Przemysłowe ściernice diamentowe Wendt są przeznaczone do precyzyjnego i wydajnego szlifowania węglika spiekanego, ceramiki technicznej, cermetu, szkła, ferrytów, kompozytów oraz innych twardych materiałów nieżelaznych i niemetalicznych.
Dobieramy rodzaj diamentu, granulację, koncentrację, system spoiwa, konstrukcję korpusu oraz profil warstwy roboczej do materiału, geometrii detalu, rodzaju operacji i parametrów szlifierki. Oferta obejmuje ściernice do powierzchni zewnętrznych, otworów, płaszczyzn, czół, rowków i profili, a także rozwiązania do fine grindingu, szlifowania dwutarczowego i aplikacji specjalnych.
- ściernice diamentowe do węglika spiekanego,
- ściernice do ceramiki technicznej i cermetu,
- obróbka pierścieni, tulei, rolek i części odpornych na zużycie,
- szlifowanie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych i płaskich,
- spoiwa żywiczne, metalowe, ceramiczne i galwaniczne,
- segmenty i pelety diamentowe do szlifowania płaszczyzn,
- ściernice specjalne wykonywane według rysunku lub wzorca,
- dobór sposobu chłodzenia i kondycjonowania ściernicy.
Dobierz ściernicę diamentową do procesu
Prześlij oznaczenie obecnej ściernicy
Ściernice diamentowe do szlifowania przemysłowego – zastosowania
Przemysłowe ściernice diamentowe stosowane są przede wszystkim do szlifowania węglika spiekanego, ceramiki technicznej, cermetu, szkła, ferrytów oraz innych twardych materiałów nieżelaznych i niemetalicznych. Oferujemy rozwiązania do szlifowania powierzchni zewnętrznych, otworów, płaszczyzn, czół, rowków i profili, a także do fine grindingu oraz szlifowania dwutarczowego.
Wendt – producent przemysłowych ściernic diamentowych
Wendt jest producentem narzędzi supertwardych i rozwiązań przeznaczonych do precyzyjnego szlifowania wymagających materiałów. Program obejmuje ściernice diamentowe i CBN w spoiwach żywicznych, ceramicznych, metalowych, hybrydowych i galwanicznych, a także narzędzia do fine grindingu, rolki diamentowe, obciągacze oraz specjalistyczne rozwiązania wykonywane pod konkretną aplikację. Wendt rozwija również szlifierki precyzyjne i komponenty poddawane dokładnej obróbce, dzięki czemu może analizować ściernicę jako element całego procesu szlifowania, a nie wyłącznie produkt katalogowy.
Tradensa odpowiada za kontakt z polskim klientem, zebranie danych technologicznych, koordynację doboru z producentem oraz przygotowanie rozwiązania dopasowanego do materiału, detalu, maszyny i oczekiwanego rezultatu.
Przemysłowe ściernice diamentowe Wendt
Diament syntetyczny jest podstawowym materiałem supertwardym wykorzystywanym do szlifowania bardzo twardych materiałów nieżelaznych i niemetalicznych. Znajduje zastosowanie między innymi przy obróbce węglika spiekanego, ceramiki technicznej, cermetu, szkła, kwarcu, ferrytów oraz wybranych kompozytów.
Wendt produkuje ściernice diamentowe i CBN w spoiwach żywicznych, metalowych, ceramicznych, hybrydowych i galwanicznych. Program obejmuje również ściernice do fine grindingu, segmenty i pelety diamentowe, rolki oraz stacjonarne narzędzia obciągające. Producent oferuje zarówno rozwiązania zgodne ze standardami FEPA, jak i konstrukcje wykonywane pod indywidualne, wymagające aplikacje.
