Przemysłowe ściernice diamentowe Wendt są przeznaczone do precyzyjnego i wydajnego szlifowania węglika spiekanego, ceramiki technicznej, cermetu, szkła, ferrytów, kompozytów oraz innych twardych materiałów nieżelaznych i niemetalicznych.

Dobieramy rodzaj diamentu, granulację, koncentrację, system spoiwa, konstrukcję korpusu oraz profil warstwy roboczej do materiału, geometrii detalu, rodzaju operacji i parametrów szlifierki. Oferta obejmuje ściernice do powierzchni zewnętrznych, otworów, płaszczyzn, czół, rowków i profili, a także rozwiązania do fine grindingu, szlifowania dwutarczowego i aplikacji specjalnych.

• ściernice diamentowe do węglika spiekanego,
• ściernice do ceramiki technicznej i cermetu,
• obróbka pierścieni, tulei, rolek i części odpornych na zużycie,
• szlifowanie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych i płaskich,
• spoiwa żywiczne, metalowe, ceramiczne i galwaniczne,
• segmenty i pelety diamentowe do szlifowania płaszczyzn,
• ściernice specjalne wykonywane według rysunku lub wzorca,
• dobór sposobu chłodzenia i kondycjonowania ściernicy.

Dobierz ściernicę diamentową do procesu

Prześlij oznaczenie obecnej ściernicy

Wendt – producent premium przemysłowych ściernic diamentowych

Wendt India to uznany producent wysokiej klasy ściernic superabrazywnych i rozwiązań do precyzyjnego szlifowania, działający od 1980 roku. Firma specjalizuje się między innymi w projektowaniu i produkcji przemysłowych ściernic diamentowych przeznaczonych do obróbki materiałów bardzo twardych i trudnoobrabialnych, takich jak węglik spiekany, ceramika techniczna, szkło, materiały kompozytowe, PCD, PCBN oraz inne materiały wymagające zastosowania supertwardego ziarna ściernego.

Portfolio Wendt obejmuje ściernice diamentowe w różnych systemach spoiw, między innymi żywicznym, metalowym, ceramicznym i galwanicznym, a także rozwiązania specjalne oraz ściernice do precyzyjnego szlifowania wykańczającego. Producent rozwija rozwiązania do procesów takich jak szlifowanie zewnętrzne i wewnętrzne, szlifowanie bezkłowe, ostrzenie narzędzi, szlifowanie profili, obróbka ceramiki i węglików, szlifowanie narzędzi skrawających oraz fine grinding i double-disc grinding.

Wendt nie jest wyłącznie producentem ściernic. Firma posiada również kompetencje w zakresie maszyn szlifierskich, technologii obróbki i precyzyjnych komponentów, dzięki czemu może analizować narzędzie jako element całego procesu technologicznego. Wendt podkreśla własny rozwój produktów, wysoką jakość oraz możliwość dostosowania rozwiązań do konkretnego zastosowania i parametrów procesu. Firma obsługuje ponad 750 bezpośrednich klientów na rynku indyjskim i rozwija rozwiązania między innymi dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, narzędziowego, łożyskowego i ceramicznego.

Z tego względu Wendt pozycjonowany jest jako producent klasy premium w segmencie ściernic diamentowych — szczególnie tam, gdzie kluczowe są wysoka dokładność wymiarowa, trwałość narzędzia, stabilność procesu, kontrola chropowatości oraz powtarzalność produkcji.

Przemysłowe ściernice diamentowe Wendt

Diament syntetyczny jest podstawowym materiałem supertwardym wykorzystywanym do szlifowania bardzo twardych materiałów nieżelaznych i niemetalicznych. Znajduje zastosowanie między innymi przy obróbce węglika spiekanego, ceramiki technicznej, cermetu, szkła, kwarcu, ferrytów oraz wybranych kompozytów.

Wendt produkuje ściernice diamentowe i CBN w spoiwach żywicznych, metalowych, ceramicznych, hybrydowych i galwanicznych. Program obejmuje również ściernice do fine grindingu, segmenty i pelety diamentowe, rolki oraz stacjonarne narzędzia obciągające. Producent oferuje zarówno rozwiązania zgodne ze standardami FEPA, jak i konstrukcje wykonywane pod indywidualne, wymagające aplikacje.

