Oferujemy kompleksowy program sprawdzianów kontrolnych do szybkiej, powtarzalnej i jednoznacznej oceny poprawności wykonania elementów. Dostarczamy sprawdziany do gwintów, otworów, wałków, stożków, rowków, wielowypustów oraz nietypowych cech wykonywanych według dokumentacji klienta.

Program obejmuje sprawdziany trzpieniowe, pierścieniowe, szczękowe, stożkowe i pneumatyczne, a także wzorce nastawcze, przeciwsprawdziany, sprawdziany kontrolne zużycia oraz rozwiązania wielofunkcyjne.

Głównym producentem programu jest Universal Gauges. Wyjątek stanowią sprawdziany do wielowypustów, które realizujemy w ramach odrębnej, wyspecjalizowanej linii produktowej.

Prześlij rysunek do wyceny

Sprawdź dane potrzebne do wyceny

• wykonania standardowe i specjalne,
• dobór według normy lub rysunku,
• możliwość dostarczenia świadectwa wzorcowania,
• rozwiązania do produkcji jednostkowej i seryjnej,
• wsparcie techniczne przy określaniu tolerancji i rodzaju sprawdzianu.

Kompleksowy program sprawdzianów dla przemysłu

Sprawdziany kontrolne pozwalają szybko potwierdzić, czy kontrolowany wymiar lub profil mieści się w określonych granicach tolerancji. Nie zastępują pomiaru wartości liczbowej, lecz umożliwiają sprawne zakwalifikowanie detalu jako zgodnego lub niezgodnego.

Jest to szczególnie ważne w produkcji seryjnej, gdzie liczą się powtarzalność kontroli, krótki czas sprawdzenia oraz ograniczenie wpływu operatora na wynik.

Dobieramy sprawdziany do:

• rodzaju kontrolowanej cechy,
• wymiaru nominalnego,
• pola tolerancji,
• normy wykonania,
• materiału kontrolowanego elementu,
• wielkości produkowanej serii,
• wymaganej trwałości sprawdzianu,
• sposobu dokumentowania wyników,
• warunków pracy na stanowisku kontrolnym.

Dostawa może obejmować pojedynczy sprawdzian, komplet przechodni i nieprzechodni, zestaw z wzorcem nastawczym albo cały system kontroli dla określonego procesu produkcyjnego.

Wybierz rodzaj sprawdzianu

Sprawdziany do gwintów

Sprawdziany trzpieniowe i pierścieniowe do kontroli gwintów wewnętrznych oraz zewnętrznych. Dostępne są wykonania do gwintów metrycznych, calowych, trapezowych, rurowych, stożkowych i specjalnych.

Program obejmuje między innymi sprawdziany przechodnie, nieprzechodnie, kontrolne, nastawcze oraz przeciwsprawdziany do pierścieni gwintowych.

Zobacz sprawdziany do gwintów

Sprawdziany gładkie do otworów i wałków

Sprawdziany trzpieniowe do kontroli otworów, sprawdziany pierścieniowe do wałków oraz sprawdziany szczękowe do szybkiej kontroli wymiarów zewnętrznych.

Dostępne są wykonania dwustronne, jednostronne, segmentowe, nastawne oraz specjalne, dostosowane do kształtu i dostępności kontrolowanej powierzchni.

Zobacz sprawdziany gładkie.

Sprawdziany do gwintów rurowych i stożkowych

Sprawdziany do kontroli połączeń rurowych, armatury, złączy hydraulicznych, elementów ciśnieniowych oraz połączeń wykorzystywanych w przemyśle naftowym i gazowym.

Program obejmuje między innymi sprawdziany do gwintów G, Rp, R, Rc, NPT, NPTF oraz wybranych połączeń zgodnych z wymaganiami API.

Zobacz sprawdziany do gwintów rurowych i stożkowych.

Sprawdziany stożkowe

Sprawdziany trzpieniowe i pierścieniowe do kontroli stożków wewnętrznych oraz zewnętrznych. Mogą służyć do oceny średnicy, położenia powierzchni stożkowej, kąta stożka, długości współpracy oraz prawidłowości przylegania.

