Dobór tulei zaciskowej wpływa na dokładność mocowania półfabrykatu, powtarzalność po przezbrojeniu, czas zmiany średnicy oraz możliwość automatyzacji procesu.

Tuleje HPS, W20, W25, W32, Nann, tuleje redukcyjne i bagnetowe różnią się konstrukcją, sposobem montażu oraz uchwytami, z którymi mogą współpracować. Nie są to standardy wzajemnie zamienne.

Tulei nie należy wybierać wyłącznie na podstawie średnicy pręta. Trzeba również uwzględnić:

• standard i wersję uchwytu;
• tolerancję średnicy chwytu;
• długość powierzchni mocowanej;
• wymagany wysięg półfabrykatu;
• dopuszczalne bicie;
• wymaganą powtarzalność;
• częstotliwość zmian średnicy;
• ręczny albo automatyczny sposób załadunku;
• stan posiadanych tulei;
• dostępność części zamiennych;
• sposób kontroli uchwytu po wymianie tulei.

W dalszej części porównujemy najczęściej stosowane rozwiązania oraz pokazujemy, do jakich procesów są najlepiej dopasowane.

Zobacz systemy mocowania do szlifierek narzędziowych

Sprawdź, jak dobrać uchwyt do szlifierki narzędziowej

Jakie dane są potrzebne do doboru tulei?

Przed wyborem tulei należy zebrać dane dotyczące półfabrykatu, uchwytu i organizacji produkcji.

Dane półfabrykatu

Należy określić:

• materiał;
• średnicę nominalną;
• tolerancję średnicy;
• minimalną i maksymalną średnicę;
• długość całkowitą;
• dostępną długość chwytu;
• wymagany wysięg;
• masę;
• pełną albo stopniowaną geometrię;
• obecność kanałów chłodzących;
• stan powierzchni chwytanej;
• dopuszczalność śladów po mocowaniu.

Dane uchwytu i maszyny

Należy sprawdzić:

• model szlifierki;
• producenta maszyny;
• wersję uchwytu;
• standard tulei;
• zakres nominalny uchwytu;
• mechaniczny albo hydrauliczny sposób zacisku;
• sposób uruchamiania uchwytu;
• rodzaj adaptera lub kołnierza;
• możliwość ręcznej albo automatycznej wymiany tulei.

Dane procesu

Istotne są również:

• wielkość serii;
• liczba zmian średnicy podczas zmiany produkcyjnej;
• ręczny albo automatyczny załadunek;
• dopuszczalny czas przezbrojenia;
• wymagania dotyczące współosiowości;
• wymagania dotyczące pochylenia osi;
• miejsce wykonywania pomiaru;
• sposób kontroli po wymianie tulei.

Porównanie tulei stosowanych w szlifierkach narzędziowych

Typ tulei	Typowy system mocowania	Sposób zmiany	Typowe zastosowanie	Najważniejsze ograniczenie
HPS	µGrind, Hornet, xGrind HPS	ręczna	dokładne mocowanie w produkcji seryjnej i regeneracji	każda średnica wymaga odpowiedniej tulei
W20, W25 i W32	uchwyty zgodne z konkretnym standardem, w tym wybrane wersje Scorpion	ręczna	zachowanie istniejącego wyposażenia	wynik zależy od stanu tulei i gniazda
Nann	uchwyty zgodne ze standardem Nann, w tym odpowiednia wersja Scorpion	ręczna	modernizacja z zachowaniem posiadanych tulei	brak zamienności z innymi standardami
Tuleje redukcyjne	Alligator, xGrind Hydro i inne uchwyty hydrauliczne	ręczna	szybka ręczna zmiana średnicy	dokładność zależy również od uchwytu hydraulicznego
Tuleje bagnetowe	hydrauliczne uchwyty przystosowane do szybkiej wymiany	ręczna lub automatyczna	produkcja mieszana i automatyzacja	wymagają zgodnego uchwytu i systemu wymiany

Dokładna kompatybilność zależy od wersji uchwytu, średnicy, interfejsu maszyny oraz sposobu uruchamiania zacisku. Przed zamówieniem należy potwierdzić standard tulei na podstawie oznaczeń i dokumentacji uchwytu.

