Zamienniki narzędzi VIS i FWP VIS – CTI

Odtwarzanie i modernizacja historycznych narzędzi VIS

Zamienniki narzędzi VIS i FWP VIS – frezy, dłutaki i przeciągacze CTI

Narzędzia produkowane wcześniej przez VIS S.A. oraz FWP VIS S.A. nadal pracują w wielu polskich zakładach wykonujących koła zębate, wielowypusty, rowki wpustowe i profile specjalne. Dotyczy to między innymi frezów ślimakowych NFMc i NFMd, frezów krążkowych NFMa i NFMb, dłutaków Fellowsa NNMa i NNMe, noży do kół stożkowych oraz przeciągaczy i przepychaczy.

Brak dostępności oryginalnego narzędzia VIS nie oznacza konieczności rezygnacji ze sprawdzonego procesu, wymiany obrabiarki ani przebudowy całego oprzyrządowania.

Tradensa jest polskim przedstawicielem Capital Tool Industries – CTI, uznanego producenta specjalizującego się w narzędziach do produkcji i kontroli kół zębatych, wielowypustów oraz profili specjalnych.

Na podstawie rysunku części, dokumentacji starego narzędzia, oznaczenia VIS albo dostarczonego wzorca CTI może przygotować zamiennik:

zachowujący dotychczasowe wymiary mocowania,
współpracujący z posiadaną obrabiarką,
wykonujący ten sam profil,
odpowiadający dotychczasowej klasie dokładności,
albo wykonany w wyższej klasie, z nowocześniejszego materiału i z bardziej wydajną powłoką.

Naszym celem nie jest dostarczenie najtańszej kopii starego narzędzia. Zamiennik CTI jest projektowany tak, aby był co najmniej równoważny historycznemu wykonaniu VIS, a tam, gdzie uzasadniają to wielkość produkcji i możliwości obrabiarki – zapewniał większą trwałość, wyższą wydajność lub niższy koszt wykonania jednej części.

CTI korzysta ze sprawdzonych materiałów renomowanych producentów, w tym Erasteel i Böhler, natomiast powłoki narzędzi wykonywane są przez Oerlikon Balzers.

Prześlij oznaczenie lub rysunek narzędzia VIS

Zobacz pełną ofertę narzędzi CTI

Ten artykuł dotyczy wyłącznie zamienników, odtwarzania i modernizacji narzędzi VIS oraz FWP VIS. Pełna oferta współczesnych narzędzi do uzębień znajduje się na stronie narzędzia do kół zębatych i wielowypustów.

Frez ślimakowy CTI NFMc, moduł 6, kąt przyporu 20° – zamiennik narzędzia VIS

Frez ślimakowy NFMc produkcji CTI, wykonany jako zamiennik historycznego narzędzia VIS do obróbki kół zębatych o module 6 i kącie przyporu 20°.

Zamiennik VIS w tej samej czy wyższej klasie wykonania?

W zależności od aktualnego procesu możemy przygotować bezpośredni odpowiednik narzędzia albo wykorzystać zamówienie zamiennika do modernizacji jego wykonania.

Bezpośredni zamiennik narzędzia VIS

Bezpośredni zamiennik zachowuje najważniejsze parametry pierwowzoru:

rodzaj i konstrukcję narzędzia,
podstawową geometrię roboczą,
wymiary otworu albo chwytu,
rowki wpustowe i zabieraki,
kierunek zwojności lub pochylenia zębów,
sposób współpracy z obrabiarką,
przeznaczenie technologiczne,
wymaganą klasę dokładności.

Takie rozwiązanie jest odpowiednie, jeżeli dotychczasowy proces działa prawidłowo, a klient potrzebuje przede wszystkim nowego narzędzia pasującego do posiadanej maszyny i oprzyrządowania.

Bezpośredni odpowiednik nie musi jednak oznaczać zastosowania przypadkowego materiału albo kopiowania wszystkich ograniczeń dawnego wykonania. Nawet ekonomiczny zamiennik CTI powstaje ze sprawdzonego półfabrykatu i jest wykonywany według zatwierdzonej dokumentacji.

