Ściernice Riegger o różnych systemach spoiw do produkcji i regeneracji narzędzi ze stali.

Ściernice CBN Riegger do wymagających procesów szlifowania narzędzi

Oferujemy ściernice borazonowe CBN Riegger do produkcji nowych oraz profesjonalnego ostrzenia i regeneracji narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej, HSS-Co, stali proszkowych i hartowanych stali narzędziowych.

Dobieramy pojedyncze ściernice oraz kompletne pakiety do szlifierek narzędziowych CNC, przeznaczone między innymi do frezów, wierteł, gwintowników, rozwiertaków, przeciągaczy, frezów tarczowych, pił HSS, narzędzi profilowych i narzędzi specjalnych.

Specyfikację ściernicy dobieramy do gatunku oraz twardości obrabianej stali, wykonywanej operacji, geometrii narzędzia, modelu szlifierki, systemu mocowania, chłodziwa oraz oczekiwanej wydajności, trwałości i jakości powierzchni.

Ściernice CBN Riegger stosowane są między innymi do:

• produkcji nowych frezów, wierteł i rozwiertaków z HSS,
• produkcji oraz regeneracji gwintowników i wygniataków,
• ostrzenia narzędzi z HSS-Co i HSSE,
• szlifowania narzędzi ze stali proszkowych,
• produkcji i regeneracji frezów tarczowych oraz pił HSS,
• szlifowania rowków wiórowych,
• wykonywania geometrii czoła i wybrań,
• szlifowania powierzchni przyłożenia,
• wykonywania i odtwarzania profili,
• regeneracji przeciągaczy i przepychaczy,
• ostrzenia narzędzi wieloostrzowych,
• obróbki hartowanych stali narzędziowych,
• procesów wymagających ograniczenia wpływu cieplnego na obrabiane narzędzie.

Dobierz ściernicę CBN do swojego procesu

Prześlij oznaczenie używanej ściernicy

Dlaczego producenci narzędzi wybierają ściernice Riegger?

• ponad 50 lat doświadczenia w technologii ściernic diamentowych i CBN,
• własny rozwój oraz produkcja w Niemczech,
• specjalizacja w produkcji i regeneracji narzędzi skrawających,
• ściernice standardowe oraz rozwiązania projektowane pod konkretną aplikację,
• różne systemy spoiw żywicznych, hybrydowych, metalowych i galwanicznych,
• możliwość wykonywania geometrii i wymiarów poza standardem katalogowym,
• dobór do konkretnych modeli szlifierek narzędziowych CNC,
• rozwiązania do wymagających procesów rowkowania, profilowania i ostrzenia,
• kompletne pakiety ściernic na precyzyjnych adapterach,
• dobór ukierunkowany na stabilność procesu, jakość powierzchni i koszt jednostkowy.

Czym jest CBN i dlaczego stosuje się go do szlifowania HSS?

CBN, czyli regularny azotek boru, jest materiałem supertwardym stosowanym do szlifowania twardych materiałów żelaznych. Określenie „borazon” jest powszechnie używaną nazwą ścierniwa CBN.

W przeciwieństwie do diamentu CBN może być efektywnie stosowany do obróbki stali i materiałów zawierających żelazo. Zachowuje zdolność skrawania w wysokiej temperaturze i umożliwia wydajne szlifowanie narzędzi zahartowanych do wysokiej twardości.

Ściernice borazonowe CBN stosuje się przede wszystkim do:

• HSS,
• HSSE,
• HSS-Co,
• stali szybkotnących wytwarzanych metodami metalurgii proszków,
• hartowanych stali narzędziowych,
• stali wysokostopowych,
• wybranych stopów żelaza o wysokiej twardości.

Do węglika spiekanego, cermetu i ceramiki technicznej stosuje się natomiast ściernice diamentowe.

CBN czy diament – jak dobrać ściernicę?

Ściernice CBN do szlifowania narzędzi HSS na szlifierkach CNC

Dobieramy pojedyncze ściernice i kompletne pakiety CBN do szlifierek narzędziowych różnych producentów, między innymi:

• ANCA,
• Walter,
• Reinecker,
• Schneeberger,
• Saacke,
• Schütte,
• Strausak,
• Haas,
• Deckel,
• ISOG,
• TTB,
• Joerg,
• Hawema,
• SMP,
• innych szlifierek narzędziowych CNC i konwencjonalnych.

