Szlifierki bezkłowe CNC do wałków | Maszyny do szlifowania bezkłowego

Szlifierki bezkłowe CNC do wałków i elementów cylindrycznych

Dostarczamy szlifierki bezkłowe CNC, hydrauliczne i konwencjonalne do precyzyjnego szlifowania wałków, tulei, trzpieni, rur, prętów i innych elementów cylindrycznych. Pomagamy dobrać maszynę do produkcji seryjnej, szlifowania przelotowego, szlifowania wgłębnego oraz automatyzacji procesu.

szlifierka bezklowa CLG6025 szlifowanie bezklowe micromatic grinding tradensa

Szlifierki bezkłowe Micromatic Grinding to maszyny do precyzyjnego szlifowania bezkłowego wałków, trzpieni, rur, tulei, prętów i innych elementów cylindrycznych. W ofercie dostępne są szlifierki bezkłowe CNC, szlifierki bezkłowe konwencjonalne oraz konfiguracje hydrauliczne do szlifowania przelotowego i wgłębnego.

Ogólny katalog szlifierek konwencjonalnych i CNC Micromatic Grinding Katalog szlifierek bezkłowych CNC Micromatic Grinding

Dlaczego Micromatic Grinding?

Tradensa jest przedstawicielem Micromatic Grinding w Polsce – producenta szlifierek bezkłowych CNC, hydraulicznych i konwencjonalnych. Maszyny Micromatic są stosowane w procesach szlifowania bezkłowego wałków, tulei, trzpieni, rur, prętów i innych elementów cylindrycznych w produkcji seryjnej oraz zautomatyzowanej.

Oferujemy szlifierki bezkłowe do szlifowania przelotowego i wgłębnego, w wersjach standardowych oraz projektowanych pod konkretny detal, proces i wymagania produkcyjne. Maszyny mogą być dostarczane z wymaganym oprzyrządowaniem, automatyzacją załadunku i odbioru detali, certyfikatem CE, wsparciem serwisowym z europejskiej centrali w Niemczech oraz lokalnym z Polski.

Film: Micromatic Grinding – producent szlifierek bezkłowych CNC

Film przedstawia Micromatic Grinding Technologies – producenta szlifierek CNC, szlifierek bezkłowych, szlifierek do wałków, szlifierek do otworów oraz maszyn specjalnych do precyzyjnej obróbki elementów cylindrycznych. Tradensa jest przedstawicielem Micromatic Grinding w Polsce i wspiera klientów w doborze szlifierki bezkłowej do konkretnego detalu, procesu, wolumenu produkcji oraz wymagań dotyczących automatyzacji.

Szlifierka bezkłowa do wałków – kiedy warto ją wybrać?

Szlifierka bezkłowa do wałków sprawdza się przede wszystkim w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej prostych elementów cylindrycznych, takich jak wałki, sworznie, rolki, trzpienie, tulejki, osie, pręty i elementy łożyskowe. Detal nie jest mocowany między kłami, lecz prowadzony pomiędzy ściernicą szlifującą, kołem regulacyjnym i podtrzymką. Dzięki temu proces może być wydajny, powtarzalny i łatwy do automatyzacji.

W skrócie: kiedy szlifierka bezkłowa jest najlepszym wyborem?

Szlifierkę bezkłową warto wybrać, gdy produkcja obejmuje duże serie prostych wałków, trzpieni, sworzni, rolek, tulejek lub prętów. Technologia bezkłowa skraca czas cyklu, ułatwia automatyzację, eliminuje konieczność mocowania detalu między kłami i pozwala uzyskać stabilną średnicę oraz powtarzalną jakość powierzchni.

Szlifierka bezkłowa do wałków czy szlifierka kłowa?

Szlifierkę bezkłową warto wybrać przy dużych seriach prostych wałków, trzpieni, rolek, sworzni i tulejek, gdzie liczy się krótki czas cyklu, powtarzalność wymiarowa oraz automatyzacja procesu. Szlifierka kłowa lub międzykłowa będzie lepszym wyborem przy wałach stopniowanych, długich elementach, krótszych seriach i detalach wymagających bazowania między kłami.

