Ściernice diamentowe Riegger o różnych systemach spoiw do produkcji i regeneracji narzędzi VHM.

Ściernice diamentowe Riegger do wymagających procesów szlifowania narzędzi

Riegger Diamantwerkzeuge to niemiecki producent wysokiej klasy ściernic diamentowych i CBN, specjalizujący się w rozwiązaniach do precyzyjnego szlifowania narzędzi skrawających. Firma rozwija i produkuje ściernice przeznaczone zarówno do seryjnej produkcji nowych narzędzi, jak i ich profesjonalnego ostrzenia oraz regeneracji.

Rozwiązania Riegger są dobierane z uwzględnieniem konkretnej operacji, materiału obrabianego, geometrii narzędzia, parametrów szlifierki narzędziowej oraz oczekiwanego rezultatu technologicznego. Oferta jest kierowana przede wszystkim do producentów narzędzi i profesjonalnych ostrzalni, dla których kluczowe znaczenie mają stabilność procesu, jakość krawędzi, powtarzalność geometrii i koszt wykonania jednego prawidłowego narzędzia.

W produkcji narzędzi VHM nie istnieje jedna uniwersalna specyfikacja ściernicy. Innych właściwości wymaga wydajne szlifowanie rowków wiórowych, innych wykonywanie powierzchni przyłożenia, a jeszcze innych precyzyjne ostrzenie czoła lub regeneracja zużytego narzędzia.

Dlatego program Riegger obejmuje ściernice w różnych spoiwach, ziarnistościach, koncentracjach diamentu i geometriach warstwy roboczej. Dostępne są zarówno rozwiązania standardowe, jak i ściernice projektowane pod konkretny proces, model maszyny oraz wymagany rezultat technologiczny.

Dlaczego producenci narzędzi wybierają ściernice Riegger?

• ponad 50 lat doświadczenia w technologii ściernic diamentowych i CBN,
• własny rozwój oraz produkcja w Niemczech,
• specjalizacja w produkcji i regeneracji narzędzi skrawających,
• indywidualne specyfikacje wykraczające poza standardowe rozwiązania katalogowe,
• rozwiązania do wymagających operacji fluting, gashing, relief grinding i peel grinding,
• ściernice oraz kompletne pakiety do szlifierek ANCA, Walter, Rollomatic, Reinecker i innych maszyn CNC,
• dobór ukierunkowany na stabilność procesu, jakość krawędzi i koszt jednostkowy,
• dedykowane technologie do przygotowania półfabrykatów, szlifowania płytek oraz produkcji seryjnej,
• własne rozwiązania produktowe, takie jak Q-maX, Rocker A2 i TripleGrind,
• system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z DIN EN ISO 9001.

Ściernice diamentowe Riegger stosowane są między innymi do:

• produkcji nowych frezów, wierteł i rozwiertaków VHM,
• produkcji, ostrzenia i regeneracji pił tarczowych z zębami z węglika spiekanego,
• ostrzenia oraz kompleksowej regeneracji narzędzi węglikowych,
• szlifowania rowków wiórowych – fluting,
• wykonywania wybrań czołowych – gashing,
• szlifowania powierzchni przyłożenia,
• wykonywania geometrii czoła i ostrza,
• przygotowania oraz stopniowania półfabrykatów węglikowych,
• peel grindingu oraz przygotowania prostych i stopniowanych blanków VHM,
• produkcji płytek skrawających,
• obróbki cermetu i ceramiki technicznej.

Dobierz ściernicę diamentową do swojego procesu

Prześlij oznaczenie używanej ściernicy

Ściernice diamentowe Riegger do szlifierek narzędziowych CNC

Ściernica do szlifierki narzędziowej nie powinna być dobierana wyłącznie na podstawie średnicy, szerokości i kształtu. Na rezultat procesu wpływają również rodzaj spoiwa, wielkość i koncentracja ziarna diamentowego, budowa warstwy roboczej, moc wrzeciona, sposób mocowania pakietu, doprowadzenie chłodziwa oraz strategia szlifowania.

Dobieramy ściernice i kompletne zestawy do szlifierek narzędziowych różnych producentów, między innymi:

• ANCA,
• Walter,
• Rollomatic,
• Reinecker,
• Schneeberger,
• Saacke,
• Schütte,
• Strausak,
• Haas,
• Deckel,
• Joerg,
• TTB,
• innych szlifierek narzędziowych CNC i konwencjonalnych.

Przy doborze uwzględniamy konkretny model maszyny i jej wyposażenie, a nie tylko nazwę producenta. Dwie szlifierki tej samej marki mogą wykorzystywać różne wrzeciona, adaptery, średnice ściernic, sposoby podawania chłodziwa i strategie obróbki.

