Prezentacja producenta i naszego partnera narzędzi do obróbki i weryfikacji kół zębatych i wielowypustów - CTI

Przeciągacze projektowane pod detal, proces i maszynę

Przeciągacz lub przepychacz nie jest narzędziem uniwersalnym dobieranym wyłącznie na podstawie nazwy profilu albo jego średnicy. Konstrukcja musi jednocześnie odpowiadać geometrii gotowej części, wielkości naddatku, parametrom materiału oraz możliwościom przeciągarki lub prasy.

Zmiana materiału na twardszy, zwiększenie długości profilu, zastosowanie innego otworu wstępnego albo przeniesienie narzędzia na inną maszynę może wymagać ponownej analizy konstrukcji.

W przypadku większego naddatku, długiego profilu albo ograniczonej siły maszyny proces może zostać podzielony na kilka narzędzi lub etapów, na przykład obróbkę zgrubną i wykańczającą.

Klasyczne przeciąganie profili wewnętrznych najczęściej wymaga otworu przelotowego i miejsca na przejście całego narzędzia. Otwory nieprzelotowe, ograniczony wybieg lub profile położone blisko dna wymagają indywidualnej analizy i mogą wskazywać na konieczność zastosowania innej technologii.

Prześlij rysunek do wyceny

Pobierz przykładowe rysunki i protokoły

Pobierz katalog narzędzi CTI

Przeciągacz typu pull przeznaczony do seryjnego wykonywania wewnętrznych wielowypustów ewolwentowych na przeciągarce.

Zakres oferowanych przeciągaczy i przepychaczy

Przeciągacze do wielowypustów ewolwentowych

Narzędzia do seryjnego wykonywania wewnętrznych wielowypustów ewolwentowych według norm międzynarodowych, norm zakładowych albo dokumentacji klienta.

Przeciągacze do wielowypustów równoległych

Narzędzia do profili o prostych bokach, z płaskim albo zaokrąglonym wierzchołkiem zęba, wykonywane według norm lub rysunku części.

Przeciągacze do wielokarbów i serracji

Przeciągacze i przepychacze do drobnozębnych profili wielokarbowych, połączeń zaciskowych, profili pozycjonujących oraz wykonań specjalnych.

Przeciągacze do uzębień wewnętrznych

Dedykowane narzędzia do seryjnej produkcji wewnętrznych profili zębatych, dobierane pod liczbę zębów, geometrię, tolerancję, długość uzębienia i dostępny naddatek.

Przeciągacze i przepychacze do rowków wpustowych

Narzędzia do wykonywania wewnętrznych rowków wpustowych o określonej szerokości i tolerancji, dostępne w wykonaniach z fazką, bez fazki oraz według dokumentacji specjalnej.

Przeciągacze do kwadratów, sześciokątów i otworów kształtowych

Narzędzia do otworów kwadratowych, sześciokątnych, prostokątnych, okrągłych, zapadkowych, wielokątnych oraz profili specjalnych.

Zakres CTI obejmuje zarówno konstrukcje ciągnione, jak i przepychane, przeznaczone między innymi do wielowypustów ewolwentowych, równoległych i trapezowych, serracji, rowków wpustowych oraz otworów okrągłych i wielokątnych.

Dobierz narzędzie do swojego profilu

Zbliżenie na część roboczą przeciągacza, pokazujące geometrię i stopniowanie zębów skrawających.

Przeciągacz czy przepychacz?

Przeciągacz i przepychacz mogą wykonywać podobne profile wewnętrzne, ale różnią się kierunkiem działania siły, konstrukcją oraz wymaganiami wobec maszyny.

Przepychacz nie jest po prostu krótszą wersją przeciągacza. Jego rdzeń, długość, prowadzenie i powierzchnie naciskowe muszą być dostosowane do obciążenia ściskającego oraz ryzyka wyboczenia. CTI oferuje zarówno narzędzia push-type, jak i pull-type, dobierane do konkretnej aplikacji.