Prawidłowo dobrana ściernica diamentowa może umożliwić:

• wydajne usuwanie bardzo twardego materiału,
• ograniczenie zużycia narzędzia ściernego,
• utrzymanie określonego profilu,
• uzyskanie wymaganej dokładności wymiarowej,
• ograniczenie wyszczerbień i uszkodzeń krawędzi,
• poprawę jakości powierzchni,
• zwiększenie liczby detali wykonywanych między korekcjami,
• ograniczenie całkowitego kosztu obróbki jednej części.

Efekt nie zależy jednak wyłącznie od zastosowania diamentu. Na wynik wpływają również rodzaj spoiwa, wielkość i koncentracja ziarna, konstrukcja korpusu, powierzchnia kontaktu, parametry szlifowania, chłodzenie, sztywność maszyny oraz sposób kondycjonowania.

Ta strona dotyczy przemysłowych części i komponentów. Do produkcji, ostrzenia i regeneracji frezów, wierteł, rozwiertaków, płytek skrawających oraz innych narzędzi VHM oferujemy ściernice diamentowe Riegger do produkcji narzędzi skrawających.

Do jakich materiałów stosuje się ściernice diamentowe?

Ściernice diamentowe dobiera się przede wszystkim do materiałów o dużej twardości i odporności na ścieranie, które nie są stalami ani innymi materiałami żelaznymi.

Typowe materiały obrabiane

• węglik spiekany,
• ceramika techniczna,
• tlenek aluminium,
• tlenek cyrkonu,
• węglik krzemu,
• azotek krzemu,
• metaloceramika,
• szkło techniczne,
• kwarc,
• ferryty,
• grafit,
• materiały krzemowe,
• kompozyty,
• wybrane materiały nieżelazne.

Dokładna nazwa materiału ma istotne znaczenie. Określenie „ceramika” lub „węglik” zwykle nie wystarcza do prawidłowego doboru ściernicy. Różnice w strukturze, wielkości ziarna, porowatości, zawartości fazy wiążącej i odporności na kruche pękanie mogą całkowicie zmienić wymagania procesu.

Typowe komponenty przemysłowe

• pierścienie i rolki węglikowe,
• tuleje i gniazda,
• części pomp i zaworów,
• pierścienie uszczelniające,
• elementy prowadzące,
• części formujące i odporne na zużycie,
• płytki i podłoża ceramiczne,
• elementy izolacyjne,
• części optyczne i szklane,
• komponenty precyzyjne wykonywane z materiałów kruchych,
• elementy obrabiane jednostronnie lub dwustronnie.

Do stali hartowanych, stali łożyskowych i pozostałych twardych materiałów żelaznych stosuje się przede wszystkim przemysłowe ściernice CBN i borazonowe Wendt.

Szersze porównanie obu materiałów znajduje się w artykule CBN czy diament – jak dobrać ściernicę do materiału?.

Rodzaje przemysłowych ściernic diamentowych Wendt

Program Wendt obejmuje różne konstrukcje ściernic i narzędzi diamentowych. Właściwy produkt należy dobierać do materiału, powierzchni kontaktu, geometrii detalu, rodzaju operacji oraz możliwości szlifierki.

Wendt oferuje między innymi ściernice żywiczne w średnicach od 5 do 675 mm, metalowe od 6 do 700 mm oraz ceramiczne od 2 do 750 mm. Rzeczywisty dostępny zakres zależy od konstrukcji, spoiwa i aplikacji.

Ściernice diamentowe do węglika spiekanego

Węglik spiekany jest grupą materiałów o bardzo wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Właściwości konkretnego gatunku zależą między innymi od rodzaju i wielkości ziaren węglika oraz zawartości spoiwa metalicznego, najczęściej kobaltu.

Przemysłowe ściernice diamentowe mogą być stosowane do obróbki:

• rolek węglikowych,
• pierścieni prowadzących,
• tulei i gniazd,
• części odpornych na zużycie,
• matryc i elementów formujących,
• elementów pomiarowych,
• części pomp i zaworów,
• powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych,
• czół i płaszczyzn,
• rowków i profili.

Przy doborze należy uwzględnić:

• dokładny gatunek węglika,
• wielkość ziarna,
• zawartość spoiwa,
• twardość i wytrzymałość na pękanie,
• rodzaj operacji,
• wielkość naddatku,
• powierzchnię kontaktu,
• wymagany profil,
• chropowatość,
• tolerancje wymiarowe,
• możliwość skutecznego chłodzenia.