Prawidłowo dobrana ściernica diamentowa może umożliwić:
- wydajne usuwanie bardzo twardego materiału,
- ograniczenie zużycia narzędzia ściernego,
- utrzymanie określonego profilu,
- uzyskanie wymaganej dokładności wymiarowej,
- ograniczenie wyszczerbień i uszkodzeń krawędzi,
- poprawę jakości powierzchni,
- zwiększenie liczby detali wykonywanych między korekcjami,
- ograniczenie całkowitego kosztu obróbki jednej części.
Efekt nie zależy jednak wyłącznie od zastosowania diamentu. Na wynik wpływają również rodzaj spoiwa, wielkość i koncentracja ziarna, konstrukcja korpusu, powierzchnia kontaktu, parametry szlifowania, chłodzenie, sztywność maszyny oraz sposób kondycjonowania.
Ta strona dotyczy przemysłowych części i komponentów. Do produkcji, ostrzenia i regeneracji frezów, wierteł, rozwiertaków, płytek skrawających oraz innych narzędzi VHM oferujemy ściernice diamentowe Riegger do produkcji narzędzi skrawających.
Do jakich materiałów stosuje się ściernice diamentowe?
Ściernice diamentowe dobiera się przede wszystkim do materiałów o dużej twardości i odporności na ścieranie, które nie są stalami ani innymi materiałami żelaznymi.
Typowe materiały obrabiane
- węglik spiekany,
- ceramika techniczna,
- tlenek aluminium,
- tlenek cyrkonu,
- węglik krzemu,
- azotek krzemu,
- cermet,
- szkło techniczne,
- kwarc,
- ferryty,
- grafit,
- materiały krzemowe,
- kompozyty,
- wybrane materiały nieżelazne.
Dokładna nazwa materiału ma istotne znaczenie. Określenie „ceramika” lub „węglik” zwykle nie wystarcza do prawidłowego doboru ściernicy. Różnice w strukturze, wielkości ziarna, porowatości, zawartości fazy wiążącej i odporności na kruche pękanie mogą całkowicie zmienić wymagania procesu.
Typowe komponenty przemysłowe
- pierścienie i rolki węglikowe,
- tuleje i gniazda,
- części pomp i zaworów,
- pierścienie uszczelniające,
- elementy prowadzące,
- części formujące i odporne na zużycie,
- płytki i podłoża ceramiczne,
- elementy izolacyjne,
- części optyczne i szklane,
- komponenty precyzyjne wykonywane z materiałów kruchych,
- elementy obrabiane jednostronnie lub dwustronnie.
Do stali hartowanych, stali łożyskowych i pozostałych twardych materiałów żelaznych stosuje się przede wszystkim przemysłowe ściernice CBN i borazonowe Wendt.
Szersze porównanie obu materiałów znajduje się w artykule CBN czy diament – jak dobrać ściernicę do materiału?.
Rodzaje przemysłowych ściernic diamentowych Wendt
Program Wendt obejmuje różne konstrukcje ściernic i narzędzi diamentowych. Właściwy produkt należy dobierać do materiału, powierzchni kontaktu, geometrii detalu, rodzaju operacji oraz możliwości szlifierki.
| Grupa produktu | Typowe zastosowanie |
| Ściernice tarczowe i pierścieniowe | Szlifowanie powierzchni zewnętrznych, płaszczyzn i czół |
| Ściernice garnkowe i talerzowe | Obróbka czołowa, powierzchnie płaskie i profile |
| Ściernice trzpieniowe | Otwory, gniazda i powierzchnie wewnętrzne |
| Ściernice profilowe | Rowki, promienie, podcięcia i geometrie specjalne |
| Ściernice galwaniczne | Złożone profile, małe średnice i wysoka ekspozycja ziarna |
| Segmenty i pelety diamentowe | Szlifowanie płaszczyzn i procesy wymagające dużej wydajności |
| Ściernice do fine grindingu | Kontrola grubości, płaskości i równoległości |
| Ściernice do szlifowania dwutarczowego | Jednoczesna obróbka dwóch przeciwległych powierzchni |
| Konstrukcje według rysunku | Nietypowe profile, wymiary, korpusy i systemy mocowania |
Wendt oferuje między innymi ściernice żywiczne w średnicach od 5 do 675 mm, metalowe od 6 do 700 mm oraz ceramiczne od 2 do 750 mm. Rzeczywisty dostępny zakres zależy od konstrukcji, spoiwa i aplikacji.