Analizujemy między innymi:

• model i konfigurację szlifierki,
• typ oraz moc wrzeciona,
• dostępny zakres prędkości obrotowych,
• maksymalną dopuszczalną średnicę ściernicy,
• rodzaj adaptera lub oprawki,
• pozycję ściernicy w pakiecie,
• dostępność przestrzenną w strefie roboczej,
• ciśnienie i sposób doprowadzania chłodziwa,
• wykonywaną geometrię narzędzia,
• możliwość profilowania i ostrzenia ściernicy,
• wymagany czas cyklu.

Możemy dobrać zarówno zamiennik obecnie używanej ściernicy, jak i nową specyfikację przeznaczoną do uruchamianego procesu.

Produkcja nowych narzędzi z węglika spiekanego

Produkcja nowego narzędzia VHM składa się z kilku różniących się od siebie operacji. Każda z nich stawia ściernicy inne wymagania.

Ściernica przeznaczona do intensywnego szlifowania rowka wiórowego powinna zapewniać wysoką zdolność usuwania materiału i kontrolę sił szlifowania. W operacjach wykańczających ważniejsze mogą być stabilność krawędzi, dokładność geometrii i jakość powierzchni.

Typowy proces produkcji narzędzia może obejmować:

• przygotowanie półfabrykatu węglikowego,
• szlifowanie średnicy i stopni,
• wykonanie szyjki lub chwytu,
• szlifowanie rowków wiórowych,
• wykonanie geometrii czołowej,
• szlifowanie powierzchni przyłożenia,
• wykonanie wybrań i geometrii specjalnych,
• przygotowanie krawędzi,
• kontrolę geometrii narzędzia,
• przygotowanie do powlekania.

Do poszczególnych etapów można zastosować różne kształty, spoiwa i ziarnistości ściernic. W produkcji seryjnej szczególne znaczenie ma również odpowiednie zestawienie ściernic w pakiet, umożliwiający wykonanie wielu operacji bez zbędnego przezbrajania maszyny.

Ściernice do produkcji frezów VHM

Dobieramy ściernice diamentowe do produkcji:

• frezów walcowo-czołowych,
• frezów kulistych,
• frezów torusowych,
• frezów wieloostrzowych,
• frezów do aluminium,
• frezów do stali hartowanej,
• frezów do tytanu i stopów żaroodpornych,
• frezów z łamaczem wióra,
• frezów profilowych,
• mikrofrezów,
• frezów specjalnych wykonywanych według rysunku.

Przy doborze uwzględniamy średnicę i długość części roboczej, liczbę ostrzy, kąt pochylenia rowka, głębokość rowka, gatunek węglika, geometrię czoła oraz wymagania dotyczące powierzchni i krawędzi.

Produkcja freza kulistego VHM na szlifierce narzędziowej – ściernice Riegger

Produkcja freza kulistego VHM z wykorzystaniem ściernic diamentowych Riegger. Film przedstawia kolejne operacje szlifowania na szlifierce narzędziowej CNC.

Ściernice do produkcji wierteł VHM

Oferujemy rozwiązania do produkcji:

• standardowych wierteł pełnowęglikowych,
• wierteł stopniowych,
• wierteł z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi,
• wierteł do otworów głębokich,
• mikrowierteł,
• nawiertaków,
• wierteł lufowych,
• narzędzi kombinowanych,
• wierteł specjalnych.

W produkcji wierteł konieczne jest połączenie wysokiej wydajności szlifowania rowków z precyzyjnym wykonaniem geometrii czoła, ścina, powierzchni przyłożenia i elementów odpowiadających za centrowanie narzędzia.

Ściernice do rozwiertaków

Dobieramy ściernice do rozwiertaków:

• pełnowęglikowych,
• wieloostrzowych,
• stopniowych,
• nastawnych,
• profilowych,
• wykonywanych według specjalnej geometrii.

Przy produkcji rozwiertaków kluczowe są dokładność średnicy, powtarzalność geometrii ostrzy, jakość powierzchni oraz ograniczenie bicia.

Produkcja rozwiertaka VHM – ściernice diamentowe Riegger

Szlifowanie rozwiertaka VHM na szlifierce narzędziowej. Film przedstawia parametry procesu oraz czasy poszczególnych operacji.

Ściernice do narzędzi specjalnych

Ściernice Riegger mogą być wykonywane również do produkcji narzędzi specjalnych, takich jak:

• frezy i wiertła wielostopniowe,
• narzędzia kombinowane,
• fazowniki,
• pogłębiacze,
• narzędzia profilowe,
• narzędzia do obróbki gniazd,
• narzędzia medyczne,
• narzędzia mikroprecyzyjne,
• narzędzia wykonywane według rysunku obrabianej części.

W takich aplikacjach szczególnego znaczenia nabierają dostępność przestrzenna ściernicy, stabilność profilu oraz możliwość wykonania specjalnej geometrii warstwy roboczej.