Zamiennik VIS w ulepszonym wykonaniu materiałowym lub technologicznym

Jeżeli narzędzie pracuje regularnie, wymiany powodują kosztowne przestoje albo dotychczasowa trwałość jest niewystarczająca, można przygotować wersję o podwyższonych parametrach.

Modernizacja może obejmować:

zmianę HSS na HSSE-M35,
zastosowanie stali proszkowej PM-HSS,
zastosowanie materiałów Erasteel ASP,
zastosowanie materiałów Böhler Microclean,
zmianę powłoki TiN na Alcronę Pro,
zastosowanie Alcrony EVO do większych serii,
wykonanie narzędzia z węglika spiekanego, jeżeli pozwala na to maszyna,
zwiększenie klasy dokładności,
poprawę jakości powierzchni roboczych,
zmianę liczby zwojów freza ślimakowego,
dodanie protuberancji,
zmianę konstrukcji zgrubnej lub wykańczającej,
zwiększenie zapasu przewidzianego na kolejne ostrzenia,
dostosowanie narzędzia do nowej obrabiarki CNC.

Wyższa klasa nie oznacza automatycznie najdroższego możliwego wykonania. Materiał, powłokę i konstrukcję dobieramy do rzeczywistej liczby części, możliwości maszyny, planowanej regeneracji oraz kosztu jednego prawidłowo wykonanego detalu.

Dlaczego zamienniki narzędzi VIS produkuje CTI

Capital Tool Industries specjalizuje się w projektowaniu i produkcji narzędzi do kół zębatych, wielowypustów oraz profili specjalnych.

Zakres CTI obejmuje między innymi:

frezy ślimakowe,
frezy krążkowe i palcowe,
dłutaki Fellowsa,
narzędzia do Power Skivingu,
przeciągacze i przepychacze,
noże i głowice do kół stożkowych,
wiórkowniki,
narzędzia do kół łańcuchowych i pasowych,
sprawdziany pierścieniowe i trzpieniowe,
narzędzia specjalne według rysunku.

Dzięki temu producent nie ogranicza się do mechanicznego kopiowania starego narzędzia. Może przeanalizować jego funkcję, profil obrabianej części, możliwości maszyny oraz aktualne materiały i powłoki.

Tradensa jako przedstawiciel CTI w Polsce odpowiada za:

wstępną analizę dokumentacji,
identyfikację starego oznaczenia VIS,
określenie brakujących danych,
kontakt techniczny w języku polskim,
wybór materiału i powłoki,
koordynację przygotowania rysunku,
przekazanie dokumentacji do zatwierdzenia,
kontrolę zgodności zamówienia,
wsparcie przy wdrożeniu narzędzia,
obsługę ewentualnej reklamacji.

Klient nie zamawia anonimowego odpowiednika z niepotwierdzonego materiału. Otrzymuje narzędzie projektowane i produkowane przez wyspecjalizowanego producenta, z polskim wsparciem technicznym Tradensa.

Sprawdzone materiały Erasteel i Böhler

Oznaczenie HSS, HSSE albo PM-HSS nie daje jeszcze pewności, że dwa narzędzia będą miały taką samą trwałość i powtarzalność.

Znaczenie mają między innymi:

czystość metalurgiczna,
jednorodność materiału,
rozkład i wielkość węglików,
stabilność po obróbce cieplnej,
szlifowalność,
twardość na gorąco,
odporność na wykruszenie,
powtarzalność kolejnych partii półfabrykatu.

CTI korzysta ze sprawdzonych materiałów producentów Erasteel i Böhler. W zależności od rodzaju narzędzia i wymagań procesu stosowane mogą być między innymi:

HSS-M2,
HSSE-M35,
Erasteel ASP 2030,
Erasteel ASP 2052,
Erasteel ASP 2060,
Böhler S390 Microclean,
Böhler S290 Microclean.