Ściernice diamentowe do węglika spiekanego
Węglik spiekany jest grupą materiałów o bardzo wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Właściwości konkretnego gatunku zależą między innymi od rodzaju i wielkości ziaren węglika oraz zawartości spoiwa metalicznego, najczęściej kobaltu.
Przemysłowe ściernice diamentowe mogą być stosowane do obróbki:
- rolek węglikowych,
- pierścieni prowadzących,
- tulei i gniazd,
- części odpornych na zużycie,
- matryc i elementów formujących,
- elementów pomiarowych,
- części pomp i zaworów,
- powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych,
- czół i płaszczyzn,
- rowków i profili.
Przy doborze należy uwzględnić:
- dokładny gatunek węglika,
- wielkość ziarna,
- zawartość spoiwa,
- twardość i wytrzymałość na pękanie,
- rodzaj operacji,
- wielkość naddatku,
- powierzchnię kontaktu,
- wymagany profil,
- chropowatość,
- tolerancje wymiarowe,
- możliwość skutecznego chłodzenia.
Wendt wymienia szlifowanie rolek z węglika spiekanego wśród zastosowań ściernic żywicznych, metalowych, ceramicznych oraz narzędzi do fine grindingu.
Typowe problemy przy szlifowaniu węglika
- szybkie zużywanie się warstwy roboczej,
- zalepianie powierzchni ściernicy,
- wyszczerbienia krawędzi,
- niestabilna chropowatość,
- utrata profilu,
- nadmierne siły szlifowania,
- uszkodzenia detalu przy przejściu przez krawędź,
- wysoki koszt obróbki wynikający z częstych korekcji.
- Rozwiązaniem nie zawsze jest zastosowanie drobniejszego ziarna lub większej koncentracji. W wielu przypadkach należy zmienić jednocześnie spoiwo, strukturę, sposób chłodzenia i parametry procesu.
Ściernice diamentowe do ceramiki technicznej
Ceramika techniczna charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na temperaturę, korozję i ścieranie. Jednocześnie wiele materiałów ceramicznych jest podatnych na kruche pękanie, powstawanie mikrouszkodzeń oraz wyszczerbienia krawędzi.
Ściernice diamentowe mogą być dobierane do:
- pierścieni uszczelniających,
- tulei ceramicznych,
- części pomp i zaworów,
- elementów izolacyjnych,
- płytek i podłoży,
- elementów laboratoryjnych i medycznych,
- komponentów precyzyjnych,
- powierzchni płaskich,
- otworów,
- powierzchni cylindrycznych,
- geometrii profilowych.
Przy doborze należy ustalić przede wszystkim:
- dokładny rodzaj ceramiki,
- stan materiału po spiekaniu,
- twardość i odporność na pękanie,
- gęstość i porowatość,
- grubość i sztywność detalu,
- dopuszczalny poziom wyszczerbień,
- wymagania dotyczące warstwy wierzchniej,
- sposób mocowania,
- rodzaj chłodzenia,
- wymaganą wydajność i jakość powierzchni.
Wendt wymienia szlifowanie ceramiki, materiałów ogniotrwałych i płytek wśród zastosowań ściernic żywicznych, metalowych, ceramicznych, fine-grindingowych oraz segmentów diamentowych.