Detal lub potrzeba produkcyjna	Rekomendowane rozwiązanie
Proste wałki o stałej średnicy	Szlifierka bezkłowa przelotowa
Sworznie, rolki, trzpienie, tulejki, pręty	Szlifierka bezkłowa CNC
Duże serie i krótki czas cyklu	Szlifierka bezkłowa z automatyzacją
Krótkie strefy szlifowania lub detale stopniowane	Szlifierka bezkłowa wgłębna
Wały stopniowane i wielośrednicowe	Szlifierka kłowa do wałków CNC
Obróbka wałka, otworu i czoła w jednym zamocowaniu	Szlifierka uniwersalna CNC

Rodzaje szlifierek bezkłowych w naszej ofercie

W zależności od detalu, tolerancji, wolumenu produkcji i sposobu prowadzenia procesu oferujemy:

szlifierki bezkłowe CNC,
szlifierki bezkłowe konwencjonalne i hydrauliczne,
szlifierki bezkłowe do szlifowania przelotowego,
szlifierki bezkłowe do szlifowania wgłębnego,
szlifierki specjalnego przeznaczenia projektowane pod konkretny detal i proces,
rozwiązania z automatyzacją produkcji i oprzyrządowaniem dobranym do aplikacji.

Maszyny do szlifowania bezkłowego Micromatic Grinding

W ofercie Tradensa znajdują się szlifierki bezkłowe Micromatic Grinding do szlifowania przelotowego i wgłębnego. Maszyny mogą być konfigurowane jako rozwiązania CNC, hydrauliczne lub konwencjonalne, z oprzyrządowaniem, automatyzacją załadunku i odbioru detali oraz wyposażeniem dobranym do konkretnej aplikacji.

Szlifierka bezkłowa Micromatic Grinding CLG 6025 do szlifowania wgłębnego i przelotowego

Micromatic Grinding CLG 6025 to szlifierka bezkłowa przeznaczona do precyzyjnego szlifowania wgłębnego elementów cylindrycznych. Maszyna sprawdza się przy obróbce wałków, trzpieni, tulejek, rolek, sworzni oraz detali, w których szlifowana jest określona strefa lub konkretny odcinek powierzchni.

Film: Micromatic Grinding CLG 6025 – szlifierka bezkłowa do szlifowania wgłębnego

Film prezentuje szlifierkę bezkłową Micromatic Grinding CLG 6025 przeznaczoną do szlifowania wgłębnego elementów cylindrycznych. Maszyna sprawdza się przy precyzyjnej obróbce wałków, trzpieni, tulejek, rolek, sworzni i innych detali, w których szlifowana jest określona strefa lub odcinek powierzchni. Rozwiązanie może być konfigurowane pod wymagania detalu, tolerancję, materiał oraz charakter produkcji seryjnej.

Szlifierka bezkłowa CNC Micromatic Grinding CLG 6050 z automatyzacją

Micromatic Grinding CLG 6050 to szlifierka bezkłowa CNC do wymagających procesów szlifowania wgłębnego i produkcji seryjnej. Maszyna może być wyposażona w automatyzację podawania oraz odbioru detalu, co ogranicza obsługę ręczną i poprawia powtarzalność procesu.

Film: Micromatic Grinding CLG 6050 – szlifierka bezkłowa CNC z automatyzacją podawania detalu

Film prezentuje szlifierkę bezkłową CNC Micromatic Grinding CLG 6050 w procesie szlifowania wgłębnego z automatyzacją podawania i odbioru detalu. Podajnik chwytakowy przekazuje element do strefy obróbki, a następnie odbiera gotowy detal po zakończeniu cyklu. Takie rozwiązanie sprawdza się przy seryjnej produkcji wałków, trzpieni, tulejek, sworzni, rolek oraz innych elementów cylindrycznych wymagających powtarzalnej dokładności i ograniczenia obsługi ręcznej.

Szlifierki bezkłowe CNC Jaguar CLG-5020/6015 do produkcji seryjnej

Szlifierki bezkłowe CNC Jaguar CLG-5020/6015 są przeznaczone do wydajnej obróbki elementów cylindrycznych w produkcji seryjnej. Maszyny nadają się do szlifowania przelotowego i wgłębnego małych oraz średnich detali, takich jak wałki, trzpienie, tulejki, rolki, sworznie, zawory i komponenty precyzyjne.

Duża średnica ściernicy, sztywna konstrukcja łoża, solidne podparcie wrzecion oraz możliwość automatyzacji sprawiają, że seria Jaguar dobrze sprawdza się w aplikacjach, gdzie liczy się krótki czas cyklu, stabilna jakość i powtarzalność wymiarowa.

