Przemysłowe ściernice CBN Wendt przeznaczone są do precyzyjnego i wydajnego szlifowania stali hartowanych, stali łożyskowych, narzędziowych oraz innych twardych materiałów żelaznych. Oferujemy ściernice borazonowe do szlifowania wałków, czopów, otworów, pierścieni, elementów łożyskowych, części przekładni i komponentów produkowanych seryjnie.

Dobieramy system spoiwa, granulację, koncentrację CBN, konstrukcję korpusu oraz profil warstwy roboczej do materiału detalu, rodzaju operacji, szlifierki i wymaganych parametrów procesu.

• ściernice CBN do stali hartowanych i łożyskowych,
• spoiwa ceramiczne, żywiczne, metalowe i galwaniczne,
• szlifowanie wałków, czopów i powierzchni cylindrycznych,
• szlifowanie otworów oraz powierzchni wewnętrznych,
• szlifowanie bezkłowe w produkcji seryjnej,
• rozwiązania do profili i części o złożonej geometrii,
• dobór rolek i obciągaczy diamentowych,
• wykonania dopasowane do konkretnej maszyny i procesu.

Dobierz ściernicę CBN do procesu

Prześlij oznaczenie obecnej ściernicy

Przemysłowe ściernice CBN Wendt

CBN, czyli regularny azotek boru, jest materiałem supertwardym stosowanym przede wszystkim do szlifowania twardych materiałów żelaznych. W praktyce przemysłowej ściernice CBN są również określane jako ściernice borazonowe.

Wendt produkuje ściernice diamentowe i CBN w różnych systemach spoiw, między innymi ceramicznym, żywicznym, metalowym, hybrydowym i galwanicznym. Program obejmuje zarówno typowe kształty ściernic, jak i konstrukcje wykonywane pod indywidualne, wymagające zastosowania.

Prawidłowo dobrana ściernica CBN może umożliwić:

• zwiększenie trwałości narzędzia ściernego,
• utrzymanie stabilnego profilu,
• poprawę powtarzalności wymiarowej,
• ograniczenie liczby wymian ściernicy,
• zmniejszenie częstotliwości korekcji procesu,
• zwiększenie wydajności szlifowania,
• uzyskanie wymaganej jakości powierzchni,
• ograniczenie kosztu wykonania jednego detalu.

Uzyskany rezultat zależy jednak od całego procesu: ściernicy, maszyny, materiału, chłodzenia, sposobu obciągania, parametrów i pomiaru. Sama zamiana ściernicy konwencjonalnej na CBN nie gwarantuje poprawy wydajności ani jakości.

Ta strona dotyczy przemysłowego szlifowania części i komponentów. Do produkcji, ostrzenia oraz regeneracji frezów, wierteł, gwintowników i innych narzędzi z HSS oferujemy ściernice CBN Riegger do narzędzi HSS.

CBN czy diament – jak dobrać materiał ścierny?

CBN i diament należą do materiałów supertwardych, ale nie powinny być stosowane zamiennie.

Ściernice CBN stosuje się przede wszystkim do:

• stali hartowanych,
• stali łożyskowych,
• stali narzędziowych,
• stali szybkotnących,
• wybranych stali proszkowych,
• innych twardych materiałów żelaznych.

Ściernice diamentowe stosuje się głównie do:

• węglika spiekanego,
• ceramiki technicznej,
• cermetu,
• szkła i kwarcu,
• materiałów kompozytowych,
• twardych materiałów nieżelaznych i niemetalicznych.

CBN zachowuje większą stabilność chemiczną podczas szlifowania materiałów żelaznych niż diament. Dlatego przy obróbce części stalowych po hartowaniu podstawowym rozwiązaniem supertwardym jest zazwyczaj CBN.

Szersze porównanie obu materiałów znajdziesz w artykule CBN czy diament – jak dobrać ściernicę do materiału?

Zastosowania przemysłowych ściernic CBN

Ściernice borazonowe Wendt mogą być dobierane do szlifowania zewnętrznego, wewnętrznego, bezkłowego, profilowego i czołowego.

Typowe zastosowania obejmują:

• wałki i czopy,
• wały przekładniowe,
• wały pomp i silników,
• trzpienie i sworznie,
• wały korbowe i wały rozrządu,
• pierścienie łożyskowe,
• otwory w tulejach i pierścieniach,
• powierzchnie pod łożyska i uszczelnienia,
• elementy hydrauliki,
• części układów napędowych,
• zawory i komponenty silników,
• części o powierzchniach stopniowanych i profilowych.