CTI nie zastępuje uzgodnionego materiału anonimowym odpowiednikiem wybranym wyłącznie ze względu na niższą cenę półfabrykatu. Jest to szczególnie istotne przy drogich i precyzyjnych frezach, dłutakach oraz przeciągaczach, w których przedwczesne uszkodzenie może zatrzymać produkcję.

Powłoki Oerlikon Balzers

Powłoki narzędzi CTI oferowanych przez Tradensa wykonywane są przez Oerlikon Balzers.

W zależności od materiału podłoża i wielkości produkcji stosujemy przede wszystkim:

Materiał i zastosowanie	Zalecany kierunek wykonania
HSS, pojedyncze części i krótkie serie	TiN
HSSE, standardowa produkcja	Minimum Alcrona Pro
PM-HSS, regularna produkcja seryjna	Alcrona Pro
PM-HSS, duże serie i wysoka wydajność	Alcrona EVO
Węglik, szybka i stabilna produkcja	Alcrona EVO

Praktyczna zasada wygląda następująco:

TiN stosujemy głównie na narzędziach HSS przeznaczonych do małej liczby części. Od poziomu HSSE rekomendujemy co najmniej Alcronę Pro, natomiast Alcronę EVO dobieramy do większych serii i procesów nastawionych na maksymalną trwałość oraz wydajność.

Szczegółowe porównanie materiałów i powłok znajduje się w artykule Materiały i powłoki narzędzi do obróbki kół zębatych i wielowypustów.

Jak odtwarzamy narzędzie VIS?

1. Identyfikujemy narzędzie

Najlepszą podstawą do przygotowania zamiennika jest:

rysunek starego narzędzia,
aktualny rysunek obrabianej części,
pełne oznaczenie VIS,
norma podana na narzędziu,
karta technologiczna,
protokół pomiarowy,
dokumentacja maszyny.

Przydatne są również wyraźne zdjęcia:

całego narzędzia,
wszystkich oznaczeń,
profilu zębów,
otworu albo chwytu,
rowka wpustowego,
zabieraków,
powierzchni natarcia,
miejsc zużycia lub wykruszeń.

2. Weryfikujemy dostarczony wzorzec

Zużyte narzędzie może być wykorzystane jako wzorzec konstrukcji, mocowania oraz podstawowych wymiarów. Nie powinno jednak być jedynym źródłem geometrii profilu.

Wieloletnia eksploatacja i kolejne ostrzenia mogą zmienić:

wysokość i grubość zębów,
średnicę zewnętrzną,
położenie powierzchni natarcia,
kąt przyłożenia,
korekcję profilu,
wymiary części roboczej,
zapas do kolejnej regeneracji.

Dlatego dane wzorca porównujemy z rysunkiem części, normą, wymaganym wymiarem kontrolnym albo protokołem pomiarowym.

3. Określamy wymagany poziom wykonania

Klient może otrzymać:

ekonomiczny zamiennik HSS,
narzędzie odpowiadające dotychczasowemu standardowi,
odpowiednik w tej samej klasie dokładności,
narzędzie w wyższej klasie,
wersję z większą trwałością,
konstrukcję dostosowaną do wyższych parametrów,
narzędzie przystosowane do nowej maszyny CNC.

4. Przygotowujemy rysunek zatwierdzeniowy

Przed rozpoczęciem produkcji narzędzia specjalnego przygotowywany jest rysunek do zatwierdzenia.

W zależności od rodzaju narzędzia można na nim potwierdzić:

profil,
moduł, DP albo CP,
kąt przyporu,
kierunek uzębienia,
liczbę zębów albo zwojów,
wymiary części roboczej,
otwór lub chwyt,
rowki wpustowe i zabieraki,
klasę dokładności,
materiał,
powłokę,
oznaczenie narzędzia.

5. Produkujemy i kontrolujemy narzędzie

Zakres kontroli zależy od rodzaju produktu i może obejmować:

profil zęba,
podziałkę,
linię zęba,
bicie,
grubość zęba,
wymiar przez wałeczki albo kulki,
średnicę otworu,
powierzchnie mocujące,
geometrię chwytu,
zgodność materiału i powłoki,
zgodność z zatwierdzonym rysunkiem.