Produkcja narzędzia profilowego VHM – ściernice Riegger

Produkcja narzędzia profilowego VHM na szlifierce narzędziowej CNC z podglądem parametrów i czasów obróbki.

Ściernice do ostrzenia i regeneracji narzędzi VHM

Ściernice diamentowe Riegger stosowane są również do ostrzenia i kompleksowej regeneracji zużytych narzędzi węglikowych.

Regeneracja nie zawsze ogranicza się do prostego podostrzenia czoła. W zależności od stopnia zużycia i konstrukcji narzędzia może obejmować:

• ocenę stanu narzędzia,
• pomiar pozostałej geometrii,
• usunięcie lub przygotowanie starej powłoki,
• zeszlifowanie uszkodzonej części ostrza,
• odtworzenie powierzchni przyłożenia,
• ponowne wykonanie geometrii czołowej,
• korektę rowka wiórowego,
• odtworzenie promienia lub fazy naroża,
• korektę średnicy,
• ponowne wykonanie łamacza wióra,
• przygotowanie krawędzi do powlekania,
• kontrolę końcową.

Ostrzenie frezów pełnowęglikowych

W przypadku frezów regeneracji mogą podlegać:

• czoło narzędzia,
• powierzchnie przyłożenia na obwodzie,
• powierzchnie przyłożenia na czole,
• naroża i promienie,
• geometria centralna,
• wybrania czołowe,
• wybrane fragmenty rowków wiórowych.

Specyfikacja ściernicy powinna umożliwiać usunięcie zużytej części ostrza bez powodowania nadmiernych wykruszeń i bez niepotrzebnego zmniejszania średnicy narzędzia.

Ostrzenie wierteł VHM

Regeneracja wierteł może obejmować:

• odtworzenie kąta wierzchołkowego,
• szlifowanie powierzchni przyłożenia,
• wykonanie ścina,
• korektę krawędzi poprzecznej,
• odtworzenie geometrii samocentrującej,
• korektę naroży,
• przygotowanie krawędzi.

W przypadku narzędzi z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi trzeba również kontrolować położenie otworów względem nowej geometrii czoła.

Ostrzenie rozwiertaków i narzędzi specjalnych

Regeneracja rozwiertaków i narzędzi profilowych wymaga zachowania ich funkcjonalnej geometrii. Niewielki błąd kąta, promienia lub wzajemnego położenia ostrzy może przełożyć się na wymiar, kształt i jakość obrabianego otworu.

Dlatego w tego rodzaju procesach ważne są:

• stabilne mocowanie narzędzia,
• minimalne bicie,
• odpowiednio dobrana geometria ściernicy,
• możliwość dokładnego odwzorowania profilu,
• kontrola po każdym istotnym etapie regeneracji.

Ściernice dla profesjonalnych ostrzalni

Oferta jest przeznaczona zarówno dla producentów nowych narzędzi, jak i zakładów prowadzących ich profesjonalną regenerację.

Dla ostrzalni szczególnie istotne są:

• możliwość obróbki różnych gatunków węglika,
• elastyczność przy częstych zmianach asortymentu,
• stabilna jakość powierzchni,
• ograniczenie wykruszeń,
• rozsądny czas cyklu,
• powtarzalność pomiędzy kolejnymi partiami,
• dostępność ściernic standardowych i specjalnych.

Możemy dobrać ściernice do konkretnej grupy narzędzi lub przygotować zestaw pozwalający obsługiwać szerszy zakres frezów, wierteł i rozwiertaków.

Ściernice diamentowe do ostrzenia pił z zębami z węglika spiekanego

Riegger oferuje dedykowane ściernice diamentowe do produkcji, ostrzenia i regeneracji pił tarczowych z zębami z węglika spiekanego. Ściernice dobierane są do obrabianej powierzchni zęba, jego geometrii, gatunku węglika, konstrukcji piły oraz modelu ostrzarki.

Program obejmuje rozwiązania do szlifowania:

• powierzchni natarcia zęba,
• powierzchni przyłożenia i wierzchołka zęba,
• powierzchni bocznych zębów,
• zębów prostych oraz naprzemiennie skośnych, np. geometrii ATB,
• zębów trapezowych i płaskich,
• uzębień grupowych,
• zębów dachowych,
• powierzchni natarcia o profilu wklęsłym,
• faz, promieni i geometrii specjalnych.

Szlifowanie powierzchni natarcia, wierzchołka i boków zębów to różne operacje, dlatego mogą wymagać ściernic o odmiennej geometrii, szerokości warstwy roboczej i specyfikacji. W przypadku pił z zębami węglikowymi szlifowanie wierzchołka może być realizowane powierzchnią czołową albo obwodem ściernicy, natomiast boki zęba są obrabiane z zachowaniem odpowiedniego kąta bocznego i zbieżności.