Wykonujemy również sprawdziany stożkowe według rysunku, wzorca, wymagań montażowych lub dokumentacji klienta.

Zobacz sprawdziany stożkowe

Sprawdziany do wielowypustów

Sprawdziany do wielowypustów ewolwentowych, wieloklinów, wielowypustów prostokątnych, rowków wpustowych oraz innych profili wewnętrznych i zewnętrznych.

Jest to odrębny, wyspecjalizowany program produktowy przeznaczony między innymi dla branży motoryzacyjnej, napędowej, przekładniowej i maszynowej.

Zobacz sprawdziany do wielowypustów

Sprawdziany specjalne według rysunku

Projektujemy i dostarczamy sprawdziany do nietypowych wymiarów, profili, kombinacji cech oraz elementów, których nie można skutecznie kontrolować za pomocą standardowego wyposażenia pomiarowego.

Sprawdzian specjalny może jednocześnie kontrolować kilka parametrów, na przykład średnicę, głębokość, położenie, współosiowość lub zależność pomiędzy powierzchniami.

Sprawdziany pneumatyczne

Sprawdziany pneumatyczne umożliwiają szybką i bezdotykową albo niskostykową kontrolę średnic, stożków, owalności, walcowości oraz zmian wymiaru na określonej długości.

Rozwiązania te sprawdzają się szczególnie przy bardzo małych tolerancjach, delikatnych powierzchniach oraz w produkcji wielkoseryjnej.

Wzorce nastawcze i przeciwsprawdziany

Wzorce nastawcze służą do ustawiania i okresowego sprawdzania przyrządów kontrolnych. Przeciwsprawdziany umożliwiają kontrolę nowych i użytkowanych sprawdzianów pierścieniowych oraz ocenę ich zużycia.

Jaki sprawdzian zastosować?

Kontrolowana cecha	Najczęściej stosowany sprawdzian	Podstawowe zadanie
Gwint wewnętrzny	sprawdzian trzpieniowy gwintowy	kontrola funkcjonalna gwintu wewnętrznego
Gwint zewnętrzny	sprawdzian pierścieniowy gwintowy	kontrola funkcjonalna gwintu zewnętrznego
Otwór cylindryczny	sprawdzian trzpieniowy gładki	kontrola dolnej i górnej granicy wymiaru
Wałek lub średnica zewnętrzna	sprawdzian pierścieniowy albo szczękowy	szybka kontrola średnicy zewnętrznej
Gwint rurowy	sprawdzian trzpieniowy lub pierścieniowy odpowiedniego systemu	kontrola wymiaru i prawidłowości połączenia
Stożek wewnętrzny	sprawdzian trzpieniowy stożkowy	kontrola położenia i współpracy stożka
Stożek zewnętrzny	sprawdzian pierścieniowy stożkowy	kontrola położenia i współpracy stożka
Wielowypust wewnętrzny	sprawdzian trzpieniowy profilowy	kontrola funkcjonalna profilu wewnętrznego
Wielowypust zewnętrzny	sprawdzian pierścieniowy profilowy	kontrola funkcjonalna profilu zewnętrznego
Nietypowy profil lub kilka cech	sprawdzian specjalny	jednoczesna kontrola wybranych parametrów
Bardzo mała tolerancja otworu	sprawdzian pneumatyczny	szybka kontrola odchyłek wymiaru i kształtu
Przyrząd nastawny	wzorzec nastawczy	ustawienie i okresowa kontrola przyrządu

Ostateczny dobór powinien uwzględniać normę, tolerancję, geometrię detalu, dostęp do kontrolowanej powierzchni oraz sposób wykorzystania wyniku kontroli.

Jak działają sprawdziany przechodnie i nieprzechodnie?

Strona przechodnia GO

Strona przechodnia, oznaczana najczęściej jako GO, powinna przejść przez kontrolowany otwór, wkręcić się w kontrolowany gwint albo objąć kontrolowany wałek zgodnie z zasadą kontroli określoną dla danego rodzaju sprawdzianu.

Kontroluje ona przede wszystkim granicę odpowiadającą maksymalnej ilości materiału i funkcjonalną możliwość współpracy elementu.