Jakie narzędzia VIS i FWP VIS możemy zastąpić?

Frezy krążkowe VIS NFMa i NFMb

CTI wykonuje zamienniki historycznych frezów krążkowych VIS NFMa i NFMb stosowanych do kształtowej obróbki kół zębatych.

W zależności od dokumentacji mogą być wykonane:

pojedyncze frezy modułowe,
frezy odpowiadające konkretnemu numerowi z dawnego kompletu,
kompletne zestawy,
frezy zgrubne,
frezy wykańczające,
frezy z protuberancją,
frezy do profili specjalnych.

Nie zawsze konieczne jest odtwarzanie całego historycznego kompletu. Jeżeli klient produkuje koło o konkretnej liczbie zębów, narzędzie można dobrać lub zaprojektować pod rzeczywistą część.

Zobacz pełną ofertę frezów krążkowych, modułowych i palcowych do kół zębatych.

Zasadę obróbki wrąb po wrębie, dobór freza do liczby zębów oraz różnice pomiędzy frezowaniem kształtowym i obwiedniowym opisujemy w poradniku Obróbka kształtowa kół zębatych i wielowypustów – frezowanie i dłutowanie ząb po zębie.

Frezy ślimakowe VIS NFMc i NFMd

Oferujemy zamienniki frezów ślimakowych VIS NFMc i NFMd oraz narzędzia projektowane pod ten sam profil i sposób mocowania.

Zakres może obejmować:

frezy prawozwojne i lewozwojne,
frezy nasadzane,
frezy trzpieniowe,
frezy zgrubne,
frezy półwykańczające,
frezy wykańczające,
profile z protuberancją,
frezy topping i non-topping,
konstrukcje jednozwojne i wielozwojne,
wykonania metryczne, DP oraz CP.

Zamiennik nie musi być ograniczony parametrami historycznego katalogu. Można go zaprojektować pod aktualny rysunek części, posiadaną maszynę i planowaną wielkość produkcji.

Zobacz frezy ślimakowe nasadzane i trzpieniowe.

Zasadę frezowania obwiedniowego, dobór liczby zwojów, parametrów i shiftingu oraz analizę zużycia freza przedstawiamy w poradniku Frezowanie obwiedniowe frezem ślimakowym – zasada działania, parametry i optymalizacja procesu.

Frezy ślimakowe VIS NFMe i NFMf

Możliwe jest również odtwarzanie frezów oznaczanych jako NFMe i NFMf.

W zależności od dokumentacji nowe narzędzie może zachować dotychczasowe:

wymiary otworu,
rowki wpustowe,
zabieraki czołowe,
powierzchnie mocujące,
kierunek zwojności,
długość części roboczej,
klasę wykonania.

Jeżeli obrabiarka pozwala na zastosowanie większej prędkości i zapewnia odpowiednią sztywność, można jednocześnie przeanalizować zastosowanie PM-HSS, węglika albo bardziej wydajnej powłoki.

Frezy VIS do kół łańcuchowych

CTI wykonuje zamienniki frezów VIS przeznaczonych do produkcji kół łańcuchowych.

Narzędzie dobierane jest na podstawie:

podziałki łańcucha,
średnicy rolki,
szerokości rolki,
liczby rzędów,
liczby zębów koła,
właściwej normy,
wymaganej metody obróbki.

Przy dużym frezie i krótkiej serii najbardziej ekonomiczne może być wykonanie HSS z TiN. Przy regularnej produkcji mniejszym narzędziem można rozważyć HSSE albo PM-HSS z Alcroną Pro lub EVO.

Więcej informacji znajduje się w poradniku Przekładnia łańcuchowa oraz narzędzia do produkcji kół łańcuchowych.

Frezy VIS do kół pasowych zębatych

Możemy odtworzyć historyczny frez VIS albo zaprojektować nowe narzędzie do konkretnego profilu koła pasowego.