Kształty ściernic do ostrzenia pił węglikowych

W zależności od konstrukcji ostrzarki i wykonywanej powierzchni stosowane są między innymi:

• 4A2 – ściernice talerzowe często wykorzystywane do szlifowania powierzchni natarcia, wierzchołka i wybranych powierzchni bocznych,
• 12V9 i 12V2 – ściernice garnkowe oraz talerzowe do powierzchni natarcia, geometrii czołowej i trudno dostępnych powierzchni zęba,
• 11A2 i 15A2 – ściernice garnkowe do ostrzenia czoła i wierzchołka zębów,
• 1A1, 3A1 i 14A1 – ściernice obwodowe stosowane między innymi do szlifowania boków zębów,
• 6A2 i 6A9 – ściernice do szlifowania bocznego i wybranych operacji profilowych,
• 14F1 – ściernice profilowe do wąskich powierzchni, promieni i geometrii specjalnych,
• ściernice specjalne do szlifowania wklęsłej powierzchni natarcia,
• ściernice wykonywane według rysunku lub parametrów konkretnej ostrzarki.

Kształt FEPA nie określa całej specyfikacji. Przy doborze należy również uwzględnić średnicę ściernicy, szerokość i wysokość warstwy diamentowej, kąt korpusu, otwór mocujący, granulację, koncentrację diamentu oraz rodzaj spoiwa. Kształt 4A2 jest powszechnie stosowany do szlifowania powierzchni natarcia, wierzchołka i boków pił z płytkami z węglika, natomiast do poszczególnych operacji stosuje się także kształty 12V9, 12V2, 14F1, 1A1, 6A2 i 6A9.

Ściernice do ostrzarek Vollmer i innych producentów

Dobieramy ściernice Riegger do automatycznych, półautomatycznych i manualnych ostrzarek do pił tarczowych, między innymi maszyn:

• Vollmer,
• Loroch,
• Akemat,
• Widma,
• Iseli,
• Schmidt Tempo,
• innych ostrzarek przeznaczonych do pił z zębami z węglika spiekanego.

W przypadku ostrzarek Vollmer ściernice mogą być dobierane między innymi do maszyn serii CHC 840/1300, CHP 840/1300, CHX 840/1300, CM 200/300, CP 650, CS 860/CSF 860 oraz QS 860/QSF 860. Dokładna geometria i specyfikacja ściernicy zależą od tego, czy maszyna obrabia powierzchnię natarcia, wierzchołek czy boki zęba.

Specyfikację ściernicy dobieramy między innymi do:

• producenta i modelu ostrzarki,
• wrzeciona oraz sposobu mocowania ściernicy,
• powierzchni zęba podlegającej obróbce,
• kąta natarcia i kąta przyłożenia,
• geometrii uzębienia,
• wymiarów płytki z węglika,
• średnicy i podziałki piły,
• rodzaju obrabianego materiału,
• stosowanego chłodzenia,
• parametrów posuwu i oscylacji,
• wymaganej jakości powierzchni i krawędzi.

Ściernice mogą być przeznaczone do pił stosowanych w obróbce drewna, materiałów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, aluminium, metali nieżelaznych oraz stali. Maszyny Vollmer do pił z zębami węglikowymi obejmują rozwiązania dla producentów narzędzi, profesjonalnych ostrzalni, tartaków i użytkowników pił.

W ostrzeniu pił szczególne znaczenie mają stabilność krawędzi ściernicy, dokładne odwzorowanie geometrii zęba, ograniczenie wykruszeń węglika oraz zachowanie powtarzalności pomiędzy kolejnymi zębami. Prawidłowo dobrana ściernica powinna umożliwiać uzyskanie ostrej, równej krawędzi skrawającej bez nadmiernego zużycia warstwy diamentowej i bez przegrzewania płytki węglikowej.

Fluting – ściernice do szlifowania rowków wiórowych

Szlifowanie rowków wiórowych jest jedną z najbardziej wymagających operacji w produkcji narzędzi VHM. Ściernica usuwa znaczny naddatek, często pracuje z dużą powierzchnią styku i musi zachować stabilny profil przez możliwie długi czas.

Właściwie dobrana ściernica do flutingu powinna zapewniać:

• wysoką zdolność usuwania węglika,
• stabilny i powtarzalny profil rowka,
• kontrolowane siły szlifowania,
• dobre odprowadzanie produktów szlifowania,
• ograniczenie wzrostu temperatury,
• możliwość uzyskania wymaganej jakości powierzchni,
• powtarzalność w długich seriach.

Dobór zależy między innymi od:

• średnicy narzędzia,
• liczby rowków,
• kąta skrętu,
• głębokości rowka,
• szerokości styku,
• gatunku węglika,
• mocy i sztywności szlifierki,
• prędkości obwodowej ściernicy,
• strategii posuwu,
• rodzaju i ilości chłodziwa.