Film: Szlifowanie bezkłowe sworzni zwrotnicy na szlifierce Micromatic Grinding CLG-5020

Film prezentuje proces szlifowania bezkłowego sworzni zwrotnicy na szlifierce bezkłowej Micromatic Grinding CLG-5020. To przykład zastosowania maszyny CNC do precyzyjnej obróbki elementów cylindrycznych w produkcji seryjnej, gdzie kluczowe znaczenie mają powtarzalność średnicy, stabilna jakość powierzchni i możliwość utrzymania krótkiego czasu cyklu.

Szlifierka bezkłowa CNC Micromatic CLG-5020/6015 do szlifowania wałków, trzpieni, tulejek i innych elementów cylindrycznych w produkcji seryjnej.

Szlifierka bezkłowa konwencjonalna Micromatic Grinding CLG-4015C

Micromatic Grinding CLG-4015C to konwencjonalna szlifierka bezkłowa do precyzyjnego szlifowania wałków, trzpieni, tulejek, rolek, sworzni i innych elementów cylindrycznych. Modele konwencjonalne sprawdzają się przede wszystkim w małych i średnich seriach, przy prostszych detalach oraz procesach wymagających ręcznego ustawiania maszyny.

Zdjęcie prezentuje konwencjonalną szlifierkę bezkłową Micromatic Grinding CLG-4015C podczas szlifowania elementów cylindrycznych. Maszyna jest przeznaczona do prostszych procesów szlifowania bezkłowego, w których detal jest prowadzony między ściernicą szlifującą, kołem regulacyjnym i podtrzymką, bez mocowania w kłach.

CLG-4015C sprawdza się przy małych i średnich seriach wałków, trzpieni, tulejek, rolek, sworzni oraz podobnych detali cylindrycznych. To rozwiązanie dla zakładów, które potrzebują stabilnego szlifowania przelotowego lub ręcznej operacji wgłębnej bez pełnej automatyzacji CNC.

Specyfikacja szlifierek bezkłowych Micromatic Grinding

Poniższe zestawienia przedstawiają wybrane parametry szlifierek bezkłowych Micromatic Grinding dostępnych w konfiguracjach CNC, hydraulicznych i konwencjonalnych. Dane techniczne pomagają wstępnie porównać zakres średnic, szerokość ściernicy, typ procesu oraz możliwości zastosowania maszyn do szlifowania przelotowego i wgłębnego wałków, tulei, trzpieni, prętów oraz innych elementów cylindrycznych.

Szlifierki bezkłowe CNC Micromatic Grinding – wybrane modele i zakres zastosowań

Specyfikacja	J/M	CLG 4015	CLG-5020	CLG-6015	CLG-6025S	CLG-6025	CLG-6030(TG)	*CLG 6050(TG)/CLG 6060(TG)**
Minimalna-maksymalna średnica części	mm	2-50	2-60	2-60	2-60	3-120	3-120	5-120
Ściernica - średnica × szerokość × otwór	mm	⌀405×150×⌀203.2	⌀510×200×⌀254	⌀610×150×⌀304.8	⌀610×250×⌀304.8(RBS)	⌀405×150×⌀203.2	⌀610×305×⌀304.8	⌀610×600×⌀304.8/⌀610×500×⌀304.8
Maksymalna prędkość obwodowa ściernicy	mm /s	45	45	45	45	45	45	45
Moc wrzeciona szlifierskiego	kW	7.5	11 (15)	11 (15)	15	22[30]	30	37/45
Koło regulacyjne - średnica × szerokość × otwór	mm	⌀225×150×⌀200	⌀305×200×⌀127	⌀305×150×⌀127	⌀350×250×⌀127 (RBS)	⌀350×250×⌀152.4	⌀350×305×⌀152.4	⌀355×500/⌀600×203.2
Moc wrzeciona ściernicy regulacyjnej (koła regulacyjnego)	kW	0.75	1.5	1.5	1.5	2.2	2.2	3.7

Modele CNC są przeznaczone do powtarzalnej produkcji seryjnej, automatyzacji procesu oraz obróbki detali wymagających stabilnej dokładności wymiarowej. W zależności od konfiguracji mogą pracować w procesie szlifowania przelotowego lub wgłębnego, z oprzyrządowaniem dobranym do geometrii detalu.