Do poprawnego doboru potrzebne są między innymi:

oznaczenie profilu pasa,
podziałka,
liczba zębów,
szerokość koła,
średnica zewnętrzna,
rysunek przestrzeni międzyzębnej,
typ współpracującego pasa.

Nie należy dobierać freza wyłącznie na podstawie zbliżonej podziałki. Profile L, H, XL, T, AT, HTD, RPP, STD, GT i inne nie są wzajemnie zamienne.

Więcej informacji znajduje się w artykule Przekładnia zębata pasowa – frezy krążkowe i ślimakowe do kół pasowych.

Dłutaki Fellowsa VIS NNMa i NNMe

CTI wykonuje zamienniki dłutaków Fellowsa odpowiadające między innymi historycznym rodzinom:

NNMa – dłutaki płaskie lub talerzowe,
NNMe – dłutaki garnkowe.

Możliwe są narzędzia do:

uzębień zewnętrznych,
uzębień wewnętrznych,
kół o zębach prostych,
kół o zębach skośnych,
wielowypustów,
kół przy kołnierzu,
kół zespolonych,
profili specjalnych.

Przy odtwarzaniu dłutaka należy potwierdzić między innymi:

liczbę zębów narzędzia,
średnicę zewnętrzną,
średnicę otworu albo chwytu,
kąt przyporu,
kąt i kierunek pochylenia zębów,
dostępny wybieg,
możliwą interferencję z obrabianym kołem,
długość skoku maszyny.

Zamiennik może odpowiadać klasie dotychczasowego narzędzia albo zostać wykonany w wyższej klasie, z HSSE-M35 lub PM-HSS oraz powłoką Alcrona Pro albo EVO.

Zobacz dłutaki Fellowsa i noże Fellowsa.

Kinematykę procesu, dobór dłutaka, analizę interferencji oraz zastosowanie narzędzi do uzębień wewnętrznych i zewnętrznych opisujemy w poradniku Dłutowanie obwiedniowe kół zębatych i wielowypustów metodą Fellowsa.

Noże VIS NMMk, NMMm, NMMn i NMMp

Możliwe jest odtworzenie noży VIS stosowanych do produkcji kół stożkowych o zębach prostych.

Dotyczy to między innymi historycznych oznaczeń:

NMMk,
NMMm,
NMMn,
NMMp.

Noże mogą różnić się:

zakresem modułu,
długością,
geometrią ostrza,
konstrukcją chwytu,
przeznaczeniem do konkretnego systemu maszyny,
podziałem na obróbkę zgrubną i wykańczającą.

Przed wykonaniem należy potwierdzić producenta i model obrabiarki, system obróbki, typ głowicy lub suportu, liczbę noży oraz geometrię koła.

Zobacz noże, segmenty i głowice do produkcji kół stożkowych.

Przeciągacze i przepychacze VIS

CTI wykonuje zamienniki przeciągaczy i przepychaczy VIS przeznaczonych do:

otworów cylindrycznych,
wielowypustów ewolwentowych,
wielowypustów równoległych,
wielokarbów,
wieloklinów,
rowków wpustowych,
kwadratów,
sześciokątów,
otworów wielokątnych,
profili specjalnych.

Przy przeciągaczach nie należy kopiować wyłącznie wymiarów zużytego narzędzia. Konstrukcja musi uwzględniać:

materiał i twardość części,
naddatek obróbkowy,
długość przeciągania,
podziałkę zębów,
wysokość przyrostu kolejnych ostrzy,
część zgrubną,
część półwykańczającą,
część wykańczającą,
część kalibrującą,
sposób mocowania i ciągnięcia narzędzia,
siłę oraz skok posiadanej maszyny.

Współczesny przeciągacz CTI może wykonywać ten sam profil co narzędzie VIS, a jednocześnie zostać zoptymalizowany pod aktualny materiał części, wielkość produkcji i obrabiarkę.

Zobacz przeciągacze i przepychacze do wielowypustów i profili specjalnych.

Budowę części zgrubnej, wykańczającej i kalibrującej, różnice pomiędzy przeciąganiem i przepychaniem oraz zasady doboru narzędzia opisujemy w poradniku Przeciąganie i przepychanie – technologia, przeciągacze i przepychacze od A do Z.

