Maszyna do Power Skiving
Frezarka do Power Skiving
Maszyny do obróbki kól zębatych technologią Power Skiving

W swojej ofercie posiadamy dedykowane, pionowe i ultrasztywne maszyny CNC do obróbki kół zębatych w technologii Power Skiving.  

Power Skiving, maszyna do Power Skiving, frezarka do Power Skiving, technologia Power Skiving, produkcja kół zębatych metodą Power Skiving, Power Skiving kół zębatych, Power Skiving wielowypustów, Power Skiving kół wewnętrznych, Power Skiving kół zęwnętrznych
frezarki-obwiedniowe-cnc-pionowe-i-poziome-eifco.png

EIFCO E-skive: pionowe maszyny do Power Skivingu – rewolucja w obróbce kół zębatych i wielowypustów

Precyzja i wydajność w pionowym formacie: ultrasztywne maszyny EIFCO E-skive CNC do Power Skiving

Maszyny serii EIFCO E-skive zostały zaprojektowane z myślą o najwyższych wymaganiach producentów kół zębatych, łącząc kompaktową, pionową konstrukcję z zaawansowaną technologią wieloosiowej obróbki. Ich konstrukcja pionowa, która ułatwia załadunek i rozładunek detali, jednocześnie zapewnia optymalne odprowadzanie wiórów i płynu chłodzącego. Są to kompleksowe rozwiązania, które integrują szereg innowacyjnych funkcji, by dostarczyć wydajność i precyzję niezbędną do produkcji kół zębatych o najwyższej jakości.

Maszyny do Power Skiving E-skive 320 i E-skive 500: specyfikacje techniczne i główne cechy dedykowanych maszyn do technologii Power Skiving

Maszyny E-skive wyposażono w szereg kluczowych funkcji i komponentów, które decydują o ich przewadze technologicznej :  

  • 6-osiowy system CNC: System ten jest sercem maszyny, zapewniając precyzyjną, skoordynowaną kontrolę nad wszystkimi sześcioma osiami (X, Y, Z, A, B, C). W przypadku power skivingu, którego kinematyka opiera się na złożonym ruchu jednoczesnym, taka kontrola jest absolutnie fundamentalna dla osiągnięcia optymalnych parametrów obróbki i maksymalnej dokładności.  
  • Elektroniczna przekładnia: To jeden z kluczowych przełomów inżynieryjnych, który umożliwił masowe wdrożenie power skivingu. Moduł ten zastępuje tradycyjne, mechaniczne przekładnie, zapewniając perfekcyjną, cyfrową synchronizację obrotów wrzeciona (oś B) i stołu roboczego (oś C). Taka synchronizacja jest wolna od luzów i błędów, co przekłada się na niezrównaną dokładność i powtarzalność obróbki uzębienia.  
  • Super precyzyjne części: maszyny wykorzystują precyzyjne prowadnice liniowe, dla osi Z i X, a także śruby kulowe dla wszystkich osi posuwowych. Komponenty te gwarantują sztywność, minimalne luzy i wyjątkową powtarzalność ruchu, co jest niezbędne do utrzymania tolerancji podczas dynamicznego procesu power skivingu.
  • Zaawansowane moduły oprogramowania: system sterowania E-skive jest wyposażony w specjalistyczne moduły, takie jak moduł korekcji błędu linii zęba, kompensacji pomiaru przez n-zębów lub wałeczki, czy moduł skivingu po stożku i wykonania beczki na linii zęba. Te zaawansowane funkcje umożliwiają nie tylko produkcję standardowych kół zębatych, ale także obróbkę detali o specyficznej, zmodyfikowanej geometrii. Dodatkowo, funkcja monitorowania obciążenia wrzeciona pozwala na optymalizację procesu i ochronę narzędzia przed przeciążeniem, uszkodzeniem i szybszym zużyciem.
  • Automatyczna kompensacja termiczna: w długich cyklach produkcyjnych zmiany temperatury mogą wpływać na stabilność wymiarową kół zębatych i maszyny. Funkcja automatycznej kompensacji termicznej dla osi X na bieżąco koryguje te odkształcenia, zapewniając utrzymanie precyzji procesu Power Skiving w każdych warunkach.
  • Automatyczny system smarowania i wbudowany system zabezpieczający przed spadkami napięcia w sieci.   
  • Solidny i ciężki korpus żeliwny o grubych ścianach - przetestowany zarówno teoretycznie (analiza mes) jak i praktycznie - optymalne rozwiązanie pod kątem tłumienia drgań podczas procesu skrawania

Power Skiving: teoria i praktyka – definiując nowy standard w obróbce kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych

Wiedza o samej technologii jest równie ważna jak zrozumienie możliwości maszyny. Power skiving jest zaawansowaną metodą obróbki, która stanowi rewolucyjne podejście do produkcji kół zębatych, łącząc w sobie zalety frezowania obwiedniowego i dłutowania, jednocześnie częściowo eliminując ich wady (ograniczenia).

