Tradensa i Korta oferują dorabianie oraz produkcję precyzyjnych śrub kulowych na wymiar i na indywidualne zamówienie — według rysunku technicznego, dokumentacji maszyny albo fizycznego wzorca, również zużytego lub uszkodzonego.

Wykonujemy nowe śruby kulowe, zamienniki części OEM oraz kompletne mechanizmy śrubowo-toczne do maszyn CNC, obrabiarek, centrów obróbczych, tokarek, frezarek, szlifierek, wtryskarek, linii produkcyjnych i maszyn specjalnych.

Rozwiązanie jest przeznaczone przede wszystkim dla firm, które:

• nie mogą kupić oryginalnej części OEM,
• mają problem z identyfikacją starej śruby,
• nie dysponują kompletnym rysunkiem,
• potrzebują nietypowego wykonania,
• nie mogą zaakceptować długiego terminu dostawy,
• chcą zastąpić kosztowny zespół OEM pełnowartościowym odpowiednikiem,
• potrzebują śruby o wysokiej dokładności i przewidywalnych parametrach,
• muszą ograniczyć koszt oraz czas przestoju maszyny.

Tradensa jest przedstawicielem Korta w Polsce. Zapewnia lokalny kontakt handlowy i techniczny, zbiera dokumentację oraz dane maszyny i koordynuje realizację. Korta jest hiszpańskim producentem specjalizującym się w precyzyjnych i specjalnych śrubach kulowych.

Celem nie jest wykonanie możliwie najtańszej kopii starego elementu. Celem jest dostarczenie dokładnego, trwałego i zgodnego montażowo mechanizmu, który spełni wymagania konkretnej osi maszyny - przy racjonalnym koszcie w stosunku do części OEM, wymiany całego zespołu i skutków przedłużającego się postoju.

Najważniejsze informacje

• Nową śrubę kulową można wyprodukować według kompletnego lub częściowego rysunku technicznego.
• Podstawą wykonania może być nowa, używana, zużyta albo częściowo uszkodzona śruba dostarczona jako wzorzec.
• Brak oznaczenia producenta lub numeru części nie musi wykluczać wykonania zamiennika.
• Możliwe jest wykonanie odpowiednika śruby OEM innego producenta, jeżeli dostępne dane pozwalają odtworzyć wymagania techniczne i montażowe.
• Analizie podlegają nie tylko średnica, skok i długość, ale także nakrętka, bieżnie, napięcie wstępne, zakończenia, ułożyskowanie oraz dokładność.
• Zużytych wymiarów nie należy bezkrytycznie kopiować jako wymiarów nominalnych.
• Nowy mechanizm może być odpowiednikiem oryginału albo rozwiązaniem dostosowanym do zmodernizowanej maszyny.
• Przed produkcją nowej śruby można ocenić, czy dotychczasowy element kwalifikuje się do regeneracji.
• Wycena jest przygotowywana indywidualnie na podstawie dokumentacji, zdjęć, danych technicznych lub fizycznego wzorca.

Produkcja śrub kulowych na wymiar i na zamówienie

Produkcja śruby kulowej na wymiar jest właściwym rozwiązaniem, gdy standardowy mechanizm katalogowy nie odpowiada wymaganiom maszyny.

Indywidualne wykonanie może obejmować:

• niestandardową średnicę,
• nietypowy skok,
• specjalną długość,
• dużą długość wału,
• niestandardowe zakończenia,
• specjalne powierzchnie pod łożyska,
• nietypową konstrukcję nakrętki,
• indywidualne rozmieszczenie otworów,
• określoną klasę dokładności,
• wymagane napięcie wstępne,
• konstrukcję do wysokich obciążeń,
• rozwiązanie do wysokiej prędkości,
• mechanizm przystosowany do trudnego środowiska pracy,
• komplet śruba–nakrętka zgodny z zabudową istniejącej maszyny.

Korta jako wyspecjalizowany producent śrub kulowych realizuje zarówno mechanizmy precyzyjne, jak i rozwiązania specjalne dostosowane do wymagań konkretnego projektu.

Tradensa prowadzi obsługę klientów w Polsce i pomaga określić, jakie materiały są potrzebne do analizy oraz przygotowania oferty.