Tuleje HPS

HPS to tuleje przeznaczone do współpracy z określonymi mechanicznymi uchwytami GDS. Stosuje się je między innymi w systemach:

• GDS µGrind;
• GDS Hornet;
• GDS xGrind HPS.

Tuleję dobiera się do nominalnej średnicy chwytu oraz odpowiedniej wielkości systemu, na przykład HPS 20 albo HPS 32.

Przed zastosowaniem należy sprawdzić:

• zgodność tulei z uchwytem;
• średnicę nominalną półfabrykatu;
• tolerancję chwytu;
• długość powierzchni mocowanej;
• stan powierzchni tulei;
• wymagania dotyczące czystości;
• sposób blokowania tulei w uchwycie.

Zalety tulei HPS

• duża powierzchnia kontaktu z mocowanym elementem;
• wysoka powtarzalność przy prawidłowym montażu;
• współpraca z mechanicznym systemem zaciskowym;
• dostępność wariantów dla różnych zakresów średnic;
• możliwość stosowania wspólnego standardu w kilku uchwytach GDS;
• dobre warunki do stabilnej produkcji jednej lub kilku powtarzających się średnic;
• możliwość wykorzystania w produkcji oraz regeneracji narzędzi.

Ograniczenia tulei HPS

• zmiana średnicy wymaga wymiany tulei;
• w opisanych systemach HPS wymiana tulei jest wykonywana ręcznie;
• półfabrykat musi mieć średnicę i tolerancję zgodną z tuleją;
• niewielki zakres otwarcia wymaga dokładnego pozycjonowania podczas automatycznego załadunku.

Z jakimi uchwytami współpracują tuleje HPS?

GDS µGrind

Stosowany, gdy potrzebna jest regulacja współosiowości oraz pochylenia osi półfabrykatu.

GDS Hornet

Stosowany, gdy wystarcza mechaniczny system HPS z regulacją współosiowości bez oddzielnej korekcji pochylenia osi.

GDS xGrind HPS

Ręczny uchwyt z interfejsem SK50, przeznaczony między innymi do obsługi poza maszyną i pomiaru narzędzia w tym samym uchwycie.

Tuleje HPS stosowane w mechanicznych systemach GDS µGrind, Hornet i xGrind HPS. Odpowiedni wariant dobiera się do wielkości uchwytu oraz średnicy chwytu.

Tuleja HPS w uchwycie GDS µGrind

Film pokazuje montaż tulei HPS w uchwycie GDS µGrind, zamocowanie trzpienia kontrolnego oraz przygotowanie systemu do regulacji.

Pokaz zastosowania tulei HPS w mechanicznym uchwycie GDS µGrind. Odpowiednią tuleję dobiera się do wielkości systemu i średnicy chwytu.

Tuleje Schaublin W20, W25 i W32

Tuleje z rodziny W są stosowane w wielu istniejących systemach mocowania oraz starszych parkach maszynowych.

W20, W25 i W32 nie są automatycznie zamienne. Uchwyt musi być zgodny z konkretnym standardem i wymiarami tulei.

Przed pozostawieniem istniejącego standardu warto sprawdzić:

• liczbę posiadanych tulei;
• zakres dostępnych średnic;
• stan powierzchni stożkowych;
• zużycie szczelin i części sprężystych;
• powtarzalność po ponownym zamocowaniu;
• dostępność nowych tulei;
• stan gniazda w uchwycie.

Zalety tulei W20, W25 i W32

• szeroka obecność w istniejących parkach maszynowych;
• możliwość zachowania posiadanego wyposażenia;
• dostępność różnych średnic i wykonań;
• znajomość systemu przez operatorów i działy utrzymania ruchu;
• możliwość ograniczenia kosztu modernizacji;
• możliwość wykorzystania w odpowiednio skonfigurowanym uchwycie.