Wendt wymienia szlifowanie rolek z węglika spiekanego wśród zastosowań ściernic żywicznych, metalowych, ceramicznych oraz narzędzi do fine grindingu.

Typowe problemy przy szlifowaniu węglika

• szybkie zużywanie się warstwy roboczej,
• zalepianie powierzchni ściernicy,
• wyszczerbienia krawędzi,
• niestabilna chropowatość,
• utrata profilu,
• nadmierne siły szlifowania,
• uszkodzenia detalu przy przejściu przez krawędź,
• wysoki koszt obróbki wynikający z częstych korekcji.
• Rozwiązaniem nie zawsze jest zastosowanie drobniejszego ziarna lub większej koncentracji. W wielu przypadkach należy zmienić jednocześnie spoiwo, strukturę, sposób chłodzenia i parametry procesu.

Ściernice diamentowe do walców, pierścieni i rolek z węglika spiekanego

Wendt posiada szczególne doświadczenie w szlifowaniu walców, pierścieni i rolek wykonanych z węglika spiekanego. Producent rozwija zarówno ściernice diamentowe do tych procesów, jak i własne rozwiązania maszynowe przeznaczone do szlifowania średnic zewnętrznych, rowków i specjalnych profili elementów węglikowych.

Ściernice diamentowe mogą być dobierane do:

• szlifowania średnic zewnętrznych,
• szlifowania powierzchni czołowych,
• wykonywania i odtwarzania rowków,
• szlifowania profili roboczych,
• promieni i przejść,
• pierścieni z węglika spiekanego,
• walców i rolek prowadzących,
• specjalnych profili wykonywanych według rysunku.

W takich zastosowaniach szczególne znaczenie mają:

• utrzymanie profilu ściernicy,
• dokładność geometrii rowków,
• stabilność wymiarowa,
• jakość powierzchni,
• odporność ściernicy na zużycie,
• powtarzalność pomiędzy kolejnymi elementami.

Wendt posiada własne doświadczenie procesowe w szlifowaniu walców i pierścieni z węglika spiekanego, dzięki czemu ściernica może być analizowana nie tylko jako samo narzędzie, lecz jako element kompletnego procesu technologicznego.

Dobór ściernicy do walca lub pierścienia z węglika

Do przygotowania rozwiązania najlepiej przesłać:

rysunek elementu + gatunek węglika + profil + naddatek + model szlifierki + aktualną ściernicę + wymaganą jakość powierzchni.

Na tej podstawie dobieramy:

konstrukcję ściernicy → spoiwo → ziarno → koncentrację → geometrię warstwy roboczej → parametry procesu.

Ściernice diamentowe do ceramiki technicznej

Ceramika techniczna należy do materiałów szczególnie wymagających w obróbce ściernej. Wysoka twardość i odporność na zużycie występują jednocześnie z kruchością materiału, dlatego proces szlifowania musi zapewniać skuteczne usuwanie naddatku przy zachowaniu kontroli nad geometrią, jakością powierzchni i uszkodzeniami warstwy przypowierzchniowej.

Wendt posiada szerokie doświadczenie w przemysłowym szlifowaniu ceramiki i oferuje różne konstrukcje ściernic oraz narzędzi diamentowych dobieranych do konkretnego materiału, operacji i wymaganej wydajności procesu.

Rozwiązania mogą być analizowane między innymi do:

• szlifowania płaszczyzn,
• szlifowania powierzchni zewnętrznych,
• szlifowania otworów i powierzchni wewnętrznych,
• szlifowania profilowego,
• wykonywania rowków i specjalnych geometrii,
• szlifowania dokładnego,
• szlifowania dwutarczowego,
• wysokowydajnego usuwania naddatku,
• obróbki elementów ceramicznych i spiekanych,
• obróbki materiałów ogniotrwałych.

Dlaczego dobór ściernicy do ceramiki jest szczególnie ważny?

Przy szlifowaniu ceramiki nie wystarczy dobrać ściernicy wyłącznie według jej wymiaru i ziarnistości.

Na wynik procesu wpływają jednocześnie:

dokładny materiał → stan materiału → naddatek → geometria → powierzchnia kontaktu → wymagana dokładność → jakość powierzchni → maszyna → chłodzenie → wydajność.

Nieprawidłowo dobrana charakterystyka ściernicy może prowadzić między innymi do:

• wyszczerbień krawędzi,
• mikropęknięć,
• uszkodzeń powierzchni,
• nadmiernych sił szlifowania,
• zbyt szybkiego zużycia ściernicy,
• utraty profilu,
• niskiej wydajności procesu.