Szczegółową budowę narzędzi, stopniowanie zębów, sposób powstawania profilu i najczęstsze problemy procesu opisujemy w osobnym poradniku:

Przeciąganie i przepychanie – przeciągacze od A do Z

Profile i normy obsługiwane przy projektowaniu przeciągaczy

Przeciągacze mogą być wykonywane według aktualnych norm, norm historycznych, standardów branżowych oraz indywidualnej dokumentacji klienta.

Norm wycofanych nie należy automatycznie zastępować nowszymi systemami. Przy produkcji części zamiennych najważniejsza jest zgodność z istniejącym wałem, piastą, sprawdzianem i pierwotną dokumentacją.

Sam numer normy zwykle nie wystarcza do przygotowania narzędzia. Należy podać pełne oznaczenie profilu, klasę tolerancji, wydanie normy, długość obróbki oraz wymagania wynikające z rysunku.

Szczegółowe różnice pomiędzy wielowypustami ewolwentowymi, równoległymi, wielokarbami oraz najważniejszymi normami zostały opisane w osobnym artykule filarowym.

Wielowypusty, wielokarby i wielokliny – rodzaje, normy, produkcja i kontrola

Przeciągacze do wielowypustów ewolwentowych

Oferujemy przeciągacze i przepychacze do seryjnego wykonywania wewnętrznych wielowypustów ewolwentowych według norm oraz dokumentacji klienta.

Przy projektowaniu uwzględniane są między innymi:

• moduł albo diametral pitch,
• liczba zębów,
• kąt przyporu,
• średnice charakterystyczne,
• klasa tolerancji,
• sposób centrowania,
• długość profilu,
• wymiary otworu wstępnego,
• materiał i twardość części,
• parametry przeciągarki.

Możliwe są narzędzia do profili według:

• DIN 5480,
• DIN 5482,
• ISO 4156,
• ANSI B92.1,
• ANSI B92.2M,
• norm zakładowych,
• rysunku i tabeli uzębienia.

W zależności od wielkości naddatku, długości narzędzia, dostępnej siły i skoku maszyny proces może być realizowany jednym przeciągaczem albo zestawem narzędzi zgrubnych i wykańczających.

Zakres wykonawczy jest ustalany indywidualnie na podstawie modułu lub DP, liczby zębów, długości profilu, tolerancji, średnicy rdzenia narzędzia oraz parametrów posiadanej przeciągarki. Możliwe są również wykonania niestandardowe po analizie technicznej.

Do przygotowania wyceny potrzebne są: rysunek części, pełna tabela uzębienia, tolerancja, długość profilu, materiał, twardość oraz dane maszyny.

Przeciągacze ciągnione typu pull do wykonywania wewnętrznych wielowypustów ewolwentowych, dostępne w różnych wielkościach i przeznaczone do pracy na przeciągarkach poziomych bez chwytu odbiorczego.

Przeciągacze do wielowypustów równoległych

Oferujemy przeciągacze do seryjnego wykonywania wewnętrznych wielowypustów o bokach prostych w otworach piast, tulei, kół zębatych, sprzęgieł i innych elementów mechanicznych.

Narzędzia projektujemy zarówno do profili:

• z płaskim wierzchołkiem zęba,
• z zaokrąglonym wierzchołkiem zęba,
• z płaskim albo zaokrąglonym dnem wrębu,
• centrowanych na średnicy wewnętrznej,
• centrowanych na średnicy zewnętrznej,
• centrowanych na bokach zębów.

Konstrukcja przeciągacza uwzględnia liczbę wypustów, szerokość zębów i wrębów, średnice charakterystyczne, promienie, kształt dna, sposób centrowania, tolerancje profilu oraz wymiary otworu przed przeciąganiem.

Możliwe są wykonania według:

• DIN ISO 14 i ISO 14,
• starszych norm DIN 5461–5463,
• SAE J499,
• norm PTO i rolniczych,
• dokumentacji producenta maszyny,
• indywidualnego rysunku klienta.