Strona nieprzechodnia NOGO

Strona nieprzechodnia, oznaczana jako NOGO lub NO-GO, nie powinna przejść albo wkręcić się poza zakres dopuszczony przez odpowiednią normę.

Sposób użycia strony nieprzechodniej zależy od rodzaju gwintu, sprawdzianu i normy. Nie należy automatycznie stosować jednej zasady, na przykład dopuszczenia dwóch obrotów, do wszystkich systemów gwintowych.

Sprawdzian nie podaje wartości liczbowej

Sprawdzian graniczny odpowiada na pytanie, czy detal jest zgodny z określonymi granicami tolerancji. Nie pokazuje rzeczywistej wartości wymiaru.

Jeżeli potrzebna jest wartość liczbowa, analiza procesu albo ocena zużycia narzędzia, kontrolę sprawdzianem należy uzupełnić odpowiednim pomiarem.

Sprawdziany do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych

Program obejmuje sprawdziany do najczęściej stosowanych systemów gwintowych oraz wykonania specjalne.

Możemy zaoferować między innymi sprawdziany do gwintów:

• metrycznych zwykłych i drobnozwojnych,
• zunifikowanych calowych,
• Whitwortha,
• trapezowych metrycznych,
• trapezowych symetrycznych typu ACME,
• trapezowych o zmniejszonej wysokości zarysu,
• okrągłych,
• oporowych,
• rurowych walcowych,
• rurowych stożkowych,
• połączeń przemysłu naftowego i gazowego,
• wielozwojnych,
• lewozwojnych,
• specjalnych według rysunku lub wymagań klienta.

Dostępne są:

• sprawdziany trzpieniowe przechodnie i nieprzechodnie,
• sprawdziany pierścieniowe przechodnie i nieprzechodnie,
• sprawdziany kontrolne do pierścieni gwintowych,
• sprawdziany do kontroli zużycia,
• wzorce nastawcze,
• sprawdziany do gwintów o nietypowych średnicach, skokach i klasach tolerancji.

Przy zapytaniu należy podać pełne oznaczenie gwintu, wymiar nominalny, skok lub liczbę zwojów na cal, klasę tolerancji, normę oraz informację, czy kontrolowany jest gwint wewnętrzny, czy zewnętrzny.

Sprawdziany do gwintów rurowych, stożkowych i połączeń API

Oznaczenia gwintów rurowych nie są zamienne. Gwinty G, Rp, R, Rc, NPT i NPTF różnią się między innymi kształtem zarysu, stożkowością, sposobem uszczelnienia oraz wymaganiami dotyczącymi kontroli.

Dlatego do przygotowania oferty potrzebne jest pełne oznaczenie gwintu i wskazanie normy. Sama informacja o średnicy nominalnej zazwyczaj nie wystarcza.

Program obejmuje między innymi:

• gwinty rurowe walcowe G,
• gwinty wewnętrzne walcowe Rp,
• gwinty zewnętrzne stożkowe R,
• gwinty wewnętrzne stożkowe Rc,
• gwinty NPT,
• gwinty NPTF,
• wybrane gwinty stosowane w butlach i instalacjach gazowych,
• połączenia zgodne z wymaganiami API Spec 5B,
• połączenia z odsadzeniem zgodne z API Spec 7-2,
• wykonania specjalne według dokumentacji klienta.

Universal Gauges posiada licencje API dotyczące produkcji odpowiednich sprawdzianów trzpieniowych i pierścieniowych.

Dokumenty API producenta

• Pobierz licencję API Spec 5B
• Pobierz licencję API Spec 7-2

Sprawdziany gładkie do otworów i wałków

Sprawdziany gładkie są przeznaczone do szybkiej kontroli wymiarów cylindrycznych i liniowych. Mogą być wykonywane jako narzędzia jednostronne, dwustronne, pełne, segmentowe lub nastawne.

Program obejmuje:

• sprawdziany trzpieniowe do otworów,
• sprawdziany pierścieniowe do wałków,
• sprawdziany szczękowe,
• sprawdziany płytkowe,
• sprawdziany do szerokości rowków,
• sprawdziany do głębokości,
• wzorce nastawcze,
• wzorce cylindryczne,
• trzpienie pomiarowe,
• wykonania specjalne.

