Najkrócej: jak dobrać nóż do dłutowania rowka wpustowego?

Nóż do dłutowania rowka wpustowego dobiera się do szerokości rowka, tolerancji, minimalnej średnicy otworu, długości dłutowania, głębokości rowka, materiału detalu, typu maszyny oraz tego, czy rowek ma być wykonany z fazką czy bez fazki. W systemie Gisstec szerokość rowka określa płytka IN, uchwyt dobiera się jako UT, a dla rowków dostępne są wykonania w tolerancjach P6, P9, H7, JS9, D10 i C11.

Znaczenie ma również materiał i wykonanie płytki. Płytki do dłutowania Gisstec są wykonywane ze spiekanej stali HSS z kobaltem, mają twardość 72 HRC, powłokę TiN oraz możliwość wielokrotnego ostrzenia. Dzięki temu mogą być stosowane w procesach, w których narzędzie pracuje z obciążeniem udarowym i musi zachować stabilność wymiarową rowka.

Jeżeli rowek wpustowy ma być wykonany na tokarce CNC albo centrum obróbczym, trzeba dodatkowo uwzględnić mocowanie narzędzia, możliwość korekcji w osi Y, chłodzenie, odprowadzanie wióra, długość pracy oraz to, czy proces ma odbywać się z użyciem oprawki napędzanej do dłutowania.

Zobacz noże do dłutowania, płytki i oprawki Gisstec

Dla kogo jest ten poradnik?

Ten poradnik jest dla technologów, konstruktorów, operatorów CNC, działów utrzymania ruchu i działów zakupów, które muszą dobrać nóż do dłutowania rowka wpustowego, płytkę skrawającą, uchwyt albo oprawkę do pracy na tokarce CNC, centrum obróbczym lub dłutownicy.

Jeżeli szukasz pełnej oferty narzędzi, płytek, uchwytów i oprawek napędzanych, przejdź do strony produktowej Gisstec:

Noże do dłutowania, dłutaki na płytki i oprawki Gisstec

Kiedy stosuje się nóż do dłutowania rowka wpustowego?

Nóż do dłutowania rowka wpustowego stosuje się wtedy, gdy trzeba wykonać rowek wewnętrzny lub zewnętrzny w detalu, a standardowe frezowanie, toczenie albo przeciąganie nie jest najlepszym rozwiązaniem technologicznym. Dotyczy to szczególnie detali z otworem, piast, tulei, kół, wałków, elementów maszyn oraz części wymagających połączenia wpustowego.

Dłutowanie rowków wpustowych jest szczególnie przydatne, gdy:

• rowek znajduje się wewnątrz otworu,
• detal ma pozostać w jednym zamocowaniu,
• produkcja jest jednostkowa, małoseryjna albo zmienna,
• potrzebna jest elastyczność dzięki wymiennym płytkom,
• rowki występują w różnych szerokościach i tolerancjach,
• detal ma być obrabiany na tokarce CNC, centrum obróbczym albo dłutownicy,
• wykonanie przeciągacza byłoby zbyt kosztowne lub nieopłacalne dla danej serii,
• potrzebne jest narzędzie specjalne pod rysunek klienta.

W praktyce użytkownicy szukają takiego rozwiązania pod różnymi nazwami: nóż do dłutowania, noże do dłutowania, dłutak na płytki, narzędzie do dłutowania rowków wpustowych, płytka do rowka wpustowego albo uchwyt do dłutowania. W wielu przypadkach chodzi o ten sam typ procesu: wykonanie rowka lub profilu przez ruch posuwisto-zwrotny narzędzia z płytką skrawającą.

Nóż do dłutowania, dłutak na płytki czy narzędzie do dłutowania?

W praktyce rynkowej określenia „nóż do dłutowania”, „dłutak na płytki” i „narzędzie do dłutowania” bywają używane zamiennie. Różnica wynika najczęściej nie z samej zasady pracy, ale z tego, czy użytkownik mówi o całym systemie, uchwycie, płytce, oprawce albo konkretnym narzędziu do danego profilu.