Sam producent maszyny nie określa właściwej specyfikacji ściernicy. Szlifierki tej samej marki mogą różnić się wrzecionem, mocą, zakresem prędkości, systemem adapterów, chłodzeniem, przestrzenią roboczą i możliwościami profilowania.

Przy doborze uwzględniamy:

• producenta i model szlifierki,
• typ i moc wrzeciona,
• zakres prędkości obrotowych,
• maksymalną średnicę ściernicy,
• rodzaj adaptera,
• pozycję ściernicy w pakiecie,
• długość montażową,
• sposób doprowadzania chłodziwa,
• wykonywaną operację,
• twardość oraz geometrię narzędzia,
• sposób profilowania i ostrzenia ściernicy,
• wymagany czas cyklu.

Możemy przygotować zamiennik aktualnie używanej ściernicy CBN albo opracować nową specyfikację do uruchamianego procesu.

Produkcja nowych narzędzi skrawających z HSS, HSS-Co i stali proszkowych

Produkcja nowego narzędzia ze stali szybkotnącej obejmuje kilka różniących się operacji. Ściernica przeznaczona do wydajnego wykonywania rowków wiórowych musi mieć inne właściwości niż narzędzie do precyzyjnego wykańczania powierzchni przyłożenia, profilu lub geometrii czołowej.

Typowy proces może obejmować:

• przygotowanie półfabrykatu,
• szlifowanie powierzchni odniesienia,
• wykonywanie rowków wiórowych,
• wykonywanie geometrii czołowej,
• szlifowanie powierzchni przyłożenia,
• wykonywanie wybrań,
• szlifowanie profilu,
• korektę krawędzi,
• kontrolę geometrii,
• przygotowanie narzędzia do dalszej obróbki powierzchniowej lub powlekania.

Do poszczególnych operacji stosuje się ściernice CBN o różnych kształtach, ziarnistościach, koncentracjach i systemach spoiwa.

W produkcji seryjnej kilka ściernic może zostać zestawionych w pakiet umożliwiający wykonywanie kolejnych geometrii bez zmiany oprawki.

Ściernice CBN do produkcji frezów HSS

Oferujemy ściernice borazonowe do produkcji:

• frezów trzpieniowych HSS,
• frezów walcowych,
• frezów walcowo-czołowych,
• frezów tarczowych,
• frezów kątowych,
• frezów piłkowych,
• frezów modułowych,
• frezów profilowych,
• frezów specjalnych,
• narzędzi wykonywanych ze stali proszkowych.

Ściernice CBN mogą być wykorzystywane do:

• wykonywania rowków wiórowych,
• gashingu,
• szlifowania czoła,
• szlifowania powierzchni przyłożenia,
• wykonywania promieni i faz,
• wykonywania i odtwarzania profilu,
• operacji zgrubnych,
• operacji wykańczających.

Dobór uwzględnia między innymi średnicę narzędzia, liczbę ostrzy, kąt skrętu, głębokość rowka, gatunek i twardość stali, wielkość naddatku oraz wymaganą jakość powierzchni.

Ściernice CBN do produkcji wierteł HSS i HSS-Co

Dobieramy ściernice do produkcji:

• standardowych wierteł krętych HSS,
• wierteł HSS-Co,
• wierteł stopniowych,
• nawiertaków,
• wierteł długich,
• wierteł specjalnych,
• narzędzi kombinowanych,
• wierteł ze stali proszkowych.

Proces może obejmować:

• szlifowanie rowków wiórowych,
• wykonywanie geometrii wierzchołka,
• szlifowanie powierzchni przyłożenia,
• korektę ścina,
• wykonywanie faz,
• wykonywanie stopni,
• odtwarzanie geometrii podczas regeneracji.

W produkcji i ostrzeniu wierteł ważne są stabilność profilu ściernicy, ograniczenie wpływu cieplnego na stal, powtarzalna geometria obu krawędzi oraz możliwość uzyskania ostrego ostrza bez gratu i przypaleń.

Ściernice CBN do gwintowników i wygniataków

Gwintowniki należą do narzędzi o złożonej geometrii, w których jakość rowków wiórowych, powierzchni natarcia, nakroju i profilu gwintu bezpośrednio wpływa na przebieg procesu gwintowania.

Ściernice CBN mogą być dobierane do:

• gwintowników z prostymi rowkami,
• gwintowników ze skrętnymi rowkami,
• gwintowników do otworów przelotowych,
• gwintowników do otworów nieprzelotowych,
• wygniataków,
• gwintowników maszynowych,
• gwintowników specjalnych,
• narzędzi z HSS, HSS-Co i stali proszkowych.