Ograniczenia tulei W20, W25 i W32

• wynik mocowania silnie zależy od stanu tulei i gniazda;
• zużyte powierzchnie mogą ograniczać powtarzalność;
• należy potwierdzić zgodność konkretnego standardu z uchwytem;
• po zmianie tulei konieczna jest kontrola ustawienia;
• posiadany zestaw może nie obejmować wszystkich potrzebnych średnic;
• starsze tuleje mogą wymagać selekcji albo wymiany.

Kiedy warto zachować tuleje z rodziny W?

Zachowanie istniejącego standardu może być uzasadnione, gdy:

• zakład posiada dużą liczbę tulei w dobrym stanie;
• dostępne są wszystkie potrzebne średnice;
• operatorzy dobrze znają system;
• istnieje kompatybilny uchwyt;
• zmiana standardu nie przyniosłaby wystarczających korzyści procesowych.

Do wykorzystania tulei W20, W25 lub W32 potrzebny jest uchwyt zgodny z konkretnym standardem. W zależności od konfiguracji jednym z dostępnych rozwiązań może być GDS Scorpion.

Tuleje W20 i W25 stosowane w uchwytach zgodnych z odpowiednim standardem, w tym w wybranych wersjach GDS Scorpion.

Tuleje Nann

Tuleje Nann są odrębnym standardem mocowania stosowanym w wybranych uchwytach i szlifierkach narzędziowych.

Przed doborem należy potwierdzić:

• dokładny typ tulei;
• wymiary;
• zakres średnic;
• zgodność z gniazdem uchwytu;
• stan posiadanych elementów;
• dostępność części zamiennych.

Zalety tulei Nann

• możliwość dalszego wykorzystania posiadanych tulei;
• dostępność różnych średnic;
• znajomy standard w części istniejących parków maszynowych;
• możliwość ograniczenia kosztu modernizacji;
• możliwość zastosowania w odpowiedniej wersji uchwytu GDS Scorpion.

Ograniczenia tulei Nann

• brak bezpośredniej zamienności ze standardami HPS lub W;
• wynik zależy od zużycia tulei i gniazda;
• po zmianie konieczna jest kontrola mocowania;
• dostępność określonych średnic należy sprawdzić przed modernizacją;
• uszkodzone albo odkształcone tuleje mogą ograniczać powtarzalność.

Co sprawdzić przed pozostawieniem standardu Nann?

• liczbę posiadanych tulei;
• potrzebny zakres średnic;
• stan powierzchni;
• zużycie części sprężystych;
• dostępność nowych tulei;
• powtarzalność po ponownym mocowaniu;
• koszt pozostawienia standardu;
• koszt przejścia na inny system.

Tuleje Nann przeznaczone do uchwytów zgodnych z tym standardem, w tym do odpowiednio skonfigurowanych wersji GDS Scorpion.

Tuleje redukcyjne do uchwytów hydraulicznych

Tuleja redukcyjna umożliwia mocowanie mniejszej średnicy w hydraulicznym uchwycie o większym nominalnym otworze.

Jest zwykle wymieniana ręcznie i pozwala stosunkowo szybko dostosować uchwyt do innego wymiaru bez wymiany całego systemu mocowania.

Tuleje redukcyjne mogą być stosowane między innymi w:

• GDS Alligator;
• GDS xGrind Hydro;
• innych zgodnych uchwytach hydraulicznych.

Zalety tulei redukcyjnych

• prosta obsługa;
• szybka ręczna zmiana średnicy;
• możliwość wykorzystania jednego uchwytu dla kilku średnic;
• brak potrzeby wymiany całego uchwytu;
• szerokie zastosowanie przy obsłudze ręcznej;
• możliwość standaryzacji jednego uchwytu dla kilku rodzin narzędzi.

Ograniczenia tulei redukcyjnych

• wymagają ręcznej wymiany;
• na wynik wpływa zarówno tuleja, jak i stan uchwytu hydraulicznego;
• powierzchnie muszą być dokładnie oczyszczone;
• po zmianie należy wykonać pomiar kontrolny;
• nie zapewniają automatycznej wymiany, jeżeli system nie został do tego przystosowany;
• należy sprawdzić zgodność średnicy z zakresem uchwytu.