Śruby kulowe premium - co to oznacza?

Określenie „premium” nie powinno oznaczać wyłącznie znanej marki albo wysokiej ceny. W przypadku śruby kulowej musi odnosić się do mierzalnych parametrów wpływających na dokładność, trwałość i stabilność pracy maszyny.

Śruba kulowa klasy premium jest projektowana i dobierana z uwzględnieniem:

• dokładności skoku,
• powtarzalności ruchu,
• luzu osiowego,
• napięcia wstępnego,
• sztywności zespołu śruba–nakrętka,
• nośności statycznej i dynamicznej,
• prędkości obrotowej,
• prędkości krytycznej,
• odporności na wyboczenie,
• konstrukcji nakrętki,
• warunków smarowania,
• temperatury,
• zanieczyszczeń,
• sposobu podparcia,
• zakładanej trwałości.

Element jakości	Znaczenie techniczne	Korzyść dla użytkownika
Dokładność skoku	zgodność rzeczywistego przesunięcia z ruchem zadanym	prawidłowe pozycjonowanie osi
Kontrolowane napęcie wstępne (preload)	ograniczenie luzu przy właściwych oporach ruchu	sztywność i stabilność pracy
Dopasowanie wału i nakrętki	poprawna współpraca bieżni oraz kulek	płynny ruch i przewidywalna trwałość
Dokładne zakończenia	prawidłowe osadzenie łożysk i sprzęgła	ograniczenie bicia i problemów montażowych
Dobór nośności	dostosowanie mechanizmu do obciążeń	ograniczenie przedwczesnego zużycia
Kontrola wymiarowa	zgodność z zabudową maszyny	mniejsze ryzyko problemów podczas montażu
Powtarzalny proces produkcyjny	kontrola kluczowych etapów wykonania	przewidywalne parametry nowej śruby

Mechanizm może pasować pod względem długości i średnicy, a mimo to nie zapewniać właściwej dokładności, sztywności lub trwałości.

Skutkiem źle dobranej śruby mogą być:

• błędy pozycjonowania,
• pogorszenie powtarzalności,
• luz przy zmianie kierunku,
• wzrost temperatury,
• przeciążenie napędu,
• hałas,
• drgania,
• szybsze zużycie,
• ponowny przestój maszyny.

Wysoka jakość w racjonalnym koszcie

Rozsądna cena nie oznacza najniższego kosztu zakupu.

W przemyśle należy analizować łączny koszt obejmujący:

• cenę mechanizmu,
• czas dostawy,
• czas postoju,
• ryzyko niedopasowania,
• koszty montażu,
• trwałość,
• prawdopodobieństwo kolejnej awarii,
• wpływ śruby na jakość produkcji.

Kryterium	Śruba dobrana wyłącznie według ceny	Precyzyjny zamiennik dopasowany do maszyny
Koszt początkowy	może być niższy	wynika z wymaganej konstrukcji
Ryzyko niedopasowania	podwyższone	ograniczone przez analizę techniczną
Dokładność osi	może nie zostać odzyskana	uwzględniana podczas doboru
Trwałość	trudna do przewidzenia	dopasowana do aplikacji
Ryzyko kolejnego postoju	większe	ograniczone
Koszt całkowity	może szybko wzrosnąć	bardziej przewidywalny

Śruba kulowa powinna być oceniana przez pryzmat kosztu całego cyklu użytkowania, a nie tylko kwoty widocznej na ofercie.

Na jakiej podstawie można wyprodukować nową śrubę?

Materiał wejściowy	Możliwość rozpoczęcia analizy	Co może być dodatkowo potrzebne?
Kompletny rysunek wykonawczy	tak	informacje o warunkach pracy
Częściowa dokumentacja	zwykle tak	pomiary wzorca lub maszyny
Nowa śruba jako wzorzec	tak	wymagania dotyczące dokładności i obciążenia
Zużyta śruba z nakrętką	tak	analiza zużycia i odtworzenie parametrów nominalnych
Uszkodzona śruba	często tak	nieuszkodzone fragmenty lub dodatkowe dane
Sam wał bez nakrętki	warunkowo	dane dotyczące nakrętki i obiegu kulek
Numer części OEM	do wstępnej identyfikacji	dokumentacja, wymiary albo wzorzec
Zdjęcia i model maszyny	do wstępnej kwalifikacji	dokładniejsze dane techniczne
Dokumentacja całej osi	tak	potwierdzenie rzeczywistych wymiarów montażowych

Najlepszym wzorcem jest kompletny i nierozebrany mechanizm obejmujący wał, nakrętkę, nawroty kulek, uszczelnienia oraz części związane z montażem.