Ściernica o zbyt małej zdolności skrawania może powodować wzrost obciążenia wrzeciona i pogorszenie powierzchni. Zbyt szybko zużywająca się specyfikacja może natomiast prowadzić do utraty profilu i częstych korekt procesu.

Fluting – szlifowanie rowków wiórowych we frezach i wiertłach

Ściernica diamentowa Riegger 1A1 do wysokowydajnego szlifowania rowków wiórowych we frezach i wiertłach VHM.

Gashing – ściernice do wykonywania wybrań czołowych

Gashing obejmuje wykonywanie dodatkowych wybrań oraz elementów geometrii czoła freza lub wiertła. Operacja wpływa między innymi na przestrzeń wiórową, pracę ostrzy w strefie centralnej i możliwość zagłębiania narzędzia w materiał.

W tej operacji ważne są:

• dokładność profilu ściernicy,
• stabilność krawędzi warstwy roboczej,
• odpowiednia dostępność do czoła narzędzia,
• możliwość zachowania powtarzalnej geometrii,
• ograniczenie wykruszeń ostrza.

Dobieramy ściernice o geometrii standardowej lub specjalnej, dostosowanej do konkretnej konstrukcji narzędzia.

Ściernice do powierzchni przyłożenia i geometrii ostrza

Powierzchnie przyłożenia decydują o warunkach pracy krawędzi skrawającej. Ich nieprawidłowy kąt, nierówność lub wzajemne przesunięcie mogą prowadzić do wzrostu sił skrawania, drgań, pogorszenia trwałości i nierównomiernej pracy ostrzy.

Ściernice dobieramy do:

• pierwszorzędowych powierzchni przyłożenia,
• drugorzędowych powierzchni przyłożenia,
• powierzchni obwodowych,
• powierzchni czołowych,
• korekt geometrii,
• ostrzenia nowych i regenerowanych narzędzi.

W operacjach wykańczających ważna jest nie tylko trwałość ściernicy, lecz również jakość uzyskanej krawędzi i ograniczenie mikro wykruszeń węglika.

Ściernice do peel grindingu i przygotowania stopniowanych blanków VHM

Ściernice zgrubne i wykańczające Riegger Q-maX do peel grindingu prostych i stopniowanych blanków VHM na szlifierkach ANCA CPX Linear oraz Rollomatic ShapeSmart NP.

Ściernice do szlifowania cylindrycznego wałków z węglika spiekanego na szlifierce Anca CPX lub Rollomatic serii NP

Riegger oferuje wysokiej klasy ściernice diamentowe do wydajnego przygotowania prostych i stopniowanych półfabrykatów z węglika spiekanego. Rozwiązania są przeznaczone do szlifowania średnic, stopni, szyjek, odsadzeń i części chwytowych blanków wykorzystywanych następnie do produkcji frezów, wierteł, rozwiertaków oraz narzędzi specjalnych.

W procesach peel grindingu i pinch-peel grindingu stosuje się odpowiednio dobrane ściernice zgrubne i wykańczające, które pozwalają połączyć wysoką wydajność usuwania węglika z dokładnym utrzymaniem wymiaru i dobrą jakością powierzchni. Riegger oferuje dedykowane rozwiązania Q-maX do szlifierek Rollomatic ShapeSmart serii NP i ANCA CPX Linear, a także wysokowydajne ściernice dobierane indywidualnie do szlifierek Reinecker serii RS.

Rozwiązania mogą być stosowane do:

• przygotowania standardowych blanków cylindrycznych,
• wykonywania jednej lub kilku średnic stopniowanych,
• szlifowania długich szyjek i odsadzeń,
• przygotowania części chwytowych,
• wykonywania powierzchni walcowych i stożkowych,
• szlifowania promieni, faz i przejść pomiędzy stopniami,
• przygotowania długich i smukłych półfabrykatów,
• produkcji blanków do narzędzi specjalnych i kombinowanych.

Dobór ściernic uwzględnia model maszyny, konfigurację wrzecion, gatunek węglika, wielkość usuwanego naddatku, geometrię blanku, wymagane tolerancje, chropowatość oraz oczekiwany czas cyklu.

Dobierz ściernice do peel grindingu i przygotowania blanków VHM

Q-maX do Rollomatic ShapeSmart NP

Riegger opracował system Q-maX do wysokowydajnego peel grindingu i pinch-peel grindingu półfabrykatów z węglika spiekanego na szlifierkach Rollomatic ShapeSmart serii NP.

Proces może wykorzystywać współpracujące ze sobą ściernice zgrubne i wykańczające. Ściernica zgrubna odpowiada za szybkie usuwanie znacznego naddatku, natomiast ściernica wykańczająca nadaje końcowy wymiar i wymaganą jakość powierzchni.