Sprawdziany mogą być dobierane zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm dotyczących sprawdzianów gładkich lub wykonywane na podstawie tolerancji podanej przez klienta.

Sprawdziany do stożków

Kontrola stożka wymaga uwzględnienia nie tylko średnicy, lecz również kąta, długości, położenia płaszczyzny pomiarowej oraz sposobu współpracy elementów.

Dostępne są:

• stożkowe sprawdziany trzpieniowe,
• stożkowe sprawdziany pierścieniowe,
• sprawdziany ze stopniem odniesienia,
• sprawdziany z oznaczeniami granicznymi,
• sprawdziany do kontroli przylegania,
• sprawdziany do stożków maszynowych,
• sprawdziany do połączeń narzędziowych,
• wykonania według rysunku lub wzorca.

W zapytaniu należy wskazać średnice, długość stożka, kąt albo zbieżność, tolerancje oraz sposób oceny prawidłowego położenia sprawdzianu.

Sprawdziany do wielowypustów i profili wieloklinowych

Sprawdziany do wielowypustów stanowią odrębny, specjalistyczny program. Universal Gauges nie produkuje tej grupy sprawdzianów, dlatego realizujemy ją w ramach osobnej linii produktowej.

Oferta obejmuje sprawdziany do:

• wielowypustów ewolwentowych,
• wielowypustów prostokątnych,
• wieloklinów,
• połączeń z uzębieniem wewnętrznym i zewnętrznym,
• rowków wpustowych,
• profili specjalnych.

Na stronie zbiorczej pozostawiamy jedynie podstawową informację i odsyłamy do istniejącej, szczegółowej strony poświęconej tej grupie produktów.

Przejdź do sprawdzianów do wielowypustów.

Sprawdziany specjalne według rysunku

Jeżeli standardowy sprawdzian nie pozwala skutecznie skontrolować detalu, możemy przygotować rozwiązanie specjalne na podstawie rysunku, modelu, wzorca lub opisu procesu kontroli.

Sprawdziany specjalne mogą służyć do kontroli:

• nietypowych średnic i profili,
• kilku średnic jednocześnie,
• głębokości i położenia stopni,
• rozstawu otworów,
• współosiowości,
• bicia,
• położenia powierzchni względem bazy,
• zależności pomiędzy gwintem a średnicą,
• rowków i podcięć,
• powierzchni stożkowych,
• złożonych profili wewnętrznych i zewnętrznych.

Przed wykonaniem analizujemy funkcję kontrolowanej cechy, tolerancje, bazowanie, sposób obsługi oraz ryzyko błędnej interpretacji wyniku.

Sprawdziany pneumatyczne

Sprawdziany pneumatyczne wykorzystują zmianę przepływu lub ciśnienia powietrza do oceny odchyłki wymiaru.

Mogą być stosowane do kontroli:

• średnicy otworów,
• średnicy wałków,
• stożkowości,
• owalności,
• walcowości,
• równoległości,
• zmian wymiaru na określonej długości,
• bardzo małych odchyłek wymiarowych.

Do najważniejszych zalet należy krótki czas kontroli, niewielki wpływ operatora, ograniczony kontakt z powierzchnią oraz możliwość zastosowania w produkcji seryjnej i zautomatyzowanej.

Kompletny system może obejmować głowicę pomiarową, pierścień lub trzpień pneumatyczny, wzorzec nastawczy, jednostkę wskazującą oraz elementy połączeniowe.

Materiały i wykonania sprawdzianów

Dobór materiału wpływa na trwałość, cenę, odporność na zużycie oraz możliwość zastosowania sprawdzianu w określonych warunkach produkcyjnych.

Stal narzędziowa, HSS i stal proszkowa

Podstawowe rozwiązanie dla większości standardowych i specjalnych zastosowań. Zapewnia korzystne połączenie dokładności, trwałości i kosztu wykonania.

Węglik spiekany

Stosowany w miejscach szczególnie narażonych na zużycie oraz przy dużych seriach produkcyjnych. Może być wykorzystywany jako pełny element pomiarowy albo jako węglikowe wkładki w strefach roboczych.