Zamienniki śrub kulowych i odpowiedniki części OEM

Tradensa i Korta realizują zapytania dotyczące zamienników śrub kulowych stosowanych w obrabiarkach, maszynach CNC i urządzeniach przemysłowych.

Nowy mechanizm może zastąpić niedostępną część OEM, jeżeli na podstawie rysunku, dokumentacji, fizycznego wzorca i danych maszyny można określić:

• wymiary montażowe,
• średnicę i skok,
• konstrukcję nakrętki,
• sposób ułożyskowania,
• napięcie wstępne,
• wymaganą klasę dokładności,
• obciążenia,
• prędkość,
• warunki eksploatacji.

Zamiennik nie zawsze musi być geometryczną kopią jeden do jednego. Powinien natomiast:

• pasować do zabudowy,
• współpracować z istniejącym napędem,
• zachować wymagany zakres ruchu,
• odpowiadać wymaganiom dokładności,
• przenosić zakładane obciążenia,
• zapewniać właściwą trwałość.

W przypadku modernizacji dopuszczalne mogą być uzgodnione zmiany konstrukcyjne.

Zamienniki śrub kulowych innych producentów

Możemy przeanalizować możliwość wykonania nowej śruby kulowej lub kompletnego zamiennika mechanizmu pochodzącego między innymi od producentów takich jak:

• HIWIN,
• THK,
• Bosch Rexroth,
• NSK,
• SKF,
• INA / Schaeffler,
• Steinmeyer,
• Kammerer Gewindetechnik,
• Kuroda,
• PMI,
• TBI Motion,
• Thomson,
• Eichenberger,
• Rollvis,
• Shuton,
• Ipiranga,
• SBC Linear,
• KSS,
• Nook Industries,
• Barnes Industries,
• Umbra Group.

Lista nie jest zamknięta. Możliwość wykonania zamiennika nie zależy wyłącznie od marki śruby, lecz przede wszystkim od:

• stanu dostarczonego wzorca,
• kompletności wału i nakrętki,
• dostępności rysunku lub dokumentacji,
• konstrukcji bieżni i obiegu kulek,
• wymaganej klasy dokładności,
• wymiarów mechanizmu,
• geometrii zakończeń,
• warunków pracy w maszynie,
• wykonalności technologicznej.

Możemy również analizować śruby bez czytelnych oznaczeń producenta, jeżeli zachowany element i dane maszyny pozwalają odtworzyć wymagane parametry.

Nazwy producentów i znaki towarowe należą do ich właścicieli. Ich wymienienie oznacza możliwość analizy technicznej zamiennika, a nie powiązanie handlowe Tradensa lub Korta z daną marką ani automatyczną gwarancję wykonania każdego modelu.

Kiedy warto dorobić nową śrubę kulową?

Oryginalna część została wycofana z produkcji

Problem często dotyczy starszych:

• tokarek,
• frezarek,
• centrów obróbczych,
• szlifierek,
• wytaczarek,
• elektrodrążarek,
• wtryskarek,
• pras,
• maszyn pomiarowych,
• urządzeń specjalnych.

Producent maszyny może już nie istnieć, nie obsługiwać danego modelu albo nie oferować samej śruby jako części zamiennej.

Dostawa części OEM trwa zbyt długo

Koszt awarii obejmuje nie tylko cenę elementu, ale także:

• utraconą produkcję,
• opóźnienia zamówień,
• konieczność korzystania z podwykonawców,
• przestoje kolejnych stanowisk,
• pracę w trybie awaryjnym,
• ryzyko kar umownych.

Indywidualna produkcja zamiennika może być racjonalniejsza niż wielomiesięczne oczekiwanie na oryginalny zespół.