Tuleje redukcyjne w uchwycie GDS Alligator

Film przedstawia przygotowanie hydraulicznego uchwytu GDS Alligator oraz zastosowanie wymiennych elementów mocujących do obsługi różnych średnic półfabrykatów.

Pokazowy montaż GDS Alligator. W zależności od wykonania system może współpracować z tulejami redukcyjnymi lub bagnetowymi.

Tuleje bagnetowe do szybkiej i automatycznej zmiany średnicy

Tuleje bagnetowe są przeznaczone do szybkiej wymiany w odpowiednio przygotowanym uchwycie hydraulicznym.

Mogą być zmieniane:

• ręcznie;
• przez robota;
• automatycznie przez robota współpracującego z magazynem tulei.

Dokładny sposób wymiany zależy od konstrukcji uchwytu, interfejsu maszyny i systemu automatyzacji.

Zalety tulei bagnetowych

• możliwość szybkiej zmiany średnicy;
• przystosowanie do automatyzacji;
• brak konieczności wymiany całego uchwytu;
• możliwość obsługi produkcji mieszanej;
• współpraca z magazynem tulei;
• ograniczenie ręcznej obsługi;
• możliwość zmiany średnicy w ramach zautomatyzowanego cyklu.

Ograniczenia tulei bagnetowych

• wymagają uchwytu przystosowanego do blokady bagnetowej;
• system automatyczny wymaga dokładnego pozycjonowania;
• należy kontrolować prawidłowe zablokowanie tulei;
• powierzchnie mocujące muszą być czyste;
• na wynik wpływa tuleja oraz hydrauliczny system zaciskowy;
• konieczne jest potwierdzenie zgodności z robotem i magazynem;
• nie każda wersja uchwytu hydraulicznego obsługuje automatyczną wymianę.

Jednym z uchwytów mogących współpracować z tulejami bagnetowymi jest GDS Alligator w odpowiednim wykonaniu.

Zestawienie tulei redukcyjnych i bagnetowych stosowanych w hydraulicznych systemach mocowania. Tabele przedstawiają dostępne warianty oraz podstawowe wymiary potrzebne do doboru tulei do uchwytu i średnicy półfabrykatu.

Jak dobrać tuleję krok po kroku?

Krok 1. Ustal standard uchwytu

Najpierw sprawdź oznaczenie uchwytu i dokumentację maszyny.

Tuleje HPS, W20, W25, W32, Nann, redukcyjne i bagnetowe nie są wzajemnie zamienne. Zbliżony wygląd nie oznacza zgodności wymiarowej ani funkcjonalnej.

Krok 2. Określ zakres średnic

Zapisz:

• minimalną średnicę;
• maksymalną średnicę;
• najczęściej stosowane wymiary;
• tolerancję średnicy chwytu;
• liczbę zmian wymiaru podczas jednej zmiany produkcyjnej;
• liczbę tulei potrzebnych do obsługi całego zakresu.

Przy jednej lub kilku powtarzających się średnicach ręczna wymiana tulei może być wystarczająca.

Przy częstych zmianach należy rozważyć:

• tuleje redukcyjne;
• tuleje bagnetowe;
• alternatywnie uchwyt szczękowy niewymagający osobnej tulei dla każdej średnicy.

Krok 3. Sprawdź długość powierzchni mocowanej

Należy znać:

• długość całkowitą półfabrykatu;
• dostępną długość powierzchni chwytanej;
• wymagany wysięg;
• masę;
• położenie stopni i przejść średnic;
• potrzebę podparcia.

Zbyt krótka powierzchnia chwytu może ograniczyć stabilność nawet wtedy, gdy średnica pasuje do tulei.

Krok 4. Określ sposób zmiany średnicy

Rzadkie zmiany średnicy

Można stosować ręcznie wymieniane tuleje HPS, W, Nann albo redukcyjne.

Częste ręczne zmiany

W hydraulicznym systemie wygodne mogą być tuleje redukcyjne.