Zakres operacji może obejmować:

• szlifowanie rowków wiórowych,
• wykonywanie części nakroju,
• szlifowanie powierzchni natarcia,
• szlifowanie powierzchni przyłożenia,
• wykonywanie profilu gwintu,
• regenerację zużytych geometrii.

Do poszczególnych powierzchni gwintownika mogą być wymagane różne kształty i specyfikacje ściernic.

Ściernice CBN do rozwiertaków

Oferujemy ściernice do produkcji i regeneracji:

• rozwiertaków maszynowych,
• rozwiertaków wieloostrzowych,
• rozwiertaków stopniowych,
• rozwiertaków nastawnych,
• rozwiertaków profilowych,
• rozwiertaków specjalnych.

W przypadku rozwiertaków istotne są dokładność średnicy, wzajemne położenie ostrzy, minimalne bicie, jakość powierzchni oraz zachowanie geometrii prowadzącej.

Ściernice dobieramy do wykonywania i regeneracji rowków, powierzchni przyłożenia, czoła, profili, faz i średnic.

Ściernice CBN do przeciągaczy i przepychaczy

Ściernice CBN znajdują zastosowanie również w produkcji i regeneracji przeciągaczy oraz przepychaczy wykonanych ze stali szybkotnących i narzędziowych.

Mogą być stosowane do:

• ostrzenia powierzchni natarcia zębów,
• odtwarzania wymaganych kątów,
• szlifowania powierzchni przyłożenia, jeżeli pozwala na to konstrukcja narzędzia,
• obróbki rowków i przestrzeni międzyzębnych,
• wykonywania oraz odtwarzania profilu,
• regeneracji przeciągaczy okrągłych,
• regeneracji przeciągaczy do wielowypustów,
• narzędzi do rowków wpustowych,
• przeciągaczy i przepychaczy specjalnych.

Przy regeneracji przeciągaczy szczególne znaczenie mają dokładność pozycjonowania, zachowanie stopniowania zębów, stabilność profilu ściernicy i ograniczenie ilości usuwanego materiału.

Ściernice CBN do pił oraz frezów tarczowych HSS

Ściernice borazonowe stosowane są do produkcji i profesjonalnego ostrzenia pił tarczowych, frezów piłkowych, frezów szczelinowych i innych narzędzi tarczowych ze stali szybkotnącej.

Zakres zastosowań może obejmować:

• ostrzenie powierzchni natarcia,
• ostrzenie powierzchni przyłożenia,
• wykonywanie i odtwarzanie geometrii wierzchołka,
• szlifowanie boków zębów,
• wykonywanie profili zębów,
• regenerację frezów piłkowych,
• regenerację frezów szczelinowych,
• ostrzenie narzędzi segmentowych,
• narzędzia o uzębieniu standardowym i specjalnym.

Specyfikację ściernicy dobieramy do rodzaju narzędzia, gatunku HSS, twardości, geometrii zęba, modelu ostrzarki, wykonywanej powierzchni i rodzaju chłodzenia.

Ściernice CBN do narzędzi profilowych i specjalnych

Riegger oferuje także ściernice CBN do produkcji i regeneracji narzędzi o nietypowych geometriach.

Dotyczy to między innymi:

• frezów profilowych,
• narzędzi modułowych,
• narzędzi do gwintów,
• frezów kształtowych,
• narzędzi kombinowanych,
• pogłębiaczy,
• fazowników,
• narzędzi wielostopniowych,
• narzędzi wykonywanych według rysunku części.

W takich procesach szczególnego znaczenia nabierają możliwość dokładnego odwzorowania profilu, stabilność krawędzi ściernicy oraz właściwy sposób jej profilowania.

Ściernice CBN do ostrzenia i regeneracji narzędzi stalowych

Regeneracja narzędzia HSS nie zawsze ogranicza się do podostrzenia jednej powierzchni. W zależności od jego konstrukcji i stopnia zużycia może obejmować:

• ocenę stanu narzędzia,
• pomiar pozostałej geometrii,
• usunięcie uszkodzonej części ostrza,
• odtworzenie powierzchni przyłożenia,
• ponowne wykonanie geometrii czołowej,
• korektę rowków wiórowych,
• odtworzenie promieni i faz,
• ponowne wykonanie profilu,
• korektę średnicy,
• przygotowanie do powlekania,
• kontrolę końcową.