Program Wendt obejmuje rozwiązania stosowane między innymi do obróbki wałów, prętów, rolek, otworów łożyskowych, wałów przekładniowych, wałów korbowych i rozrządu.

Jeżeli dopiero wybierasz rodzaj procesu i nie wiesz, czy detal powinien być szlifowany między kłami, bezkłowo, wewnętrznie lub na szlifierce uniwersalnej, zobacz poradnik Szlifowanie metali CNC – procesy i dobór szlifierki.

Ściernice CBN do szlifowania wałków i czopów

Ściernice CBN stosuje się do precyzyjnego szlifowania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych wykonanych ze stali hartowanych. Dotyczy to zarówno długich powierzchni wałków, jak i krótkich czopów, stopni, powierzchni pod łożyska oraz profili wykonywanych metodą wgłębną.

Ściernice dobierane są między innymi do:

• szlifowania wzdłużnego,
• szlifowania wgłębnego,
• szlifowania powierzchni cylindrycznych i czół,
• wałków stopniowanych,
• czopów łożyskowych,
• promieni, podcięć i profili.

Przy doborze uwzględniamy średnicę i długość powierzchni, naddatek, szerokość kontaktu, sztywność mocowania, podparcie wałka, chłodzenie oraz sposób profilowania ściernicy.

Szczegółowe informacje o mocowaniu detalu, zastosowaniu podtrzymek, szlifowaniu wzdłużnym i wgłębnym oraz kontroli geometrii znajdziesz w poradniku Szlifowanie w kłach – kompendium o procesie. Kompendium obejmuje proces, chłodzenie, dobór ściernicy, obciąganie, pomiary oraz diagnostykę typowych problemów.

Do nowych procesów oferujemy również szlifierki CNC do wałków, konfigurowane pod geometrię detalu, tolerancje, materiał, technologię CBN i planowany wolumen produkcji.

Ściernice CBN do szlifowania otworów

Szlifowanie średnic wewnętrznych stawia inne wymagania niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Mała średnica ściernicy, ograniczona przestrzeń robocza oraz trudniejsze doprowadzenie chłodziwa wpływają na dobór konstrukcji, spoiwa i parametrów.

Ściernice CBN mogą być stosowane do szlifowania:

• otworów w tulejach,
• pierścieni łożyskowych,
• gniazd,
• otworów stopniowanych,
• otworów przelotowych i nieprzelotowych,
• części hydraulicznych,
• elementów przekładni,
• powierzchni wewnętrznych po hartowaniu.

W zależności od średnicy, długości otworu, profilu i prędkości wrzeciona zastosowanie mogą znaleźć ściernice ceramiczne CBN albo narzędzia galwaniczne.

Najważniejsze czynniki doboru to:

• średnica ściernicy,
• długość i sztywność trzpienia,
• prędkość wrzeciona,
• bicie zespołu,
• odprowadzanie urobku,
• chłodzenie strefy kontaktu,
• profilowanie ściernicy,
• ograniczenie drgań.

Więcej o konstrukcji procesu, wrzecionach, oscylacji, chłodzeniu i diagnostyce znajdziesz w poradniku Szlifowanie otworów – kompendium wiedzy o procesie i szlifierkach do otworów.

Do nowych aplikacji dobieramy także szlifierki CNC do otworów, uwzględniając średnicę i długość otworu, rodzaj powierzchni, tolerancje, sposób mocowania oraz wielkość produkcji.

Ściernice CBN do szlifowania bezkłowego

Szlifowanie bezkłowe jest stosowane przede wszystkim w seryjnej obróbce prętów, wałków, trzpieni, sworzni, rolek i tulejek.

W zależności od geometrii detalu wyróżnia się:

• szlifowanie przelotowe,
• szlifowanie wgłębne,
• szlifowanie krótkich stref i profili.

Proces wymaga prawidłowego doboru ściernicy roboczej, ściernicy regulacyjnej i listwy podtrzymującej. Znaczenie mają również geometria wejścia i wyjścia, prędkość ściernicy prowadzącej oraz właściwe profilowanie obu ściernic.