Czy trzeba zachowywać stare oznaczenie VIS?

Stare oznaczenie jest bardzo pomocne przy identyfikacji rodziny narzędzia, ale zwykle nie zawiera wszystkich danych potrzebnych do jego wykonania.

Do zapytania warto dołączyć:

pełne oznaczenie VIS,
zdjęcie znakowania,
rysunek starego narzędzia,
aktualny rysunek obrabianej części,
producenta i model maszyny,
materiał oraz twardość części,
wymaganą tolerancję lub klasę dokładności,
planowaną wielkość produkcji,
dotychczasową trwałość,
informacje o występujących problemach.

Jeżeli aktualny rysunek części różni się od danych starego narzędzia, pierwszeństwo powinna mieć obowiązująca dokumentacja produkowanego elementu.

Czy warto modernizować działający proces oparty na narzędziu VIS?

Tak, jeżeli modernizacja przynosi mierzalny efekt technologiczny lub ekonomiczny.

Zmiana materiału, powłoki albo konstrukcji może mieć uzasadnienie, gdy:

narzędzie zużywa się zbyt szybko,
wymiany powodują częste przestoje,
wzrosła liczba wykonywanych części,
zakupiono nową obrabiarkę,
zmienił się materiał detalu,
dotychczasowa powłoka nie jest już dostępna,
wymagany jest krótszy czas cyklu,
występują wykruszenia,
narzędzie przegrzewa się,
konieczne jest ograniczenie liczby regeneracji.

Jeżeli jednak duży frez wykonuje tylko kilkanaście części rocznie, ekonomiczny zamiennik HSS z TiN może być korzystniejszy niż kosztowne wykonanie PM-HSS z Alcroną EVO.

Celem nie jest zastosowanie najdroższej dostępnej specyfikacji. Celem jest uzyskanie wymaganej jakości i najniższego uzasadnionego kosztu jednej prawidłowo wykonanej części.

Najczęstsze błędy przy zamawianiu zamiennika VIS

Odtwarzanie profilu wyłącznie ze zużytego narzędzia

Wieloletnia eksploatacja i kolejne ostrzenia mogły zmienić pierwotną geometrię. Wzorzec należy porównać z rysunkiem części, normą albo wymaganym wymiarem kontrolnym.

Podanie wyłącznie symbolu NFMa, NFMc albo NNMa

Symbol określa rodzinę narzędzia, ale nie wszystkie parametry potrzebne do wykonania konkretnego freza lub dłutaka.

Założenie, że stare wykonanie było optymalne

Historyczna specyfikacja mogła wynikać z dostępności materiałów, powłok i obrabiarek w okresie produkcji narzędzia, a nie z najlepszego możliwego rozwiązania technologicznego.

Zamówienie anonimowego zamiennika

Ogólne oznaczenie HSS albo PM-HSS nie gwarantuje powtarzalności materiału. CTI stosuje sprawdzone półfabrykaty Erasteel i Böhler oraz powłoki Oerlikon Balzers.

Automatyczny wybór najdroższego PM-HSS

Przy dużym narzędziu i krótkiej serii koszt stali proszkowej może się nie zwrócić. W takim przypadku HSS albo HSSE mogą zapewnić lepszy wynik ekonomiczny.

Zamówienie narzędzia węglikowego bez sprawdzenia maszyny

Węglik wymaga odpowiedniej prędkości, wysokiej sztywności, stabilnego mocowania i minimalnego bicia.

Brak zatwierdzenia rysunku

Przy narzędziu specjalnym zatwierdzenie geometrii, materiału, powłoki i sposobu mocowania przed produkcją ogranicza ryzyko kosztownej pomyłki.

Najczęściej zadawane pytania

Czy CTI może wykonać zamiennik narzędzia VIS?

Tak. Zamiennik może zostać przygotowany na podstawie rysunku narzędzia, rysunku części, oznaczenia VIS, normy, dokumentacji maszyny albo dostarczonego wzorca.