Automatyczna zmiana średnicy

Potrzebny jest system tulei bagnetowych albo inne rozwiązanie przystosowane do obsługi przez robota.

Bardzo szeroki zakres średnic

Alternatywą może być uchwyt szczękowy, na przykład GDS Shark, który nie wymaga osobnej tulei dla każdego wymiaru.

Krok 5. Określ wymagania dokładnościowe

Sprawdź:

• dopuszczalną wartość bicia;
• miejsce wykonywania pomiaru;
• wymaganą powtarzalność po zmianie tulei;
• konieczność regulacji współosiowości;
• konieczność regulacji pochylenia osi;
• wpływ długości wysięgu;
• sposób kontroli po ponownym zacisku.

Sama tuleja nie określa dokładności całego systemu. Na wynik wpływają również:

• wrzeciono;
• kołnierz;
• uchwyt;
• gniazdo tulei;
• mechanizm zaciskowy;
• trzpień kontrolny;
• czystość;
• temperatura.

Krok 6. Oceń posiadane wyposażenie

Jeżeli zakład posiada znaczną liczbę tulei W20, W25, W32 albo Nann, należy ocenić:

• ich stan;
• zakres średnic;
• koszt uzupełnienia brakujących wymiarów;
• dostępność nowych tulei;
• powtarzalność;
• koszt kompatybilnego uchwytu;
• koszt przejścia na nowy standard.

Zachowanie istniejącego wyposażenia może być korzystne, ale nie powinno być automatyczną decyzją.

Krok 7. Sprawdź automatyzację

W procesie automatycznym należy sprawdzić:

• zakres otwarcia tulei;
• dokładność pozycjonowania robota;
• sposób wkładania pręta;
• możliwość potwierdzenia prawidłowego zacisku;
• kontrolę obecności tulei;
• możliwość automatycznej wymiany;
• miejsce na magazyn tulei;
• czystość powierzchni w cyklu automatycznym.

Krok 8. Potwierdź kompatybilność

Przed zamówieniem należy potwierdzić:

• model szlifierki;
• wersję uchwytu;
• standard tulei;
• nominalną średnicę;
• tolerancję chwytu;
• długość mocowania;
• sposób uruchamiania zacisku;
• ręczną albo automatyczną wymianę;
• wymagane adaptery;
• kompatybilność z systemem załadunku.

Który standard wybrać?

Sytuacja	Najczęściej rozważane rozwiązanie
Stabilne serie i mechaniczny uchwyt GDS	HPS
Zachowanie istniejących tulei z rodziny Schaublin W	W20, W25 albo W32
Zachowanie posiadanych tulei Nann	Nann
Częste ręczne zmiany średnicy w uchwycie hydraulicznym	tuleje redukcyjne
Automatyczna zmiana średnicy w uchwycie hydraulicznym	tuleje bagnetowe
Szeroki zakres wymiarów bez wymiany tulei	uchwyt szczękowy, np. Shark

Tabela wskazuje typowy kierunek doboru. Ostateczny wybór powinien uwzględniać konkretny uchwyt, model szlifierki, tolerancję półfabrykatu, długość mocowania oraz wymagania automatyzacji.

Tuleja zaciskowa czy uchwyt szczękowy?

Tuleja zapewnia dużą powierzchnię kontaktu z półfabrykatem i dobrze sprawdza się przy powtarzających się średnicach.

Uchwyt szczękowy może być korzystniejszy, gdy:

• średnice zmieniają się bardzo często;
• zakres wymiarów jest szeroki;
• magazynowanie wielu tulei byłoby kosztowne;
• wymagane są krótkie serie mieszane;
• proces ma być zautomatyzowany;
• czas przezbrojenia ma większe znaczenie niż stosowanie jednego standardu tulei.

Przykładem rozwiązania bez osobnej tulei dla każdej średnicy jest pięcioszczękowy uchwyt GDS Shark.

Pełny opis systemów mocowania znajduje się na stronie:

Systemy mocowania do szlifierek narzędziowych

Mocowanie bez wymiany tulei — GDS Shark

Film pokazuje pięcioszczękowy uchwyt GDS Shark, który mocuje półfabrykat bez stosowania osobnej tulei dla każdej średnicy.