Zasadę procesu, różnice między szlifowaniem przelotowym i wgłębnym, ustawienie geometrii oraz diagnostykę typowych problemów opisujemy w poradniku Szlifowanie bezkłowe – kompendium wiedzy o procesie i szlifierkach bezkłowych.

Oferujemy również szlifierki bezkłowe CNC do produkcji seryjnej, szlifowania przelotowego i wgłębnego oraz integracji automatycznego załadunku i odbioru detali.

Ściernice CBN do wałów korbowych i rozrządu

Wały korbowe i wały rozrządu należą do wymagających aplikacji szlifowania seryjnego. Proces może obejmować czopy główne, czopy korbowe, krzywki, powierzchnie czołowe, promienie i przejścia profilowe.

Najważniejsze wymagania to:

• stabilne zachowanie profilu ściernicy,
• wysoka powtarzalność wymiarowa,
• dokładne wykonanie promieni i przejść,
• ograniczenie ryzyka przypaleń,
• stabilne chłodzenie,
• krótki i powtarzalny czas cyklu,
• integracja z automatycznym pomiarem.

W takich zastosowaniach ściernicę CBN i rolkę diamentową należy analizować jako jeden układ technologiczny. Wendt oferuje zarówno ściernice supertwarde, jak i rolki diamentowe przeznaczone do wykonywania prostych oraz złożonych profili.

Ściernice CBN do łożysk i elementów przekładni

W produkcji łożysk oraz komponentów przekładni ściernice CBN mogą być wykorzystywane do obróbki:

• pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych,
• otworów łożyskowych,
• bieżni,
• czopów,
• wałów przekładniowych,
• powierzchni pod łożyska,
• wałów zębatych,
• powierzchni czołowych i profilowych.

Procesy te wymagają utrzymania stabilnego wymiaru, okrągłości, walcowości, profilu i jakości powierzchni. W produkcji seryjnej znaczenie ma również liczba części wykonywanych pomiędzy kolejnymi obciąganiami oraz czas potrzebny na przywrócenie geometrii ściernicy.

Ceramiczne ściernice CBN

Ceramiczne ściernice CBN są jednym z podstawowych rozwiązań stosowanych w precyzyjnym i seryjnym szlifowaniu stali hartowanych.

Odpowiednio zaprojektowana struktura może wspierać:

• transport chłodziwa,
• odprowadzanie urobku,
• utrzymanie aktywnej powierzchni,
• zachowanie profilu,
• regularne kondycjonowanie,
• stabilność procesu.

Wendt wykonuje ceramiczne ściernice diamentowe i CBN przeznaczone do indywidualnych, wymagających zastosowań. Program obejmuje różne konstrukcje korpusów, systemy mocowania oraz rozwiązania przygotowywane pod określony proces.

Ceramiczne ściernice CBN są szczególnie uzasadnione, gdy:

• obrabiany materiał ma wysoką twardość,
• wymagana jest wysoka powtarzalność,
• produkcja ma charakter seryjny,
• ściernica musi zachowywać dokładny profil,
• dostępny jest odpowiedni system obciągania,
• maszyna zapewnia właściwą sztywność,
• chłodzenie i filtracja są dostosowane do procesu.

Konkretna prędkość obwodowa musi zawsze wynikać ze specyfikacji ściernicy, konstrukcji maszyny oraz warunków aplikacji.

Ściernice CBN o spoiwie żywicznym

Spoiwo żywiczne może być stosowane w procesach wymagających innej charakterystyki pracy niż w przypadku ściernic ceramicznych.

Może być rozważane między innymi wtedy, gdy:

• istotna jest jakość powierzchni,
• wymagane jest określone tłumienie drgań,
• obecny proces jest dostosowany do ściernicy żywicznej,
• aplikacja wymaga łagodniejszej charakterystyki skrawania,
• rodzaj maszyny ogranicza zastosowanie ceramicznego CBN.

Nie należy jednak przyjmować, że ściernica żywiczna służy wyłącznie do wykańczania, a ceramiczna do obróbki zgrubnej. Wynik zależy od pełnej specyfikacji ściernicy, parametrów pracy i warunków procesu.

Galwaniczne ściernice CBN

Galwaniczne ściernice CBN mają pojedynczą warstwę ziarna osadzoną na precyzyjnie wykonanym korpusie.

Ich najważniejsze właściwości to:

• wysoka ekspozycja ziarna,
• dobra zdolność skrawania,
• możliwość wykonywania złożonych profili,
• dokładne odwzorowanie geometrii korpusu,
• duża przestrzeń na odprowadzanie urobku,
• możliwość odnowienia wybranych korpusów.