Szlifierki bezkłowe konwencjonalne i hydrauliczne Micromatic Grinding

Specyfikacja	J/M	CLG 4015C	CLG 5020C	CLG 5025C	CLG 6030C
Minimalna-maksymalna średnica części	mm	Ø3 ~ Ø60	Ø3 ~ Ø60	Ø3 ~ Ø60	Ø3 ~ Ø120
Ściernica - średnica × szerokość × otwór	mm	Ø405 x 150 x Ø203.2	Ø510 x 200 x Ø254	Ø510 x 250 x Ø310	Ø610 x 305 x Ø304.8
Maksymalna prędkość obwodowa ściernicy	mm/s	33	33[45]	33[45]	33
Moc wrzeciona szlifierskiego	kW	7.5	11 [15]	11 [15]	30
Koło regulacyjne - średnica × szerokość × otwór	mm	Ø255 x 150 x Ø127	Ø305 x 200 x Ø127	Ø305 x 250 x Ø127	Ø350 x 305 x Ø152.4
Moc wrzeciona ściernicy regulacyjnej (koła regulacyjnego)	kW	1.1	1.5	1.5	2.2

Szlifierki bezkłowe konwencjonalne i hydrauliczne sprawdzają się przy prostszych detalach cylindrycznych, małych i średnich seriach oraz procesach, w których nie jest wymagana pełna automatyzacja CNC. To rozwiązanie dla firm szukających stabilnej maszyny do szlifowania wałków, trzpieni, tulejek, rolek i prętów przy zachowaniu prostszej obsługi.

Dlaczego warto wybrać szlifierkę bezkłową CNC Micromatic Grinding?

Szlifierki bezkłowe Micromatic Grinding są projektowane z myślą o stabilnej pracy, sztywności układu i powtarzalności procesu. W zależności od modelu oraz konfiguracji maszyny mogą być wyposażone w rozwiązania zwiększające dokładność, automatyzację i kontrolę procesu.

Najważniejsze cechy:

żebrowana struktura łoża zapewniająca sztywność statyczną i dynamiczną,
solidne podparcie wrzecion kół szlifierskich i regulacyjnych,
prowadnice oraz układy przesuwu dobrane do pracy z dużą dokładnością,
możliwość profilowania ściernicy i koła regulacyjnego,
opcjonalny system automatycznego lub półautomatycznego wyważania,
możliwość integracji z podajnikiem, robotem lub systemem załadunku i odbioru detali,
konfiguracja maszyny pod szlifowanie przelotowe albo wgłębne,
dobór oprzyrządowania, ściernic, koła regulacyjnego i podtrzymki do aplikacji.

Automatyzacja szlifowania bezkłowego

Szlifierki bezkłowe CNC mogą być wyposażone w rozwiązania automatyzujące podawanie, odbiór i kontrolę detali. Automatyzacja jest szczególnie korzystna w produkcji seryjnej wałków, tulejek, rolek, trzpieni, sworzni, prętów i innych elementów cylindrycznych, gdzie liczy się krótki czas cyklu, powtarzalność oraz ograniczenie obsługi ręcznej.

Dostępne rozwiązania automatyzacji mogą obejmować:

automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku dla szlifowania wgłębnego,
automatyzację procesu szlifowania przelotowego,
podajniki chwytakowe,
podajniki misowe dla małych elementów,
przenośniki rolkowe lub pasowe dla rur i prętów,
systemy bramowe,
roboty przemysłowe,
pomiar końcowy po procesie,
automatyczne lub półautomatyczne układy wyważania.

Przykładem takiego rozwiązania jest szlifierka bezkłowa CNC Micromatic Grinding CLG 6050 z podajnikiem chwytakowym, w której automatyzacja obejmuje podanie detalu do strefy szlifowania wgłębnego oraz odbiór elementu po zakończeniu cyklu.

Szlifierka bezkłowa CNC czy konwencjonalna?

Dobór szlifierki bezkłowej zależy od rodzaju detalu, wolumenu produkcji, wymaganej powtarzalności oraz sposobu ustawiania procesu. Szlifierka bezkłowa konwencjonalna lub hydrauliczna sprawdzi się przy prostszych detalach, mniejszych i średnich seriach oraz ręcznym ustawianiu procesu. Szlifierka bezkłowa CNC będzie lepszym wyborem przy produkcji seryjnej, automatyzacji, częstych przezbrojeniach i wysokich wymaganiach dotyczących powtarzalności.