W zależności od konfiguracji procesu ściernice Q-maX mogą być stosowane do:

• szlifowania średnic zewnętrznych,
• wykonywania blanków stopniowanych,
• przygotowania długich szyjek,
• szlifowania powierzchni walcowych i stożkowych,
• wykonywania promieni i faz,
• przygotowania blanków o dużym stosunku długości do średnicy,
• obróbki zgrubnej i wykańczającej w jednym zamocowaniu.

Zestaw ściernic dobierany jest do konkretnego modelu maszyny, zakresu obrabianych średnic, gatunku węglika, wielkości naddatku oraz wymagań dotyczących bicia, wymiaru i chropowatości.

Celem doboru nie jest wyłącznie maksymalne wydłużenie trwałości ściernic. Kluczowe znaczenie ma uzyskanie stabilnego procesu, krótkiego czasu cyklu, wysokiej dokładności stopni i ograniczenia kosztu wykonania jednego poprawnego blanku.

Dobierz zestaw Q-maX do Rollomatic ShapeSmart NP

Dedykowany zestaw ściernic zgrubnych i wykańczających Riegger Q-maX do przygotowania blanków narzędziowych z węglika spiekanego.

Q-maX do ANCA CPX Linear

Riegger oferuje dedykowane ściernice Q-maX do przygotowania półfabrykatów narzędziowych na szlifierkach ANCA CPX Linear.

Maszyny CPX są przeznaczone do wydajnego szlifowania blanków przed wykonaniem właściwej geometrii narzędzia. W procesie pinch-peel grindingu ściernica zgrubna usuwa główną część naddatku, natomiast współpracująca z nią ściernica wykańczająca nadaje końcową średnicę i jakość powierzchni.

Ściernice Riegger do ANCA CPX mogą być dobierane do:

• blanków prostych,
• blanków stopniowanych,
• frezów z długą szyjką,
• wierteł stopniowych,
• rozwiertaków,
• narzędzi profilowych,
• narzędzi wielostopniowych,
• półfabrykatów o wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości i bicia.

Dobór uwzględnia między innymi średnicę początkową pręta, wymiar końcowy, długość szlifowanego odcinka, liczbę stopni, gatunek węglika, wielkość produkowanej serii oraz oczekiwaną wydajność procesu.

Ściernice zgrubna i wykańczająca powinny być traktowane jako jeden współpracujący system technologiczny. Ich specyfikacje muszą być wzajemnie dopasowane, aby zapewnić równowagę pomiędzy wydajnością, stabilnością wymiarową, trwałością i jakością powierzchni.

Dobierz ściernice Q-maX do ANCA CPX Linear

Ściernice Riegger do Reinecker serii RS

Riegger oferuje również dedykowane ściernice diamentowe do szlifierek Reinecker serii RS, wykorzystywanych do precyzyjnego przygotowania półfabrykatów narzędziowych z węglika spiekanego.

Maszyny serii RS mogą realizować między innymi peel grinding, szlifowanie wgłębne i szlifowanie oscylacyjne. W zależności od konfiguracji umożliwiają wydajne wykonywanie średnic, stopni, szyjek, powierzchni stożkowych, promieni i faz.

Ściernice dobieramy do:

• zgrubnego szlifowania średnic zewnętrznych,
• wykańczania średnic w tym samym zamocowaniu,
• przygotowania blanków prostych i stopniowanych,
• wykonywania długich szyjek i odsadzeń,
• szlifowania powierzchni walcowych i stożkowych,
• wykonywania promieni, faz i przejść pomiędzy średnicami,
• przygotowania półfabrykatów do frezów, wierteł, rozwiertaków i narzędzi specjalnych,
• seryjnej produkcji blanków o wysokich wymaganiach wymiarowych.

W zależności od wersji i konfiguracji maszyny proces może wykorzystywać osobne ściernice zgrubne i wykańczające pracujące na niezależnych wrzecionach albo zestaw ściernic dopasowany do konkretnej głowicy szlifierskiej.

Specyfikację ustalamy indywidualnie na podstawie:

• modelu maszyny Reinecker RS,
• konfiguracji wrzecion,
• wymiarów ściernic,
• gatunku obrabianego węglika,
• średnicy początkowej i końcowej blanku,
• liczby i długości stopni,
• wielkości usuwanego naddatku,
• wymaganej tolerancji wymiaru i współosiowości,
• docelowej chropowatości,
• rodzaju chłodziwa,
• wielkości serii i oczekiwanego czasu cyklu.

Rozwiązania do Reinecker serii RS stanowią osobną grupę aplikacyjną. Nie należy automatycznie przenosić specyfikacji stosowanych na Rollomatic NP lub ANCA CPX, ponieważ maszyny różnią się kinematyką, wymiarami ściernic, mocą wrzecion i strategią szlifowania.

Dobierz ściernice Riegger do Reinecker serii RS

Ściernice do płytek skrawających z węglika, cermetu i ceramiki

Program Riegger obejmuje także ściernice diamentowe do produkcji i wykańczania płytek skrawających.