Dostępne są standardowe szeregi wymiarowe oraz wykonania specjalne. Skrócone oznaczenie, na przykład liczba wypustów i dwie średnice, nie zawsze wystarcza do wykonania prawidłowego narzędzia. Najlepszą podstawą jest kompletny rysunek detalu.

Zobacz rodzaje i oznaczenia wielowypustów równoległych

Przeciągacze do wielokarbów, serracji i profili trapezowych

Przeciągacze do wielokarbów i serracji projektowane są pod konkretną podziałkę, liczbę zębów, kąt boków, średnice, tolerancje oraz wymagany charakter połączenia.

Profile mogą służyć do:

• przenoszenia momentu,
• ustalania położenia kątowego,
• wykonywania połączeń zaciskowych,
• wykonywania połączeń wciskowych,
• uzyskania wielu możliwych pozycji montażowych,
• łączenia krótkich elementów wał–piasta.

Oferta obejmuje między innymi:

• wielokarby według DIN 5481,
• serracje,
• profile trapezowe,
• profile branżowe i zakładowe,
• profile asymetryczne,
• wykonania według dokumentacji elementu współpracującego,
• profile specjalne wymagające indywidualnej konstrukcji narzędzia.

Wielokarbu nie należy dobierać wyłącznie na podstawie liczby zębów i średnicy. Do przygotowania przeciągacza potrzebna jest pełna geometria boków, podziałka, tolerancje, średnice, charakter pasowania oraz wymagane wymiary kontrolne.

Przeciągacze do uzębień wewnętrznych

Przeciąganie może być bardzo wydajną metodą seryjnego wykonywania uzębień i innych profili zębatych wewnątrz otworu.

Narzędzie jest projektowane pod:

• geometrię profilu,
• liczbę zębów,
• średnice,
• moduł lub inny parametr wielkości uzębienia,
• kąt przyporu,
• tolerancje,
• długość uzębienia,
• wielkość otworu wstępnego,
• dostępną siłę maszyny.

W zależności od wielkości naddatku i konstrukcji części profil może być wykonywany:

• jednym przeciągaczem,
• zestawem narzędzi zgrubnych i wykańczających,
• narzędziem wielosekcyjnym,
• konstrukcją specjalną dostosowaną do ograniczonego skoku lub siły przeciągarki.

Do przygotowania oferty na przeciągacz do uzębienia wewnętrznego potrzebny jest rysunek części oraz kompletna tabela geometrii zawierająca między innymi liczbę zębów, moduł lub DP, kąt przyporu, średnice, tolerancje i długość uzębienia.

Jeżeli przeciąganie nie jest uzasadnione ze względu na serię, geometrię albo dostęp maszyny, alternatywą może być dłutowanie Fellowsa, Power Skiving lub dłutowanie kształtowe.

Przeciągacze i przepychacze do rowków wpustowych

Oferujemy przeciągacze i przepychacze do seryjnego wykonywania wewnętrznych rowków wpustowych w piastach, tulejach, kołach zębatych, sprzęgłach, kołach pasowych i innych elementach maszyn.

Narzędzie dobierane jest do:

• nominalnej szerokości rowka,
• pola tolerancji szerokości,
• głębokości rowka,
• długości przeciągania,
• średnicy otworu,
• fazy wejściowej,
• geometrii wyjścia narzędzia,
• materiału części,
• przeciągarki albo prasy.

Możliwe są wykonania:

• z fazką,
• bez fazki,
• do rowków standardowych,
• do rowków specjalnych,
• według rysunku części,
• jako przeciągacze ciągnione,
• jako przepychacze do pracy na prasie.

Narzędzia mogą być wykonywane dla różnych pól tolerancji szerokości rowka, w tym spotykanych w dokumentacji oznaczeń H7, P6, P9, JS9, D10 i C11. Każdorazowo należy podać wymiar nominalny, pole tolerancji oraz właściwą normę albo rysunek detalu.