Rodzaj ceramiki a ryzyko procesu
| Materiał | Najważniejsze ryzyko |
| Ceramika Al₂O₃ | Kruche pękanie i wyszczerbienia krawędzi |
| Ceramika ZrO₂ | Wzrost temperatury i uszkodzenia warstwy wierzchniej |
| Węglik krzemu SiC | Wysoka twardość i kruchość |
| Azotek krzemu Si₃N₄ | Trudna kontrola wydajności i integralności powierzchni |
| Ferryt | Wyszczerbienia, pęknięcia i problemy z krawędziami |
| Szkło i kwarc | Odpryski oraz propagacja mikropęknięć |
Tabela przedstawia ogólne kierunki analizy. Ostateczna specyfikacja wymaga dokładnego oznaczenia materiału i danych procesu.
Ściernice diamentowe do cermetu, szkła, ferrytów i kompozytów
Cermet, szkło, kwarc, ferryt i materiały kompozytowe mogą znacząco różnić się zachowaniem podczas szlifowania. Wspólną cechą jest jednak konieczność kontroli sił obróbki, temperatury oraz uszkodzeń powierzchni i krawędzi.
Ściernice diamentowe mogą być stosowane do:
- obróbki elementów cermetowych,
- szlifowania szkła technicznego,
- wykonywania powierzchni i profili w kwarcu,
- obróbki ferrytów,
- szlifowania materiałów kompozytowych,
- wykonywania rowków,
- powierzchni płaskich i cylindrycznych,
- komponentów precyzyjnych i optycznych.
Do przygotowania doboru potrzebna jest pełna nazwa materiału. Samo określenie „szkło”, „ceramika” lub „kompozyt” jest zbyt ogólne i może prowadzić do błędnego wyboru ziarna oraz spoiwa.
Ściernice diamentowe do szlifowania zewnętrznego
Szlifowanie zewnętrzne obejmuje powierzchnie cylindryczne, stożkowe, stopniowane i profilowe.
Typowe komponenty to:
- rolki węglikowe,
- pierścienie,
- tuleje,
- wałki ceramiczne,
- elementy prowadzące,
- części pomp,
- powierzchnie pod uszczelnienia,
- części odporne na zużycie.
Ściernica może pracować metodą wzdłużną albo wgłębną. Przy doborze uwzględnia się:
- średnicę i długość detalu,
- szerokość powierzchni,
- wielkość naddatku,
- powierzchnię kontaktu,
- podatność detalu na pękanie,
- wymagany profil,
- sposób mocowania,
- chłodzenie,
- dopuszczalną prędkość ściernicy.
Do nowych aplikacji oferujemy również szlifierki CNC do wałków i powierzchni zewnętrznych, dobierane do materiału, geometrii, wymaganej dokładności i planowanego wolumenu produkcji.
Ściernice diamentowe do szlifowania otworów
Szlifowanie otworów wymaga zastosowania ściernic o mniejszych średnicach, często mocowanych na precyzyjnych trzpieniach. Ograniczona przestrzeń robocza utrudnia doprowadzenie chłodziwa i usuwanie urobku, a wzrost wysięgu narzędzia zwiększa podatność układu na drgania.
Ściernice diamentowe mogą być stosowane do:
- tulei węglikowych,
- pierścieni ceramicznych,
- gniazd,
- otworów stopniowanych,
- profili wewnętrznych,
- elementów uszczelniających,
- części pomp i zaworów,
- krótkich i głębokich otworów.
Najważniejsze kryteria doboru:
- średnica ściernicy,
- średnica i długość trzpienia,
- prędkość wrzeciona,
- bicie zespołu,
- głębokość otworu,
- sztywność mocowania,
- sposób doprowadzenia chłodziwa,
- odprowadzanie urobku,
- wymagany profil i chropowatość.
W zależności od geometrii i wymagań procesu można zastosować ściernicę żywiczną, ceramiczną, metalową albo galwaniczną.
Do nowych procesów dobieramy również szlifierki CNC do otworów.
Ściernice diamentowe do płaszczyzn i czół
Szlifowanie płaszczyzn oraz powierzchni czołowych stosuje się w przypadku detali wymagających wysokiej płaskości, równoległości, dokładnej grubości lub dobrej jakości powierzchni.