Cena części OEM jest nieproporcjonalna

Producent maszyny może oferować śrubę wyłącznie jako część większego zespołu. Wykonanie zamiennika pozwala w niektórych przypadkach zachować sprawne elementy maszyny i wymienić tylko wymagany mechanizm.

Nie można zidentyfikować starej śruby

Oznaczenie może być starte, nieczytelne albo niezgodne z dokumentacją.

Brak numeru katalogowego nie wyklucza wykonania odpowiednika, jeżeli można przeanalizować:

• fizyczną śrubę,
• nakrętkę,
• elementy montażowe,
• łożyska,
• zabudowę,
• funkcję osi.

Standardowa śruba nie pasuje do maszyny

Nawet przy zgodnej średnicy i skoku różnić mogą się:

• długość,
• część robocza,
• zakończenia,
• powierzchnie pod łożyska,
• gwinty,
• rowki,
• nakrętka,
• kołnierz,
• rozstaw otworów,
• dokładność,
• napięcie wstępne.

Dotychczasowej śruby nie można skutecznie zregenerować

Nowy mechanizm jest zwykle rozważany przy:

• rozległych złuszczeniach bieżni,
• głębokich wżerach,
• silnej korozji,
• pęknięciu,
• trwałym wygięciu,
• utracie geometrii,
• poważnym uszkodzeniu nakrętki,
• skutkach nieprawidłowych napraw,
• braku możliwości odzyskania wymaganej dokładności.

Regeneracja czy produkcja nowej śruby?

Stan mechanizmu	Najczęściej rozważane rozwiązanie	Uzasadnienie
Zwiększony luz przy zachowanej geometrii	diagnostyka i możliwa regeneracja	możliwe może być przywrócenie parametrów
Zużyte kulki	regeneracja	elementy toczne mogą podlegać wymianie
Uszkodzony system nawrotu	naprawa lub regeneracja	decyzja zależy od stanu wału i nakrętki
Lokalne uszkodzenie	diagnostyka	zakres może umożliwić naprawę
Rozległe złuszczenie bieżni	zwykle nowa śruba	regeneracja może nie zapewnić trwałości
Trwale wygięty wał	najczęściej nowa śruba	deformacja wpływa na pracę osi
Pęknięcie	nowy element	dalsza eksploatacja jest niedopuszczalna
Głęboka korozja	zwykle nowa śruba	może uniemożliwić odzyskanie parametrów
Brak części OEM	zamiennik według wzorca	można odtworzyć konstrukcję
Modernizacja maszyny	nowy mechanizm	stara konfiguracja może być nieodpowiednia

Ostateczna decyzja wymaga oceny konkretnej śruby i sytuacji.

Produkcja śruby kulowej według rysunku technicznego

Kompletny rysunek wykonawczy powinien określać między innymi:

• średnicę nominalną,
• skok,
• kierunek gwintu,
• liczbę zaczepów,
• długość całkowitą,
• długość roboczą,
• zakończenia,
• powierzchnie pod łożyska,
• gwinty,
• rowki,
• podcięcia,
• połączenie z napędem,
• konstrukcję nakrętki,
• wymiary kołnierza,
• rozmieszczenie otworów,
• dokładność,
• luz lub napięcie wstępne,
• tolerancje,
• wymagania materiałowe,
• obróbkę cieplną,
• zakres kontroli.

Dlaczego prosty szkic może nie wystarczyć?

Dwie śruby o tej samej średnicy, długości i skoku mogą różnić się:

• profilem bieżni,
• dokładnością,
• nośnością,
• liczbą obiegów,
• konstrukcją nawrotów,
• sztywnością,
• napięciem wstępnym,
• prędkością,
• technologią wykonania,
• zachowaniem cieplnym.

Rysunek trzeba interpretować w kontekście zastosowania.

Dokumentację należy porównać z maszyną

Rzeczywista śruba może różnić się od dokumentacji na skutek:

• modernizacji,
• wcześniejszych remontów,
• zmian konstrukcyjnych,
• zastosowania nieoryginalnego zamiennika,
• indywidualnej obróbki zakończeń,
• różnic między wersjami maszyny.

Jeżeli dostępny jest rysunek i fizyczna śruba, należy przeanalizować oba źródła.