Dlaczego Power Skiving stał się dostępny - ewolucja technologii dzięki maszynom CNC

Powstanie i powszechne zastosowanie power skivingu w produkcji na dużą skalę jest możliwe dzięki synergii trzech kluczowych filarów technologicznych: maszyny, narzędzia i systemy sterowania. Chociaż teoria tej metody istniała od dawna , dopiero ich jednoczesny rozwój pozwolił na praktyczną implementację.  

  • Maszyny CNC: Wymagane były niezwykle sztywne i precyzyjne maszyny CNC, zdolne do utrzymania stabilnych pozycji i obciążeń, aby proces mógł być powtarzalny i dokładny.  
  • Narzędzia skrawające: Rozwój zaawansowanych materiałów, takich jak węgliki spiekane, umożliwił produkcję narzędzi skrawających o wysokiej twardości i odporności na zużycie, co pozwala na obróbkę nawet hartowanych kół zębatych.  
  • Systemy sterowania: Niezbędne okazało się stworzenie zaawansowanych systemów sterowania, w tym tak zwanego "elektronicznego przełożenia", które zapewnia nienaganną, cyfrową synchronizację wszystkich ruchomych osi. Bez tej funkcji, płynny i ciągły ruch wymagany do poprawnej obróbki byłby niemożliwy do zrealizowania.  
  • Maszyny EIFCO E-skive ucieleśniają wszystkie te elementy, czyniąc tę technologię niezawodnym i wydajnym rozwiązaniem dla współczesnego przemysłu.

E-skive 320 i E-skive 500: specyfikacje techniczne maszyn CNC do Power Skiving od EIFCO

Dla inżynierów i menedżerów produkcji, kluczowe są konkretne dane, które pozwalają ocenić możliwości maszyny i jej dopasowanie do specyficznych wymagań produkcyjnych. Poniższa tabela przedstawia szczegółowe specyfikacje techniczne dwóch modeli z serii E-skive, E-skive 320 i E-skive 500, umożliwiając szybkie i bezpośrednie porównanie ich parametrów.  

Parametr EIFCO E-skive 320 EIFCO E-skive 500
Maksymalna średnica 320 mm 500 mm
Maksymalny moduł 4 6
Prześwit między czołem wrzeciona a stołem 100/600 mm 180/830 mm
Interfejs wrzeciona HSK-C100 HSK-C160
Średnica stołu roboczego 400 mm 500 mm
Maks. prędkość stołu roboczego 2900 obr./min 1000 obr./min
Maks. prędkość wrzeciona 3000 obr./min 2200 obr./min
Kąt obrotu głowicy 25 stopni 25 stopni
Maks. skok osi X 350 mm 500 mm
Maks. skok osi Y 400 mm 400 mm
Maks. skok osi Z 500 mm 650 mm
Całkowita waga 12 ton 16 ton

Zapraszamy również do zapoznania się z naszą ofertą frezów ślimakowych i pozostałych maszyn do produkcji i pomiarów kół zębatych:

  • Frezy ślimakowe - tutaj.
  • Maszyny do przeciągania hydrauliczne i elektromechaniczne - tutaj.
  • Dłutownice Fellowsa CNC - tutaj.
  • Szlifierki do kół zębatych - tutaj.
  • Maszyny pomiarowe do kół zębatych i wielowypustów - tutaj
  • Szlifierki obwiedniowe i profilowe do kół zębatych, gwintów i ślimaków - tutaj
Co to jest Power Skiving
Więcej
Power Skiving w obróbce kół zębatych vs inne metody
Więcej

Parametr

E-skive 320

E-skive 500

Maksymalna średnica koła zębatego

320 mm

500 mm

Maks. moduł (mm)

4*

6*

Prześwit między czołem wrzeciona a stołem

100/600 mm

180/830 mm

Typ wrzeciona

HSK-C100

HSK-C160

Średnica stołu (mm)

400

500

Maks. prędkość stołu roboczego

2900 obr./min.

1000 obr./min.

Maks. prędkość wrzeciona

3000 obr./min

2200 obr./min

Kąt obrotu głowicy

25 stopni

25 stopni

Maks. skok osi X

350 mm

500 mm

Maks. skok osi Y

400 mm

400

Maks. skok osi Z

500 mm

650 mm

Całkowita waga

12 ton

16 ton

 

Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką Prywatności. Możesz samodzielnie określić warunki przechowywania lub dostępu plików cookie w Twojej przeglądarce.