Czy CTI jest producentem zamiennika?

Tak. Narzędzie jest projektowane i produkowane przez Capital Tool Industries. Tradensa odpowiada za analizę zapytania, kontakt techniczny, koordynację projektu i obsługę klienta w Polsce.

Czy zamiennik CTI będzie pasował do starej maszyny?

Może zachować dotychczasowy otwór, chwyt, rowek wpustowy, zabieraki i pozostałe wymiary mocowania. Konieczne jest jednak ich potwierdzenie na podstawie dokumentacji albo pomiarów.

Czy narzędzie może być wykonane w takiej samej klasie jak VIS?

Tak. Wymagana klasa powinna zostać określona w zapytaniu i potwierdzona na rysunku zatwierdzeniowym.

Czy CTI może wykonać narzędzie w wyższej klasie niż historyczny produkt VIS?

Tak, jeżeli wymaga tego proces i pozwala na to geometria narzędzia. Możliwe jest zastosowanie wyższej klasy dokładności, nowocześniejszego materiału, lepszej powłoki i rozszerzonej kontroli.

Czy wyższa klasa zawsze jest potrzebna?

Nie. Przy starszej obrabiarce, krótkiej serii albo procesie o umiarkowanych wymaganiach droższe wykonanie może nie przynieść proporcjonalnych korzyści.

Z jakich materiałów wykonywane są zamienniki VIS?

W zależności od narzędzia stosowane mogą być HSS-M2, HSSE-M35, stale proszkowe Erasteel ASP, Böhler Microclean oraz w uzasadnionych zastosowaniach węglik spiekany.

Jakie powłoki stosuje CTI?

Najczęściej TiN dla ekonomicznych narzędzi HSS, Alcrona Pro dla HSSE i standardowej produkcji seryjnej oraz Alcrona EVO dla większych serii i maksymalizacji wydajności. Powłoki wykonywane są przez Oerlikon Balzers.

Czy można wykonać zamiennik bez rysunku starego narzędzia?

Często tak. Potrzebne będą jednak rysunek obrabianej części, pełne oznaczenie VIS, zdjęcia narzędzia oraz dane maszyny. Zużyty wzorzec może pomóc w ustaleniu konstrukcji i mocowania.

Czy trzeba zamawiać cały komplet frezów modułowych?

Nie zawsze. Jeżeli produkowane jest konkretne koło o znanej liczbie zębów, można dobrać albo wykonać pojedynczy frez przeznaczony do danego zakresu.

Czy Tradensa oferuje wyłącznie zamienniki VIS?

Nie. Zamienniki VIS są jedną z części oferty CTI. Pełny zakres obejmuje współczesne frezy ślimakowe, frezy krążkowe, dłutaki Fellowsa, narzędzia do Power Skivingu, przeciągacze, wiórkowniki, noże do kół stożkowych oraz sprawdziany.

Pełna oferta znajduje się na stronie Narzędzia do kół zębatych i wielowypustów.

Potrzebujesz zamiennika narzędzia VIS lub FWP VIS?

Prześlij nam:

zdjęcie narzędzia i jego oznaczenia,
rysunek starego narzędzia, jeżeli jest dostępny,
aktualny rysunek obrabianej części,
producenta i model maszyny,
materiał oraz twardość detalu,
planowaną liczbę części,
informacje o dotychczasowej trwałości,
zdjęcia zużycia albo uszkodzeń.

Sprawdzimy:

możliwość bezpośredniego odtworzenia narzędzia,
zgodność z dotychczasowym mocowaniem,
wymaganą klasę dokładności,
właściwy materiał i powłokę,
możliwość zwiększenia trwałości,
planowaną liczbę regeneracji,
opłacalność wykonania HSS, HSSE, PM-HSS albo węglikowego,
wymagany zakres kontroli.

Tradensa odpowiada za kontakt techniczny i koordynację projektu w Polsce, natomiast narzędzie jest projektowane i wykonywane przez wyspecjalizowanego producenta CTI.