Maszyny do przeciągania hydrauliczne i elektromechaniczne
Przeciąganie jest jedną z najszybszych i najbardziej wydajnych metod obróbki profili wewnętrznych i zewnętrznych. W wielu przypadkach umożliwia wykonanie gotowego kształtu na wymiar i w wymaganej tolerancji w jednym przejściu roboczym. Proces ten realizowany jest na obrabiarkach zwanych maszynami do przeciągania, potocznie określanych jako przeciągarki.
W naszej ofercie znajdują się maszyny do przeciągania producenta Suntech-Landriani, dostępne w wersjach:
- hydraulicznych
- elektromechanicznych
- pionowych
- poziomych
- z ruchomym stołem table-up
Rozwiązania te są przeznaczone do przeciągania części o profilach wewnętrznych i zewnętrznych, w tym:
- kół zębatych,
- wielowypustów,
- rowków wpustowych,
- powierzchni płaskich,
- wielokątów,
- oraz profili specjalnych.
Pionowa hydrauliczna maszyna do przeciągania Suntech Landriani, model MAXIMA c10 25 Ton x 1600 mm
Dobór przeciągarki do konkretnego detalu
Dobór maszyny rozpoczynamy od analizy rysunku części, rodzaju profilu, materiału i twardości, długości przeciągania, wymaganego czasu cyklu oraz przewidywanej wielkości produkcji. Na tej podstawie określamy wymaganą siłę i skok maszyny, liczbę stacji roboczych, typ napędu, konstrukcję przeciągarki oraz niezbędne oprzyrządowanie.
Prześlij rysunek części do doboru maszyny
Przeciągarki pionowe, poziome i table-up — podstawowe rodzaje maszyn do przeciągania
Podstawowy podział maszyn do przeciągania dotyczy ich konstrukcji i sposobu prowadzenia procesu. W zależności od aplikacji stosuje się:
- przeciągarki pionowe,
- przeciągarki poziome,
- przeciągarki z ruchomym stołem, czyli table-up,
- maszyny do przeciągania profili wewnętrznych lub zewnętrznych,
- maszyny hydrauliczne lub elektromechaniczne,
- wersje jedno- i wielostanowiskowe.
Przeciągarki poziome są często stosowane do przeciągania rowków wpustowych i mniejszych elementów przy dużej różnorodności detali oraz mniejszych seriach. Ich zaletą jest wygodny dostęp do części i łatwość montażu przeciągacza, choć zajmują więcej miejsca na hali produkcyjnej.
Przeciągarki pionowe są szeroko stosowane w produkcji seryjnej, ponieważ zajmują mniej miejsca i zapewniają bardziej naturalny przebieg ruchu roboczego. W klasycznej wersji z ciągnionym przeciągaczem mogą jednak wymagać wykonania fundamentu lub zastosowania platformy roboczej.
Przeciągarki table-up z ruchomym stołem są nowoczesnym rozwiązaniem, w którym przeciągacz pozostaje nieruchomy podczas obróbki. Taka konstrukcja:
- nie wymaga wykonania fundamentu,
- nie wymaga użycia platformy,
- ułatwia wymianę części z poziomu podłoża,
- ogranicza zajmowaną przestrzeń,
- ułatwia transport i relokację maszyny.
| Typ maszyny | Najczęstsze zastosowanie | Najważniejsza cecha |
| Pozioma | rowki wpustowe, mniejsze serie, duża zmienność części | łatwy montaż długiego przeciągacza i dobry dostęp |
| Pionowa klasyczna | produkcja seryjna profili wewnętrznych | mała powierzchnia zabudowy |
| Pionowa table-up | produkcja seryjna i automatyzacja | brak fundamentu, wygodna obsługa z poziomu hali |
| Do profili zewnętrznych | płaszczyzny, rowki i kontury zewnętrzne | możliwość równoczesnej obróbki kilku powierzchni |
Szczegółowe porównanie konstrukcji maszyn do przeciągania
Przeciągarka pionowa w wersji hydraulicznej z podnoszonym stołem table-up
Typoszereg maszyn Suntech-Landriani
Suntech-Landriani oferuje kilka głównych linii maszyn do przeciągania, różniących się zakresem siły i przeznaczeniem produkcyjnym. Dzięki temu możliwy jest dobór przeciągarki zarówno do małych profili i mniejszych detali, jak i do wymagających zastosowań przemysłowych o dużej sile przeciągania.