Mogą być stosowane do:

• szlifowania obwodowego,
• szlifowania powierzchni przyłożenia,
• obróbki powierzchni czołowych,
• wykonywania faz,
• wykonywania promieni naroża,
• nadawania końcowej geometrii,
• obróbki zgrubnej i wykańczającej,
• przygotowania krawędzi.

W produkcji płytek ważne są stabilność geometryczna ściernicy, równomierne zużycie warstwy roboczej oraz powtarzalność kształtu i jakości krawędzi.

W zależności od procesu dostępne są również rozwiązania specjalne łączące kilka funkcji obróbczych w jednym narzędziu.

System Riegger TripleGrind łączy szlifowanie obwodowe płytki skrawającej z przygotowaniem i zaokrąglaniem jej krawędzi w jednym zamocowaniu.

Dlaczego do węglika stosuje się ściernice diamentowe?

Diament jest podstawowym materiałem ściernym stosowanym do precyzyjnego i wydajnego szlifowania węglika spiekanego.

Ściernice diamentowe wykorzystuje się przede wszystkim do obróbki:

• węglika spiekanego,
• węglika drobno- i ultradrobnoziarnistego,
• cermetu,
• ceramiki technicznej,
• wybranych materiałów supertwardych,
• innych twardych materiałów nieżelaznych.

Do narzędzi wykonanych z HSS, HSS-Co, stali proszkowych i pozostałych materiałów żelaznych stosuje się najczęściej ściernice CBN.

W uproszczeniu:

Dobór materiału ściernego jest jednak dopiero pierwszym etapem. Na zachowanie ściernicy wpływają również rodzaj spoiwa, wielkość ziarna, koncentracja, struktura warstwy roboczej i parametry procesu.

 CBN czy diament – jak dobrać ściernicę?

Spoiwa ściernic diamentowych Riegger

Nie istnieje jedno spoiwo odpowiednie dla wszystkich operacji. Właściwości ściernicy muszą odpowiadać konkretnemu połączeniu materiału, geometrii, maszyny i parametrów procesu.

Spoiwo żywiczne

Ściernice o spoiwie żywicznym są szeroko stosowane w produkcji i regeneracji narzędzi węglikowych.

W zależności od specyfikacji mogą zapewniać:

• dobrą zdolność skrawania,
• kontrolowane siły szlifowania,
• wysoką jakość powierzchni,
• dobre zachowanie w operacjach wykańczających,
• możliwość skutecznego ostrzenia warstwy roboczej.

Stosuje się je między innymi do powierzchni przyłożenia, czoła, szlifowania obwodowego, regeneracji narzędzi oraz wybranych operacji fluting i gashing.

Spoiwo hybrydowe

Spoiwo hybrydowe może łączyć wysoką zdolność usuwania materiału z dobrą stabilnością profilu.

Rozwiązania hybrydowe są rozważane szczególnie w:

• głębokim szlifowaniu rowków wiórowych,
• seryjnej produkcji frezów i wierteł,
• operacjach o dużej powierzchni styku,
• procesach wymagających ograniczenia częstotliwości korekty,
• aplikacjach, w których liczy się jednocześnie wydajność i jakość.

Seria Riegger Rocker A2 została opracowana do szlifowania obwodowego i czołowego narzędzi z węglika spiekanego. Rozwiązanie jest ukierunkowane na wysoką stabilność krawędzi ściernicy, ograniczenie częstotliwości korekt oraz poprawę stabilności procesu.

Spoiwo metalowe

Ściernice metalowe charakteryzują się wysoką odpornością warstwy roboczej na zużycie i dobrą zdolnością zachowania profilu.

Mogą być stosowane w:

• intensywnych operacjach zgrubnych,
• głębokim szlifowaniu rowków,
• produkcji wielkoseryjnej,
• procesach wymagających stabilnej geometrii,
• aplikacjach wykorzystujących specjalne metody profilowania.

Duża trwałość ściernicy nie musi jednak automatycznie oznaczać najniższego kosztu procesu. Należy także uwzględnić siły szlifowania, czas cyklu, jakość powierzchni i sposób odnawiania ściernicy.

Spoiwo galwaniczne

W ściernicach galwanicznych ziarno diamentowe osadzone jest na powierzchni metalowego korpusu.

Takie ściernice mogą zapewniać:

• dużą ekspozycję ziarna,
• wysoką zdolność skrawania,
• możliwość wykonania skomplikowanego profilu,
• dobrą dostępność do trudno dostępnych powierzchni.

Stosowane są między innymi przy profilach specjalnych i w operacjach, w których geometria narzędzia ściernego musi dokładnie odpowiadać wykonywanemu kształtowi.