Ceramika techniczna

Może być stosowana w wybranych sprawdzianach wymagających wysokiej odporności na zużycie i korozję oraz niewielkiej podatności na zmiany temperatury.

Ostateczny materiał ustalamy na podstawie wymiaru, tolerancji, częstotliwości kontroli, rodzaju kontrolowanego materiału i oczekiwanej trwałości.

Wzorce nastawcze, przeciwsprawdziany i kontrola zużycia

Sam sprawdzian również podlega zużyciu i okresowej kontroli.

Dlatego program obejmuje:

• wzorce nastawcze do sprawdzianów szczękowych,
• wzorce do systemów pneumatycznych,
• przeciwsprawdziany do pierścieni gwintowych,
• sprawdziany kontrolne zużycia,
• wzorce cylindryczne,
• wzorce specjalne,
• trzpienie pomiarowe.

Częstotliwość wzorcowania powinna wynikać z intensywności użytkowania, materiału sprawdzianu, warunków pracy, wyników wcześniejszych wzorcowań oraz wymagań systemu jakości użytkownika.

Universal Gauges – główny producent programu

Universal Gauges jest naszym głównym partnerem produkcyjnym w zakresie sprawdzianów do gwintów, sprawdzianów gładkich, stożkowych, specjalnych i pneumatycznych.

Producent działa od 2004 roku i dostarcza swoje rozwiązania do klientów w wielu krajach. Dysponuje własnym zapleczem produkcyjnym, narzędziownią, obrabiarkami sterowanymi numerycznie, maszynami do szlifowania gwintów oraz własnymi procesami obróbki cieplnej.

System zarządzania jakością Universal Gauges jest certyfikowany zgodnie z ISO 9001:2015 w zakresie produkcji sprawdzianów do gwintów i sprawdzianów specjalnych.

Producent posiada również akredytowane laboratorium wzorcujące oraz licencje API dla określonych grup sprawdzianów stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym.

Wyjątek w programie stanowią sprawdziany do wielowypustów. Ta grupa jest realizowana przez osobną, wyspecjalizowaną linię produktową.

Dokumenty producenta i certyfikaty

Oryginalny katalog producenta w języku angielskim, obejmujący program produktowy, zaplecze produkcyjne i przykładowe zastosowania.

Pobierz katalog Universal Gauges

Certyfikat ISO 9001:2015

Zakres certyfikacji: produkcja sprawdzianów do gwintów i sprawdzianów specjalnych.

Wzorcowanie i dokumentacja jakościowa

W zależności od rodzaju sprawdzianu i uzgodnionego zakresu dostawy możliwe jest zapewnienie:

• oznaczenia sprawdzianu,
• numeru identyfikacyjnego,
• protokołu kontroli producenta,
• świadectwa wzorcowania,
• świadectwa wzorcowania objętego zakresem akredytacji,
• dokumentacji materiałowej,
• dokumentacji wymaganej przez klienta,
• opakowania zabezpieczającego sprawdzian podczas przechowywania i transportu.

Universal Gauges posiada laboratorium wzorcujące akredytowane zgodnie z ISO/IEC 17025:2017. Akredytacja została wydana przez NABL pod numerem CC-4199.

Zakres akredytacji określa konkretne wielkości, rodzaje przyrządów, zakresy pomiarowe i zdolności pomiarowe laboratorium. Dlatego możliwość wystawienia świadectwa w zakresie akredytacji potwierdzamy indywidualnie dla danego sprawdzianu.

Dokumenty laboratorium

Certyfikat akredytacji ISO/IEC 17025:2017

Numer akredytacji: CC-4199

Pobierz certyfikat akredytacji laboratorium ISO/IEC 17025:2017

Dokument zawiera rodzaje wzorcowanych przyrządów, zakresy pomiarowe oraz zdolności pomiarowe laboratorium.

Jakie dane są potrzebne do przygotowania oferty?

Sprawdziany do gwintów

Prosimy podać:

• pełne oznaczenie gwintu,
• średnicę nominalną,
• skok albo liczbę zwojów na cal,
• klasę lub pole tolerancji,
• normę,
• rodzaj gwintu: wewnętrzny albo zewnętrzny,
• wymagany rodzaj sprawdzianu,
• liczbę sztuk,
• wymagania dotyczące świadectwa wzorcowania.