Odtwarzanie śruby kulowej według zużytego wzorca

Zużyta śruba może zawierać wystarczające informacje do wykonania nowego mechanizmu.

Nie należy jednak bezpośrednio kopiować wszystkich zmierzonych wartości.

Trzeba odróżnić:

• geometrię pierwotną,
• normalne zużycie,
• uszkodzenia awaryjne,
• odkształcenia,
• skutki nieprawidłowego montażu,
• zmiany wprowadzone podczas napraw,
• uszkodzenia powstałe przy demontażu.

Celem reverse engineeringu jest odtworzenie prawidłowej funkcji, a nie powielenie zużycia.

Co można odtworzyć ze wzorca?

Obszar	Analizowane cechy	Znaczenie
Bieżnia	średnica, skok, kierunek, długość robocza	ruch i dokładność
Nakrętka	korpus, kołnierz, otwory, mocowanie	zgodność montażowa
Obieg kulek	nawroty, liczba obiegów, konfiguracja	płynność i trwałość
Koniec napędowy	stopnie, gwinty, rowki, sprzęgło	połączenie z napędem
Koniec podporowy	powierzchnie łożyskowe	podparcie wału
Dokładność	dopuszczalny błąd skoku	pozycjonowanie
Preload	luz lub napięcie wstępne	sztywność i opory
Smarowanie	punkty zasilania, uszczelnienia	ochrona mechanizmu
Ułożyskowanie	konfiguracja podpór	stabilność i prędkość

Dlaczego odtwarzanie zużytej śruby wymaga specjalistycznej wiedzy?

Zużyta śruba kulowa może być bardzo dobrym wzorcem do wykonania nowego mechanizmu. Trzeba jednak prawidłowo rozróżnić wymiary wynikające z pierwotnej konstrukcji od zmian powstałych podczas eksploatacji.

W czasie pracy zużyciu mogą podlegać między innymi:

• bieżnie wału,
• bieżnie nakrętki,
• kulki,
• powierzchnie łożyskowe,
• uszczelnienia,
• elementy nawrotu kulek,
• gwinty i powierzchnie mocujące.

Nie oznacza to, że wymiarów zużytego elementu nie można wykorzystać. Przeciwnie — w wielu przypadkach stanowią one podstawowe źródło danych do odtworzenia śruby. Kluczowa jest jednak ich właściwa interpretacja.

Specjalista musi ocenić:

• które wymiary zachowały wartość nominalną,
• które zostały zmienione przez zużycie,
• czy luz wynika z eksploatacji, konstrukcji czy wcześniejszej naprawy,
• czy powierzchnie osadcze nadal odzwierciedlają pierwotną geometrię,
• czy śruba była wcześniej modyfikowana,
• czy pomiary należy zweryfikować na podstawie nakrętki, łożyskowania lub dokumentacji maszyny.

Profesjonalne odtworzenie nie polega więc na prostym skopiowaniu każdego zmierzonego wymiaru, lecz na rekonstrukcji pierwotnych parametrów funkcjonalnych mechanizmu. Wymaga to wiedzy z zakresu geometrii śrub kulowych, zużycia bieżni, preloadu, ułożyskowania i warunków pracy osi.

Nietypowe i specjalne śruby kulowe

Produkcja na zamówienie może obejmować mechanizmy:

• o niestandardowej średnicy,
• o dużej średnicy,
• miniaturowe,
• o nietypowym skoku,
• wielozwojne,
• o dużej długości,
• z nakrętką podwójną,
• z nakrętką specjalną,
• o wysokiej nośności,
• przeznaczone do wysokiej prędkości,
• pracujące w trudnych warunkach,
• z niestandardowymi zakończeniami,
• dostosowane do nietypowego ułożyskowania,
• przeznaczone do maszyn specjalnych.

Możliwe jest wykonanie kompletnego zespołu śruba–nakrętka dopasowanego do istniejącej zabudowy.

Najważniejsze parametry nowej śruby

Średnica

Wpływa na:

• nośność,
• sztywność,
• prędkość krytyczną,
• odporność na wyboczenie,
• możliwą długość wału.

Skok

Wpływa na:

• prędkość liniową,
• moment napędowy,
• rozdzielczość ruchu,
• konfigurację sterowania,
• dynamikę osi.

