest jego elementem. Rowek wpustowy może być wykonany np. w wale lub kole zębatym. W przypadku wału istnieje szerszy wachlarz możliwości obróbki rowka wpustowego jak choćby frezowanie na centrach obróbczych czy tokarkach CNC z oprawkami napędzanymi. W przypadku koła zębatego i rowka wpustowego wewnątrz otworu sprawa nie jest już tak prosta i frezowanie jest utrudnione, a niejednokrotnie niemożliwe.

Rowki wpustowe w kołach zębatych (modułowych, calowych, pasowych, łańcuchowych) wykonywane są przeważnie dwoma metodami:

Narzędzia na płytki skrawające do dłutowania rowków wpustowych

• Dłutowaniem – przy pomocy noży dłutowniczych lub narzędzi do dłutowania na wymienne płytki skrawające (potoczne nazywane dłutowniczkami).

Przeciągacze do rowków wpustowych wraz z tulejami i podkładkami

• Przeciąganiem - przeciągacze płaskie lub przepychacze – w przypadku przeciągaczy narzędzie (przeciągacz do rowków wpustowych) jest ciągnione przez całą długość rowka wpustowego przy pomocy tulei i podkładek, a obróbka może odbywać się w jednym lub wielu przejściach. Natomiast przepychacz jest najczęściej używany na prasie, przepychanie rowków wpustowych również odbywa się na podobnej zasadzie jak przeciągaczy z tymże w narzędziu nie występują siły rozciągające, a ściskające.

Wydajniejszą i szybszą obróbką jest przeciąganie. W przypadku produkcji średnioseryjnej, wysokoseryjnej czy masowej jest to najwydajniejsza metoda produkcji rowków wpustowych. Dutowanie jest natomiast najczęściej wykorzystywane w przypadku produkcji jednostkowej oraz małoseryjnej.

Zalety przeciągaczy (lub przepychaczy) w obróbce rowków wpustowych:

• Szybkość - obróbka często możliwa w jednym przejściu o czasie cyklu kilkunastu sekund
• Wydajność – wiele zębów w przeciągaczu pozwala na wydajną produkcję i wyprodukowanie wielu rowków wpustowych pomiędzy cyklami międzyostrzeniowymi
• Trwałość – przeciągacze do rowków wpustowych można wykonać z wielu rodzajów stali szybkotnącej jak HSS-M2 (SW7M), HSSe-M35 (HSS-Co), czy nawet stali proszkowej ASP30 lub S390. W przypadku twardego lub trudnoobrabialnego materiału przeciąganej części możliwe jest dodatkowe wykonanie pokrycia powłoką TiN, TiAlN czy Alcrona Pro. Dodatkowo przeciągacze do rowków wpustowych przy prawidłowym użytkowaniu można przeostrzyć nawet kilkanaście razy.

Wady przeciągaczy (lub przepychaczy) do rowków wpustowych:

• Koszty - wyższe koszty zakupu narzędzi
• Uniwersalność - brak uniwersalności, jedno narzędzie to jedna tolerancja
• Czas dostawy - produkcja przeważnie na zamówienie, towar nie jest dostępny od ręki na półce
• Specjalistyczna maszyna oraz oprzyrządowanie – przeciąganie wymaga albo użycia przeciągarki albo prasy

Zalety narzędzi do dłutowania na płytki skrawające (dłutowników):

• Uniwersalny uchwyt do danej szerokości rowka wpustowego – pozwala na zakup w dużo niższej cenie samych płytek o dowolnych tolerancjach, z fazką bądź bez
• Koszty – niskie koszty zakupu, istotny czynnik przy produkcji rowków wpustowych przy jednostkowej oraz niskoseryjnej produkcji
• Dostępność – płytki i uchwyty dostępne są od ręki z magazynu
• Maszyna – dłutować można na dłutownicach konwencjonalnych, dłutownicach CNC, tokarkach CNC i maszynach CNC (dzięki dedykowanym przestawkom napędzanym do dłutowania (tzw. dłutownik).

Wady narzędzi do dłutowania na płytki skrawające (dłutowniki):

• Czas obróbki – dłutowanie jest procesem dłuższym od przeciągania
• Trwałość – niższa trwałość narzędzi, dlutak ma jedną płytkę, przeciągacz ma wiele zębów

Jak zatem widać, zarówno przeciągacze i przepychacze oraz narzędzia do dłutowania na płytki skrawające (dłutowniki) mają swoje miejsce w świecie produkcji i obróbki rowków wpustowych.

Podsumowanie:

• Produkcja jednostkowa i małoseryjna -> narzędzia do dłutowania rowków wpustowych na płytki skrawające (dłutowniczki)
• Produkcja średnioseryjna, wielkoseryjna czy masowa -> przeciągacze do rowków wpustowych

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą w zakresie produkcji i sprawdzania rowków wpustowych:

• Narzędzia na płytki do dłutowania rowków wpustowych, kanałków, wielowypustów i pozostałych kształtów - tutaj.
• Przeciągacze i przepychacze do rowków wpustowych - tutaj.
• Sprawdziany graniczne do rowków wpustowych - tutaj.
• Maszyny do przeciągania hydrauliczne i elektromechaniczne - tutaj.

Jeżeli natomiast interesują Cię przeciągacze to znajdziesz artykuły na naszym blogu:

• Co to jest przeciąganie? Co to jest przeciągacz? - tutaj.
• Przeciągacze i przepychacze – konstrukcja oraz różnice w procesie przeciągania - tutaj. 

W zakresie obróbki rowków wpustowych w naszej ofercie znajdziesz:

• Przeciągacz do rowka wpustowego 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm i większe
• Przeciągacz do rowka wpustowego tolerancja P6, D10, C11, JS9, P9, H7, H9, N9 i pozostałe
• Przeciągacz do rowka wpustowego 1/16’’, 1/8’’, 3/16’’, 1/4'’ i pozostałe.

• Narzędzia na płytki skrawające do dłutowania (dłutowniczki) do rowka wpustowego 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm i większe
• Narzędzia na płytki skrawające do dłutowania (dłutowniczki) do rowka wpustowego   tolerancja P6, D10, C11, JS9, P9, H7, H9, N9 i pozostałe
• Narzędzia na płytki skrawające do dłutowania (dłutowniczki) do rowka wpustowego 3/32’’, 1/8’’, 5/32’’, 3/16’’, 1/4’’, 9/32’’, 3/8’’,7/16’’, 1/2'’, 9/16’’, 5/8’’, 3/4’’ i pozostałe