Przekładnia stożkowa o zębach prostych to najprostszy typ przekładni, w której zęby wykonane są w linii prostej, która po rozciągnięciu przecina się w osi koła zębatego. Zęby mają zwężającą się grubość, dzięki czemu zewnętrzna część zęba jest większa (szersza) niż jego wewnętrzna część. Plusem kół zębatych o zębach prostych jest łatwość montażu, zęby mają natychmiastową linię styku co pozwala na większą tolerancję w montażu. Minusem przekładni stożkowych o zębach prostych są wibracje i hałas. Skutkuje to zastosowaniem przekładni stożkowych o zębach prostych do niskich prędkości oraz przy małym obciążeniu statycznym. Najpopularniejszym zastosowaniem przekładni zębatych stożkowych o zębach prostych są układy różnicowe w samochodach.

Koła zębate stożkowe proste są najłatwiejsze w produkcji i mogą zostać wyprodukowane metodami:

• Kopiową, jest to proces strugania dwoma przeciwnymi suportami, metoda małowydajna i obecnie jest rzadko wykorzystywana. Struganie jest to obróbka z wykorzystaniem wzornika odwzorowującego zarys zęba / jego luki.
• Frezowaniem z głowicami tarczowymi, obróbka dwoma głowicami tarczowymi monolitycznymi lub głowicami tarczowymi z wymiennymi nożami. Ruch głowicy prawej i lewej następuje jednocześnie i jest on zschynronizowany z obrotami części (koła stożkowego), obróbka jest stopniowa i trwa tak długo aż wszystkie zęby zostaną nacięte na odpowiedną głębokość.

WMW MODUL ZFTK Konvoid 250 x 5 (zestaw 44 noży = 22 noże prawe i 22 noże lewe),

WMW MODUL ZFTK Konvoid 500 x 10 (zestaw 56 noży = 28 noży prawych i 28 noży lewych),

Klingelnberg BF 201 (zestaw 72 noży = 36 noże prawe i 36 noże lewe)

Klingelnberg BF 203 (zestaw 80 noży = 40 noży prawych i 40 noży lewych)

Pozostałe, m. in. RSR

Nowszych systemów Gleason Coniflex i Revacycle (opisanych w tym artykule).

Metoda frezowania z głowicami tarczowymi to zestawy noży prawych oraz lewych do jednoczesnego nacinania uzębień kół stożkowych.

Rozróżniamy następujące metody frezowania/nacinania kół stożkowych o zębach prostych:

WMW MODUL ZFTK 250 x 5 – zestaw składa się z 44 noży Konvoid = 22 noże Konvoid do głowicy prawej oraz 22 noże Konvoid do głowicy lewej.

WMW MODUL ZFTK 500 x 10 – zestaw składa się z 56 noży Konvoid = 28 noży Konvoid do głowicy prawej oraz 28 noży Konvoid do głowicy lewej.

Klingelnberg BF 201 – zestaw składa się z 72 noży Klingelnberg = 36 noże Klingelnberg do głowicy prawej oraz 36 noży Klingelnberg do głowicy lewej.

Klingelnberg BF 203 – zestaw składa się z 80 noży Klingelnberg = 40 noży Klingelnberg do głowicy prawej oraz 40 noży Klingelnberg do głowicy lewej.

Noże Konvoid są mocowane na dwóch głowicach tarczowych i nacinanie zębów prostych następuje jednocześnie. Noże w głowicach są wymienne, nie są to systemy monolityczne.

Opis	Typ	Liczba noży w zestawie
Noże ZFTK Konvoid	ZFTK 250 x 5 ZFTK 500 x 10	22 noże prawe + 22 noże lewe = 44 noże 28 noże prawe + 28 noże lewe = 56 noży
Noże Klingelnberg BF	Klingelnberg BF 201 Klingelnberg BF 203	36 noży prawych + 36 noży lewych = 72 noże 40 noży prawych + 40 noży lewych = 80 noży

Noże Konvoid ZFTK do kół stożkowych – przykład 1

Noże Konvoid do produkcji kół stożkowych o zębach prostych – przykład 2

Zestaw noży Konvoid ZFTK – przykład 3

Materiały wykorzystywane na noże WMW Modul ZFTK Konvoid, Klingelnberg BF 201 i Klingelnberg BF 203 to: stal szybkotnąca HSS M2 (SW7M), stal szybkotnąca z dodatkiem kobaltu HSSe M35 (5% Co), stal proszkowa ASP2030 (ASP30) lub lepsze.

Pokrycia noży WMW Modul ZFTK Konvoid, Klingelnberg BF 201 i Klingelnberg BF 203 to: TiN (azotek tytanu o kolorze złotym), Futura Nano Top (TiAlN, kolor ciemny fiolet /czarny), Alcrona Pro (kolor czarny)

Zapraszamy do przeczytania również artykułu o pozostałych metodach produkcji kół stożkowych o zębach prostych -> tutaj.

Szerszy opis naszych możliwości w zakresie noży do kół stożkowych znajdziesz tutaj.