Przy produkcji pojedynczej lub często zmieniających się rowkach bardziej ekonomiczne może być dłutowanie na płytki. Przeciągacz lub przepychacz jest szczególnie uzasadniony przy produkcji powtarzalnej, kiedy koszt dedykowanego narzędzia może zostać rozłożony na większą liczbę detali.

Metody produkcji rowków wpustowych – dłutowanie, przeciąganie i przepychanie

Zestaw przeciągaczy z przykładową tuleją do seryjnego wykonywania rowków wpustowych w otworach, dostępnych w różnych wymiarach i wykonaniach.

Przeciągacze do kwadratów, sześciokątów i profili specjalnych

Oferta obejmuje przeciągacze i przepychacze do seryjnego wykonywania otworów:

• kwadratowych,
• sześciokątnych,
• prostokątnych,
• okrągłych,
• wielokątnych,
• zapadkowych,
• niesymetrycznych,
• specjalnych według dokumentacji klienta.

Konstrukcja jest dobierana do wymiaru nominalnego, tolerancji, promieni naroży, długości profilu, materiału, otworu wstępnego oraz dostępnej maszyny.

Możliwe są zarówno narzędzia do standardowych kształtów, jak i wykonania specjalne na podstawie:

• kompletnego rysunku części,
• rysunku dotychczasowego przeciągacza,
• tabeli wymiarów,
• dokumentacji elementu współpracującego,
• normy zakładowej.

W przypadku otworów okrągłych możliwe są klasyczne przeciągacze wykańczające oraz indywidualne konstrukcje wynikające z wymagań procesu. Zastosowanie zębów dogniatających lub dodatkowego wykańczania musi zostać potwierdzone po analizie konkretnego detalu.

Miniaturowy przeciągacz przeznaczony do precyzyjnego wykonywania niewielkich profili wewnętrznych kwadratowych według dokumentacji detalu.

Nowe przeciągacze i zamienniki istniejących narzędzi

Możemy przygotować narzędzie zarówno do nowo wdrażanego detalu, jak i jako zamiennik istniejącego przeciągacza lub przepychacza.

Zużyty przeciągacz może być ważnym materiałem pomocniczym, ale nie powinien stanowić jedynej podstawy odtworzenia narzędzia. Wielokrotne ostrzenie i naturalne zużycie mogły zmienić geometrię części roboczej.

Przy zamienniku należy więc, o ile to możliwe, przekazać również rysunek gotowego detalu oraz element współpracujący albo sprawdzian.

Materiały i powłoki przeciągaczy

Materiał narzędzia, geometria ostrzy i powłoka są dobierane po analizie profilu, materiału obrabianego, jego twardości, długości przeciągania, wielkości serii i oczekiwanej trwałości.

Aktualny dobór konkretnego gatunku i powłoki jest potwierdzany dla danej aplikacji.

Materiał i powłoka wpływają między innymi na:

• odporność ostrzy na zużycie,
• stabilność krawędzi skrawającej,
• możliwość obróbki materiałów trudniej skrawalnych,
• częstotliwość ponownego ostrzenia,
• trwałość pomiędzy kolejnymi regeneracjami,
• całkowity koszt wykonania jednego detalu.

Nie każda powłoka jest właściwa dla każdego materiału części i każdej konstrukcji przeciągacza. Należy również uwzględnić planowane ponowne ostrzenie narzędzia oraz możliwość odtworzenia powłoki.

W zależności od tolerancji i konstrukcji powierzchnia natarcia może zostać dodatkowo przeostrzona po procesie pokrywania. Zakres ten jest ustalany indywidualnie.

Przeciągacz do wykonywania wewnętrznego wielowypustu, wykonany ze stali proszkowej Böhler S390 i pokryty powłoką Alcrona Pro, przedstawiony wraz z detalem wzorcowym.