Prawidłowo dobrana ściernica CBN powinna zapewniać stabilne usuwanie naddatku, ograniczenie wpływu cieplnego, dobrą jakość powierzchni i możliwość dokładnego odtworzenia wymaganej geometrii.

Ostrzenie frezów HSS

Regeneracja frezów może obejmować:

• ostrzenie czoła,
• ostrzenie powierzchni przyłożenia,
• odtwarzanie geometrii na obwodzie,
• korektę rowków wiórowych,
• szlifowanie promieni i naroży,
• odtwarzanie profilu,
• regenerację frezów tarczowych,
• regenerację frezów modułowych.

Dobór ściernicy zależy od wielkości narzędzia, gatunku i twardości stali, liczby ostrzy oraz zakresu regenerowanej geometrii.

Ostrzenie wierteł HSS

Regeneracja wierteł HSS i HSS-Co może obejmować:

• odtworzenie kąta wierzchołkowego,
• szlifowanie powierzchni przyłożenia,
• korektę ścina,
• odtworzenie geometrii samocentrującej,
• korektę stopni i faz,
• regenerację wybranych fragmentów rowków wiórowych.

Ściernica powinna umożliwiać uzyskanie powtarzalnej geometrii obu ostrzy oraz ograniczać powstawanie gratu, przebarwień i zmian cieplnych w warstwie wierzchniej.

Regeneracja gwintowników

Regeneracja gwintowników wymaga zachowania zależności pomiędzy profilem gwintu, powierzchnią natarcia, częścią nakroju i geometrią rowków.

W zależności od stanu narzędzia może obejmować:

• ostrzenie powierzchni natarcia,
• korektę części nakroju,
• odtworzenie powierzchni przyłożenia,
• korektę rowków,
• ponowne wykonanie wybranych elementów profilu.

Przed regeneracją należy ocenić, czy ilość materiału konieczna do usunięcia pozwoli zachować funkcjonalny wymiar i geometrię gwintownika.

Regeneracja przeciągaczy

W przypadku przeciągaczy najczęściej regeneruje się powierzchnie natarcia zębów. Proces musi być prowadzony w sposób pozwalający zachować podziałkę, stopniowanie, wysokość zębów i geometrię profilu.

Ściernice CBN są szczególnie uzasadnione przy:

• dużych i kosztownych przeciągaczach,
• narzędziach HSS o wysokiej twardości,
• długich seriach ostrzonych zębów,
• wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni,
• konieczności ograniczenia wpływu cieplnego,
• potrzebie zachowania stabilnego profilu ściernicy.

Ściernice CBN dla profesjonalnych ostrzalni

Oferta jest przeznaczona zarówno dla producentów nowych narzędzi, jak i przedsiębiorstw prowadzących ich profesjonalną regenerację.

Dla ostrzalni szczególnie ważne są:

• możliwość szlifowania różnych gatunków HSS,
• obsługa narzędzi o zróżnicowanych geometriach,
• stabilność przy częstych zmianach asortymentu,
• ograniczenie przypaleń i przebarwień,
• dobra jakość krawędzi,
• przewidywalne zużycie ściernicy,
• możliwość skutecznego profilowania i ostrzenia warstwy CBN,
• dostępność rozwiązań standardowych i specjalnych.

Możemy dobrać ściernice do określonej grupy narzędzi albo przygotować zestaw umożliwiający obsługę szerszego zakresu operacji regeneracyjnych.

Operacje szlifowania narzędzi HSS ściernicami CBN

Fluting – szlifowanie rowków wiórowych

Szlifowanie rowków wiórowych jest jedną z najbardziej obciążających operacji w produkcji narzędzi HSS. Ściernica usuwa znaczny naddatek, pracuje z dużą powierzchnią kontaktu i musi zachowywać wymagany profil.

Ściernica CBN do flutingu powinna zapewniać:

• wysoką zdolność usuwania materiału,
• kontrolowane siły szlifowania,
• stabilność profilu,
• skuteczne odprowadzanie ciepła,
• odpowiednią przestrzeń na produkty szlifowania,
• możliwość uzyskania wymaganej jakości powierzchni,
• powtarzalność w produkcji seryjnej.

Dobór zależy między innymi od:

• rodzaju i twardości HSS,
• średnicy narzędzia,
• liczby rowków,
• kąta skrętu,
• głębokości rowka,
• szerokości kontaktu,
• mocy wrzeciona,
• chłodzenia,
• parametrów posuwu i dosuwu.