Sprawdziany gładkie

Prosimy podać:

• wymiar nominalny,
• górną i dolną odchyłkę albo oznaczenie pola tolerancji,
• informację, czy kontrolowany jest otwór, czy wałek,
• oczekiwany rodzaj sprawdzianu,
• materiał sprawdzianu, jeżeli został określony,
• liczbę sztuk,
• wymagania dokumentacyjne.

Sprawdziany stożkowe

Prosimy podać:

• średnice stożka,
• długość,
• kąt albo zbieżność,
• tolerancje,
• sposób bazowania,
• wymagany sposób oceny położenia,
• rysunek kontrolowanego elementu.

Sprawdziany specjalne

Najlepiej przesłać:

• rysunek wykonawczy,
• model trójwymiarowy, jeżeli jest dostępny,
• zaznaczone cechy przeznaczone do kontroli,
• tolerancje i bazy,
• opis sposobu użycia,
• przewidywaną wielkość produkcji,
• oczekiwany czas kontroli,
• wymagania dotyczące dokumentacji.

Wyślij zapytanie i załącz dokumentację

Jak przebiega realizacja?

Analiza zapytania

Sprawdzamy oznaczenie, normę, tolerancję, rodzaj kontrolowanej cechy oraz kompletność dokumentacji.

Dobór rozwiązania

Określamy rodzaj sprawdzianu, konstrukcję, materiał, sposób kontroli i wymagane dokumenty.

Potwierdzenie techniczne

W przypadku rozwiązań specjalnych uzgadniamy z klientem zakres kontroli, bazy, tolerancje i sposób interpretacji wyniku.

Produkcja i kontrola

Sprawdzian jest wykonywany, znakowany i kontrolowany zgodnie z uzgodnioną dokumentacją.

Wzorcowanie i dokumentacja

Do zamówienia dołączane są uzgodnione dokumenty jakościowe.

Dostawa i wsparcie

Pomagamy w prawidłowym stosowaniu sprawdzianu oraz planowaniu jego okresowej kontroli.

Zastosowanie sprawdzianów

Sprawdziany dostarczamy między innymi dla:

• przemysłu motoryzacyjnego,
• producentów maszyn i urządzeń,
• zakładów obróbki skrawaniem,
• producentów armatury,
• hydrauliki i pneumatyki,
• przemysłu naftowego i gazowego,
• energetyki,
• lotnictwa,
• kolejnictwa,
• produkcji przekładni i układów napędowych,
• producentów narzędzi,
• laboratoriów pomiarowych,
• działów kontroli jakości,
• firm wykonujących elementy specjalne.

Dlaczego warto zamówić sprawdziany kontrolne w Tradensa?

• Pomagamy dobrać rodzaj sprawdzianu do rzeczywistego zadania kontrolnego.
• Obsługujemy zarówno sprawdziany standardowe, jak i rozwiązania wykonywane według rysunku.
• Universal Gauges jest głównym producentem programu sprawdzianów.
• Dla wielowypustów korzystamy z odrębnej, wyspecjalizowanej linii produktowej.
• Możemy dostarczyć sprawdziany, wzorce nastawcze i przeciwsprawdziany jako jeden komplet.
• Pomagamy określić wymagany zakres dokumentacji i wzorcowania.
• Obsługujemy rozwiązania jednostkowe oraz większe serie.
• Zapewniamy jeden punkt kontaktu dla różnych grup sprawdzianów.
• Analizujemy dokumentację techniczną przed przygotowaniem oferty.
• Oferujemy wsparcie przy sprawdzianach nietypowych i specjalnych.

Najczęściej zadawane pytania

Czym różni się sprawdzian od przyrządu pomiarowego?

Sprawdzian służy przede wszystkim do stwierdzenia, czy kontrolowany element mieści się w określonych granicach tolerancji. Przyrząd pomiarowy podaje natomiast wartość liczbową kontrolowanego wymiaru.

Co oznaczają oznaczenia GO i NOGO?

GO oznacza stronę przechodnią, a NOGO stronę nieprzechodnią. Obydwie strony sprawdzianu odpowiadają określonym granicom kontrolowanego wymiaru.