Potrzeba produkcyjna	Rekomendowany typ maszyny
Małe i średnie serie, proste detale cylindryczne	Szlifierka bezkłowa konwencjonalna lub hydrauliczna
Duże serie i powtarzalna produkcja	Szlifierka bezkłowa CNC
Częste zmiany detalu i szybkie przezbrojenia	Szlifierka bezkłowa CNC
Szlifowanie przelotowe rur, prętów i długich elementów	Konfiguracja do szlifowania przelotowego
Szlifowanie wgłębne detali stopniowanych lub krótkich stref	Konfiguracja do szlifowania wgłębnego
Produkcja z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem	Szlifierka bezkłowa CNC z automatyzacją

Szlifowanie przelotowe i wgłębne – które rozwiązanie wybrać?

W szlifowaniu bezkłowym najczęściej stosuje się dwa podstawowe warianty procesu: szlifowanie przelotowe oraz szlifowanie wgłębne, nazywane również wcinającym. Dobór procesu zależy od geometrii detalu, długości szlifowanej powierzchni, wymaganej wydajności i sposobu prowadzenia elementu w strefie obróbki.

Szlifowanie przelotowe sprawdza się przy prostych elementach cylindrycznych, które mogą przechodzić przez strefę szlifowania w sposób ciągły. Dotyczy to między innymi prętów, rur, sworzni, rolek, trzpieni i prostych wałków.

Szlifowanie wgłębne stosuje się wtedy, gdy detal ma być obrabiany na określonej długości, ma krótką strefę szlifowania albo wymaga obróbki konkretnego profilu. Ten wariant procesu jest często wybierany przy bardziej złożonych detalach i aplikacjach wymagających dokładnego pozycjonowania.

Ściernice, koła regulacyjne i rolki diamentowe do szlifowania bezkłowego

Do szlifierek bezkłowych dobieramy również ściernice szlifujące, koła regulacyjne, podtrzymki oraz narzędzia do obciągania i profilowania ściernic. Właściwy dobór tych elementów ma bezpośredni wpływ na stabilność procesu, dokładność wymiarową, chropowatość powierzchni, trwałość narzędzia i powtarzalność produkcji.

W zależności od aplikacji możemy pomóc dobrać:

ściernice korundowe do szlifierek bezkłowych,
ściernice ceramiczne,
ściernice CBN i diamentowe,
koła regulacyjne/prowadzące,
rolki diamentowe do obciągania i profilowania ściernic,
podtrzymki i elementy prowadzące detal.

Jak dobrać szlifierkę bezkłową do procesu?

Dobór szlifierki bezkłowej powinien zaczynać się od detalu i technologii szlifowania, a nie od samego modelu maszyny. Najważniejsze są: średnica i długość części, geometria detalu, rodzaj materiału, wymagana tolerancja, chropowatość powierzchni, planowany wolumen produkcji oraz sposób podawania i odbioru elementów.

Przy szlifowaniu przelotowym kluczowe znaczenie ma stabilne prowadzenie detalu, odpowiednia podtrzymka, dobór ściernicy i koła regulacyjnego oraz możliwość integracji z podajnikiem. Przy szlifowaniu wgłębnym ważniejsza jest dokładność pozycjonowania, powtarzalność cyklu, profilowanie ściernicy i sztywność całego układu.

Informacje potrzebne do doboru szlifierki bezkłowej

Do przygotowania technicznej propozycji maszyny warto przesłać:

rysunek detalu,
materiał i twardość po obróbce cieplnej,
średnicę minimalną i maksymalną,
długość szlifowanej powierzchni,
wymagane tolerancje,
wymaganą chropowatość,
informację, czy proces ma być przelotowy czy wgłębny,
planowany wolumen produkcji,
sposób załadunku i rozładunku,
wymagania dotyczące automatyzacji i pomiaru.

Powiązane rozwiązania i artykuły o szlifowaniu bezkłowym

Dobór szlifierki bezkłowej zależy od geometrii detalu, wielkości serii, tolerancji, wymaganej chropowatości, sposobu podawania elementu oraz tego, czy proces ma być przelotowy, czy wgłębny. Poniżej znajdziesz powiązane rozwiązania Micromatic Grinding oraz artykuły techniczne, które pomagają dobrać właściwą maszynę i technologię.

Powiązane rozwiązania Micromatic Grinding

Rozwiązanie	Kiedy warto sprawdzić?
Szlifierki do wałków CNC	Przy wałach stopniowanych, detalach wielośrednicowych, czopach, barkach i elementach wymagających bazowania między kłami.
Szlifierki do otworów CNC	Przy precyzyjnym szlifowaniu otworów, bieżni, tulei, czół i detali wymagających wysokiej okrągłości oraz jakości powierzchni.
Szliferki do wałków i otworów CNC	Przy detalach wymagających obróbki średnic zewnętrznych, otworów, barków i powierzchni czołowych w jednym zamocowaniu.
Micromatic Grinding Technologies – producent szlifierek CNC	Gdy chcesz poznać producenta szlifierek bezkłowych, szlifierek do wałków, szlifierek do otworów oraz maszyn specjalnych.