Dlatego rodzaj spoiwa, wielkość ziarna, koncentracja i konstrukcja warstwy roboczej są dobierane na podstawie wymagań konkretnej aplikacji, a nie jedynie na podstawie ogólnego określenia „ceramika”.

Szlifowanie płaskie elementów ceramicznych

Wendt posiada rozwiązania przeznaczone bezpośrednio do płaskiego szlifowania komponentów ceramicznych.

W zależności od zastosowania proces może obejmować:

• usuwanie większego naddatku,
• doprowadzanie elementu do wymaganej grubości,
• uzyskiwanie odpowiedniej płaskości,
• poprawę równoległości,
• dokładne wykańczanie powierzchni.

Przy takich aplikacjach szczególnie ważne są stabilność procesu, kontrola sił szlifowania oraz powtarzalność wymiarów kolejnych części.

Szlifowanie otworów i profili w ceramice

Przy otworach, małych średnicach i skomplikowanych profilach geometria narzędzia staje się równie ważna jak jego charakterystyka ścierna.

Wendt posiada między innymi specjalne narzędzia diamentowe przeznaczone do małych średnic, profili i powierzchni wewnętrznych.

Rozwiązania mogą być analizowane przy:

• otworach,
• powierzchniach wewnętrznych,
• rowkach,
• małych promieniach,
• profilach specjalnych,
• detalach wymagających indywidualnej geometrii ściernicy.

Segmenty i pellety diamentowe do ceramiki i materiałów ogniotrwałych

Do aplikacji wymagających wydajnego usuwania materiału Wendt oferuje również segmenty i pellety diamentowe.

Producent przeznacza je bezpośrednio do szlifowania między innymi:

• ceramiki,
• materiałów ogniotrwałych,
• płytek ceramicznych,
• innych twardych materiałów przemysłowych.

Segmentowe narzędzia diamentowe mogą być stosowane na szlifierkach do płaszczyzn z wrzecionem pionowym lub poziomym, szczególnie w procesach wymagających wysokiej wydajności usuwania materiału.

Ściernice do szlifowania dokładnego i dwutarczowego ceramiki

Przy elementach wymagających bardzo dobrej:

płaskości → równoległości → kontroli grubości → jakości powierzchni

można analizować również ściernice Wendt przeznaczone do szlifowania dokładnego i dwutarczowego.

Wendt oferuje ściernice diamentowe i CBN do szlifowania dokładnego, których konstrukcja jest ukierunkowana na ograniczenie sił szlifowania, zwiększenie wydajności usuwania materiału oraz uzyskanie wymaganej płaskości, równoległości i jakości powierzchni. Ceramika należy do obszarów zastosowania tej technologii.

Jak dobieramy ściernicę diamentową do ceramiki?

Do przygotowania odpowiedniej specyfikacji najlepiej określić:

rodzaj ceramiki → rysunek detalu → operację → naddatek → maszynę → wymagane tolerancje → jakość powierzchni → parametry i chłodzenie.

Jeżeli proces już istnieje, bardzo pomocne są również oznaczenie i zdjęcie obecnie stosowanej ściernicy oraz opis problemów, które mają zostać wyeliminowane.

Na tej podstawie dobieramy:

konstrukcję ściernicy → technologię spoiwa → ziarno → koncentrację → geometrię → parametry pracy.

Rodzaj ceramiki a ryzyko procesu

Tabela przedstawia ogólne kierunki analizy. Ostateczna specyfikacja wymaga dokładnego oznaczenia materiału i danych procesu.

Ściernice diamentowe do cermetu, szkła, ferrytów i kompozytów

Cermet, szkło, kwarc, ferryt i materiały kompozytowe mogą znacząco różnić się zachowaniem podczas szlifowania. Wspólną cechą jest jednak konieczność kontroli sił obróbki, temperatury oraz uszkodzeń powierzchni i krawędzi.

Ściernice diamentowe mogą być stosowane do:

• obróbki elementów cermetowych,
• szlifowania szkła technicznego,
• wykonywania powierzchni i profili w kwarcu,
• obróbki ferrytów,
• szlifowania materiałów kompozytowych,
• wykonywania rowków,
• powierzchni płaskich i cylindrycznych,
• komponentów precyzyjnych i optycznych.