Typowe zastosowania:
- pierścienie uszczelniające,
- płytki ceramiczne,
- elementy zaworów,
- powierzchnie czołowe tulei,
- płaskie części węglikowe,
- elementy pomp,
- podłoża techniczne,
- części obrabiane jednostronnie lub dwustronnie.
W zależności od procesu stosowane mogą być:
- ściernice tarczowe,
- ściernice garnkowe,
- segmenty diamentowe,
- pelety,
- ściernice do fine grindingu,
- ściernice do szlifowania dwutarczowego.
Wendt oferuje segmenty i pelety diamentowe przeznaczone między innymi do szlifowania ceramiki, materiałów ogniotrwałych, płytek i okładzin hamulcowych na szlifierkach do płaszczyzn z wrzecionem pionowym lub poziomym.
Fine grinding i szlifowanie dwutarczowe
Fine grinding oraz szlifowanie dwutarczowe stosuje się przede wszystkim do seryjnego uzyskiwania:
- dokładnej grubości,
- wysokiej płaskości,
- równoległości przeciwległych powierzchni,
- powtarzalnej jakości powierzchni,
- krótkiego i stabilnego czasu cyklu.
Proces może być stosowany przy:
- pierścieniach,
- płytkach ceramicznych,
- elementach uszczelnień,
- częściach zaworów,
- płaskich komponentach węglikowych,
- częściach wykonywanych seryjnie.
Dobór ściernic do konkretnej szlifierki
Dobieramy przemysłowe ściernice diamentowe również do konkretnych szlifierek i istniejących procesów produkcyjnych. Przy doborze analizujemy producenta i model maszyny, parametry wrzeciona, sposób mocowania ściernicy, rodzaj chłodzenia oraz aktualne parametry procesu.
Ściernice mogą być dobierane między innymi do maszyn takich producentów jak Wendt, Agathon, Geibel & Hotz, Studer, Kellenberger, Okamoto, Supfina, Peter Wolters czy Lapmaster, w zależności od rodzaju operacji i konkretnej aplikacji.
Ściernice diamentowe o spoiwie żywicznym
Spoiwo żywiczne może zapewniać stosunkowo łagodną charakterystykę pracy, dobre tłumienie i wysoką jakość powierzchni. Jest szeroko stosowane przy szlifowaniu węglika spiekanego, ceramiki i innych materiałów kruchych.
Ściernice żywiczne można rozważyć przy:
- szlifowaniu zewnętrznym i wewnętrznym,
- obróbce płaszczyzn i czół,
- szlifowaniu rolek węglikowych,
- szlifowaniu ceramiki i płytek,
- szlifowaniu bezkłowym,
- procesach dwutarczowych,
- operacjach wymagających ograniczenia wyszczerbień.
Wendt oferuje ściernice żywiczne diamentowe i CBN zgodne ze standardami FEPA, w średnicach od 5 do 675 mm.
Spoiwo żywiczne nie zawsze oznacza jednak wyłącznie operację wykańczającą. Wynik zależy również od granulacji, koncentracji, twardości spoiwa, struktury warstwy roboczej i parametrów procesu.
Ściernice diamentowe o spoiwie metalowym
Spoiwo metalowe stosuje się w aplikacjach wymagających dużej odporności na zużycie i stabilnego zachowania geometrii.
Może być rozważane przy:
- szlifowaniu ceramiki i materiałów ogniotrwałych,
- obróbce szkła,
- profilowaniu,
- szlifowaniu rolek węglikowych,
- szlifowaniu bezkłowym,
- obróbce obwodowej i czołowej,
- procesach wymagających wysokiej trwałości.
Wendt oferuje ściernice metalowe zgodne ze standardami FEPA w średnicach od 6 do 700 mm. Producent wskazuje, że stosowanie chłodziwa przy spoiwie metalowym jest co do zasady wymagane; wyjątkiem mogą być szczególne aplikacje o małej powierzchni kontaktu.