Artykuły techniczne z bloga Tradensa

Artykuł	Czego się dowiesz?
Szlifowanie bezkłowe – kompendium wiedzy o procesie i szlifierkach bezkłowych	Jak działa szlifowanie bezkłowe, kiedy wybrać proces przelotowy albo wgłębny, jaką rolę mają ściernica, koło regulacyjne, podtrzymka, chłodzenie i ustawienie geometrii.
CLG-4015, CLG-5020/6015, CLG-6025, CLG-6030 – jak dobrać szlifierkę bezkłową CNC?	Jak porównać modele CLG Micromatic Grinding pod średnicę detalu, długość szlifowania, szlifowanie przelotowe, wgłębne, automatyzację i produkcję seryjną.
Szlifierka do wałków – między kłami czy bezkłowa?	Kiedy wybrać szlifierkę międzykłową, a kiedy technologię bezkłową przy produkcji wałków, tulejek, rolek, trzpieni i elementów cylindrycznych.
Szlifowanie wałków między kłami czy bezkłowe?	Jak dobrać proces do geometrii detalu, wielkości serii, wymagań dokładnościowych, sposobu bazowania i automatyzacji produkcji.

Dobierz szlifierkę bezkłową do wałków i produkcji seryjnej

Szukasz szlifierki bezkłowej do wałków, tulejek, trzpieni, rolek, sworzni lub prętów? Opisz detal, materiał, średnicę, długość, wymaganą tolerancję, chropowatość, wielkość serii oraz sposób załadunku. Pomożemy dobrać szlifierkę bezkłową CNC, hydrauliczną lub konwencjonalną do szlifowania przelotowego, wgłębnego albo procesu z automatyzacją.

Skontaktuj się z Tradensa – przygotujemy techniczną propozycję maszyny Micromatic Grinding dopasowaną do Twojej aplikacji.

Galeria szlifierek bezkłowych i detali po szlifowaniu bezkłowym

Poniżej pokazujemy przykładowe szlifierki bezkłowe CNC i konwencjonalne Micromatic Grinding oraz detale, które mogą być obrabiane metodą szlifowania bezkłowego: wałki, trzpienie, rury, pręty, tuleje, sworznie, rolki i elementy cylindryczne.

Szlifowanie bezkłowe - zebrane kluczowe informacje

Więcej

Najważniejsze informacje o szlifowaniu bezkłowym

Poniższe odpowiedzi wyjaśniają podstawy procesu szlifowania bezkłowego i pomagają ocenić, kiedy warto wybrać szlifierkę bezkłową CNC, hydrauliczną lub konwencjonalną. Bardziej szczegółowe omówienie parametrów, problemów technologicznych i ustawiania procesu znajduje się w artykule: Szlifowanie bezkłowe – kompendium wiedzy.

Co to jest szlifowanie bezkłowe?

Szlifowanie bezkłowe to proces precyzyjnej obróbki detali cylindrycznych bez mocowania przedmiotu między kłami. Element jest prowadzony pomiędzy ściernicą szlifującą, kołem regulacyjnym i podtrzymką. Technologia sprawdza się szczególnie przy produkcji seryjnej wałków, trzpieni, tulejek, rolek, sworzni, rur, prętów i elementów łożyskowych.

W odróżnieniu od szlifowania między kłami detal nie wymaga nakiełków ani klasycznego bazowania osiowego. Dzięki temu proces może być bardzo wydajny, powtarzalny i łatwy do automatyzacji, szczególnie przy prostych elementach cylindrycznych produkowanych w dużych seriach.

Jak działa szlifierka bezkłowa?

W szlifierce bezkłowej detal opiera się na podtrzymce i jest prowadzony przez koło regulacyjne, które nadaje mu ruch obrotowy oraz kontroluje prędkość przejścia przez strefę obróbki. Ściernica szlifująca usuwa naddatek materiału i nadaje detalowi wymaganą średnicę, okrągłość oraz jakość powierzchni.

Stabilność procesu zależy od doboru ściernicy, koła regulacyjnego, podtrzymki, geometrii ustawienia oraz parametrów obróbki. Przy produkcji seryjnej szlifierka bezkłowa może być zintegrowana z podajnikiem, przenośnikiem, robotem lub systemem automatycznego odbioru detali.