Wielkość ziarna i koncentracja diamentu

Wielkość ziarna wpływa nie tylko na chropowatość powierzchni, lecz również na:

• wydajność usuwania materiału,
• siły szlifowania,
• odprowadzanie produktów obróbki,
• podatność ściernicy na zalepianie,
• jakość krawędzi narzędzia,
• stabilność procesu,
• szybkość zużywania się warstwy roboczej.

Większe ziarno może zapewnić wyższą wydajność przy obróbce zgrubnej, ale nie zawsze pozwoli uzyskać wymaganą jakość powierzchni. Zbyt drobne ziarno w niewłaściwie dobranej specyfikacji może natomiast prowadzić do wzrostu sił i temperatury.

Koncentracja określa udział ziarna diamentowego w warstwie roboczej. Większa koncentracja nie zawsze oznacza lepszą pracę ściernicy. Należy ją dobierać razem ze spoiwem, wielkością ziarna, powierzchnią styku i parametrami procesu.

Prawidłowy dobór obejmuje cały układ:

materiał ścierny + ziarno + koncentracja + spoiwo + geometria + maszyna + chłodzenie + parametry procesu.

Kształty ściernic do produkcji narzędzi

W produkcji i regeneracji narzędzi stosowane są między innymi ściernice:

• 1A1,
• 1V1 (1B1),
• 1V1W,
• 1F1,
• 6A2,
• 6A9,
• 11V9,
• 12V9,
• 12A2,
• 14A1,
• 14F1,
• trzpieniowe,
• profilowe,
• wykonywane według rysunku,
• zestawiane w wieloelementowe pakiety.

Samo oznaczenie kształtu i wymiarów nie określa pełnej specyfikacji ściernicy. Dwie ściernice o identycznej geometrii mogą pracować całkowicie inaczej ze względu na zastosowane spoiwo, ziarno, koncentrację i budowę warstwy roboczej.

Pojedyncze ściernice i kompletne pakiety

W nowoczesnych szlifierkach narzędziowych często stosuje się pakiety składające się z kilku ściernic przeznaczonych do różnych operacji.

Kompletny zestaw może obejmować:

• ściernicę do rowków wiórowych,
• ściernicę do gashingu,
• ściernicę do powierzchni przyłożenia,
• ściernicę do czoła,
• ściernicę profilową,
• elementy dystansowe,
• adapter,
• system wyważania.

Przy projektowaniu pakietu trzeba uwzględnić:

• dostępną długość montażową,
• położenie poszczególnych ściernic,
• możliwość bezkolizyjnego dojścia do narzędzia,
• kierunki obrotu,
• dostęp chłodziwa,
• bicie promieniowe i osiowe,
• niewyważenie całego zestawu.

Możemy zaoferować pojedynczą ściernicę, komplet ściernic lub kompletny pakiet przygotowany do określonej maszyny i procesu.

Wyważony pakiet ściernic diamentowych Riegger zamontowany na precyzyjnym adapterze GDS do szlifierki narzędziowej CNC.

Chłodzenie podczas szlifowania węglika

Prawidłowe chłodzenie jest jednym z najważniejszych warunków stabilnego szlifowania narzędzi VHM.

Chłodziwo powinno:

• odbierać ciepło ze strefy szlifowania,
• usuwać zeszlifowany materiał,
• ograniczać zalepianie ściernicy,
• stabilizować temperaturę narzędzia i maszyny,
• wspierać utrzymanie powtarzalnej jakości powierzchni.

Należy zwrócić uwagę na:

• właściwe ustawienie dyszy,
• odpowiednią ilość chłodziwa,
• prędkość i spójność strugi,
• objęcie strugą całej strefy kontaktu,
• ograniczenie napowietrzania,
• skuteczną filtrację,
• stabilną temperaturę,
• czystość chłodziwa.

Jeżeli nowa ściernica nie przynosi oczekiwanej poprawy, przyczyna może leżeć również w chłodzeniu, mocowaniu, biciu pakietu, stanie wrzeciona lub strategii szlifowania.

Profilowanie, ostrzenie i czyszczenie ściernic diamentowych

Podczas użytkowania ściernica może tracić zdolność skrawania wskutek stępienia ziaren, zalepienia powierzchni lub zmiany geometrii warstwy roboczej.

Należy rozróżnić:

• profilowanie – przywrócenie właściwej geometrii,
• ostrzenie – odsłonięcie aktywnych ziaren diamentowych,
• czyszczenie – usunięcie produktów szlifowania,
• korektę bicia – doprowadzenie warstwy roboczej do prawidłowego ruchu względem osi wrzeciona.

Metoda postępowania zależy od rodzaju spoiwa. Ściernice żywiczne, hybrydowe, metalowe i galwaniczne wymagają różnych metod obsługi.

Do samodzielnego przygotowywania ściernic w zakładzie oferujemy również profilarki GWDress do ściernic diamentowych i CBN.

Profilarki do ściernic diamentowych i CBN