| Linia maszyn | Zakres siły | Typowe zastosowanie |
| PICO | 2–3 t | małe profile, drobne części, lekkie procesy przeciągania |
| NOVA | 5–6 t | małe i średnie profile, seryjna obróbka profili wewnętrznych |
| MEGA | 8–12 t | średnie obciążenia, większe profile wewnętrzne i zastosowania specjalne |
| MAXIMA | 16–25 t | cięższe procesy przeciągania, większe części i dłuższe przeciągacze |
| COLOSSA | 40–75 t | duże siły, ciężkie zastosowania przemysłowe i duże przeciągacze |
Dobór odpowiedniej linii przeciągarki zależy przede wszystkim od:
- rodzaju przeciąganego profilu,
- długości przeciągania,
- twardości materiału,
- wymaganej wydajności,
- liczby stacji roboczych,
- oraz oczekiwanej automatyzacji procesu.
Wstępny dobór maszyny do przeciągania
Elektromechaniczna maszyna do przeciągania, model Nova 4t, pojedyncza stacja robocza\
Do przygotowania konfiguracji potrzebujemy:
- rysunku części przed i po obróbce,
- rodzaju i tolerancji profilu,
- materiału i twardości,
- długości przeciągania,
- informacji o istniejącym przeciągaczu lub planowanym narzędziu,
- wymaganej wydajności,
- planowanej automatyzacji,
- dostępnego miejsca i warunków instalacji.
Na podstawie tych danych dobieramy:
- siłę nominalną maszyny,
- skok roboczy,
- typ konstrukcji,
- napęd hydrauliczny lub elektromechaniczny,
- liczbę stacji,
- uchwyty i mocowanie części,
- wyposażenie dodatkowe.
Szczegółowe kryteria doboru siły, skoku, konstrukcji i napędu opisujemy w poradniku Jak dobrać maszynę do przeciągania?.
Maszyna do przeciągania profili i powierzchni zewnętrznych Suntech Landriani, model MEGA s7
Wyposażenie maszyn do przeciągania
W zależności od modelu i konfiguracji przeciągarki mogą być wyposażone między innymi w następujące rozwiązania.
Sterowanie i kontrola procesu
- panel operatorski HMI,
- cyfrowe ustawienie skoku,
- regulację prędkości roboczej i powrotnej,
- zapis programów dla różnych detali,
- monitoring przebiegu siły,
- kontrolę położenia narzędzia,
- diagnostykę procesu,
- monitoring przeciążenia oraz sygnałów mogących wskazywać na zużycie narzędzia.
Obsługa narzędzia i części
- od jednej do kilku stacji roboczych,
- automatyczne drzwi,
- detekcję obecności części,
- kontrolę prawidłowego ustawienia detalu,
- automatyczne mocowanie,
- szczotki czyszczące,
- żurawik lub system wymiany ciężkich przeciągaczy,
- przyrządy do szybkiego przezbrojenia.
Gospodarka chłodziwem i wiórami
- zbiornik i obieg chłodziwa lub oleju,
- filtrację medium,
- chłodziarkę oleju,
- separator i przenośnik wiórów,
- układ płukania strefy roboczej,
- kontrolę poziomu i temperatury medium.
Automatyzacja
- robot lub manipulator,
- podajniki części,
- przenośniki transportowe,
- automatyczne stanowisko załadunku i odbioru,
- systemy identyfikacji części,
- integrację z pomiarem,
- znakowanie,
- segregację detali,
- komunikację z linią produkcyjną.
Zakres standardowy i opcjonalny należy każdorazowo potwierdzić dla konkretnego modelu i konfiguracji maszyny.