Dokładność skoku

Ma bezpośrednie znaczenie w:

• obrabiarkach,
• maszynach pomiarowych,
• centrach obróbczych,
• szlifierkach,
• precyzyjnych układach pozycjonujących.

Luz i napięcie wstępne

Nadmierny luz może powodować:

• błędy nawrotu,
• pogorszenie interpolacji,
• utratę powtarzalności,
• niestabilność obróbki.

Zbyt wysoki preload może powodować:

• nadmierne opory,
• nagrzewanie,
• przeciążenie napędu,
• szybsze zużycie.

Konstrukcja nakrętki

Musi odpowiadać:

• przestrzeni montażowej,
• średnicy centrującej,
• kołnierzowi,
• rozstawowi otworów,
• sposobowi smarowania,
• osłonom,
• mocowaniu w osi.

Zakończenia wału

Mogą zawierać:

• stopnie pod łożyska,
• gwinty,
• rowki,
• wielowypusty,
• podcięcia,
• powierzchnie pod sprzęgło,
• miejsca pod enkoder,
• inne elementy specjalne.

Zakres śrub oferowanych przez Tradensa i Korta

Parametr	Zakres
Średnice standardowe	od Ø4 do Ø300 mm
Wykonania specjalne	od Ø1 mm
Długość	do 20 m lub większa po analizie
Skok	od 1 do 100 mm
Technologie	śruby wiórkowane i szlifowane
Klasy dokładności	między innymi IT1, IT3, IT5, IT7 i IT10
Inne klasy	między innymi JIS C0 i JIS C1
Podstawa produkcji	rysunek, dokumentacja albo wzorzec
Zastosowania	CNC, obrabiarki, automatyka i maszyny specjalne

Każdą konfigurację należy potwierdzić dla konkretnej kombinacji wymiarów, skoku, dokładności i konstrukcji.

Dorabianie śrub kulowych do CNC i obrabiarek

Produkujemy i dobieramy zamienniki śrub stosowanych między innymi w:

• tokarkach CNC,
• frezarkach CNC,
• centrach obróbczych,
• szlifierkach CNC,
• wytaczarkach,
• elektrodrążarkach,
• wycinarkach,
• wtryskarkach,
• prasach,
• maszynach pomiarowych,
• automatycznych liniach,
• robotach,
• manipulatorach,
• maszynach specjalnych.

Każda aplikacja może mieć inne wymagania dotyczące dokładności, obciążenia, prędkości, sztywności i trwałości.

Jak wygląda współpraca klienta z Tradensa i Korta?

Klient współpracuje z Tradensa i Korta w ramach jednego procesu obejmującego analizę techniczną, uzgodnienie rozwiązania, przygotowanie oferty i realizację zamówienia.

Współpraca zwykle przebiega w kilku etapach:

• klient przekazuje rysunek, zdjęcia, dane maszyny albo fizyczny wzorzec,
• Tradensa i Korta analizują dostępne informacje oraz zakres projektu,
• w razie potrzeby uzupełniane są wymiary, parametry pracy i wymagania montażowe,
• Korta potwierdza możliwość wykonania nowej śruby lub kompletnego mechanizmu,
• uzgadniane są parametry techniczne, termin i warunki realizacji,
• wykonywany i kontrolowany jest uzgodniony mechanizm,
• Tradensa wspiera klienta w komunikacji, uzgodnieniach i organizacji całej realizacji.

Klient otrzymuje obsługę w języku polskim, wsparcie na etapie przygotowania zapytania oraz dostęp do doświadczenia producenta specjalizującego się w precyzyjnych i specjalnych śrubach kulowych.

Współpraca może dotyczyć między innymi:

• produkcji według rysunku technicznego,
• wykonania na podstawie fizycznego wzorca,
• odtworzenia zużytej śruby,
• przygotowania zamiennika części OEM,
• wykonania śruby specjalnej na wymiar,
• oceny możliwości regeneracji,
• doboru kompletnego zespołu śruba–nakrętka.

Co przesłać jako wzorzec?

Najlepiej dostarczyć kompletny, nierozebrany mechanizm:

• wał,
• nakrętkę,
• nawroty kulek,
• uszczelnienia,
• zgarniacze,
• elementy mocujące,
• części specjalne.