Gashing i wykonywanie geometrii czołowej

Gashing obejmuje wykonywanie wybrań oraz elementów geometrii czoła narzędzia. Wymaga ściernicy o stabilnej krawędzi i geometrii pozwalającej na dostęp do obrabianej powierzchni.

W tej operacji ważne są:

• dokładność odwzorowania profilu,
• stabilność krawędzi ściernicy,
• ograniczenie przegrzania,
• powtarzalność pomiędzy kolejnymi ostrzami,
• możliwość wykonywania wąskich wybrań i promieni.

Szlifowanie powierzchni przyłożenia

Powierzchnia przyłożenia wpływa na warunki pracy krawędzi skrawającej, siły skrawania i trwałość narzędzia.

Ściernice CBN dobieramy do:

• powierzchni przyłożenia na obwodzie,
• powierzchni przyłożenia na czole,
• pierwszorzędowych i drugorzędowych powierzchni przyłożenia,
• produkcji nowych narzędzi,
• regeneracji narzędzi używanych,
• korekt geometrii.

W operacjach wykańczających kluczowe są stabilność wymiarowa, jakość krawędzi i ograniczenie zmian cieplnych w obrabianej stali.

Szlifowanie profili

Ściernice profilowe CBN stosuje się do wykonywania i odtwarzania określonego kształtu narzędzia.

Zastosowania obejmują między innymi:

• frezy profilowe,
• frezy modułowe,
• gwintowniki i narzędzia do gwintów,
• przeciągacze,
• narzędzia kształtowe,
• narzędzia specjalne,
• profile wielopromieniowe,
• profile wielokątowe.

W procesach profilowych duże znaczenie mają zdolność ściernicy do utrzymania geometrii oraz właściwa metoda jej odnawiania.

Spoiwa ściernic borazonowych CBN

Rodzaj spoiwa wpływa na zdolność skrawania, utrzymanie ziarna, siły szlifowania, stabilność profilu, jakość powierzchni i sposób odnawiania ściernicy.

Nie istnieje jedno spoiwo właściwe dla wszystkich narzędzi HSS i operacji.

Spoiwo żywiczne

Ściernice CBN o spoiwie żywicznym mogą zapewniać:

• dobrą zdolność skrawania,
• kontrolowane siły,
• wysoką jakość powierzchni,
• korzystne zachowanie w operacjach wykańczających,
• możliwość skutecznego ostrzenia warstwy roboczej.

Stosowane są między innymi do:

• powierzchni przyłożenia,
• geometrii czołowej,
• regeneracji narzędzi,
• wykańczania profili,
• wybranych operacji rowkowania.

Spoiwo hybrydowe

Spoiwo hybrydowe może łączyć wysoką wydajność usuwania materiału ze zwiększoną stabilnością warstwy roboczej.

Może być rozważane przy:

• głębokim szlifowaniu rowków,
• seryjnej produkcji frezów i wierteł HSS,
• operacjach o dużej powierzchni kontaktu,
• procesach wymagających stabilnego profilu,
• potrzebie ograniczenia częstotliwości korekt,
• aplikacjach wymagających kompromisu pomiędzy skrawnością i trwałością.

Spoiwo metalowe

Ściernice CBN o spoiwie metalowym charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie i dobrą zdolnością utrzymywania profilu.

Mogą być stosowane w:

• obróbce zgrubnej,
• wykonywaniu głębokich rowków,
• szlifowaniu profili,
• produkcji wielkoseryjnej,
• operacjach wymagających wysokiej stabilności geometrii,
• procesach wykorzystujących specjalne metody profilowania.

Spoiwo galwaniczne

W ściernicach galwanicznych ziarno CBN osadzone jest w jednej warstwie na metalowym korpusie.

Takie wykonanie może zapewniać:

• dużą ekspozycję ziarna,
• wysoką skrawność,
• możliwość wykonania skomplikowanego profilu,
• dużą przestrzeń na produkty szlifowania,
• dokładne odwzorowanie geometrii korpusu.

Ściernice galwaniczne stosowane są przede wszystkim w aplikacjach specjalnych, w których decydujące znaczenie ma profil narzędzia ściernego.

Wielkość ziarna i koncentracja CBN

Wielkość ziarna wpływa między innymi na:

• wydajność usuwania materiału,
• jakość powierzchni,
• siły szlifowania,
• przestrzeń na produkty obróbki,
• podatność na zalepianie,
• jakość krawędzi narzędzia,
• stabilność procesu.