Mogą być stosowane między innymi do:

• szlifowania profili,
• wykonywania rowków,
• szlifowania otworów,
• operacji specjalnych,
• aplikacji z ograniczoną przestrzenią roboczą.

Ściernice galwaniczne nie są bezpośrednim zamiennikiem ściernic ceramicznych. Różnią się konstrukcją, sposobem zużycia, możliwością kondycjonowania i ekonomiką pracy.

Konstrukcja przemysłowych ściernic CBN

Ściernicę CBN dobieramy jako kompletny układ obejmujący:

• rodzaj i wielkość ziarna,
• koncentrację CBN,
• system spoiwa,
• strukturę i porowatość,
• profil warstwy roboczej,
• grubość warstwy CBN,
• materiał korpusu,
• średnicę i szerokość,
• otwór mocujący,
• dopuszczalną prędkość,
• wymagania dotyczące wyważenia.

W zależności od zastosowania korpus może być wykonany ze stali, ceramiki, aluminium lub konstrukcji wielomateriałowej.

Dwie ściernice o identycznych wymiarach zewnętrznych mogą mieć całkowicie inną charakterystykę pracy. Dlatego nie należy dobierać nowego produktu wyłącznie na podstawie średnicy, szerokości i otworu.

Obciąganie i profilowanie ściernic CBN

Ceramiczne ściernice CBN wymagają prawidłowego kondycjonowania. Proces może obejmować dwa odrębne etapy.

Profilowanie – truing

Celem jest:

• usunięcie bicia,
• przywrócenie prawidłowego kształtu,
• wykonanie wymaganego profilu,
• zachowanie geometrii naroży i promieni.

Ostrzenie – dressing

Celem jest:

• odsłonięcie aktywnych ziaren CBN,
• usunięcie części spoiwa,
• przywrócenie zdolności skrawnej,
• przygotowanie odpowiedniej topografii powierzchni.

Do kondycjonowania można stosować:

• rolki diamentowe,
• profilowe rolki obciągające,
• obciągacze stacjonarne,
• bloki obciągające,
• specjalne systemy profilowania.

Wendt oferuje zarówno ściernice CBN, jak i rolki oraz pozostałe narzędzia obciągające. Dzięki temu ściernica i sposób jej kondycjonowania mogą być analizowane jako jeden układ technologiczny.

Chłodzenie i filtracja

Prawidłowe chłodzenie wpływa bezpośrednio na:

• temperaturę detalu,
• trwałość ściernicy,
• ryzyko przypaleń,
• stabilność wymiarową,
• jakość powierzchni,
• możliwość zwiększenia wydajności.

Należy zweryfikować:

• rodzaj chłodziwa,
• stabilność temperatury cieczy,
• ustawienie dysz,
• przepływ i ciśnienie,
• dopasowanie strumienia do prędkości ściernicy,
• skuteczność filtracji,
• stężenie emulsji lub stan oleju,
• napowietrzenie chłodziwa.

Nie istnieje jedna uniwersalna wartość przepływu lub ciśnienia odpowiednia dla wszystkich ściernic CBN. Parametry zależą od średnicy, szerokości, prędkości, spoiwa, powierzchni kontaktu i wielkości usuwanego naddatku.

Czy każda szlifierka może pracować ze ściernicą CBN?

Sama możliwość zamontowania ściernicy nie oznacza, że maszyna pozwoli efektywnie wykorzystać jej właściwości.

Przed wdrożeniem należy sprawdzić:

• moc wrzeciona,
• dopuszczalną prędkość obwodową,
• sztywność konstrukcji,
• stan wrzeciona i łożysk,
• stabilność cieplną,
• dokładność dosuwów,
• możliwość precyzyjnego wyważenia,
• system chłodzenia i filtracji,
• dostępny system obciągania,
• sposób mocowania detalu,
• możliwość pomiaru i kompensacji.

Więcej o wymaganiach maszyny, wielkości produkcji i ekonomice wdrożenia opisujemy w artykule Szlifowanie CBN w produkcji seryjnej – kiedy ma sens?.

Jeżeli detal wymaga szlifowania średnicy zewnętrznej, otworu, barków i powierzchni czołowych w jednym zamocowaniu, można również rozważyć szlifierki do wałków i otworów CNC.