Do przygotowania doboru potrzebna jest pełna nazwa materiału. Samo określenie „szkło”, „ceramika” lub „kompozyt” jest zbyt ogólne i może prowadzić do błędnego wyboru ziarna oraz spoiwa.

Ściernice diamentowe do szlifowania zewnętrznego

Szlifowanie zewnętrzne obejmuje powierzchnie cylindryczne, stożkowe, stopniowane i profilowe.

Typowe komponenty to:

• rolki węglikowe,
• pierścienie,
• tuleje,
• wałki ceramiczne,
• elementy prowadzące,
• części pomp,
• powierzchnie pod uszczelnienia,
• części odporne na zużycie.

Ściernica może pracować metodą wzdłużną albo wgłębną. Przy doborze uwzględnia się:

• średnicę i długość detalu,
• szerokość powierzchni,
• wielkość naddatku,
• powierzchnię kontaktu,
• podatność detalu na pękanie,
• wymagany profil,
• sposób mocowania,
• chłodzenie,
• dopuszczalną prędkość ściernicy.

Do nowych aplikacji oferujemy również szlifierki CNC do wałków i powierzchni zewnętrznych, dobierane do materiału, geometrii, wymaganej dokładności i planowanego wolumenu produkcji.

Ściernice diamentowe do szlifowania otworów

Szlifowanie otworów wymaga zastosowania ściernic o mniejszych średnicach, często mocowanych na precyzyjnych trzpieniach. Ograniczona przestrzeń robocza utrudnia doprowadzenie chłodziwa i usuwanie urobku, a wzrost wysięgu narzędzia zwiększa podatność układu na drgania.

Ściernice diamentowe mogą być stosowane do:

• tulei węglikowych,
• pierścieni ceramicznych,
• gniazd,
• otworów stopniowanych,
• profili wewnętrznych,
• elementów uszczelniających,
• części pomp i zaworów,
• krótkich i głębokich otworów.

Najważniejsze kryteria doboru:

• średnica ściernicy,
• średnica i długość trzpienia,
• prędkość wrzeciona,
• bicie zespołu,
• głębokość otworu,
• sztywność mocowania,
• sposób doprowadzenia chłodziwa,
• odprowadzanie urobku,
• wymagany profil i chropowatość.

W zależności od geometrii i wymagań procesu można zastosować ściernicę żywiczną, ceramiczną, metalową albo galwaniczną.

Do nowych procesów dobieramy również szlifierki CNC do otworów.

Ściernice diamentowe do płaszczyzn i czół

Szlifowanie płaszczyzn oraz powierzchni czołowych stosuje się w przypadku detali wymagających wysokiej płaskości, równoległości, dokładnej grubości lub dobrej jakości powierzchni.

Typowe zastosowania:

• pierścienie uszczelniające,
• płytki ceramiczne,
• elementy zaworów,
• powierzchnie czołowe tulei,
• płaskie części węglikowe,
• elementy pomp,
• podłoża techniczne,
• części obrabiane jednostronnie lub dwustronnie.

W zależności od procesu stosowane mogą być:

• ściernice tarczowe,
• ściernice garnkowe,
• segmenty diamentowe,
• peletki,
• ściernice do fine grindingu,
• ściernice do szlifowania dwutarczowego.

Wendt oferuje segmenty i pelety diamentowe przeznaczone między innymi do szlifowania ceramiki, materiałów ogniotrwałych, płytek i okładzin hamulcowych na szlifierkach do płaszczyzn z wrzecionem pionowym lub poziomym.

Fine grinding i szlifowanie dwutarczowe

Fine grinding oraz szlifowanie dwutarczowe stosuje się przede wszystkim do seryjnego uzyskiwania:

• dokładnej grubości,
• wysokiej płaskości,
• równoległości przeciwległych powierzchni,
• powtarzalnej jakości powierzchni,
• krótkiego i stabilnego czasu cyklu.

Proces może być stosowany przy:

• pierścieniach,
• płytkach ceramicznych,
• elementach uszczelnień,
• częściach zaworów,
• płaskich komponentach węglikowych,
• częściach wykonywanych seryjnie.

Dobór ściernic do konkretnej szlifierki

Dobieramy przemysłowe ściernice diamentowe również do konkretnych szlifierek i istniejących procesów produkcyjnych. Przy doborze analizujemy producenta i model maszyny, parametry wrzeciona, sposób mocowania ściernicy, rodzaj chłodzenia oraz aktualne parametry procesu.