Czym różni się szlifowanie przelotowe od wgłębnego?

Szlifowanie przelotowe stosuje się przy prostych elementach cylindrycznych, które mogą przechodzić przez strefę szlifowania w sposób ciągły. Ten proces jest często wybierany do obróbki prętów, rur, sworzni, rolek, trzpieni, tulejek i prostych wałków o stałej średnicy.

Szlifowanie wgłębne, nazywane również wcinającym, stosuje się wtedy, gdy detal ma być obrabiany na określonej długości, posiada krótką strefę szlifowania albo wymaga obróbki konkretnego profilu. Ten wariant jest dobrym wyborem przy detalach stopniowanych, krótszych elementach oraz aplikacjach wymagających dokładnego pozycjonowania.

Jakie detale można obrabiać na szlifierce bezkłowej?

Na szlifierce bezkłowej można obrabiać przede wszystkim detale cylindryczne, takie jak wałki, trzpienie, rolki, sworznie, tulejki, osie, pręty, rury, elementy łożyskowe, zawory oraz komponenty precyzyjne. Dobór maszyny zależy od średnicy detalu, długości szlifowanej powierzchni, geometrii, materiału, twardości, wymaganej tolerancji i chropowatości.

Technologia bezkłowa jest szczególnie korzystna przy produkcji seryjnej i wielkoseryjnej, gdy liczy się krótki czas cyklu, powtarzalność średnicy, stabilna jakość powierzchni oraz możliwość automatyzacji podawania i odbioru detali.

Kiedy wybrać szlifierkę bezkłową zamiast szlifierki kłowej?

Szlifierkę bezkłową warto wybrać przy dużych seriach prostych elementów cylindrycznych, takich jak wałki, tulejki, trzpienie, rolki, sworznie i pręty. To rozwiązanie sprawdza się tam, gdzie ważna jest wydajność, automatyzacja, krótki czas cyklu i powtarzalność wymiarowa bez konieczności mocowania detalu między kłami.

Szlifierka kłowa lub międzykłowa będzie lepszym wyborem przy wałach stopniowanych, długich elementach, detalach wielośrednicowych, krótszych seriach oraz częściach wymagających dokładnego bazowania między kłami. Jeżeli detal wymaga obróbki wałka, otworu i czoła w jednym zamocowaniu, warto rozważyć także szlifierkę uniwersalną CNC.

Czy szlifierkę bezkłową można zautomatyzować?

Tak. Szlifierki bezkłowe CNC mogą być wyposażone w podajniki, przenośniki, systemy załadunku i odbioru detali, roboty przemysłowe, podajniki chwytakowe, podajniki misowe, pomiar końcowy oraz układy automatycznego lub półautomatycznego wyważania. Automatyzacja jest szczególnie korzystna przy produkcji seryjnej wałków, tulejek, trzpieni, rolek, sworzni i prętów.

Dobór automatyzacji zależy od geometrii detalu, masy elementu, długości cyklu, sposobu podawania, wymaganej kontroli jakości oraz planowanego wolumenu produkcji. W wielu aplikacjach automatyczny załadunek i odbiór detali pozwala ograniczyć obsługę ręczną i zwiększyć stabilność procesu.

Jak dobrać szlifierkę bezkłową do procesu?

Dobór szlifierki bezkłowej powinien zaczynać się od analizy detalu i wymagań technologicznych. Kluczowe informacje to rysunek techniczny, materiał, twardość po obróbce cieplnej, średnica minimalna i maksymalna, długość szlifowanej powierzchni, tolerancja, wymagana chropowatość, wolumen produkcji oraz informacja, czy proces ma być przelotowy, wgłębny czy zautomatyzowany.

Na tej podstawie można dobrać typ maszyny, konfigurację CNC lub konwencjonalną, rodzaj procesu, ściernicę, koło regulacyjne, podtrzymkę, oprzyrządowanie oraz ewentualną automatyzację. W przypadku produkcji seryjnej warto uwzględnić również sposób podawania detalu, odbiór po obróbce i możliwość kontroli wymiaru po procesie.

FAQ

Więcej

FAQ – najczęściej zadawane pytania o szlifierki bezkłowe i szlifowanie bezkłowe

Czy szlifierka bezkłowa nadaje się do szlifowania wałków?