Większe ziarno może być korzystne w operacjach zgrubnych, ale nie zawsze pozwala uzyskać wymaganą chropowatość. Zbyt drobne ziarno może zwiększać siły i temperaturę, jeżeli struktura ściernicy nie jest właściwie dobrana.

Koncentrację CBN należy analizować razem ze spoiwem, wielkością ziarna, powierzchnią kontaktu, naddatkiem i sposobem chłodzenia.

Pełna specyfikacja obejmuje:

materiał ścierny + ziarno + koncentrację + spoiwo + strukturę + geometrię ściernicy + parametry procesu.

Kształty ściernic CBN do produkcji i regeneracji narzędzi HSS

Riegger produkuje ściernice w wykonaniach standardowych i specjalnych, również poza typowymi wymiarami katalogowymi.

W produkcji i regeneracji narzędzi stosowane są między innymi:

• 1A1,
• 1A1R,
• 1V1,
• 1F1,
• 3A1,
• 4A2,
• 6A2,
• 6A9,
• 11A2,
• 11V9,
• 12A2,
• 12V2,
• 12V9,
• 14A1,
• 14F1,
• ściernice trzpieniowe,
• ściernice profilowe,
• wykonania według rysunku,
• pakiety kilku ściernic.

Samo oznaczenie kształtu nie określa pełnej specyfikacji. Dwie ściernice o identycznych wymiarach mogą pracować zupełnie inaczej ze względu na spoiwo, ziarno, koncentrację, strukturę i szerokość warstwy roboczej.

Pojedyncze ściernice i kompletne pakiety CBN

W szlifierkach narzędziowych często stosuje się pakiety obejmujące kilka ściernic przeznaczonych do różnych operacji.

Pakiet może obejmować:

• ściernicę do rowków wiórowych,
• ściernicę do gashingu,
• ściernicę do powierzchni przyłożenia,
• ściernicę do czoła,
• ściernicę profilową,
• tuleje i elementy dystansowe,
• precyzyjny adapter.

Przy projektowaniu pakietu uwzględniamy:

• dostępną długość montażową,
• wzajemne położenie ściernic,
• możliwość bezkolizyjnego dojścia do narzędzia,
• dostęp chłodziwa,
• bicie promieniowe i osiowe,
• niewyważenie zestawu,
• maksymalną dopuszczalną prędkość.

Możemy zaoferować pojedynczą ściernicę, zestaw ściernic albo kompletny pakiet przygotowany do konkretnej maszyny i procesu.

Wyważony pakiet ściernic Riegger zamontowany na precyzyjnym adapterze GDS do szlifierki narzędziowej CNC.

Chłodzenie podczas szlifowania narzędzi HSS

Chłodzenie ma bezpośredni wpływ na stabilność procesu, stan warstwy wierzchniej i jakość narzędzia.

Jego zadaniem jest:

• odbieranie ciepła,
• usuwanie produktów szlifowania,
• ograniczanie zalepiania ściernicy,
• stabilizowanie temperatury narzędzia i maszyny,
• wspieranie powtarzalnej jakości powierzchni.

Należy kontrolować:

• ustawienie dysz,
• ilość chłodziwa,
• prędkość i spójność strugi,
• objęcie całej strefy kontaktu,
• filtrację,
• temperaturę chłodziwa,
• napowietrzenie strugi,
• czystość układu.

Przebarwienia lub przypalenia narzędzia nie zawsze oznaczają niewłaściwą specyfikację ściernicy. Przyczyną może być również zbyt mała ilość chłodziwa, złe ustawienie dysz, niewłaściwy posuw, zalepienie ściernicy lub bicie pakietu.

Profilowanie, ostrzenie i czyszczenie ściernic CBN

W czasie użytkowania ściernica CBN może tracić zdolność skrawania wskutek stępienia ziaren, zalepienia powierzchni albo zmiany geometrii warstwy roboczej.

Należy rozróżnić:

• profilowanie – przywracanie wymaganej geometrii,
• ostrzenie – odsłanianie aktywnych ziaren CBN,
• czyszczenie – usuwanie produktów szlifowania,
• korektę bicia – doprowadzenie warstwy roboczej do prawidłowego ruchu względem osi wrzeciona.

Metoda zależy od rodzaju spoiwa, budowy ściernicy, wymaganej dokładności profilu i możliwości maszyny.

Do przygotowywania ściernic CBN bezpośrednio w zakładzie oferujemy również profilarki GWDress.

Profilarki do ściernic CBN i diamentowych GWDress