Ściernice mogą być dobierane między innymi do maszyn takich producentów jak Wendt, Agathon, Geibel & Hotz, Studer, Kellenberger, Okamoto, Supfina, Peter Wolters czy Lapmaster, w zależności od rodzaju operacji i konkretnej aplikacji.

Ściernice diamentowe o spoiwie żywicznym

Spoiwo żywiczne może zapewniać stosunkowo łagodną charakterystykę pracy, dobre tłumienie i wysoką jakość powierzchni. Jest szeroko stosowane przy szlifowaniu węglika spiekanego, ceramiki i innych materiałów kruchych.

Ściernice żywiczne można rozważyć przy:

• szlifowaniu zewnętrznym i wewnętrznym,
• obróbce płaszczyzn i czół,
• szlifowaniu rolek węglikowych,
• szlifowaniu ceramiki i płytek,
• szlifowaniu bezkłowym,
• procesach dwutarczowych,
• operacjach wymagających ograniczenia wyszczerbień.

Wendt oferuje ściernice żywiczne diamentowe i CBN zgodne ze standardami FEPA, w średnicach od 5 do 675 mm.

Spoiwo żywiczne nie zawsze oznacza jednak wyłącznie operację wykańczającą. Wynik zależy również od granulacji, koncentracji, twardości spoiwa, struktury warstwy roboczej i parametrów procesu.

Ściernice diamentowe o spoiwie metalowym

Spoiwo metalowe stosuje się w aplikacjach wymagających dużej odporności na zużycie i stabilnego zachowania geometrii.

Może być rozważane przy:

• szlifowaniu ceramiki i materiałów ogniotrwałych,
• obróbce szkła,
• profilowaniu,
• szlifowaniu rolek węglikowych,
• szlifowaniu bezkłowym,
• obróbce obwodowej i czołowej,
• procesach wymagających wysokiej trwałości.

Wendt oferuje ściernice metalowe zgodne ze standardami FEPA w średnicach od 6 do 700 mm. Producent wskazuje, że stosowanie chłodziwa przy spoiwie metalowym jest co do zasady wymagane; wyjątkiem mogą być szczególne aplikacje o małej powierzchni kontaktu.

Spoiwo metalowe nie powinno być traktowane jako automatycznie lepszy i trwalszy zamiennik ściernicy żywicznej. Większa trwałość może wiązać się z innymi siłami szlifowania, sposobem kondycjonowania i zachowaniem cieplnym.

Ceramiczne ściernice diamentowe

Spoiwo ceramiczne umożliwia projektowanie struktury ściernicy pod kątem zdolności skrawnej, transportu chłodziwa, odprowadzania urobku oraz możliwości regularnego kondycjonowania.

Ceramiczne ściernice diamentowe mogą być stosowane przy:

• szlifowaniu węglika spiekanego,
• ceramice technicznej,
• operacjach seryjnych,
• powierzchniach płaskich,
• szlifowaniu OD i ID,
• profilowaniu elementów węglikowych,
• procesach wymagających dobrej stabilności geometrii.

Wendt podaje jako zalety spoiwa ceramicznego dobrą zdolność skrawania, zachowanie profilu, transport chłodziwa i odporność na zużycie. Ściernice ceramiczne diamentowe i CBN dostępne są w zakresie średnic od 2 do 750 mm i wykonywane również do indywidualnych, krytycznych aplikacji.

Galwaniczne ściernice diamentowe

Galwaniczne ściernice diamentowe mają pojedynczą warstwę ziarna osadzoną na precyzyjnie wykonanym korpusie.

Ich najważniejsze właściwości to:

• wysoka ekspozycja ziarna,
• duża przestrzeń na urobek,
• dokładne odwzorowanie geometrii korpusu,
• możliwość wykonania skomplikowanego profilu,
• duża zdolność skrawania,
• możliwość wykonywania narzędzi o małych średnicach.

Stosuje się je między innymi do:

• wykonywania rowków,
• szlifowania profili,
• obróbki otworów,
• powierzchni specjalnych,
• trudno dostępnych stref,
• aplikacji, w których geometria narzędzia bezpośrednio definiuje profil detalu.

Ściernice galwaniczne różnią się od ściernic wielowarstwowych sposobem zużycia i możliwością kondycjonowania. Nie są bezpośrednim zamiennikiem ściernicy żywicznej, metalowej lub ceramicznej.