Spoiwo metalowe nie powinno być traktowane jako automatycznie lepszy i trwalszy zamiennik ściernicy żywicznej. Większa trwałość może wiązać się z innymi siłami szlifowania, sposobem kondycjonowania i zachowaniem cieplnym.
Ceramiczne ściernice diamentowe
Spoiwo ceramiczne umożliwia projektowanie struktury ściernicy pod kątem zdolności skrawnej, transportu chłodziwa, odprowadzania urobku oraz możliwości regularnego kondycjonowania.
Ceramiczne ściernice diamentowe mogą być stosowane przy:
- szlifowaniu węglika spiekanego,
- ceramice technicznej,
- operacjach seryjnych,
- powierzchniach płaskich,
- szlifowaniu OD i ID,
- profilowaniu elementów węglikowych,
- procesach wymagających dobrej stabilności geometrii.
Wendt podaje jako zalety spoiwa ceramicznego dobrą zdolność skrawania, zachowanie profilu, transport chłodziwa i odporność na zużycie. Ściernice ceramiczne diamentowe i CBN dostępne są w zakresie średnic od 2 do 750 mm i wykonywane również do indywidualnych, krytycznych aplikacji.
Galwaniczne ściernice diamentowe
Galwaniczne ściernice diamentowe mają pojedynczą warstwę ziarna osadzoną na precyzyjnie wykonanym korpusie.
Ich najważniejsze właściwości to:
- wysoka ekspozycja ziarna,
- duża przestrzeń na urobek,
- dokładne odwzorowanie geometrii korpusu,
- możliwość wykonania skomplikowanego profilu,
- duża zdolność skrawania,
- możliwość wykonywania narzędzi o małych średnicach.
Stosuje się je między innymi do:
- wykonywania rowków,
- szlifowania profili,
- obróbki otworów,
- powierzchni specjalnych,
- trudno dostępnych stref,
- aplikacji, w których geometria narzędzia bezpośrednio definiuje profil detalu.
Ściernice galwaniczne różnią się od ściernic wielowarstwowych sposobem zużycia i możliwością kondycjonowania. Nie są bezpośrednim zamiennikiem ściernicy żywicznej, metalowej lub ceramicznej.
Segmenty i pelety diamentowe
Segmenty i pelety są stosowane przede wszystkim do obróbki płaszczyzn oraz procesów wymagających dużej wydajności usuwania materiału.
Mogą być stosowane przy:
- ceramice technicznej,
- materiałach ogniotrwałych,
- płytkach,
- częściach płaskich,
- komponentach wymagających intensywnego chłodzenia,
- szlifowaniu na maszynach z wrzecionem pionowym lub poziomym.
Rozmieszczenie segmentów wpływa na:
- powierzchnię kontaktu,
- przestrzeń na chłodziwo i urobek,
- siły szlifowania,
- równomierność zużycia,
- wydajność usuwania materiału.
Wendt oferuje segmentowane narzędzia diamentowe przeznaczone do obróbki ceramiki, materiałów ogniotrwałych, płytek i innych części płaskich.
Standardowe i specjalne kształty ściernic
Ściernice Wendt mogą być wykonywane w standardowych konstrukcjach zgodnych ze standardami FEPA oraz jako narzędzia specjalne przygotowane według:
- rysunku ściernicy,
- rysunku detalu,
- wzorca aktualnie używanego produktu,
- pełnego oznaczenia obecnej ściernicy,
- danych maszyny i procesu,
- wymaganego profilu detalu.
W zależności od aplikacji stosowane są między innymi ściernice:
- płaskie,
- pierścieniowe,
- garnkowe,
- talerzowe,
- trzpieniowe,
- profilowe,
- segmentowe,
- przeznaczone do pracy obwodem lub czołem.
Nie podajemy na stronie przypadkowej listy oznaczeń kształtów. Rzeczywisty typ powinien zostać potwierdzony na podstawie katalogu, rysunku i możliwości produkcyjnych dla konkretnej specyfikacji.