GDS Shark stanowi alternatywę dla systemów tulejowych przy częstych zmianach średnicy i produkcji mieszanej.

Co sprawdzić przed ponownym użyciem tulei?

Przed montażem sprawdź:

• oznaczenie;
• standard;
• nominalną średnicę;
• stan powierzchni stożkowych;
• brak zadziorów;
• brak korozji;
• czystość szczelin;
• brak trwałych odkształceń;
• stan gwintu;
• stan mechanizmu bagnetowego;
• zgodność z uchwytem;
• powierzchnię chwytanego półfabrykatu.

Tuleja zużyta, zabrudzona albo odkształcona może ograniczyć powtarzalność niezależnie od jakości samego uchwytu.

Jak czyścić tuleje?

Przed montażem:

• usuń pył, chłodziwo i opiłki;
• oczyść szczeliny;
• wytrzyj powierzchnie stożkowe;
• sprawdź brak zadziorów;
• oczyść gniazdo uchwytu;
• sprawdź powierzchnię półfabrykatu.

Nie należy usuwać uszkodzeń w sposób zmieniający geometrię powierzchni bazowych bez odpowiedniej procedury serwisowej.

Czy po zmianie tulei trzeba sprawdzić ustawienie?

Tak.

Po wymianie tulei należy co najmniej:

• wykonać kilka cykli zwolnienia i zacisku;
• sprawdzić współosiowość;
• skontrolować powtarzalność;
• w systemach z regulacją pochylenia osi wykonać pomiar w drugim punkcie;
• sprawdzić wynik po dokręceniu i zabezpieczeniu elementów.

Zakres wymaganej regulacji zależy od:

• konstrukcji uchwytu;
• stanu tulei;
• jakości powierzchni bazowych;
• wymaganej tolerancji procesu;
• miejsca pomiaru;
• długości trzpienia kontrolnego.

Zobacz, jak ustawić uchwyt w szlifierce narzędziowej

Najczęstsze błędy przy doborze tulei

Dobór wyłącznie według średnicy

Ta sama średnica nominalna może występować w różnych standardach tulei. Najpierw trzeba sprawdzić zgodność z uchwytem.

Brak kontroli tolerancji chwytu

Półfabrykat o zbyt dużej albo zbyt małej średnicy może nie być prawidłowo mocowany.

Pomijanie długości mocowania

Średnica może pasować, ale dostępna powierzchnia chwytu może być zbyt krótka.

Zakładanie zamienności standardów

HPS, W20, W25, W32 i Nann są odrębnymi systemami.

Ponowne używanie zużytej tulei

Zużycie może powodować brak powtarzalności, nierównomierny zacisk i większe bicie.

Brak czyszczenia gniazda

Zanieczyszczenie pomiędzy tuleją a uchwytem może zmienić położenie osi.

Brak pomiaru po wymianie

Nawet prawidłowo zamontowana tuleja powinna zostać sprawdzona przed rozpoczęciem produkcji.

Dobór ręcznej tulei do procesu wymagającego automatyzacji

Przy częstych automatycznych zmianach należy od razu uwzględnić sposób wymiany i magazynowania tulei.

Zachowanie starego standardu bez oceny jego stanu

Duża liczba posiadanych tulei nie jest korzyścią, jeżeli większość z nich jest zużyta albo nie obejmuje potrzebnych średnic.

Najczęściej zadawane pytania

Czy tuleje HPS są zamienne z W20 albo W25?

Nie. Są to różne standardy i wymagają uchwytu zgodnego z konkretnym systemem.

Czy tuleje W20, W25 i W32 są wzajemnie zamienne?

Nie. Poszczególne standardy różnią się wymiarami i wymagają odpowiedniego uchwytu.

Czy jedna tuleja może mocować kilka średnic?

Dopuszczalny zakres zależy od jej konstrukcji. Tuleję należy dobierać zgodnie z dokumentacją oraz tolerancją średnicy chwytu.