CBN czy ściernica korundowa?

Ściernice CBN nie zawsze będą rozwiązaniem najbardziej opłacalnym.

Ściernice korundowe mogą być właściwym wyborem przy:

• miękkich lub niehartowanych stalach,
• małych seriach,
• częstych zmianach detalu,
• niższych wymaganiach dotyczących trwałości,
• ograniczeniach technicznych szlifierki,
• procesach, w których ważny jest niski koszt zakupu ściernicy.

CBN warto rozważyć szczególnie przy:

• stalach o wysokiej twardości,
• produkcji seryjnej,
• wysokich wymaganiach dotyczących stabilności wymiarowej,
• wysokim koszcie przestojów,
• częstym obciąganiu ściernic konwencjonalnych,
• wysokim koszcie braków,
• wymagającym profilu detalu.

Do standardowych procesów, miększych stali oraz aplikacji konwencjonalnych oferujemy również ściernice korundowe standardowe i premium.

Jak dobieramy przemysłową ściernicę CBN?

1. Analiza detalu

Sprawdzamy:

• materiał i twardość,
• rodzaj obróbki cieplnej,
• geometrię,
• wymiary powierzchni roboczej,
• naddatek,
• tolerancje,
• wymaganą chropowatość,
• wielkość produkcji.

2. Analiza szlifierki

Weryfikujemy:

• producenta i model maszyny,
• moc wrzeciona,
• zakres prędkości,
• wymiary mocowania,
• chłodzenie i filtrację,
• system obciągania,
• sposób mocowania detalu,
• dostępny system pomiarowy.

3. Analiza obecnego procesu

Oceniamy:

• specyfikację używanej ściernicy,
• trwałość,
• czas cyklu,
• częstotliwość obciągania,
• jakość powierzchni,
• stabilność wymiaru,
• występujące problemy,
• koszt wykonania jednego detalu.

4. Dobór konstrukcji

Dobieramy:

• spoiwo,
• granulację,
• koncentrację,
• strukturę,
• korpus,
• profil i grubość warstwy roboczej.

5. Dobór kondycjonowania

Określamy sposób profilowania i ostrzenia ściernicy oraz dobieramy właściwą rolkę, obciągacz lub blok obciągający.

6. Optymalizacja procesu

Analizujemy czas cyklu, trwałość, liczbę detali wykonywanych między obciąganiami, jakość powierzchni i całkowity koszt produkcji części.

Jakie dane przesłać do przygotowania oferty?

Do przygotowania doboru potrzebne są:

• rysunek detalu,
• gatunek i twardość materiału,
• rodzaj obróbki cieplnej,
• rodzaj operacji,
• wymiary szlifowanej powierzchni,
• wielkość naddatku,
• wymagane tolerancje,
• wymagane Ra, Rz lub Rt,
• wielkość partii i produkcja roczna,
• producent i model szlifierki,
• wymiary obecnej ściernicy,
• pełne oznaczenie używanej ściernicy,
• parametry obecnego procesu,
• sposób i częstotliwość obciągania,
• rodzaj chłodziwa,
• opis występującego problemu,
• zdjęcie ściernicy i jej etykiety.

Jeżeli pełna specyfikacja nie jest dostępna, analizę możemy rozpocząć na podstawie rysunku detalu, zdjęcia ściernicy, jej oznaczenia oraz modelu szlifierki.

Prześlij dane procesu

Poproś o dobór ściernicy CBN

Przemysłowe ściernice CBN Wendt w ofercie Tradensa

Tradensa oferuje dobór przemysłowych ściernic CBN Wendt do szlifowania wałków, otworów, pierścieni, czopów, elementów łożyskowych, części przekładni i komponentów produkowanych seryjnie.

Zakres wsparcia może obejmować:

• analizę detalu i procesu,
• dobór systemu spoiwa,
• dobór granulacji i koncentracji CBN,
• przygotowanie konstrukcji ściernicy,
• dobór korpusu i profilu,
• ocenę chłodzenia,
• dobór rolki lub obciągacza,
• dopasowanie ściernicy do maszyny,
• analizę procesu obciągania,
• optymalizację czasu cyklu i trwałości.

Wendt India posiada program ściernic diamentowych i CBN, rozwiązań ceramicznych, żywicznych, metalowych, hybrydowych i galwanicznych, a także rolek diamentowych i pozostałych narzędzi obciągających.