Tak. Szlifierka bezkłowa jest bardzo dobrym wyborem do produkcji seryjnej prostych wałków, trzpieni, rolek, sworzni, tulejek, osi, prętów i innych elementów cylindrycznych. Proces umożliwia wysoką wydajność, powtarzalność średnicy, stabilną jakość powierzchni i łatwą automatyzację podawania oraz odbioru detali.

Kiedy wybrać szlifierkę bezkłową do wałków zamiast szlifierki kłowej?

Szlifierkę bezkłową wybiera się najczęściej przy dużych seriach prostych elementów cylindrycznych, gdzie liczy się krótki czas cyklu, powtarzalność i możliwość automatyzacji. Szlifierka kłowa lub międzykłowa jest lepsza przy wałach stopniowanych, wałach wielośrednicowych, długich elementach i detalach wymagających dokładnego bazowania między kłami.

Jakie wałki i detale można obrabiać na szlifierce bezkłowej?

Na szlifierkach bezkłowych można obrabiać proste wałki, trzpienie, rolki, sworznie, osie, tulejki, pręty, rury, zawory, elementy łożyskowe oraz inne części cylindryczne. Dobór maszyny zależy od średnicy, długości detalu, długości szlifowanej powierzchni, tolerancji, chropowatości, materiału, twardości oraz wymaganej wydajności procesu.

Co to jest szlifierka bezkłowa?

Szlifierka bezkłowa to maszyna do precyzyjnego szlifowania detali cylindrycznych bez mocowania przedmiotu w kłach. Detal jest prowadzony pomiędzy ściernicą szlifującą, kołem regulacyjnym i podtrzymką, co pozwala uzyskać wysoką powtarzalność wymiaru, dobrą okrągłość i odpowiednią jakość powierzchni.

Do czego służy szlifierka bezkłowa CNC?

Szlifierka bezkłowa CNC służy do powtarzalnego szlifowania wałków, trzpieni, rur, prętów, tulei, rolek, sworzni i innych elementów cylindrycznych. Sterowanie CNC ułatwia ustawianie cyklu, kontrolę procesu, szybsze przezbrojenia oraz integrację maszyny z automatyzacją załadunku, rozładunku i pomiaru.

Czym różni się szlifierka bezkłowa CNC od konwencjonalnej?

Szlifierka bezkłowa konwencjonalna sprawdza się przy prostszych detalach, mniejszych seriach i ręcznym ustawianiu procesu. Szlifierka bezkłowa CNC jest lepszym wyborem przy produkcji seryjnej, częstych przezbrojeniach, automatyzacji oraz wysokich wymaganiach dotyczących powtarzalności wymiarowej i stabilności procesu.

Czym różni się szlifowanie przelotowe od wgłębnego?

Szlifowanie przelotowe stosuje się przy detalach, które mogą przechodzić przez strefę szlifowania w sposób ciągły, na przykład przy prętach, rurach, sworzniach, rolkach i prostych wałkach o stałej średnicy. Szlifowanie wgłębne, nazywane także wcinającym, stosuje się przy detalach krótszych, stopniowanych lub wymagających obróbki konkretnego odcinka albo profilu.

Kiedy warto wybrać szlifowanie bezkłowe?

Szlifowanie bezkłowe warto wybrać wtedy, gdy obrabiane są detale cylindryczne wymagające wysokiej powtarzalności, dokładnej średnicy i dobrej jakości powierzchni. Metoda jest szczególnie korzystna przy produkcji seryjnej i wielkoseryjnej, ponieważ pozwala uzyskać dużą wydajność bez mocowania detalu w kłach.

Czy szlifierkę bezkłową można zautomatyzować?

Tak. Szlifierki bezkłowe mogą być wyposażone w podajniki, przenośniki, systemy załadunku i rozładunku, roboty, podajniki chwytakowe, podajniki misowe, pomiar końcowy, układy automatycznego wyważania oraz inne elementy automatyzacji. Dzięki temu proces można dostosować do produkcji seryjnej i wielkoseryjnej oraz ograniczyć obsługę ręczną.

Jak dobrać szlifierkę bezkłową do procesu?

Do doboru szlifierki bezkłowej najlepiej przygotować rysunek detalu, materiał, twardość, zakres średnic, długość szlifowania, wymagane tolerancje, chropowatość, planowany wolumen produkcji oraz informację, czy proces ma być przelotowy, wgłębny czy zautomatyzowany. Na tej podstawie można dobrać typ maszyny, ściernicę, koło regulacyjne, podtrzymkę, oprzyrządowanie i ewentualną automatyzację.

Galeria