Segmenty i pelety diamentowe

Segmenty i pelety są stosowane przede wszystkim do obróbki płaszczyzn oraz procesów wymagających dużej wydajności usuwania materiału.

Mogą być stosowane przy:

• ceramice technicznej,
• materiałach ogniotrwałych,
• płytkach,
• częściach płaskich,
• komponentach wymagających intensywnego chłodzenia,
• szlifowaniu na maszynach z wrzecionem pionowym lub poziomym.

Rozmieszczenie segmentów wpływa na:

• powierzchnię kontaktu,
• przestrzeń na chłodziwo i urobek,
• siły szlifowania,
• równomierność zużycia,
• wydajność usuwania materiału.

Wendt oferuje segmentowane narzędzia diamentowe przeznaczone do obróbki ceramiki, materiałów ogniotrwałych, płytek i innych części płaskich.

Ściernice diamentowe specjalne i zamienniki istniejących rozwiązań

Nie każda aplikacja może zostać rozwiązana standardową ściernicą katalogową.

Wendt posiada szeroki zakres technologii superścierniw i wykonuje rozwiązania dobierane do konkretnego materiału, geometrii, maszyny i procesu. Portfolio producenta obejmuje między innymi ściernice w różnych systemach spoiw, narzędzia galwaniczne, ściernice do szlifowania dokładnego, segmenty oraz konstrukcje specjalne.

Możemy analizować zarówno:

nową aplikację, w której ściernica jest projektowana od wymagań procesu,

jak i:

zamiennik obecnie stosowanej ściernicy, gdy klient chce znaleźć alternatywę dla dotychczasowego rozwiązania.

Punktem wyjścia może być:

• pełne oznaczenie obecnej ściernicy,
• zdjęcie,
• rysunek techniczny,
• dokumentacja producenta maszyny,
• istniejąca zużyta ściernica,
• rysunek obrabianego detalu,
• opis obecnego procesu.

Na podstawie tych danych analizujemy:

wymiary → mocowanie → geometrię → materiał obrabiany → warstwę roboczą → ziarno → spoiwo → koncentrację → parametry procesu.

Zamiennik nie zawsze musi być kopią ściernicy 1:1

Jeżeli obecna ściernica pracuje poprawnie, jej specyfikacja może stanowić bardzo dobry punkt wyjścia do przygotowania odpowiednika.

Celem nie zawsze musi być jednak dokładne konstrukcyjne kopiowanie istniejącego rozwiązania.

Jeżeli analiza procesu na to pozwala, można rozważyć zmianę specyfikacji ukierunkowaną na:

• zwiększenie wydajności szlifowania,
• wydłużenie trwałości,
• poprawę utrzymania profilu,
• poprawę jakości powierzchni,
• ograniczenie problemów z temperaturą lub siłami szlifowania,
• zmniejszenie liczby korekcji i przestojów,
• obniżenie kosztu jednostkowego procesu.

Dlatego przy przygotowywaniu zamiennika warto przekazać również informację, co w obecnym rozwiązaniu działa dobrze, a co chcielibyśmy poprawić.

Nowa ściernica projektowana od procesu

Jeżeli nie istnieje jeszcze wzorcowa ściernica, punktem wyjścia może być:

rysunek detalu → materiał → naddatek → operacja → maszyna → wymagana dokładność i powierzchnia → oczekiwana wydajność.

Dopiero na tej podstawie określana jest odpowiednia konstrukcja i specyfikacja ściernicy Wendt.

Standardowe i specjalne kształty ściernic

Ściernice Wendt mogą być wykonywane w standardowych konstrukcjach zgodnych ze standardami FEPA oraz jako narzędzia specjalne przygotowane według:

• rysunku ściernicy,
• rysunku detalu,
• wzorca aktualnie używanego produktu,
• pełnego oznaczenia obecnej ściernicy,
• danych maszyny i procesu,
• wymaganego profilu detalu.

W zależności od aplikacji stosowane są między innymi ściernice:

• płaskie,
• pierścieniowe,
• garnkowe,
• talerzowe,
• trzpieniowe,
• profilowe,
• segmentowe,
• przeznaczone do pracy obwodem lub czołem.

Nie podajemy na stronie przypadkowej listy oznaczeń kształtów. Rzeczywisty typ powinien zostać potwierdzony na podstawie katalogu, rysunku i możliwości produkcyjnych dla konkretnej specyfikacji.