Czy strona nieprzechodnia może częściowo wejść lub wkręcić się w detal?

Zależy to od rodzaju sprawdzianu i zastosowanej normy. Zasady oceny nie należy ustalać wyłącznie na podstawie ogólnej reguły. Należy odnieść się do normy właściwej dla danego gwintu lub wymiaru.

Czy wykonujecie sprawdziany według rysunku?

Tak. Możemy przygotować sprawdziany specjalne do nietypowych średnic, profili, stożków, głębokości, rozstawów oraz kombinacji kilku cech.

Czy można zamówić tylko stronę przechodnią albo nieprzechodnią?

W wielu przypadkach jest to możliwe. Należy jednak sprawdzić, czy taka kontrola będzie wystarczająca dla danego procesu i wymagań jakościowych.

Czy dostarczacie sprawdziany do gwintów lewych?

Tak. W zapytaniu należy wyraźnie podać kierunek gwintu oraz jego pełne oznaczenie.

Czy dostępne są sprawdziany do gwintów wielozwojnych?

Tak. Wymagane jest podanie skoku, posuwu, liczby zaczepów, kierunku gwintu oraz pełnej dokumentacji.

Czy oferujecie sprawdziany z węglika spiekanego?

Tak. Węglik może być stosowany w całym elemencie pomiarowym albo w najbardziej narażonych na zużycie powierzchniach roboczych.

Czy sprawdzian może otrzymać świadectwo wzorcowania?

Tak. Rodzaj świadectwa i możliwość wzorcowania w zakresie akredytacji ustalamy na podstawie rodzaju sprawdzianu, wymiaru i wymaganego zakresu pomiarowego.

Jak często należy wzorcować sprawdziany?

Okres wzorcowania powinien wynikać z częstotliwości użytkowania, warunków pracy, materiału sprawdzianu, wyników wcześniejszych wzorcowań i wymagań systemu jakości użytkownika.

Czy oferujecie przeciwsprawdziany do pierścieni gwintowych?

Tak. Możemy dostarczyć odpowiednie sprawdziany kontrolne i sprawdziany zużycia do pierścieni gwintowych.

Czy Universal Gauges produkuje sprawdziany do wielowypustów?

Nie. Sprawdziany do wielowypustów realizujemy w ramach odrębnej, wyspecjalizowanej linii produktowej.

Jakie dokumenty należy przesłać do wyceny sprawdzianu specjalnego?

Najlepiej przesłać rysunek wykonawczy z zaznaczonymi cechami przeznaczonymi do kontroli, tolerancjami, bazami i opisem oczekiwanego sposobu użycia.

Czy można odtworzyć sprawdzian na podstawie zużytego egzemplarza?

Może to być możliwe, ale zużyty sprawdzian nie zawsze odwzorowuje prawidłowy wymiar pierwotny. Bezpieczniejszą podstawą jest aktualny rysunek, norma albo zatwierdzona dokumentacja konstrukcyjna.

Czy pomagacie ustalić właściwą tolerancję sprawdzianu?

Tak, jeżeli otrzymamy kompletne dane o kontrolowanym elemencie, jego tolerancji, normie i sposobie zastosowania. Ostateczne wymagania powinny zostać zatwierdzone przez konstruktora lub dział jakości klienta.

Potrzebujesz sprawdzianu standardowego lub specjalnego?

Prześlij nam oznaczenie gwintu, wymiar z tolerancją albo rysunek kontrolowanego elementu. Sprawdzimy dokumentację, dobierzemy odpowiedni rodzaj sprawdzianu i określimy dostępne wykonanie, materiał oraz zakres dokumentacji jakościowej.

Możemy przygotować pojedynczy sprawdzian, komplet przechodni i nieprzechodni, zestaw z wzorcem nastawczym albo kompleksowe rozwiązanie do kontroli kilku cech detalu.

Prześlij zapytanie

Skontaktuj się z doradcą technicznym

Do zapytania warto dołączyć rysunek, pełne oznaczenie gwintu lub wymiar z tolerancją, wymaganą liczbę sztuk oraz informację o oczekiwanym świadectwie wzorcowania.