Czy po zmianie tulei trzeba sprawdzić bicie?

Tak. Po zmianie należy wykonać pomiar kontrolny. Zakres regulacji zależy od uchwytu, stanu tulei i wymagań procesu.

Czym różni się tuleja redukcyjna od bagnetowej?

Tuleja redukcyjna jest zwykle wymieniana ręcznie w uchwycie hydraulicznym. Tuleja bagnetowa ma mechanizm szybkiego blokowania i może być przystosowana do automatycznej wymiany.

Czy tuleje bagnetowe można zmieniać ręcznie?

Zależy to od wykonania systemu. Tuleje bagnetowe mogą być stosowane w rozwiązaniach ręcznych oraz automatycznych.

Czy warto zachować stare tuleje W20, W25 lub Nann?

Tak, jeżeli są w dobrym stanie, obejmują potrzebny zakres średnic i istnieje kompatybilny uchwyt. Przed decyzją należy porównać koszt dalszego użytkowania z kosztami zmiany standardu.

Kiedy wybrać tuleję HPS?

Gdy stosowany jest zgodny mechaniczny uchwyt GDS, średnice nie zmieniają się bardzo często, a ważne są stabilność oraz wysoka powtarzalność mocowania.

Kiedy zastosować tuleje redukcyjne?

Przy ręcznie obsługiwanym uchwycie hydraulicznym, gdy wymagane są częste zmiany między kilkoma średnicami.

Kiedy zastosować tuleje bagnetowe?

Gdy proces wymaga szybkiej albo automatycznej zmiany średnicy i maszyna jest wyposażona w zgodny uchwyt oraz system wymiany.

Kiedy zamiast tulei wybrać uchwyt szczękowy?

Gdy zakres średnic jest szeroki, zmiany są częste, a wymiana osobnej tulei dla każdego wymiaru powodowałaby zbyt długie przezbrojenia.

Czy stan uchwytu wpływa na dokładność tulei?

Tak. Wynik zależy od tulei, gniazda, uchwytu, kołnierza, wrzeciona, siły zacisku i czystości całego układu.

Lista kontrolna przed zamówieniem tulei

• Sprawdzono model szlifierki.
• Sprawdzono producenta i wersję uchwytu.
• Ustalono standard tulei.
• Ustalono średnicę nominalną.
• Ustalono tolerancję chwytu.
• Sprawdzono długość powierzchni mocowanej.
• Określono minimalną i maksymalną średnicę.
• Określono częstotliwość zmian średnicy.
• Określono ręczny albo automatyczny załadunek.
• Sprawdzono wymagania dotyczące powtarzalności.
• Sprawdzono sposób kontroli po wymianie.
• Oceniono stan posiadanych tulei.
• Potwierdzono kompatybilność z uchwytem.
• Potwierdzono dostępność odpowiedniej tulei.

Podsumowanie

Tuleję należy dobierać jednocześnie do półfabrykatu, uchwytu i organizacji produkcji.

Najważniejsze różnice są następujące:

• HPS — mechaniczne systemy GDS i stabilne serie;
• Schaublin W20, W25 i W32 — zachowanie istniejących standardów;
• Nann — dalsze wykorzystanie wyposażenia zgodnego z tym systemem;
• tuleje redukcyjne — szybka ręczna zmiana średnicy w uchwycie hydraulicznym;
• tuleje bagnetowe — szybka ręczna albo automatyczna zmiana średnicy;
• uchwyt szczękowy — alternatywa przy szerokim zakresie średnic bez stosowania osobnej tulei.

Przed zamówieniem należy potwierdzić:

• model szlifierki;
• wersję uchwytu;
• standard tulei;
• średnicę i tolerancję chwytu;
• długość mocowania;
• sposób załadunku;
• częstotliwość zmian średnicy;
• wymagania automatyzacji.

Zobacz systemy mocowania do szlifierek narzędziowych

Sprawdź, jak dobrać uchwyt do szlifierki narzędziowej

Zobacz, jak ustawić uchwyt w szlifierce narzędziowej

Prześlij model maszyny i zakres średnic