Pomocne są również:

• łożyska,
• nakrętki łożyskowe,
• dystanse,
• sprzęgło,
• zdjęcia przed demontażem,
• dokumentacja osi,
• instrukcja maszyny,
• historia napraw.

Nie zdejmuj nakrętki bez potrzeby

Demontaż nakrętki bez tulei może spowodować:

• wysypanie kulek,
• pomieszanie elementów,
• uszkodzenie nawrotów,
• zmianę konfiguracji obiegu,
• utratę ważnych informacji.

Przed wysyłką:

• pozostaw nakrętkę na wale,
• zabezpiecz ją przed przesuwaniem,
• osłoń nawroty,
• zabezpiecz końce wału,
• zachowaj luźne elementy,
• oznacz stronę napędową,
• zabezpiecz wał przed wygięciem.

Jak przygotować zapytanie?

Priorytet	Co przekazać?	Przykład
Wymagane	dane maszyny	producent i model
Wymagane	oznaczenie osi	X, Y, Z lub inna
Wymagane	zdjęcia	wał, nakrętka, końcówki
Bardzo pomocne	rysunek	PDF, DWG, szkic
Bardzo pomocne	wymiary	długość, średnica, skok
Bardzo pomocne	opis problemu	luz, hałas, błąd pozycji
Pomocne	dane pracy	obciążenie i prędkość
Pomocne	termin	planowana data uruchomienia
Najlepsza podstawa analizy	fizyczny wzorzec	kompletna śruba z nakrętką i elementami towarzyszącymi

Nie wszystkie dane muszą być dostępne na początku. Do wstępnej oceny często wystarczają zdjęcia, informacje o maszynie i podstawowe wymiary. Najbardziej wiarygodną podstawą do przygotowania zamiennika jest jednak kompletny mechanizm obejmujący śrubę, nakrętkę oraz zachowane elementy montażowe i obiegu kulek.

Najczęstsze błędy

Dobór tylko według średnicy i skoku

Oznaczenie takie jak 40 × 10 nie określa:

• klasy dokładności,
• preloadu,
• nakrętki,
• liczby obiegów,
• nośności,
• zakończeń.

Kopiowanie luzu starej śruby

Luz jest zwykle skutkiem zużycia, a nie parametrem do odtworzenia.

Zamówienie wału do zużytej nakrętki

Nowy wał może nie współpracować prawidłowo ze starą nakrętką.

Pominięcie łożyskowania

Objawy przypisywane śrubie mogą wynikać z:

• zużytych łożysk,
• niewłaściwego napięcia,
• niewspółosiowości,
• zużytego sprzęgła,
• błędnego montażu.

Brak analizy przyczyny awarii

Jeżeli awarię spowodowały zanieczyszczenia, brak smarowania lub niewspółosiowość, nowa śruba może zostać ponownie uszkodzona.

Tradensa i Korta - precyzyjne zamienniki dla przemysłu

Tradensa jest przedstawicielem Korta w Polsce i zapewnia lokalny kontakt handlowy oraz techniczny.

Korta jest hiszpańskim producentem specjalizującym się w precyzyjnych śrubach kulowych, mechanizmach specjalnych i rozwiązaniach wykonywanych według wymagań projektu.

Współpraca Tradensa–Korta obejmuje zapytania dotyczące:

• produkcji śrub kulowych na wymiar,
• śrub na indywidualne zamówienie,
• dorabiania według rysunku,
• odtwarzania według zużytego wzorca,
• zamienników części OEM,
• odpowiedników śrub innych producentów,
• mechanizmów do CNC i obrabiarek,
• niestandardowych zakończeń,
• specjalnych średnic, skoków i długości,
• diagnostyki oraz regeneracji,
• wykonania nowego elementu, gdy naprawa nie jest uzasadniona.

To rozwiązanie dla użytkowników, którzy potrzebują:

• wysokiej dokładności,
• powtarzalnych parametrów,
• trwałości,
• pełnego dopasowania do maszyny,
• ograniczenia ryzyka montażowego,
• skrócenia przestoju,
• racjonalnego kosztu całkowitego.